钢筋工程施工方案

1、黄河科技学院护理学院迁建项目10#模拟培训中心、11#实验楼钢筋工程施工方案编制人：审核人：审批人： 河南兴隆建筑工程公司 年 月 日第一、工程概况：1）本项目位于河南省郑州市中牟县。本工程是由黄河科技学院投资兴建，华创建筑设计有限公司，郑州广源建设监理咨询有限公司，由河南兴隆建筑工程公司承包施工。 2）10#模拟培训中心、11#实验楼每个单体工程总建筑面积约3023.93（其中基底建筑面积：591.13)，本工程地上五层，建筑高度为20.5m，建筑结构形式为：框架结构，合理使用年限为：50年，抗震设防烈度为：7度，建筑安全等级为：三级。屋面防水等级一级。钢筋：采用钢筋级别为：HPB300,

2、HRB400、 HRBE400。本工程钢筋主要有HPB300级, HRB400级、 HRBE400级，直径有6、8、10、12、14、16、18、20、22、25多种规格。本工程框架梁、柱及筏板纵筋均采用机械连接或搭接绑扎、闪光对焊，其他采用钢筋连接或焊接与绑扎搭接相结合连接。第二、钢筋的质量控制及质量要求 一、钢筋的质量控制钢筋工程是保证工程抗震和结构安全的关键分项工程，又是一项细致而又复杂的工程，必须层层严加管理，道道工序严加过程控制。对于在结构中起核心作用的钢筋工程，必须在施工的全过程中采取动态控制，严格的执行“三检制”，认真的跟踪检查，其重点控制的内容为：1、钢筋的长度：认真的审查钢筋

3、的配料单，保证钢筋下料长度符合设计要求。钢筋的锚固：审查配料单使钢筋的弯折长度符合设计要求；现场检查钢筋的安装位置。2、钢筋的接头：接头的位置、搭接长度符合设计要求。3、钢筋的位置：钢筋间距、纵向筋的两端伸到位。4、抗震要求：箍筋的弯钩的角度和长度，审查配料单，梁柱箍筋加密范围符合设计要求。5、钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应通报技术人员处理，此批钢筋应停止加工和使用。二、钢筋的质量要求钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有标志。钢筋进场时，应按炉罐（批）号及钢筋直径分批检验。依据规范要求，同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每6

4、0t为一检验批量；如果一次进场钢筋不足一个批量，也应作一个批量进行检验，对钢筋质量必须严格把关，以确保工程质量。钢筋检验的内容包括：外观检查：钢筋进场时应随机抽样进行外观检查，钢筋的表面不能有裂纹，结疤及带有颗粒状或片状老锈，以免影响到钢筋在砼中的握裹力，所以此批筋不能在工程中使用。钢筋的检验：进场钢筋在外观检查合格后，必须进行其力学性能检验。在一批钢筋中采用随机方法取出两根钢筋，先切除端部，然后在每根钢筋上截取两个试件进行拉伸和冷弯试验。当试验结果中有一项不合格时，应再从同一批钢筋中取双倍数量的试件，重新作力学性能试验。如果试验结果全部合格，则该批钢筋叛定为合格；如仍有一个试件不合格，则该批

5、量钢筋应被判定为不合格钢材，应立即清除出场，以免错用给工程造成隐患。第三、钢筋的配料、加工、连接一、配料钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时也是保证在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题的关键，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。二、钢筋的下料与加工本工程的所有钢筋的下料及加工成型，全部在施工现场进行。这样可长短搭配，合理下料，能提高钢筋的成材率。1、钢筋除锈：钢筋

6、的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对盘圆钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。2、钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。1）切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。2）质量

7、要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。3、弯曲成型1）弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。2）弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。3）质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对II级

8、钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋的边长±5mm。三、 钢筋连接1）、钢筋直螺纹连接1、工艺流程 预接：钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验利用套筒连接接头检验； 现场连接：钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护帽接头拧紧作标记施工质量检验。 2、钢筋丝头加工 （1）按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。 （2）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。 （3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。 3、钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接

9、套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。 4、使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。 5、钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。 6、连接钢筋注意事项： （1）钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。 （2）所连钢筋规格必须与连接套规格一致。 (3) 安装钢筋接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套管中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不易超过2P（P为螺距） （4）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。 （5）连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧

10、紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。 （6）力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。 7、检查钢筋连接质量： （1）检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。（2）用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。 8、直螺纹接头试验 （1）同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。 （2）当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强

11、度不符合要求，应取六个试件进行复检。2）闪光对焊1、工艺流程：检查设备 选择焊接工艺及参数 试焊、作模拟试件 送试 确定焊接参数 焊接 质量检查A连续闪光对焊工艺过程：闭合电路 闪光（两钢筋端面轻微接触） 连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触） 带电顶锻 无电顶锻B预热闪光对焊工艺过程：闭合电路 断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开） 连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触） 带电顶锻 无电顶锻2、焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整

12、，则应采用闪光预热闪光焊。3、检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘胶垫、泠却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。4、试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。5、对焊焊接操作：A、连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。B、预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开

13、，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。6、保证焊接接头位置和操作要求。A、焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。B、钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。C、焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。D、接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。E、焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接弯折。7、质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接重焊，并查找原因，及时消除。第

14、四、钢筋的堆放与运输： 1、钢筋的堆放：本工程所有钢筋在现场成型后，应在塔吊回转半径范围内选择堆放位置，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形成的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。2、钢筋的运输：为了加快施工进度，本基础工程的钢筋运输以塔吊为主，人工为辅。在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。第五、钢筋的绑扎与安装1、准备工作：钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应

15、纠正增补；划出钢筋位置线；为了使钢筋安装方便，位置正确，应先划出钢筋位置线。在底板上化出钢筋的位置线，并用两种颜色，以便识别，按照墨线绑扎钢筋。根据本工程的具体情况，楼板筋在模板上划线；梁的箍筋在架立筋上划点。准备足够数量塑料垫块和塑料环圈，以保证钢筋的保护层厚度。因地下室底板和楼板局部为双层钢筋，须配置足够数量的钢筋马凳。钢筋马凳采用20钢筋制作，马凳长0.米，两端为人字形支脚，间距为500mm、梅花型布置，楼板用钢筋加工马凳。2、基础钢筋绑扎：对底板钢筋网片必须将全部钢筋交叉点扎牢。绑扎时注意相邻扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个

16、柱筋直径，以便连接，插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线位移。 在绑扎基底钢筋时，应将塑料垫块安牢，以保证钢筋保护层的厚度。3、框架柱钢筋的绑扎：框架柱的竖向筋均采用机械连接，其接头应相互错开，同一截面的接头率不大于50%。在绑扎柱的箍筋时，其接头应交错布置周边，箍筋与竖向筋的交叉点均应呈八字形绑扎牢。下层柱筋露出楼面部分，在楼面上应扎一道箍筋。柱箍筋的位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。柱筋扎完后，应安装塑料垫块。4、梁钢筋绑扎1）画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起钢筋并与箍筋固定穿主次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿主次梁上层纵向受力筋按

17、箍筋间距绑扎2）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。3）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢鞘降低一个次梁上部主筋直径的距离加以解决。4)框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。一般大于

18、45d。5、板钢筋绑扎工艺流程1)清理模板模板上画线绑扎下受力筋绑负弯距钢筋 2)、清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋，分布筋间距线。3)按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。4)在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。5)筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护厚度应为15。6、楼梯钢筋绑扎1)划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋2)在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。3)根据设计图纸中主筋、分

19、布筋的方向，先绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。4)底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。第六、 钢筋质量检查应注意的问题钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面： 1、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确； 2、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；3、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；4、钢筋的保护层是否符合要求； 5、绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差如下表：项 目允许偏差(mm)检查方法1绑扎骨架宽、高±5尺量长±102受力主筋间 距±10排 距±5弯起点位置±153箍 筋间 距±10尺量连续五个间距网格尺寸±104保护层厚度柱、墙±3尺量板、墙±36、