水泥搅拌桩技术交底w

1、中铁电气化局集团新建天津和谐型大功率机车检修基地工程目 录一、工程概况:1二、施工工艺、方法1（一）、施工工艺流程1（二）、施工准备2（三）、试验点选择2（四）、放样定位2（五）、桩机就位、调直3（六）、灰浆制备3（七）、搅拌喷浆下沉3（八）、搅拌提升4（九）、重复搅拌喷浆下沉4（十）、重复搅拌提升4（十一）、停机4（十二）、成桩、记录4三、施工质量控制5四、施工质量检验6五、施工安全6六、桩机防倾倒措施7七、文明施工7一、 工程概况:xxxxxxxxxxxxxx工程部分路基段采用双向水泥搅拌桩试桩对地基进行加固处理，在大面积开始施工前进行试桩，确定双向水泥搅拌桩施工的各项技术参数，作为以后大

2、面积施工是的依据及指导。本次试桩选在DIK4+570DIK4+350路基段处，桩径0.5m，桩间距1.0m，呈正方形布置，桩长8m。二、 施工工艺、方法施工工艺流程：原地面处理放样定位桩机就位、调直搅拌喷浆下沉到达预定深度 搅拌提升 重复搅拌喷浆下沉 重复搅拌提升 喷浆搅拌完毕 处理完毕成桩、记录 桩机移位。（一）、施工工艺流程施工工艺流程图施工放线定 桩 位桩机对位调平搅拌喷浆下沉搅拌提升重复搅拌喷浆下沉搅拌提升至地面表设计配合比拌制浆液移位（二）、施工准备1、平整场地至设计标高。清除地表植被，树根、建筑生活垃圾等。2、试验桩桩机各项准备工作到位，桩机操作人员、桩机证件、用于试桩水泥的合格证

3、齐全，并符合设计规范要求。（三）、试验点选择本次水泥搅拌桩试桩拟选在里程为:DIK4+570DIK4+350段改建北环右线处。该段地基主要采用水泥搅拌桩加固，水泥搅拌桩布置情况为：采用正方形布置, 水泥搅拌桩桩直径0.5m，桩间距为1.0m, 水泥搅拌桩桩长8m。（四）、放样定位1、对设计提供的导线控制网进行复测，复测结果在允许误差范围内时，即可利用设计所提供的导线点的坐标进行施工放样工作。2、按照设计提供的水泥搅拌桩加固区区域边界点的坐标，根据设计桩间距进行布桩。3、桩位布设1) 本次试桩共布设桩位20个，具体布桩根据现场实际情况确定（桩基布置图待现场布置完之后另详见试桩桩位布置图）。2)

4、桩位平面、深度偏差不得大于50mm，垂直度小于1%。4、各种试验桩参数的选用1）水泥选用PS 32.5矿渣硅酸盐水泥。2）施工时喷浆与搅拌次数采用“两搅四喷”法。3）试桩选用参数：拌制灰浆时，严格控制水灰比，按照设计要求取0.65，水泥用量掺入比不小于18%，水泥掺量不小于536KG/根，用水量348GK/根。（五）、桩机就位、调直桩位复核无误后方能就位，桩机就位由机班长统一指挥，移动要看清左右及前后各方面情况，发现有阻力及时排除。移动结束后检查定位情况，安装钻机时，将钻机对准桩位，调平桩机机身以保证桩的垂直度。保证桩机的基座平稳、调正，并用水平尺校正基座水平，钻杆垂直度偏差不得超过1%，动力

5、头、搅拌头、桩位线三点一线，并由现场质检人员检查确认无误后开始开机作业。（六）、灰浆制备1、，严格按照技术参数进行浆液配制；2、在制备灰浆前，应检查水泥是否受潮、结块、变质，严禁使用未经复试或复试不合格的水泥。3、在搅拌头预拌下沉的同时，严格按设计配合比制作灰浆，水灰比严格按配合比控制，灰浆搅拌时间不得小于2分钟，以便浆液充分拌合。4、搅拌好的水泥浆液应通过20号过滤网注入储浆筒，以防水泥块或杂质堵塞注浆管道。（七）、搅拌喷浆下沉桩机调正后，启动主电机钻进，从原地面开始先钻2m深后提升钻头，将钻头上的附着物清除干净，防止赌赛喷浆孔，清理完毕后开始正式施工，待搅拌钻头接近地面时，打开送料阀门，喷

6、送加固浆液，边喷浆边下沉，下沉速度0.8-1.0m/min。下沉到达设计深度后，在桩端搅拌喷浆30s后匀速搅拌提升。在施工过程中，桩机操作人员与搅拌浆液工作人员保持密切联系，保证搅拌机喷浆时连续供浆，因故需暂停时，为防止断桩，等恢复供浆时应在断浆面上重复搭接0.5m，喷浆施工。根据设计桩长，用反光漆或者胶带在钻杆立柱上清晰标明，达到设计桩长的位置。（八）、搅拌提升确认水泥搅拌桩钻头下沉到设计深度后 ，在桩端搅拌喷浆30s后关闭送料阀门，匀速搅拌提升。（九）、重复搅拌喷浆下沉重复搅拌下沉，打开送料阀门，打开送浆阀门，喷送加固浆液，边喷浆边下沉。（十）、重复搅拌提升确认搅拌加固浆液已到桩底后在桩端

7、搅拌喷浆30s后关闭送料阀门，匀速搅拌提升。（十一）、停机注浆完毕后，停机，停浆面应高于桩顶设计标高30cm以上。将搅拌钻头提升到地面以上，停止主电机，停止空压机，填写施工记录。（十二）、成桩、记录成桩结束后，清理完钻杆和压浆管道，进行移架移位，每班必须在每根桩的施工过程中及时认真地、真实地进行成桩记录的填写。三、 施工质量控制1、施工现场事先予以平整，不得回填杂填土或生活垃圾。施工前检验机具性能和施工工艺各项技术参数，并进行实际标定，有关技术参数及时提供现场监理工程师，以作为控制搅拌桩质量的依据。2、施工桩号、施工日期、喷浆深度、复搅深度、浆液流量、每米喷浆量等施工参数成果须通过PJ4-1型

8、深层搅拌记录仪逐根记录并打印。3、施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位的偏差不得大于50mm，成桩直径及桩长满足设计要求。4、水泥进场时，要检查材料证明是否齐全；在配制时，严格按设计的配合比拌制，制备好的浆液不得离析，不得停放时间过长，泵送必须连续，前台操作桩机与后台供浆应密切配合，前台搅拌机喷浆提升的次数和速度与试验桩已标定的施工工艺参数相吻合。5、当搅拌桩桩顶接近设计标高时，应特别注意桩头的施工质量，桩顶11.5米范围内增加喷浆搅拌一次。6、当输浆管有弯折、外压或漏浆情况时要及时检查、理顺管道，清除外压，发现漏浆点应进行补漏，严重时停机换管。7

9、、现场试验对于每盘水泥浆，试验人员都要进行检测，合格后方可进行水泥浆的泵送。同时,施工过程中认真填写施工原始记录，记录内容应包括：1施工桩号、施工日期、天气情况；2喷浆深度、停浆标高；3灰浆泵压力、管道压力；4钻机转速；5钻进速度、提升速度；6浆液流量；7每米喷浆量和外掺剂用量；8复搅深度。四、 施工质量检验1、桩基无侧限抗压强度试验，成桩28天后在桩顶1m以下截取试件做无侧限抗压强度试验，采用钻芯取样法在桩径方向1/4处、桩长范围内垂直钻芯，每2m取一个芯样试件检测频率为2，且每处工点不少于3根，其无侧限抗压强度不得小于1.2Mpa。2、桩身质量检测。进行桩身完整性检测、桩身强度检测，确定2

10、8d无侧限抗压强度是否可以达到设计强度（0.8Mpa）。五、 施工安全1、所有参建人员必须进行岗前培训及安全教育，考试合格后才准上岗。要求技术熟练，工序清楚，相互协作默契，树立“安全第一”的观念。2、施工现场悬挂安全标志，危险地区悬挂“危险”或者“禁止通行”、“严禁烟火”等标志。3、现场设专职安全管理人员，施工人员进入现场应带好安全帽,各种机电设备、卷扬机、钢丝绳要定期检修,非操作人员不得擅动设备。现场配电接线人员必须由电工进行,电工须持证上岗,电工操作必须穿戴必要的绝缘保护用品。4、电缆要求架起离开地面，防止压坏及漏电，过路电缆要求挖沟浅埋。桩机行走时应先清理地面上的障碍物和挪动电缆,挪动电缆时应戴好绝缘手套,注意防止电缆磨损漏电。5、桩机操作人员应了解桩机的性能、构造并熟悉操作、保养的方法,方能操作，在桩机架上装拆维修机件、进行高空作业时必须系好安全带。6、每台班开工前及收工后,及时检查桩机配电箱、电缆等部位,发现问题及时处理并做好交接手续。7、夜间施工,工地应有足够的照明。六、 桩机防倾倒措施 1、施工前，将场地进行平整，并进行碾压密实，保证桩机能在表面移动。2、加强对桩机操作员的安全操作规程教育，使其能熟练地掌握有关技术。3、指定专职人员现场指挥，禁止桩机随意选点施工及移机。树立“安全第一”的观念。4、严格遵守特种设