主机轴封系统

1、主机轴封系统一。轴封系统介绍一。轴封系统介绍汽轮机汽封系统的主要作用是为了防止汽轮机汽封系统的主要作用是为了防止蒸汽沿高、中压缸轴端向外泄漏，甚至蒸汽沿高、中压缸轴端向外泄漏，甚至窜入轴承箱致使润滑油中进水；同时防窜入轴承箱致使润滑油中进水；同时防止空气漏入汽缸而破坏机组的真空。止空气漏入汽缸而破坏机组的真空。1轴封系统的作用轴封系统的作用 轴端汽封系统的功能有两个方面。在轴端汽封系统的功能有两个方面。在汽轮机组的压力区段，它防止蒸汽向汽汽轮机组的压力区段，它防止蒸汽向汽轮机外泄漏，确保进入汽轮机的全部蒸轮机外泄漏，确保进入汽轮机的全部蒸汽量都沿着汽轮机的叶栅通道前进、做汽量都沿着汽轮机的叶栅

2、通道前进、做功。它是保证汽轮机效率的重要手段之功。它是保证汽轮机效率的重要手段之一。在真空区段，它防止汽轮机外侧的一。在真空区段，它防止汽轮机外侧的空气向汽轮机内泄漏，保证汽轮机真空空气向汽轮机内泄漏，保证汽轮机真空系统有良好的真空，从而保证汽轮机组系统有良好的真空，从而保证汽轮机组有尽可能低的背参数，即保证了汽轮机有尽可能低的背参数，即保证了汽轮机效率。效率。轴封供汽系统采用自密封式，并有防止轴封供汽系统采用自密封式，并有防止汽轮机进水的措施，轴封系统的供汽汽汽轮机进水的措施，轴封系统的供汽汽源满足机组冷、热态启动和停机的需要。源满足机组冷、热态启动和停机的需要。自密封汽封系统是指在机组正常

3、运行时，自密封汽封系统是指在机组正常运行时，由高、中压缸轴端汽封的漏汽经喷水减由高、中压缸轴端汽封的漏汽经喷水减温后作为低压轴端汽封供汽的汽轮机汽温后作为低压轴端汽封供汽的汽轮机汽封系统。多余漏汽经溢流站溢流至低压封系统。多余漏汽经溢流站溢流至低压加热器或凝汽器。在机组启动或低负荷加热器或凝汽器。在机组启动或低负荷运行阶段，汽封供汽由外来蒸汽提供。运行阶段，汽封供汽由外来蒸汽提供。该汽封系统从机组启动到满负荷运行，该汽封系统从机组启动到满负荷运行，全过程均能按机组汽封供汽要求自动进全过程均能按机组汽封供汽要求自动进行切换。该系统设有轴封压力自动调整行切换。该系统设有轴封压力自动调整装置、溢流泄

4、压装置和轴封抽气装置等装置、溢流泄压装置和轴封抽气装置等设备。设备。轴封蒸汽进口处设有轴封蒸汽进口处设有永久性滤网永久性滤网。轴封系统上配置可靠的调压、调温装置，轴封系统上配置可靠的调压、调温装置，以满足向高压缸、中压缸和低压缸及给以满足向高压缸、中压缸和低压缸及给水泵汽轮机轴封供汽参数的要求。水泵汽轮机轴封供汽参数的要求。设置一台设置一台100%容量的不锈钢管轴容量的不锈钢管轴封蒸汽冷却器。封蒸汽冷却器。设置两台设置两台100%容量的轴加风机，容量的轴加风机，用以抽出轴封蒸汽冷却器内的不凝用以抽出轴封蒸汽冷却器内的不凝结气体。两台风机能满足一台运行，结气体。两台风机能满足一台运行，一台检修的

5、要求。一台检修的要求。轴封用汽系统包括轴封供汽源用的轴封用汽系统包括轴封供汽源用的电动隔绝阀、减压阀、旁路阀、泄电动隔绝阀、减压阀、旁路阀、泄压阀和其他阀门以及滤网、仪表、压阀和其他阀门以及滤网、仪表、减温装置等有关附属管道、附件和减温装置等有关附属管道、附件和装置。装置。系统供汽母管还设有一只安全阀，系统供汽母管还设有一只安全阀，安全阀整定压力为安全阀整定压力为0.3Mpa(a)，可，可防止供汽压力过高而危及机组安全。防止供汽压力过高而危及机组安全。2。轴封系统流程及工作原理：。轴封系统流程及工作原理：轴封蒸汽系统的主要功能是：向汽轴封蒸汽系统的主要功能是：向汽轮机、给水泵小汽轮机的轴封和主

6、轮机、给水泵小汽轮机的轴封和主汽阀、调节阀的阀杆汽封供送密封汽阀、调节阀的阀杆汽封供送密封蒸汽，同时将汽封的漏汽合理的导蒸汽，同时将汽封的漏汽合理的导向和抽出。在汽轮机的高压区段，向和抽出。在汽轮机的高压区段，轴封系统的正常功能是减少蒸汽向轴封系统的正常功能是减少蒸汽向外泄漏，以确保汽轮机较高的效率；外泄漏，以确保汽轮机较高的效率；在汽轮机的低压区段，则是防止外在汽轮机的低压区段，则是防止外界的空气进入汽轮机内部，保证汽界的空气进入汽轮机内部，保证汽轮机有尽可能高的真空（即尽可能轮机有尽可能高的真空（即尽可能低的背压参数），提高汽轮机组的低的背压参数），提高汽轮机组的效率。轴封蒸汽系统主要有轴

7、端汽效率。轴封蒸汽系统主要有轴端汽封的供汽、漏汽管路，主汽阀和主封的供汽、漏汽管路，主汽阀和主汽调节阀的阀杆漏汽管路，中压联汽调节阀的阀杆漏汽管路，中压联合汽阀的阀杆漏汽管路和密封装置、合汽阀的阀杆漏汽管路和密封装置、轴封加热器等设备及相应的阀门、轴封加热器等设备及相应的阀门、管路系统构成。管路系统构成。3。轴封系统设备介绍。轴封系统设备介绍1.轴封冷却器：轴封冷却器： 经凝结水精处经凝结水精处理装置后的凝结水进入轴封冷理装置后的凝结水进入轴封冷却器。轴封冷却器为表面式热却器。轴封冷却器为表面式热交换器，用以凝结轴封漏汽和交换器，用以凝结轴封漏汽和低压门杆漏汽，轴封冷却器依低压门杆漏汽，轴封冷

8、却器依靠轴冷风机维持轴封回汽微负靠轴冷风机维持轴封回汽微负压状态以防止蒸汽漏入大气及压状态以防止蒸汽漏入大气及汽轮机油系统，为维持负压必汽轮机油系统，为维持负压必须有足够的凝结水流量流过轴须有足够的凝结水流量流过轴封冷却器以凝结上述漏汽，为封冷却器以凝结上述漏汽，为保证启动和低负荷时有足够的保证启动和低负荷时有足够的凝结水流经轴封冷却器，在轴凝结水流经轴封冷却器，在轴封冷却器之后接出一路凝结水封冷却器之后接出一路凝结水最小流量再循环管路，轴封冷最小流量再循环管路，轴封冷却器设有旁路。当轴封冷却器却器设有旁路。当轴封冷却器水侧发生故障时，需隔离检修，水侧发生故障时，需隔离检修，凝结水走旁路。凝结

9、水走旁路。本汽封加热器为卧式结构，由本汽封加热器为卧式结构，由壳体、管系、水室等部分组成，壳体、管系、水室等部分组成，如下图所示。水室上设有冷却如下图所示。水室上设有冷却水进出管，且不可互换位置使水进出管，且不可互换位置使用。在水室挡板的冷却水出口用。在水室挡板的冷却水出口侧装有旁通阀，以保证流经管侧装有旁通阀，以保证流经管系的冷却水量不低于系的冷却水量不低于300 t/h。管系由管系由307根弯曲半径不等的根弯曲半径不等的U形管和管板及折流板等组成，形管和管板及折流板等组成，其其U形管为形管为190.9/TP304的的不锈钢，管板材质为不锈钢，管板材质为20MnMo锻件，管板和换热管采用强度

10、锻件，管板和换热管采用强度胀胀+密封焊密封焊+贴胀连接。管系在贴胀连接。管系在壳体内可自由膨胀，下部装有壳体内可自由膨胀，下部装有滚轮，以便检修时抽出和装入滚轮，以便检修时抽出和装入管系。管系。U型管采用型管采用TP304的不锈的不锈钢管，可延长冷却管受空气中钢管，可延长冷却管受空气中氨腐蚀的使用寿命。壳体上设氨腐蚀的使用寿命。壳体上设有蒸汽空气混物进口管、出口有蒸汽空气混物进口管、出口管、疏水出管、疏水出口管，事故疏水接口管及水位口管，事故疏水接口管及水位指示器接口管等。在冷却水进指示器接口管等。在冷却水进出口管和汽气混合物进口管上出口管和汽气混合物进口管上装有温度计，汽气混合物进口装有温度

11、计，汽气混合物进口管上装有压力表，供运行监视管上装有压力表，供运行监视用。用。未凝结气体由一台轴冷风机排未凝结气体由一台轴冷风机排出，风机进口设有压力开关，出，风机进口设有压力开关，当运行风机跳闸或轴封冷却器当运行风机跳闸或轴封冷却器内压力内压力5kPa时，备用轴冷风时，备用轴冷风机自启。机自启。 在运行中，冷却水（主凝结水）在运行中，冷却水（主凝结水）由水室进水口流入冷却管内，由水室进水口流入冷却管内，经经U形管折流返回到水室出水口形管折流返回到水室出水口并流出加热器，蒸汽空气混合并流出加热器，蒸汽空气混合物从汽气混合物进口进入壳体物从汽气混合物进口进入壳体后，在换热管（后，在换热管（U形管

12、）外迂回形管）外迂回流动，通过换热管与冷却水进流动，通过换热管与冷却水进行热交换，使主凝结水温度升行热交换，使主凝结水温度升高，而汽气混合物中绝大部分高，而汽气混合物中绝大部分蒸汽凝结成水，通过疏水出口蒸汽凝结成水，通过疏水出口管，经水封管疏入凝汽器，不管，经水封管疏入凝汽器，不凝结的气体和少量蒸汽则由轴凝结的气体和少量蒸汽则由轴封风机抽出并排入大气。封风机抽出并排入大气。3.1. 轴封冷却器解列：轴封冷却器解列：当轴封冷却器出现管子泄漏时，轴当轴封冷却器出现管子泄漏时，轴封冷却器解列，凝结水可短期经旁封冷却器解列，凝结水可短期经旁路运行。这时，轴封冷却器和轴冷路运行。这时，轴封冷却器和轴冷风

13、机都停运，轴封回汽经旁路排入风机都停运，轴封回汽经旁路排入大气，不能维持汽轮机轴封低压腔大气，不能维持汽轮机轴封低压腔和阀门汽封低压腔的微负压状态，和阀门汽封低压腔的微负压状态，蒸汽将一部分泄漏到汽轮机厂房，蒸汽将一部分泄漏到汽轮机厂房，一部分可能逸入轴承支座进入润滑一部分可能逸入轴承支座进入润滑油系统。润滑油系统的水可能通过油系统。润滑油系统的水可能通过油净化装置排除掉，但这种运行方油净化装置排除掉，但这种运行方式只允许短时间，否则应停机。机式只允许短时间，否则应停机。机组停运后，若需停止凝结水泵运行，组停运后，若需停止凝结水泵运行，应检查轴封供汽已停止运行，凝汽应检查轴封供汽已停止运行，凝

14、汽器真空降至零，方可停止凝结水泵器真空降至零，方可停止凝结水泵运行。运行。32. 轴封供汽温度定值：轴封供汽温度定值：低压轴封供汽温度应为低压轴封供汽温度应为149（121177）。）。低压轴封供汽温最高低压轴封供汽温最高 177，超过超过177应投入轴封供汽减温应投入轴封供汽减温水。水。3.3轴封喷水减温器：轴封喷水减温器：在汽轮机低压缸汽封供汽管道在汽轮机低压缸汽封供汽管道上，采用喷水减温器来调节并上，采用喷水减温器来调节并降低低压汽封供汽温度，使低降低低压汽封供汽温度，使低压汽封的供汽温度维持在低压压汽封的供汽温度维持在低压汽封体及低压转子所允许的范汽封体及低压转子所允许的范围内，以免低

15、压汽封体和低压围内，以免低压汽封体和低压转子因温度不匹配而造成损坏。转子因温度不匹配而造成损坏。4。轴封系统的运行操作：。轴封系统的运行操作：4.1.轴封供汽投运操作：轴封供汽投运操作：轴封系统供汽有主蒸汽和高压辅汽两路轴封系统供汽有主蒸汽和高压辅汽两路供汽。机组启动或低负荷时轴封用汽汽供汽。机组启动或低负荷时轴封用汽汽源为高压辅助蒸汽或主蒸汽；当机组负源为高压辅助蒸汽或主蒸汽；当机组负荷大于荷大于10%额定值时，高、中压缸的压额定值时，高、中压缸的压力增加，蒸汽漏至轴端，这时，低压轴力增加，蒸汽漏至轴端，这时，低压轴封由高压轴封漏汽供给。随着负荷的增封由高压轴封漏汽供给。随着负荷的增加高压轴

16、封漏汽量逐渐增加，总管压力加高压轴封漏汽量逐渐增加，总管压力升高。当高压轴封漏汽超过低压轴封需升高。当高压轴封漏汽超过低压轴封需要量时，关闭外部供汽调节阀。若压力要量时，关闭外部供汽调节阀。若压力超过整定值，溢流阀打开，维持轴封压超过整定值，溢流阀打开，维持轴封压力。力。4.2 轴封送汽操作暖管：轴封送汽操作暖管：4.21轴封供回汽管路疏水器前后截门轴封供回汽管路疏水器前后截门全开，疏水器旁路门全开全开，疏水器旁路门全开4.22分段暖管辅联供轴封总门微开，分段暖管辅联供轴封总门微开，打开其疏水手动门打开其疏水手动门4.23暖辅汽供轴封调节站，打开疏水暖辅汽供轴封调节站，打开疏水门，就地手动操作

17、前截门及调节门，待门，就地手动操作前截门及调节门，待压力达压力达0.8Mpa，温度达，温度达200度以上结束度以上结束4.2.4 微开辅汽母管到轴封供汽系统总微开辅汽母管到轴封供汽系统总门进行轴封供汽母管暖管，注意母管无门进行轴封供汽母管暖管，注意母管无振动，无水冲击，暖管时间至少振动，无水冲击，暖管时间至少30min。当汽温上升至正常，逐渐开大辅汽至轴当汽温上升至正常，逐渐开大辅汽至轴封供汽系统总门直至全开。封供汽系统总门直至全开。4.2.5缓慢开启轴封调整门前隔绝门，缓慢开启轴封调整门前隔绝门，并将轴封供汽调整门投自动，逐步提高并将轴封供汽调整门投自动，逐步提高轴封供汽压至轴封供汽压至0.

18、03MPa如果供汽温度偏高可以根据轴温投入辅如果供汽温度偏高可以根据轴温投入辅汽供轴封减温水。当轴封供汽温上升至汽供轴封减温水。当轴封供汽温上升至121以上时，可关闭辅汽至轴封供汽以上时，可关闭辅汽至轴封供汽母管疏水门及轴封供汽调整门后疏水门。母管疏水门及轴封供汽调整门后疏水门。4.2.6当低压轴封供汽温大于当低压轴封供汽温大于177，可投入轴封减温水，可投入轴封减温水(来来自凝结水自凝结水)装置，投用减温水装装置，投用减温水装置应缓慢谨慎操作，严防汽轮置应缓慢谨慎操作，严防汽轮机轴封进水。机轴封进水。4.3轴封系统投运前检查轴封系统投运前检查4.3.1检查确认辅助蒸汽供给轴检查确认辅助蒸汽供

19、给轴封管道的预热可以进行封管道的预热可以进行4.3.2检查确认各仪表投入正常。检查确认各仪表投入正常。4.3.3检查确认轴封加热器的水检查确认轴封加热器的水侧投入，轴加水侧出入口门开侧投入，轴加水侧出入口门开启，旁路门关闭。启，旁路门关闭。4.3.4检查确认凝结水系统运行检查确认凝结水系统运行正常正常4.3.5检查确认辅汽供轴封减温检查确认辅汽供轴封减温器水压正常。器水压正常。4.3.6检查确认轴封加热器疏水检查确认轴封加热器疏水U型水封管内已注入水。型水封管内已注入水。4.3.7检查确认下述阀门动作正检查确认下述阀门动作正常常:辅汽联箱至汽封电动门、辅汽联箱至汽封电动门、汽封辅助供汽调阀汽封

20、辅助供汽调阀(SSAFV),汽封溢汽调阀汽封溢汽调阀(SPUV),汽封汽封主汽供汽调阀主汽供汽调阀(SSFV)。4.3.8检查压缩空气压力正常在检查压缩空气压力正常在0.650.8MPa。4.3.9检查确认辅助蒸汽联箱压检查确认辅助蒸汽联箱压力正常力正常0.650.8MPa, 温度温度320。4.3.10检查确认机组是在盘车检查确认机组是在盘车状态。状态。 应切向应切向#8A低加低加 轴封系统投运轴封系统投运4.4检查确认汽封检查确认汽封辅助供汽调阀前辅助供汽调阀前隔离阀前进汽压隔离阀前进汽压力高于力高于0.650.8MPa,而蒸汽而蒸汽温度应当满足汽温度应当满足汽封辅助供汽调阀封辅助供汽调阀

21、前隔离阀进汽温前隔离阀进汽温度的要求：度的要求：200-250 ，必要时，必要时投入减温器。主投入减温器。主机轴封系统应在机轴封系统应在机组抽真空前投机组抽真空前投入。入。4.4.1检查开启轴加检查开启轴加U型水封注型水封注水阀注水。水阀注水。4.4.2辅汽供轴封调门前管路充辅汽供轴封调门前管路充分暖管疏水。分暖管疏水。4.4.3启动一台轴加风机。启动一台轴加风机。4.4.4稍开辅汽至轴封调整门，稍开辅汽至轴封调整门，检查轴封系统疏水畅通。注意检查轴封系统疏水畅通。注意轴封系统管道无振动现象。轴封系统管道无振动现象。4.4.5全开辅汽至轴封电动门，全开辅汽至轴封电动门，辅汽至轴封调整门投自动。

22、辅汽至轴封调整门投自动。4.4.6全开轴封溢流至凝汽器电全开轴封溢流至凝汽器电动门，轴封溢流调门投自动，动门，轴封溢流调门投自动，检查轴封母管压力正常。检查轴封母管压力正常。4.4.7全开主汽至轴封电动阀前全开主汽至轴封电动阀前手动阀，全开主汽至轴封电动手动阀，全开主汽至轴封电动阀，主汽至轴封电动调门投自阀，主汽至轴封电动调门投自动。（调试时决定是否投入备动。（调试时决定是否投入备用）用）4.4.8轴封系统投运后，应检查轴封系统投运后，应检查确认以下各项确认以下各项轴封系统没有泄漏。轴封系统没有泄漏。轴加风机运行正常，轴加入口轴加风机运行正常，轴加入口负压负压-2.5KPa。轴加壳侧压力正常。

23、轴加壳侧压力正常。轴封母管压力轴封母管压力0.027MPa左右。左右。#7、8低加正常投入后，负荷高低加正常投入后，负荷高于于150MW轴封溢流阀应切向轴封溢流阀应切向#8A低加低加4.5轴封系统停运轴封系统停运4.5.1检查主机已停运，确认主检查主机已停运，确认主汽门调汽门关闭。汽门调汽门关闭。4.5.2检查主机转子转速下降。检查主机转子转速下降。4.5.3机组转速至零时停运真空机组转速至零时停运真空泵，开启真空破坏门。泵，开启真空破坏门。 4.5.4凝汽器真空到零后，停止凝汽器真空到零后，停止轴封供汽。轴封供汽。4.5.5检查关闭辅汽供轴封电动检查关闭辅汽供轴封电动隔离阀。隔离阀。4.5.

24、6检查关闭主汽供轴封电动检查关闭主汽供轴封电动隔离阀。隔离阀。4.5.7检查关闭冷再供轴封电动检查关闭冷再供轴封电动隔离阀。隔离阀。4.5.8检查关闭轴封溢流至检查关闭轴封溢流至#8低加低加电动门，检查关闭轴封溢流至凝汽电动门，检查关闭轴封溢流至凝汽器电动门，检查关闭轴封溢流旁路器电动门，检查关闭轴封溢流旁路电动门。电动门。4.5.9检查关闭辅汽供轴封高温汽源检查关闭辅汽供轴封高温汽源电动门，检查关闭轴封供汽喷水调电动门，检查关闭轴封供汽喷水调节阀，检查关闭低压轴封供汽喷水节阀，检查关闭低压轴封供汽喷水调节阀。调节阀。4.5.10确认轴封辅汽调节阀、主汽确认轴封辅汽调节阀、主汽调节阀、溢流调节

25、门关闭且在调节阀、溢流调节门关闭且在“手手动动”位，轴封压力到零。位，轴封压力到零。4.5.11停运轴加风机，解除轴加风停运轴加风机，解除轴加风机机“自动自动”。5 轴封汽投运操作注意事项轴封汽投运操作注意事项5.1 轴封汽暖管疏水要充分轴封汽暖管疏水要充分,以保证以保证无水进入汽机。尤其在机组热态时，无水进入汽机。尤其在机组热态时，更要谨慎操作更要谨慎操作,此时应保证蒸汽的过此时应保证蒸汽的过热度。热度。5.2 向轴封送汽时，应注意低压缸向轴封送汽时，应注意低压缸排汽温度变化和盘车运行状况。排汽温度变化和盘车运行状况。5.3尽可能缩短送轴封汽至机组冲尽可能缩短送轴封汽至机组冲转的间隔时间。转

26、的间隔时间。5.4 机组启动或停止时，高中压转机组启动或停止时，高中压转子轴封蒸汽温度与转子表面金属温子轴封蒸汽温度与转子表面金属温差应差应166.7。5.5 严禁转子在静止状态下，向轴严禁转子在静止状态下，向轴封送汽。封送汽。5.6无论机组冷态或热态启动必须无论机组冷态或热态启动必须先送轴封汽、后拉真空。先送轴封汽、后拉真空。5.7检查主机凝结水系统投入运行检查主机凝结水系统投入运行 6U形水封注水形水封注水 6.1凝结水投运后或启动凝凝结水投运后或启动凝结水输送泵时向结水输送泵时向U形水封形水封注水注水 6.2注水前全开水封各个排注水前全开水封各个排空门空门 6.3然后打开注水手动门然后打

27、开注水手动门 6.4排空门见水后表明注水排空门见水后表明注水完成完成 送轴封抽真空送轴封抽真空 1接值长令投入主机轴封接值长令投入主机轴封系统运行系统运行2确认主机在盘确认主机在盘车状态车状态3检查主机凝结水检查主机凝结水系统投入运行系统投入运行4确认轴封确认轴封加热器水侧投入正常加热器水侧投入正常5检检查开启轴封加热器疏水水查开启轴封加热器疏水水封注水门，注水结束后关封注水门，注水结束后关闭注水门闭注水门6确认仪用空气确认仪用空气压力正常压力正常7确认轴封系统确认轴封系统联锁保护试验已完成并合联锁保护试验已完成并合格格8确认轴封系统已按投确认轴封系统已按投入检查卡恢复系统完毕入检查卡恢复系统

28、完毕9检查高压缸轴封供汽手动门开检查高压缸轴封供汽手动门开启启10检查中压缸轴封供汽手动检查中压缸轴封供汽手动门开启门开启11检查检查1A低压缸轴封供低压缸轴封供汽手动门开启汽手动门开启12检查检查1B低压缸低压缸轴封供汽手动门开启轴封供汽手动门开启13检查高检查高压缸轴封回汽手动门开启压缸轴封回汽手动门开启14检检查中压缸轴封回汽手动门开启查中压缸轴封回汽手动门开启15检查低压缸轴封回汽手动门检查低压缸轴封回汽手动门开启开启16检查高压主汽门门杆漏检查高压主汽门门杆漏汽至轴封回汽母管手动门开启汽至轴封回汽母管手动门开启17检查轴封供汽母管疏水投入检查轴封供汽母管疏水投入18缓慢开启辅汽供轴封

29、手动门，缓慢开启辅汽供轴封手动门，供汽管道暖管供汽管道暖管19暖管结束，将所有疏水关闭，暖管结束，将所有疏水关闭，开启辅汽供轴封手动门开启辅汽供轴封手动门20开启开启辅汽站轴封供汽手动门，轴封辅汽站轴封供汽手动门，轴封管路进行暖管管路进行暖管21确认辅汽供轴确认辅汽供轴封压力正常封压力正常0.60.8MPa，冷，冷态正常温度态正常温度200250，热态，热态正常温度正常温度20837522启动启动 轴加风机运行，调整轴封加热轴加风机运行，调整轴封加热器负压为器负压为95KPa23检查正常后检查正常后将将 轴加风机投入备用轴加风机投入备用24开启开启主蒸汽供轴封手动隔离门，高主蒸汽供轴封手动隔离

30、门，高压轴封管路进行暖管压轴封管路进行暖管25稍开辅稍开辅汽站轴封供汽电动门，汽站轴封供汽电动门，# 机轴机轴封系统进行暖管封系统进行暖管26缓慢开启辅缓慢开启辅汽站轴封供汽调整门，调整轴汽站轴封供汽调整门，调整轴封母管压力在封母管压力在0.020MPa左右左右 27低压轴封母管温度达低压轴封母管温度达177时，将低压缸轴封时，将低压缸轴封温度调整门投入自动温度调整门投入自动28检检查高中压、低压轴封没有查高中压、低压轴封没有泄漏，否则重新调整泄漏，否则重新调整29检检查轴加风机运行正常查轴加风机运行正常30检检查轴封加热器内压力正常查轴封加热器内压力正常在在-2.5KPa31检查轴封母检查轴

31、封母管压力正常管压力正常 32确认开启除盐冷却水至确认开启除盐冷却水至真空泵补充水总门开启真空泵补充水总门开启33确认确认#1机机A真空破坏阀关真空破坏阀关闭闭34确认确认#1机机B真空破坏真空破坏阀关闭阀关闭 35检查检查# 机机 真空泵气水真空泵气水分离水位正常，补充水电分离水位正常，补充水电磁阀投入磁阀投入36检查检查# 机机 真真空泵冷却器投入空泵冷却器投入37检查检查# 机机 真空泵气水分离水位真空泵气水分离水位正常，补充水电磁阀投入正常，补充水电磁阀投入38检查检查# 机机 真空泵冷却真空泵冷却器投入器投入39检查检查# 机机 真空真空泵气水分离水位正常，补泵气水分离水位正常，补充

32、水电磁阀投入充水电磁阀投入40检查检查# 机机 真空泵冷却器投入真空泵冷却器投入41启动启动# 机机 真空泵真空泵42检查检查# 机机 真空泵运行正常真空泵运行正常43启动启动# 机机 真空泵真空泵44检查检查# 机机 真空泵运行正常真空泵运行正常45根据情根据情况决定启动况决定启动# 机机 真空泵，或真空泵，或投入自动投入自动 46检查检查# 机真空平稳机真空平稳上升上升47操作完毕，做好记录，操作完毕，做好记录，汇报单元长汇报单元长轴封蒸汽带水有何危害？如何轴封蒸汽带水有何危害？如何处理？处理？答：轴封蒸汽带水在机组运行答：轴封蒸汽带水在机组运行中有可能使轴端汽封损坏，重中有可能使轴端汽封

33、损坏，重者将使机组发生水冲击，危害者将使机组发生水冲击，危害机组安全运行。机组安全运行。处理轴封蒸汽带水事故，根据处理轴封蒸汽带水事故，根据不同的原因，采取相应的措施。不同的原因，采取相应的措施。如发现机组声音变沉，振动增如发现机组声音变沉，振动增大，轴向位移增大，差胀减小大，轴向位移增大，差胀减小或出现负差胀，应立即破坏真或出现负差胀，应立即破坏真空紧急停机。打开轴封汽系统空紧急停机。打开轴封汽系统及本体疏水门，疏水放尽，对及本体疏水门，疏水放尽，对设备进行检查无损后，方可重设备进行检查无损后，方可重新启动。新启动。抽真空系统 真空系统真空系统 。功能。功能 1.当凝汽器内空气含量超过一定值

34、时，凝汽器的真空就要当凝汽器内空气含量超过一定值时，凝汽器的真空就要被破坏，空气的存在影响循环冷却水对排汽的冷却，使凝被破坏，空气的存在影响循环冷却水对排汽的冷却，使凝汽器铜管的传热端差增加，降低机组运行的经济性。真空汽器铜管的传热端差增加，降低机组运行的经济性。真空系统的作用是在机组启动时建立真空以及在运行中抽出从系统的作用是在机组启动时建立真空以及在运行中抽出从真空系统不严密处漏入的空气和未凝结的蒸汽，维持所需真空系统不严密处漏入的空气和未凝结的蒸汽，维持所需要的真空。要的真空。 2.紧急停机时，破坏凝汽器真空，使汽轮机能尽快的停止紧急停机时，破坏凝汽器真空，使汽轮机能尽快的停止下来，降低

35、汽轮机转子的惰走时间，减少设备的损坏。下来，降低汽轮机转子的惰走时间，减少设备的损坏。2真空系统投入前准备真空系统投入前准备2.1按抽真空检查卡对真空系统进行按抽真空检查卡对真空系统进行检查恢复，确认符合投运条件。检查恢复，确认符合投运条件。2.2真空泵电机测绝缘合格送电。真空泵电机测绝缘合格送电。2.3确认真空系统各放气门、放水门确认真空系统各放气门、放水门应关闭，仪用压缩空气及有关表计应关闭，仪用压缩空气及有关表计投入。投入。2.4确认确认A、B凝汽器抽真空门开启。凝汽器抽真空门开启。2.5检查真空泵入口气动门关闭，入检查真空泵入口气动门关闭，入口手动门开启。口手动门开启。2.6检查主机汽

36、封系统已投入。检查主机汽封系统已投入。2.7确认凝结水系统、循环水系统、确认凝结水系统、循环水系统、开式冷却水系统、闭式冷却水系统开式冷却水系统、闭式冷却水系统已投入正常运行已投入正常运行2.8检查确认泵体及汽水分离器放水检查确认泵体及汽水分离器放水门关闭。门关闭。2.9开启闭式水供真空泵分离器补水开启闭式水供真空泵分离器补水门对真空泵注水，注意真空泵自动门对真空泵注水，注意真空泵自动补水门动作正常。补水门动作正常。2.10投入真空泵冷却器冷却水，检投入真空泵冷却器冷却水，检查气水分离器排气阀开启，检查气查气水分离器排气阀开启，检查气水分离器液位计投入。水分离器液位计投入。2.11确认关闭确认

37、关闭A、B凝汽器真空破坏凝汽器真空破坏阀。阀。2.12开启真空破坏阀密封水总门，开启真空破坏阀密封水总门，调节各分门，维持一定的密封水位调节各分门，维持一定的密封水位且不外溢。且不外溢。3真空泵启动真空泵启动3.1检查真空泵密封水投入正常。检查真空泵密封水投入正常。3.2在控制室启动真空泵。在控制室启动真空泵。3.3检查真空泵运转良好，振动、声检查真空泵运转良好，振动、声音、温度均正常。音、温度均正常。3.4当真空泵入口气动阀前后差压达当真空泵入口气动阀前后差压达2.5kPa时，确认真空泵入口气动门时，确认真空泵入口气动门联开正常。联开正常。3.5确认真空泵入口真空指示及汽水确认真空泵入口真空

38、指示及汽水分离器排气正常，根据真空情况和分离器排气正常，根据真空情况和凝汽器真空拉升速度启动第二台和凝汽器真空拉升速度启动第二台和第三台真空泵。第三台真空泵。4真空泵运行维护真空泵运行维护4.1检查泵振动正常、无磨擦、无异检查泵振动正常、无磨擦、无异音、电机电流正常音、电机电流正常235A4.2检查电机外壳温度及各轴承温度检查电机外壳温度及各轴承温度正常。正常。4.3检查真空泵汽水分离器水位正常。检查真空泵汽水分离器水位正常。4.4检查凝汽器真空破坏阀水封水位检查凝汽器真空破坏阀水封水位正常。正常。4.5检查真空泵冷却器工作正常。检查真空泵冷却器工作正常。4.6检查备用真空泵轴封和分离器液检查

39、备用真空泵轴封和分离器液位正常。位正常。4.7检查运行和备用真空泵入口气动检查运行和备用真空泵入口气动门位置正常。门位置正常。4.8检查运行和备用真空泵无明显漏检查运行和备用真空泵无明显漏空点。空点。4.9检查运行真空泵无明显汽蚀声音。 7真空系统投停真空系统投停7.1.真空泵启动操作：真空泵启动操作：就地将控制箱联锁开关放在就地将控制箱联锁开关放在“REMOTE”位置，启动真空泵运行，位置，启动真空泵运行，检查真空泵进口负压应逐渐增大，检查真空泵进口负压应逐渐增大，进口气动阀自动打开。进口气动阀自动打开。7.2 检查真空泵电动机电流、轴承振检查真空泵电动机电流、轴承振动、气水分离器水位和排气

40、正常。动、气水分离器水位和排气正常。7.3 检查板式热交换器工作正常，真检查板式热交换器工作正常，真空泵入口密封水温度略高于冷却水空泵入口密封水温度略高于冷却水温。温。7.4 根据机组启动情况和凝汽器真空根据机组启动情况和凝汽器真空提升速度，根据情况启动第二台和提升速度，根据情况启动第二台和第三台真空泵运行，当启动第二台第三台真空泵运行，当启动第二台真空泵及第三台真空泵时则入口气真空泵及第三台真空泵时则入口气动阀两侧差压不大于动阀两侧差压不大于3kPa时才自动时才自动打开。打开。7.5当凝汽器真空上升至当凝汽器真空上升至-75kPa以上，以上，保持两台真空泵运行，将备用真空保持两台真空泵运行，

41、将备用真空泵就地控制箱上联锁开关放在泵就地控制箱上联锁开关放在REMOTE位置，并将备用真空泵处位置，并将备用真空泵处于联备状态。于联备状态。5真空泵停运真空泵停运5.1停止运行真空泵，备用真空泵联停止运行真空泵，备用真空泵联启。启。5.2确认真空泵入口气动门联关，根确认真空泵入口气动门联关，根据需要将真空泵联锁投入。据需要将真空泵联锁投入。5.3检查停运真空泵分离器无吸气现检查停运真空泵分离器无吸气现象。象。5.4如果停泵消缺，应对泵做好隔离如果停泵消缺，应对泵做好隔离工作，防止造成系统漏空。工作，防止造成系统漏空。6真空泵切换真空泵切换6.1全面检查备用真空泵备用良好，全面检查备用真空泵备

42、用良好，具备启动条件。具备启动条件。6.2解除备用真空泵解除备用真空泵“自动自动”。6.3启动备用真空泵，检查其电流、启动备用真空泵，检查其电流、振动、声音正常，振动、声音正常，LCD状态指示正状态指示正确。确。6.4检查确认备用泵启动后，入口门检查确认备用泵启动后，入口门应延时开启，否则联系热工人员处应延时开启，否则联系热工人员处理。理。6.5检查真空泵分离器水位、轴封、检查真空泵分离器水位、轴封、补水电磁阀正常后，停运一台原运补水电磁阀正常后，停运一台原运行真空泵，检查行真空泵，检查LCD状态指示正确，状态指示正确，就地检查入口门关闭。就地检查入口门关闭。6.6检查凝汽器真空正常，根据需要

43、检查凝汽器真空正常，根据需要将停运真空泵投入将停运真空泵投入“自动自动”。6.7运行真空泵入口压力低至运行真空泵入口压力低至6.0 KPa(绝对压力绝对压力)时，备用真空泵自动时，备用真空泵自动联启。联启。6.8运行真空泵入口压力低至运行真空泵入口压力低至12.0 KPa(绝对压力绝对压力)时，运行真空泵跳闸时，运行真空泵跳闸，备用真空泵联锁启动。备用真空泵联锁启动。7真空系统投停真空系统投停7.1.真空泵启动操作：真空泵启动操作：就地将控制箱联锁开关放在就地将控制箱联锁开关放在“REMOTE”位置，启动真空泵运行，位置，启动真空泵运行，检查真空泵进口负压应逐渐增大，检查真空泵进口负压应逐渐增

44、大，进口气动阀自动打开。进口气动阀自动打开。7.2 检查真空泵电动机电流、轴承振检查真空泵电动机电流、轴承振动、气水分离器水位和排气正常。动、气水分离器水位和排气正常。7.3 检查板式热交换器工作正常，真检查板式热交换器工作正常，真空泵入口密封水温度略高于冷却水空泵入口密封水温度略高于冷却水温。温。7.4 根据机组启动情况和凝汽器真空根据机组启动情况和凝汽器真空提升速度，根据情况启动第二台和提升速度，根据情况启动第二台和第三台真空泵运行，当启动第二台第三台真空泵运行，当启动第二台真空泵及第三台真空泵时则入口气真空泵及第三台真空泵时则入口气动阀两侧差压不大于动阀两侧差压不大于3kPa时才自动时才

45、自动打开。打开。7.5当凝汽器真空上升至当凝汽器真空上升至-75kPa以上，以上，保持两台真空泵运行，将备用真空保持两台真空泵运行，将备用真空泵就地控制箱上联锁开关放在泵就地控制箱上联锁开关放在REMOTE位置，并将备用真空泵处位置，并将备用真空泵处于联备状态。于联备状态。8 真空泵停止操作：真空泵停止操作：8.1停止真空泵运行，确认其进口气停止真空泵运行，确认其进口气动阀自行关闭。动阀自行关闭。8.2根据需要将真空泵联锁投入（就根据需要将真空泵联锁投入（就地控制箱联锁开关放地控制箱联锁开关放REMOTE位位置）。置）。 9联锁及保护联锁及保护9.1.备用真空泵联动条件：凝汽器真备用真空泵联动

46、条件：凝汽器真空空2.5kPa，真空泵入口，真空泵入口阀开启。阀开启。10.真空泵自启动条件：真空泵自启动条件：10.1运行的真空泵跳闸。运行的真空泵跳闸。10.2 凝气器真空低凝气器真空低-72kPa。10.3凝气器真空低凝气器真空低-低。低。11.真空泵自启动允许条件。真空泵自启动允许条件。11.1 无电机跳闸指令。无电机跳闸指令。11.2 远方允许。远方允许。12.凝气器真空破坏阀自动开启条件凝气器真空破坏阀自动开启条件 ： 12.1 润滑油压力低润滑油压力低-低跳闸。低跳闸。12.2 轴向位移高跳闸。轴向位移高跳闸。12.3 轴承振动高跳闸。轴承振动高跳闸。12.4 汽轮机超速保护跳闸

47、。汽轮机超速保护跳闸。 13.水环真空泵由两级叶轮组成，它的主要水环真空泵由两级叶轮组成，它的主要组成部件有：端盖，主轴，中央壳体，叶组成部件有：端盖，主轴，中央壳体，叶轮，轴封，轴承等。真空泵的主轴由电机轮，轴封，轴承等。真空泵的主轴由电机通过减速齿轮驱动。前后端盖和中间隔板通过减速齿轮驱动。前后端盖和中间隔板沿垂直中心线分割成两个汽室，即进气室沿垂直中心线分割成两个汽室，即进气室和排气室。当真空泵的叶轮旋转时，从凝和排气室。当真空泵的叶轮旋转时，从凝汽器引出的抽气通过管道进入进气室，经汽器引出的抽气通过管道进入进气室，经第一级叶轮压缩后，由排气室通过真空泵第一级叶轮压缩后，由排气室通过真空

48、泵上部的管道交叉连接引入进气室再经第二上部的管道交叉连接引入进气室再经第二级叶轮压缩后，由排气口排入汽水分离器。级叶轮压缩后，由排气口排入汽水分离器。 真空泵工作时必须不断地补充合格的除盐真空泵工作时必须不断地补充合格的除盐水，以便冲灌水环，我厂采用的是闭式水水，以便冲灌水环，我厂采用的是闭式水补水。一部分水则与气体被排出，被排出补水。一部分水则与气体被排出，被排出的这部分水经汽水分离器之后又可以继续的这部分水经汽水分离器之后又可以继续使用。再真空泵的下部设有排污阀，在运使用。再真空泵的下部设有排污阀，在运行时可以连续排污行时可以连续排污 14.汽水分离器的补水：来自闭式水，补水通过电汽水分离

49、器的补水：来自闭式水，补水通过电磁阀，水位低时触动液位开关打开电磁阀补水，磁阀，水位低时触动液位开关打开电磁阀补水，水位高时触动高液位开关关闭电磁阀，电磁阀失水位高时触动高液位开关关闭电磁阀，电磁阀失灵时要手动通过旁路手动门补水，水位高时可以灵时要手动通过旁路手动门补水，水位高时可以打开分离器放水门进行放水，待水位正常后停止打开分离器放水门进行放水，待水位正常后停止操作，当水位高时补水电磁阀正常无问题时也可操作，当水位高时补水电磁阀正常无问题时也可能是板式换热器的冷却水漏入导致。当补水或是能是板式换热器的冷却水漏入导致。当补水或是放水时操作人员不能离开现场，以免水位高时真放水时操作人员不能离开

50、现场，以免水位高时真空泵不处理，或水位低时掉真空。空泵不处理，或水位低时掉真空。 15一台真空泵检修时：做安措一台真空泵检修时：做安措 15.1停运该真空泵电机停电，挂地线，并挂有人停运该真空泵电机停电，挂地线，并挂有人工作，禁止操作警示牌工作，禁止操作警示牌 15.2检查真空泵入口气动门关闭并关闭其前手动检查真空泵入口气动门关闭并关闭其前手动门，并挂牌门，并挂牌 15.3关闭该泵闭式水补水手动总门，并挂牌关闭该泵闭式水补水手动总门，并挂牌 15.4关闭其板式换热器冷却水供回水门，并挂牌关闭其板式换热器冷却水供回水门，并挂牌 15.5打开分离器放水门放净真空泵及分离器内的打开分离器放水门放净真

51、空泵及分离器内的水，注意大机真空。水，注意大机真空。 16。影响系统性能的因素。影响系统性能的因素 16.1.运行中影响凝汽器真空的因素：运行中影响凝汽器真空的因素： 16.1.1冷却水进口温度：由气候、季节和冷却水冷却水进口温度：由气候、季节和冷却水塔的工作情况和效率等因素决定。塔的工作情况和效率等因素决定。 16.1.2冷却水温升：与冷却水流量有关。当排入冷却水温升：与冷却水流量有关。当排入凝汽器的蒸汽量一定时，若冷却水温升增加，说凝汽器的蒸汽量一定时，若冷却水温升增加，说明冷却水流量不足，从而引起真空下降。冷却水明冷却水流量不足，从而引起真空下降。冷却水流量不足的主要原因是循环水泵出力不

52、足或水阻流量不足的主要原因是循环水泵出力不足或水阻增加，而水阻增加由铜管堵塞、循环水泵出口或增加，而水阻增加由铜管堵塞、循环水泵出口或凝汽器进水阀开度不足等原因引起。凝汽器进水阀开度不足等原因引起。 16.1.3凝汽器端差：端差的大小表明了凝汽器传凝汽器端差：端差的大小表明了凝汽器传热效率的高低。端差与冷却水进口温度、铜管表热效率的高低。端差与冷却水进口温度、铜管表面的清洁程度（表面结垢或脏污会影响传热，使面的清洁程度（表面结垢或脏污会影响传热，使端差增大）及凝汽器铜管表面聚集的空气量（空端差增大）及凝汽器铜管表面聚集的空气量（空气和水蒸气混合物对铜管表面的放热系数很低，气和水蒸气混合物对铜管

53、表面的放热系数很低，妨碍传热）等因素有关。空气漏入凝汽器的原因，妨碍传热）等因素有关。空气漏入凝汽器的原因，一般是由于真空系统管道阀门不严或汽封供汽压一般是由于真空系统管道阀门不严或汽封供汽压力不足所至。有时由于真空泵效率降低，不能将力不足所至。有时由于真空泵效率降低，不能将漏入凝汽器空气全部抽出造成的。此外，凝汽器漏入凝汽器空气全部抽出造成的。此外，凝汽器水位升高，淹没部分冷却铜管，冷却面积减小，水位升高，淹没部分冷却铜管，冷却面积减小，影响真空。影响真空。 16.2. 影响真空泵的因素：影响真空泵的因素： 16.2.1 当泵的实际转速大于泵的额定转速当泵的实际转速大于泵的额定转速时，实际抽

54、吸能力提高。但当转速升高时，时，实际抽吸能力提高。但当转速升高时，真空泵耗功的增加速度是实际抽吸能力增真空泵耗功的增加速度是实际抽吸能力增加速度的平方，因此得不偿失。加速度的平方，因此得不偿失。 16.2.2 实际工作水温减小时，泵的实际抽实际工作水温减小时，泵的实际抽吸能力提高。因此注意保持冷却器的正常吸能力提高。因此注意保持冷却器的正常运行，使真空泵的抽吸能力维持在较好水运行，使真空泵的抽吸能力维持在较好水平。平。 16.3. 凝结水过冷的监视及其消除：凝结水过冷的监视及其消除： 16.3.1危害：危害： 16.3.1.1表示冷却水额外带走热量所产生的表示冷却水额外带走热量所产生的冷源损失

55、大，要将凝结水加热到原来的温冷源损失大，要将凝结水加热到原来的温度就要多耗燃料。一般凝结水的过冷度每度就要多耗燃料。一般凝结水的过冷度每增加增加1，燃料消耗量就增加，燃料消耗量就增加0.1%-0.15%。 16.3.1.2由于凝结水过冷还会造成凝结水溶由于凝结水过冷还会造成凝结水溶解氧增加，使管道、低加等受到腐蚀。解氧增加，使管道、低加等受到腐蚀。 16.3.2主要原因及措施：主要原因及措施： 16.3.2.1凝汽器水位过高，淹没部分铜管，凝汽器水位过高，淹没部分铜管，运行中应保持凝汽器水位在正常范围内。运行中应保持凝汽器水位在正常范围内。 16.3.2.2凝汽器内积存空气。不严密漏入空凝汽器

56、内积存空气。不严密漏入空气，汽侧充满了蒸汽和空气的混合物。运气，汽侧充满了蒸汽和空气的混合物。运行中要保持真空严密性，并保持抽汽设备行中要保持真空严密性，并保持抽汽设备正常运行。正常运行。 16.3.2.3 凝汽器管束布置不合理。凝汽器管束布置不合理。 16.4.凝结水水质的监视：凝结水水质的监视： 16.4.1水质不良的主要原因是冷却水漏到汽侧，水质不良的主要原因是冷却水漏到汽侧，此时应查漏并消除泄漏。此时应查漏并消除泄漏。 16.4.2在运行中如水质不良，但硬度又不很高，在运行中如水质不良，但硬度又不很高，可能是由于管板胀口不严，有轻微的泄漏，应急可能是由于管板胀口不严，有轻微的泄漏，应急

57、做法是在循环水吸入口水中加木屑，木屑进入水做法是在循环水吸入口水中加木屑，木屑进入水室里，在泄漏处受到真空的吸引将室里，在泄漏处受到真空的吸引将“针孔针孔”堵塞，堵塞，便可维持硬度在合格范围内。便可维持硬度在合格范围内。 下降至下降至-72kPa或低压缸排汽温度超过或低压缸排汽温度超过55，应停，应停止试验并恢复到试验前状态。止试验并恢复到试验前状态。 17异常处理：凝汽器真空下降异常处理：凝汽器真空下降 17.1.原因：原因： 17.1.1凝汽器冷却水量不足或中断，环境温度过凝汽器冷却水量不足或中断，环境温度过高或循环水温度高。高或循环水温度高。 17.1.2真空系统泄漏或机械真空泵故障，真

58、空破真空系统泄漏或机械真空泵故障，真空破坏门误开。坏门误开。 17.1.3轴封系统工作失常。轴封系统工作失常。 17.1.4凝汽器水位控制失常，凝汽器满水。凝汽器水位控制失常，凝汽器满水。 17.1.5 旁路系统误开。旁路系统误开。 17.1.6 给水泵汽轮机真空系统异常。给水泵汽轮机真空系统异常。 17.2.处理：处理： 17.2.1发现真空下降，首先应对照低压缸排汽温发现真空下降，首先应对照低压缸排汽温度、凝结水温度进行确认并查找原因进行相应处度、凝结水温度进行确认并查找原因进行相应处理。理。 17.2.2当凝汽器真空下降至当凝汽器真空下降至72kPa时，启动备用时，启动备用真空泵，提高凝

59、汽器真空，如继续降低，应按真真空泵，提高凝汽器真空，如继续降低，应按真空每下降空每下降1kPa，减负荷，减负荷100MW，凝汽器真空降，凝汽器真空降至至66kPa，负荷应减至零。，负荷应减至零。 17.2.3当凝汽器真空下降至当凝汽器真空下降至66kPa，虽然减去全，虽然减去全部负荷，仍无法恢复时，应汇报值长，按部负荷，仍无法恢复时，应汇报值长，按“不破不破坏真空紧急停机操作步骤坏真空紧急停机操作步骤“紧急停机紧急停机”。 17.2.4凝汽器真空下降时，应根据低压缸排汽温凝汽器真空下降时，应根据低压缸排汽温度升高情况，开启排汽缸喷水电磁阀，控制排汽度升高情况，开启排汽缸喷水电磁阀，控制排汽温度

60、不超过温度不超过80（空负荷排汽温度（空负荷排汽温度 104）。）。 17.2.5因真空低紧急停机时，应立即切除高、低因真空低紧急停机时，应立即切除高、低压旁路，关闭所有进入凝汽器的疏水门。压旁路，关闭所有进入凝汽器的疏水门。 17.2.6因循环水中断或水量不足引起的真空下降，因循环水中断或水量不足引起的真空下降，如循环水全部中断，应立即脱扣停机，关闭旁路，如循环水全部中断，应立即脱扣停机，关闭旁路，并关闭凝汽器循环水进出水门，待凝汽器排汽温并关闭凝汽器循环水进出水门，待凝汽器排汽温度下降到度下降到50左右时，再向凝汽器通循环水。左右时，再向凝汽器通循环水。 17.2.7因轴封漏空气引起的真空