剪板机的工作原理和剪板机的使用方法

1、剪板机的工作原理和剪板机的使用方法剪板机是各工业部门使用最广泛的板料剪断设备。我国剪板机剪切板料尺寸从 lmm*1000mm 到 40mm*4000mm 形成完整的系列， 最大生产了 50mm*3200mm 机械传动剪板机，在特殊行业生产了 7mm*7000mm 的剪板机。剪板机属于直线剪切机类，主要用于剪裁各种尺寸金属板材的直线边缘。剪板机的工作原理：剪板机剪切后应能保证被剪板料剪切面的直线度和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。剪板机的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作台上。工作台上安装有托料球，以便于板料的在上面滑动时不被划伤。后挡料用于板料定位，位置由电机进行调节。压

2、料缸用于压紧板料，以防止板料在剪切时移动。护栏是安全装置，以防止发生工伤事故。回程一般靠氮气，速度快，冲击小。在冲压加工前需要下料。下料就是指在冲压生产前，将板料或卷料剪切成条料、带料或块料的过程。剪切板料的常用设备为剪板机。剪板机借助于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板料分离为所需的尺寸。 剪板机安全操作规程：操作前要穿紧身防护服， 袖口扣紧， 上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。剪板机操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。剪板机适用于剪切材

3、料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。剪板机的使用方法：按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙；根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具；剪板机操作前先作 1 3 次空行程，正常后才可实施剪切工作。使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。剪板机各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。剪板机的使用方法：剪板机在使用过程中可能产生如下的情况：开动剪板机机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料，由薄至厚。

4、确保用户熟悉剪板机性能。试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度。3 剪板机在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，剪 12mm 板时压力应小于 20MPa。此远程调压阀 No9，出厂时压力调定 2022MPa，用户必须遵守此规定，不得为剪超规定材料面提高压力，造成机器损坏。操作时声音平衡。剪板机如有杂音，应停车检查。5 剪板机操作时油箱提高温度<60 度 超过时关机休息。剪板机维护保养的方法：1、严格按照操作规程进行操作。2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。3、机床必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。5、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充。6、定期检查修理开关、