大体积混凝土专项施工方案

1、大体积混凝土专项施工方案编制人：校对人：审核人：审批人：日期：dp中天建设集团有限公司福建分公司石狮国宾壹号院项目部目录一、编制依据 错误！未定义书签。二、工程概况 错误！未定义书签。1、项目概况 错误！未定义书签。2、底板结构概况 错误！未定义书签。三、施工部署 错误！未定义书签。1、总体部署 错误！未定义书签。2、材料选择 错误！未定义书签。3、混凝土供应、场内运输和布料 错误！未定义书签。4、主要机械、机具准备 错误！未定义书签。5、技术准备 错误！未定义书签。6、劳动力准备 错误！未定义书签。7、施工段划分 5四、大体积混凝土施工 61、工艺流程 62、操作方法 63、大体积混凝土温度

2、裂缝控制验算及测温 104、温度测试 错误！未定义书签。5、混凝土的养护 错误！未定义书签。五、质量标准 131、主控项目 错误！未定义书签。2、一般项目 错误！未定义书签。3、检验数量 错误！未定义书签。4、防裂缝措施 错误！未定义书签。六、安全文明施工措施 错误！未定义书签。七、附图 错误！未定义书签。大体积混凝土工程专项施工方案、编制依据序号名称编号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132大体积砼施工施工规范及条文说明GB50496-20093混凝土质量控制标准GB50164-20114高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20105高层建筑箱形与筏形基础技术规范JGJ6-

3、20116混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-20117普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-20068中天建筑集团企业标准9石狮国宾壹号院施工组织设计二、工程概况1、项目概况序号项目内容1工程名称石狮国宾壹号院2工程地址福建省石狮市宝盖镇宝岛东路与学府路交叉口3建设单位石狮中梁荣誉置业发展有限公司4设计单位厦门新区建筑设计院有限公司5勘察单位福建省建专岩土工程有限公司6监理单位福州广通工程咨询有限公司7建筑面积87722.44m28建筑层数33+1/1D9建筑高度99.910基础结构桩基础11主体结构剪力墙结构12质量目标确保一次性验收“合格”13文明安全目标确保石狮市“标化工地

4、”争创省标化工程；杜绝重伤及死亡事故，轻伤频率控制在 1.5 以内。2、底板结构概况本工程基础底板为平板式筏板基础，筏板顶黄海标高为 8.99.44m ，筏板底黄海 标高为 7.47.94m，筏板厚度为 1.5m，电梯井局部较深处厚度为 3.3m；筏板内配双 层双向 22160钢筋, 砼标号 C35P6，添加减水剂（按规范要求：抗渗等级应按原设 计等级提高一级进行配比） ；筏板浇筑时间为 11 月中旬，整体式浇筑。筏板基础浇筑预计工程量序号楼号或流水段浇筑面积（）砼方量 （m3）备注11#1765282422#1932309133#1628260445#1580252856、7#808404中

5、间设置后浇带68、9#842421710、11#7623818地库 1#板块336116809地库 2#板块30521526三、施工部署1、总体部署根据浇筑混凝土工程量， 就近并优先选择长期合作的商品砼供应商， 混凝土的浇 捣采用 2 台固定泵和 2 台汽车泵 （另备用 1 台固定泵 ），机械振捣混凝土的浇捣工作。预计底板浇筑时间大约在 2017年11月到 12月之间，具体固定泵线路见平面布 置图，采用脚手架钢管扣件对泵管进行固定。2、材料选择（1）水泥： P.0 42.5 普通水泥 , 通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能， 提高混凝土的抗渗能力。（ 2）粗骨料：采用碎石，粒径 5-31

6、.5mm，含泥量不大于 1%。选用粒径较大、级 配良好的石子配制的混凝土， 和易性较好，抗压强度较高， 同时可以减少用水量及水 泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。（3）细骨料：采用机制粗砂，细度模数 3.2 ，含泥量不大于 3%。选用平均粒径 较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵 送，考虑掺加适量的粉煤灰。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤 灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低， 对混凝土抗

7、渗抗裂不利， 粉煤灰的掺量控制 在 15%以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立 方米混凝土所掺加粉煤灰量。（5）外加剂：建议掺加以下外加剂a. 高效减水剂：具体须与设计协商确定；b膨胀剂：具体须与设计协商确定。c粉煤灰：级d. 矿粉：具体须与设计协商确定。e抗裂纤维：按说明要求每立方米混凝土 1.2kg ，减水剂可降低水化热峰值， 对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。（6）混凝土配合比 由商品混凝土提供商试配， 按照国家现行 混凝土结构工程施工质量验收规范 、 普通混凝土配合比设计规程 及粉煤灰混凝土应用技术规范 中的有关技术要求 进行设计。3、混凝土

8、供应、场内运输和布料（1）大体积混凝土必须在设施完善严格管理的商品砼搅拌站拌制。（2）预拌混凝土搅拌站，必须具有相应资质，并应选择备用搅拌站。（3）对预拌混凝土搅拌站所使用的外加剂，施工单位、工程监理或甲方应派驻 专人监督其质量、数量和投料计量；最后复核掺入量应符合要求。（ 4）混凝土浇筑温度宜控制在 25以内，依照运输情况计算混凝土的出厂温度 和对原材料的温度要求。（5）预拌混凝土的卸料点至浇筑处应使用混凝土地泵输送混凝土和布料。（ 6）混凝土泵的位置应邻近浇筑地点且便于罐车行走、 错车、喂料和退管施工。（7）混凝土泵管配置应最短，且少设弯头，混凝土出口端应装布料软管。（8）沿基坑周边的底板

9、浇筑可辅以溜槽输送混凝土，溜槽需设受料台（ 斗） ，留槽与边坡处垂线夹角不宜小于 454、主要机械、机具准备规格单位数量规格单位数量振捣器台6混凝土车辆25平板振捣器台2木抹子个20铁抹子把15碘钨灯盏5铁锹把20纤维毛毯平方15000彩条布平方3000污水泵台6塑料薄膜平方16000普通试模组6测温仪套10抗渗试模组3HB-60地泵台2汽车泵台25、技术准备（ 1）准备施工所需的浇捣材料和使用机具， 并对所有的机具进行检查和试运转， 施工机具及电器的准备， 要备足施工配电箱， 包括动力配电箱及照明配电箱， 混凝土 振动机要用高频振动机，并要备足棒头和平板振动器。（2）提前向砼供应商提出砼配合

10、设计技术要求，严格控制混凝土的坍落度和出 机、入模温度。（3）注意天气预报，不在雨雪天气浇捣混凝土，同时准备好防雨措施和应急物 资。（4）对模板及其支架进行检查，确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性 满足要求。（5）不同强度等级的混凝土分阶面己按要求分隔，强度、刚度、稳定性及严密 性满足要求。6、劳动力准备序号工种名称人数主要人员名单管理人员值班1现场指挥3黄鴻杰、吴刚、何晓权2砼标高控制2郑朗朗、周伟昆3试块制作、塌落度测量、测温孔布置1刘永奎4砼车辆调度、指挥，外出车辆清洗2朱太雷、楼飞龙5砼修面10泥工班组汽车泵1汽车泵倒车、放料2泥工班组2浇筑点放料4泥工班组3振捣手4泥工班组4找

11、平10泥工班组5标高控制，找平、修面5泥工班组固定泵1固定泵指挥倒车、放料2泥工班组2接泵管控制布料杆10泥工班组3振捣手4泥工班组4找平10泥工班组5标高控制，找平、修面5泥工班组其他1电工、机修32护筋4钢筋班组3护膜4木工班组4砼洒水养护4泥工班组7、施工段划分（附图）四、大体积混凝土施工1、工艺流程2、操作方法（1）混凝土原材料和不同等级砼使用过程控制1）原材料及拌合物配合比监控 要求各混凝土供应商必须采用相同的原材料和外加剂， 并使用相同的拌合物配合 比。混凝土选用的材料、 配合比对混凝土的性能有较大大影响， 要经过不断的试验并 经过监理确认才能使用。加强与混凝土供应商的沟通， 要求

12、其在配合比设计时按照以下原则执行： 在满足 混凝土设计强度及可泵性的前提下， 设计配合比应尽可能减少水泥用量并合理选用减 少剂，水灰比不超过 0.45 ，根据混凝土输送距离和高度， 到场卸料口坍落度在 12 14 以内。2）混凝土的生产监控混凝土的生产严格执行 GB/T14902-2003搅拌混凝土标准。 生产拌制混凝土时，必须严格按经审批的混凝土配合比和优选的原材料进行配 料。不得随意更改。各组成材料的计量器具经计量部门检定合格，并保持可靠的良好的工作状态。 供应混凝土前对生产机组进行全面检查， 确保供料期间机组正常运作。 并安排专 门人员负责应急故障排除。生产拌制混凝土期间，每一工作班都要

13、测定砂、石的含水率，及时调整用水量， 并严格控制水灰比和搅拌时间。根据气温条件、运输时间、运输距离、砂石含水率的变化、混凝土坍落度损失等 情况，及时适当的对原配合比进行微调， 以确保混凝土浇筑时的坍落度和出机温度以 能够满足施工现场的需要。 混凝土供应期间，由我方派质检人员到砼供应站监督外加剂和纤维的加入情况， 并随时抽查砼坍落度， 并做好相应纪录， 严格把混凝土质量关， 控制好混凝土出场坍 落度，检查每车混凝土拌合物的均匀性和外观符合要求后，方允许混凝土出场。（2）混凝土的场外运输1）预拌混凝土的远距离运输应使用滚筒式罐车。2）运送混凝土的车辆应满足均匀、连续供应混凝土的需要。3）必须有完善

14、的调度系统和装备，根据施工情况指挥混凝上的搅拌与运送，减 少停滞时间。4）混凝土搅拌运输车，第一次装料时，应多加二袋水泥。运送过程中筒体应保 持慢速转动：卸料前，筒体应加快运转 2030s 后方可卸料。5）送到现场混凝土的坍落度应随时检验，需调整或分次加入减水剂均应由搅拌 站派驻现场的专业技术人员执行。（ 3）混凝土的场内运输与布料1）地泵场内运输与布料： 受料斗必须配备孔径为 50mm×50mm的 振动筛防止个别大颗粒骨料流入泵管， 料斗内混凝土上表面距离上口宜为 200mm左 右以防止泵入空气。 泵送混凝土前， 先将储料斗内清水从管道泵出， 以湿润和清洁管道， 然后压入 纯水泥浆

15、或 1： 11：2 水泥砂浆滑润管道后，再泵送混凝土。 开始压送混凝土时速度宜慢， 待混凝土送出管子端部时， 速度可逐渐加快， 并 转入用正常速度进行连续泵送。 遇到运转不正常时， 可放慢泵送速度。 进行抽吸往复 推动数次，以防堵管。 泵送混凝土浇筑入模时， 端部软管均匀移动， 使每层布料均匀， 不应成堆浇筑。 泵管向下倾斜输送混凝土时， 应在下斜管的下端设置相当于 5 倍落差长度的水 平配管， 若与上水平线倾斜度大于 70°时应在斜管上端设置排气活塞。如因施工长 度有限， 下斜管无法按上述要求长度设置水平配管时， 可用弯管或软管代替， 但换算 长度仍应满足 5 倍落差的要求。 沿地

16、面铺管， 每节管两端应垫 50mm× l00mm方木，以便拆装；向下倾斜输送时， 应搭设宽度不小于 lm 的斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支承，泵管不应直接铺设 在模板、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架子上。 泵送将结束时，计算混凝土需要量，并通知搅拌站，避免剩余混凝土过多。 混凝土泵送完毕， 混凝土泵及管道可采用压缩空气推动清洗球清洗， 压力不超 过 0.7MPa。方法是先安好专用清洗管，再启动空压机，渐渐加压。清洗过程中随时 敲击输送管判断混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同规格分类堆放备用泵送中途停歇时间不应多于 60min，如超过 60min 则应清管。泵管混凝土出口 处

17、，管端距模板应大于 500mm。只允许使用软管布料， 不允许使用振动器推赶混凝土。 在预留凹坛模板或预埋 件处， 应沿其四周均匀布料。 加强对混凝土泵及管道巡回检查， 发现声音异常或泵管 跳动应及时停泵排除故障。2）混凝土的自由落距不得大于 2m。3）混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查四次。混凝土的坍落度试验 应符合现行普通混凝土拌合物性能试验方法标准 （GBT50080-2002） 的有关规定。 混凝土实测的坍落度与要求坍落度之间的偏差应不大于± 20mm。（4）混凝土浇筑 要求混凝土供应商派出试验人员和销售人员到工地驻地监控和调整混凝土坍落 度，密切配合混凝土的浇筑施工。

18、 并根据现场混凝土浇筑情况安排车辆， 及时解决问 题，保证供应的连续性。混凝土浇筑过程中，认真做好场内外交通疏导工作，确保道 路畅通。要求混凝土供应商派驻一名调度员到现场， 重点跟踪加强带高等级混凝土的 到达时间， 做到不同等级混凝土达到施工现场的书面交接工作， 全程监督混凝土实际 供应过程。保证工地现场每台泵机均有 1 台搅拌车在等候卸料，即“一卸一等待” 。 确保混凝土能连续供应。同强度的混凝土使用同牌号等级水泥和同一配合比。 混凝土浇筑顺序本工程浇筑顺序分别为由东向西浇筑 , 首泵料分别投放在起始浇筑的底板大角 , 考虑泵送混凝土塌落度大， 当混凝土浇筑至电梯井坑相邻轴跨时， 电梯深坑底

19、板混凝 土先下料浇筑。基础底板砼浇筑顺序如图所示 : 基础底板采用分区、斜面分层、连续推进、自然流淌、一次到顶的混凝土浇筑 方案。斜面按 1:6 1:8 坡度，其流淌距离为 8m左右。底板振捣采用斜坡式分层振捣， 斜面由泵送混凝土自然流淌而成， 振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移， 以保证分 层混凝土间的施工质量。混凝土浇筑可根据面积大小和混凝土供应能力采取斜面分层连续浇筑， 分层厚度 300500mm且 不大于震动棒长 1.25 倍。斜面分层浇灌每层厚 30 35cm，坡度一般 取 1： 61：7。 浇筑混凝土时间应按下表控制。 掺外加剂时由试验确定， 但最长不得大于初凝 时间减 90min

20、。混凝土搅拌至浇筑完的最大延续时间 （min）砼强度等级气温砼强度等级气温25>2525>25C3012090>C309060混凝土浇筑宜从低处开始， 沿长边方向自一端向另一端推进， 逐层上升。 浇筑 时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土， 避免产生冷缝， 并将表面泌水及 时排走。 振捣混凝土应使用高频振动器，振动器的插点间距为 1.5 倍振动器的作用半 径，防止漏振。振动器插点要均匀排列， 可采用“行列式”或“边格形” 的次序移动， 不应混用以免造成混乱而产生漏振。 每一插点要撑握好振捣时间， 过短不易捣实， 过 长可能引起混凝土产生离析现象。 混凝土的振捣 振捣时

21、做到快插慢拨， 快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土产生 分层、离析现象； 慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空洞。 在振捣过程 中，应将振捣棒上下略作抽动，以便上下振动均匀，插点有序，振捣时间要掌握好， 不要过长，也不要过短，一般控制在 2030s 之间，宜在混凝土表面泛浆，不出现气 泡为止。在振捣过程中，不得触及钢筋，模板，以免其发生移位，出现跑模、墙柱插 筋移位现象。振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土约50mm，以消除上下层之间冷缝，确保混凝土质量。 根据混凝土泵送时自然形成的坡度， 在每个浇筑带的前后， 中部布置三道振捣器，这样通过混凝土的振动流淌达到均匀铺设要求

22、。振捣完一段后，应随时拉线控制好标高，用木杠刮平，用木抹子拍平拍实搓毛。 混凝土浇筑搭接时间不得超过 45 分钟。 泌水处理泌水处理 :预先在底板四周外模沿口留设泄水孔。在浇筑混凝土前应清理畅通， 以使砼表面泌水排出。 当混凝土浇筑到接近结束时， 将混凝土泌水排集到模板边， 使 之缩小为水潭，然后用软轴泵将水抽出。 混凝土浇筑终了以后 34h 在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按标高 线用刮尺刮平并轻轻抹压。 混凝土的浇筑温度按施工方案控制，以低于 25为宜，最高不得超过 28。 间断施工超过混凝土的初凝时应待先浇混凝土具有 1.2N mm2 以上的强度 时才允许后续浇筑混凝土。混凝土浇筑前

23、应对混凝土接触面先行湿润。（5）混凝土的表面处理1）处理程序：2 )混凝土表面泌水应及时引导集中排除。3) 混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为2 4cm 的石子浆，均匀撤布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。4) 四级以上风天或烈日下施工应有遮阳挡风措施。5) 当施工面积较大时可分段进行表面处理。6) 混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平3、大体积混凝土温度裂缝控制验算及测温(1) 浇筑前裂缝控制计算 按照同类工程施工经验，施工水泥选用，以单方水泥用量不少于280kg 计算(2) 计算大体积混凝土基础或结构 (厚度大于 1m)贯穿性或深进的裂缝 , 主要是由于平均 降温差和收缩

24、差引起过大的温度收缩应力而造成的. 混凝土因外约束引起的温度 (包括收缩)应力( 二维时 ), 一般用约束系数法来计算约束应力按以下简化公式计算 :式中 混凝土的温度 (包括收缩)应力 (N/mm2);E (t) 混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量 (N/mm2),一般取平均值; 混凝土的线膨胀系数 , 取 1 × 10 -5;T 0 混凝土的浇筑入模温度 ();T (t) 浇筑完一段时间 t,混凝土的绝热温升值 ();混凝土的最大综合 温差()绝对值 ,如为降温取负值 ; 当大体积混凝土基础长期裸露 在室外,且未回填土时 , T 值按混凝土水化热最高温升值 (包括 浇筑入模温度 )与

25、当月平均最低温度之差进行计算 ; 计算结果为负 值, 则表示降温 ;T y(t) 混凝土收缩当量温差 ();T h 混凝土浇筑完后达到的稳定时的温度 ,一般根据历年气象资料取当 年平均气温 ( );S (t) 考虑徐变影响的松弛系数 , 一般取0.3-0.5;混凝土的外约束系数 ,当为岩石地基时,R=1;当为可滑动垫层时 ,R=0,般土地基取 0.25-0.50;混凝土的泊松比 .× 10 -5, c = 0.15.取 S(t) = 0.19,R = 1.00, = 1 混凝土 3d 的弹性模量公式 :计算得:E(15) = 2.22 × 104最大综合温差 T = 30.

26、34( )最大综合温差 T 均以负值代入下式计算 基础混凝土最大降温收缩应力计算公式 :计算得 : =1.51(N/mm2)不同龄期的抗拉强度公式 :计算得:ft(15) = 1.27(N/mm2)抗裂缝安全度 :k=1.27/1.51 = 0.85 1.15不满足抗裂条件浇筑后，根据实测温度值和绘制的温度升降曲线， 分别计算各降温阶段的混凝土 温度收缩拉应力， 如其累计总拉应力不超过同龄期的混凝土抗拉强度， 则表示采取的 防裂措施能有效控制预防裂缝的出现， 如超过该阶段时的抗拉强度， 则应采取加强养 护、保温等措施，使其缓慢降温和收缩，以控制裂缝的出现。(3) 养护材料选用理论计算用一层塑料

27、薄膜 +一层 20mm厚草帘覆盖，依据 大体积混凝土温度应力与温度控 制朱伯芳著， 建筑物的裂缝控制 王铁梦著 计算公式 :保温材料所需厚度计算公式 :式中 i - 保温材料所需厚度 (m);h 结构厚度 (m); i - 结构材料导热系数 (W/m.K); 混凝土的导热系数 , 取 2.3W/m.k;Tmax - 混凝土中心最高温度 ( );Tb 混凝土表面温度 ( );Ta 空气平均温度 ( );K 透风系数 . 计算参数 :混凝土的导热系数 =2.3(W/m.k)保温材料的导热系数 i =0.03(W/m.k)大体积混凝土结构厚度 h=1.50(m)混凝土表面温度 Tb=30.00( )

28、混凝土中心温度 Tmax=50.00( )空气平均温度 Ta=25.00( )透风系数 K=1.30 计算结果 :保温材料所需厚度 i = 0.003(m)因此，混凝土表面采用一层塑料薄膜 +一层 20mm厚草帘被进行保温保湿能够满足 要求。4、温度测试 随时掌握混凝土内部温度变化情况是指导大体积混凝土养护工作的关键所在， 为 及时控制和了解底板混凝土施工时， 混凝土内部各阶段、 各部位温度变化情况， 本工 程委托有专业资质的单位进行大体积混凝土测温监控，以获取温度变化情况。( 1)根据本工程基本对称的特点和 GB50496-2009第，采用常规测温方法即温度 计测温，来掌握温差情况。测温点间

29、距为每 1m/1 个，混凝土中测温孔采用导热良好 的48×3.0 钢管制作。钢管焊接固定在钢筋上，下端封口，上端用木契塞住，以防 混凝土进入管内。每组测温管长度为 1400mm，测温用温度计测温，为能精确体现混 凝土内部温度， 测温管上口必须用棉包塞严， 测完温度继续塞好棉包。 中止测温记录 后，采用高强度等级无收缩防水砂浆注浆封闭测温管。2) 温控指标内外温差：小于 25； 降温速度：小于 11.5/d ； 揭开保温层时的温差：小于 15； 监测周期与频率如下： 混凝土浇筑结束后 4d：每 4h 测一次； 混凝土浇筑结束后 515d：每 8h 测一次； 混凝土浇筑结束后 16d：每

30、 24h 测一次； 当内外温差小于 15时，停止测温。 测温点间距为每 1m/1 个（见附图）。5、混凝土的养护（1）砖侧模部位在混凝土浇筑前宜回填完毕。（2）施工时混凝土终凝后立即覆盖塑料膜和浇水养护，当混凝土实测内部温差 或内外温差超过 20°C 再覆盖保温层（保温层采用黑心棉） 。当气温低于混凝土成型 温度时，混凝土终凝后应立即覆盖塑料膜和保温层。（3）混凝土养护期间需进行其他作业时，应掀开保温层尽快完成随即恢复保温 层。（4）混凝土硬化期的实测温度应符合下列规定：1）混凝土内部温差 （中心与表面下 100 或50mm处 ）不大于 20；2）混凝土表面温度 （ 表面以下 100

31、 或 50mm与） 混凝土表面外 50mm处 的温度差不 大于 25；3）混凝土降温速度不大于 1.5 d；4）撤除保温层时混凝土表面与大气温差不大于 20。 当实测温度不符合上述规定时则应及时调整保温层或采取其他措施使其满足温 度及温差的规定。（5）混凝土的养护期限：除满足上条规定外，混凝土的养护时间自混凝土浇筑 开始计算，使用普通硅酸盐水泥不少于 14d，使用其他水泥不少于 21d。（6）养护期内 （含撤除保温层后 ）混凝土表面应始终保持温热潮湿状态 （塑料膜内 应有凝结水 ） ， 对掺有膨胀剂的混凝土尤应富水养护。五、质量标准1、主控项目（1）大体积防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须

32、符合设计要求。 检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。（2）大体积防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。 检验方法：检查混凝土抗压、抗渗试验报告。（3）大体积防水混凝土后浇带、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严 禁有渗漏。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。（4）补偿收缩混凝土的抗压强度，抗渗压力与混凝土的膨胀率必须符合设计要求。检验方法：现场制作试块进行膨胀率测试。（5）大体积混凝土的含碱量应符合规范要求。 检验方法：检查各种原材试验报告，配合比及总含碱量计算书。2、一般项目（1）大体积防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷

33、；埋 设件位置应正确。检验方法：观察和尺量检查。（ 2）防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于 0.2mm，并不得贯通。 检验方法：用刻度放大镜检查。（ 3）防水混凝土结构厚度，其允许偏差为 +15mm、-lOmm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于 50mm，其允许偏差为± lOmm。 检验方法：尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。（ 4）底板结构允许偏差 （mm）：项目轴线标高电梯井长宽对表面预埋件预埋定位中心平整中心螺栓偏差15±10+25，08/2m105检查方法尺量检查3、检验数量（1）防水混凝土抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果 评定。试件应在浇筑地点制

34、作。 连续浇筑混凝土每 500m3 应留置一组抗渗试件 （一 组为 6 个抗渗试件 ） ，且每项工程不得少于两组。采用预拌混凝土的抗渗试件，留置 组数应视结构的规模和要求而定。 抗渗性能试验应符合现行 普通混凝土长期性能和 耐久性能试验方法 （GBJ82）的有关规定。（2）用于检查混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。 混凝土标养抗压试块每 200m3 留置一组；养护条件 20±3，相对湿度 90%以上， 养护龄期不少于 28 天，同条件试块的组数根据实际需要确定。（3）底板混凝土外观质量检验数量，应按混凝土外露面积每100m2 抽查 1 处，每处 10m2，且不得少于 3

35、 处；细部构造应按全数检查。4、防裂缝措施（1）裂纹原因分析1）主要是水泥水化热引起的温度应力温差变异。2）大体积砼内外约束的条件不同影响。3）外界大气温度变化的影响。4）砼硬化过程中收缩变形。（2）防止裂纹措施 1）选用水化热和安定性好的水泥，在满足设计要求的情况下，尽可能减少水泥 用量，以减少水泥水化热的产生。2）控制石子、砂的含泥量不超过 1%和 3%。3）在砼中可掺加粉煤灰和高效减水剂，粉煤灰用量宜占水泥用量的10%，即可以提高砼的和易性和泵送能力，还能减少水化热。4）在砼中掺加微膨胀剂。可使砼得到补偿收缩，减少砼温差应力。5）设计图中设置后浇地带，也是有效控制砼收缩变形的措施之一。6

36、）底板采用砖侧模和水泥浆隔层，可改变砼外部的约束力。7）采用分层自然流坡的浇筑方法、间距不大于 2m，使砼水化热尽快散失。8）严格控制泵送砼的塌落度，严禁现场擅自加水，保证砼的质量和泵送的连续 性。9）进入市区的砼输送车辆，办理好各种证件，保证砼及时供应，避免砼出现冷 缝。10）浇筑完毕，对砼表面进行适时揉实，避免砼表面干缩裂纹。11）根据目前施工季节，采用综合蓄热法，砼表面用二层养护棉、一层塑料薄膜 覆盖，使砼表面与大气温度，砼的内外温差不大于 25。12）认真做好测温工作，记录砼的温度变化情况，温度上升时，每2h 测一次，温度下降时，每 4h 测一次。13）表面防裂施工技术要点大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚， 容易引起表面裂缝， 首先，要求在