GLJK31+950~GLJK32+150重力式挡墙施工方案

1、目 录一、编制依据 1二、编制原则1三、工程概况 11、工程规模12、工程内容 2四、材料要求2五、施工工艺及流程 21、基础测量放线 22、 钢板桩施工23、基槽开挖 44、基础浇筑 55、片石砼挡土墙墙体施工56、墙后填料 7六、施工进度计划 71、工期计划 72、工期保证措施 83、现场人员、仪器及机械设备安排 8七、安全文明施工注意事项 9 八、质量保证措施 101、保证工程质量技术组织措施 102、主要分项工程质量控制点及具体

2、措施 103、现场材料质量管理 104、技术复核及隐蔽工程验收 115、质量管理目标 11九、 冬季施工保证措施111、钢筋工程112、模板工程113、混凝土工程114、养护材料设备125、回填工程13十、环境保护措施 13一、编制依据 1、GLJK31+920.00GLJK32+200.00挡墙设计施工图。 2、国家及有关部门颁布的现行设计规范，施工技术规程、规范、质量检验评定标准和验收办法，以及在施工安全、工地安全、人员健康、环境保护等方面的具体规定 3、施工现场实际地形、地貌情况。  二、

3、编制原则1、遵循招标文件、设计文件、施组条款、质量标准等规定，严格按照有关规定进行施工组织、运作，确保工程按照规定要求达标，即质量、安全、工期、文明施工、环境保护等方面达到预期目的。 2、强化内部管理，依靠科技、精心施工、合理安排，严格按照项目法管理原则进行操作，实现工程成本与管理的最佳组合。 3、以保质量、保安全为指导思想，针对现场各部位的实际情况作相应的管理措施。 三、工程概况 1、工程规模本工点为既有柳江铁路小曲线半径改造，线路低山丘陵区，地势略有起伏，既有线左侧辟为田地，右侧为石岭汽车站。线路向右侧拨移，为减少用地线路右侧设置挡土墙收坡防护。地层

4、：素填土：黄褐色，硬塑，以粉质黏土为主，含少量碎石及粗砂；杂填土：杂色，中密，潮湿饱和，以灰渣为主，含风化岩碎屑及黏性土；粉质黏土：灰黄色，硬塑软塑，含锈斑，基本承载力120kpa；碎石土：灰黄色，中密密实，潮湿饱和，母岩成分以砂岩为主，黏性土及中粗砂充填，基本承载力300kpa；砂岩：浅灰色，灰黄色，强风化，岩芯呈块状及柱状，基本承载力500kpa。地震动峰值加速度：0.10g（地震基本烈度度）。土壤最大冻结深度：0.90m。地下水为第四系孔隙潜水，补给为大气降水，勘测时地下水水位埋深1.24.3m（高程109.23110.83m），水位季节性变幅约2.05.0m。地下水对混凝土结构在化学侵

5、蚀环境下具侵蚀性，环境作用等级H1；在盐类结晶破坏环境下具盐类结晶破坏，其环境的作用等级为Y1。、于GLJK30+950GLJK31+150右侧设路肩重力式挡土墙，墙高2.84.5m，胸坡1：0.25，背坡1:0.1，基础埋置深度不小于1.15m，墙身采用C35片石混凝土浇筑。沿墙高和墙长每隔23m设0.05m的PVC管泄水孔一个，于墙后最低排泄水孔至距墙顶0.5m间设置0.3m厚砂夹砾石反滤层；反滤层上下各设置夯填黏土隔水层。沿墙长每隔10m15m及地层变化处设伸缩缝一道，缝内沿墙内、外、顶三边填塞沥青麻筋，深0.2m。2、工程内容 挡土墙基槽的开挖、基础、墙身砼浇筑、墙后回填等工

6、作。四、材料要求1、石料    应符合设计规定的类别和强度，石质应均匀，不易风化，无裂纹；石料强度、试件规格及换算应符合设计要求，石料强度的测定应按现行规程执行。片石一般是用开采的石块，卵形和薄片者不得采用。片石应选择表面较平整、尺寸较大者，并应稍加修整。2、 混凝土混凝土采用商品混凝土。五、施工工艺及流程 1、基础测量放线  据设计图纸，按挡墙定位点，基础宽度加上工作面。精确测定出挡土墙基础中心起讫点、开挖线位置，并按施工放样的实际需要增补挡土墙各点的地面高程，并设置施工水准点，在基础表面上弹出轴线及墙身线，放出打钢板桩的

7、位置，距离背坡上开口1m。2、 钢板桩施工场地清理平整完毕后开始挡土墙钢板桩施工，钢板桩采用I36C型工字钢，长度9m，详细施工方法如下：（1）、施工工艺流程1）钢板桩位置的定位放线2）挖基槽3）施打钢板桩4）基坑开挖（2）、钢板桩检验1）钢板桩垂直度允许偏差为l/150；沿基坑轴线方向墙面左右允许偏差为300mm。2）钢板桩桩底标高允许偏差为500mm。3）外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等内容。检查中要注意：对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；有割孔、断面缺损的应予以补强；若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算中是否需要折减。原则上要

8、对全部钢板桩进行外观检查，对不符合要求的钢板桩需进行矫正。（3）、钢板桩打入施工方法1）施工放样与定位将施工区域控制点标明并经过复核无误后加以有效保护。定桩位按顺序标明钢板桩的具体桩位，洒灰线标明。2）钢板桩的吊装、堆放钢板桩吊运：装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护工字钢翼缘免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，井便于运往打桩施工现场。堆放时应注意： a、堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；b

9、、钢板桩要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放，并在堆放处设置标牌说明； c、钢板桩应分别堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为34m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m。3）钢板桩施打钢板桩施工关系到施工支护和安全，是本工程施工关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求：a、钢板桩施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。b、打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。c、在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。d、打桩时，开始打设

10、第一、二块钢板的打入位置和方向要确保精度，每打入lm测量一次。4）要求刚板桩沉桩施工先试桩，试桩数量不小于10根。钢板桩放线施工，棺头就位必须正确、垂直、沉桩过程中，随时检测，发现间距。及时处理。沉桩容许偏差：平面位置纵向50 mm，横向为-50mm0mm；垂直度为5%。基坑开挖后钢板桩垂直平顺，无严重扭曲、倾斜和劈裂现象。沉桩施前必须平整清除地下、地面及高空障碍物，需保留的地下管线应挖露出来，加以保护。基坑土方和结构施工期间，对基坑围岩和支护系统进行动态观测。发现问题，及时处理。5）振动沉桩振动锤振动频率大于钢桩的自振频率。振桩前，振动锤的桩夹应紧钢桩上端，并使振动锤与钢桩重心在同一直线上。

11、振动锤夹紧钢桩吊起，使工字钢桩垂直就位或钢板桩锁口插入相邻桩锁口内，持桩稳定、位置正确井垂直后，再振动下沉。钢桩每下沉12mm左右，停振检测桩的垂直度，发现偏差，及时纠正。振动沉没钢板桩试桩数量不小于10根。沉桩中钢桩下沉速度突然减小，应停止沉桩，并钢桩向上拔起0.61.0m，然后重新快速下沉，如仍不能下沉，采取其他措施。6）静力压桩压桩机压桩时，桩帽与桩身的中心线必须重合。压桩过程中随时检查桩身的垂直度，初压过程中，发现桩身位移、倾斜和压入过程中桩身突然倾斜及设备达到额定压力而持续20min，仍不能下沉时，及时采取措施。3、基槽开挖 （1） 、挡土墙基槽采用挖掘机开挖，人工配合挖掘

12、机刷底。基础的部位尺寸、形状埋置深度均按设计要求进行施工。当基础开挖后若发现与设计情况有出入时，应按实际情况调整设计。 （2） 、基槽用挖掘机开挖时，应有专人指挥，不能扰动基底原状土。（3） 、基槽刷底时要预留0.2:1的反坡（即内低外高）预留坡底的作用是防止墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动。 （4） 、开挖基槽的土方，在场地有条件堆放，留足回填需用的好土；多余的土方应一次运走，避免二次倒运。 （5） 、在基槽边弃土堆放弃土时，保证边坡稳定。当土质好时，槽边的堆土应距基槽上口边缘2米以外，高度不得超过1.5m。 （6） 、基槽挖至基岩后，不得长时间暴露，

13、扰动或浸泡，而削弱基底承载能力。基底避免超挖，每个断面基本保持水平，不平之处用人工剔打平整，以上工序完成后，放线复验，确认位置无误并经监理工程师签认后，方可进行基础施工。4、基础浇筑 开挖基槽及处理后，检查基底尺寸及标高，报请监理工程师验收，浇注前要检查基槽底反坡预留坡度为0.2:1（即内低外高），预留坡度的作用是防止墙内土的挤压力引起墙体向外滑动。验收合格后浇注垫层控制挡土墙的坡度。基础浇筑要求： （1）、放线：基础施工完进行墙身测量放样，用全站仪找出挡土墙的控制线，并根据基础测量放样控制点测定出墙身内外边线，以及各伸缩沉降缝的位置，检查每端的衔接是否顺直。 （

14、2）、基础片石砼采用原槽浇筑，振捣密实。 （3）、基础转角和交接处应同时浇筑，对不能同时浇筑而又必须留置的临时间断处，应留成斜槎。5、片石砼挡土墙墙体施工（1）、模板施工 a、墙身模板采用光面竹胶板，竖枋用40×10cm枋间距为20cm，用钢管作围楞，用40×10cm的木枋作斜撑进行支撑，侧模用16的螺栓对拉定位，螺栓间距为60cm，螺栓穿孔可采用内径为2025cm的硬塑料管，拆模时，将螺栓拔出，再用1:2水泥砂浆堵塞螺栓孔，墙身模板采用一次立模的办法。b、砼浇灌过程中应派出木工、电工及试验工在现场值班，发现问题及时处理。  c、砼强

15、度件制作应在现场拌和地点或浇灌地点随机制取，每工作班应制作不少于1组试件（每组3块）。  d、砼浇灌完进行收浆后，应及时洒水养护，养护时间最少不得小于7天，在常温下一般24小时即可拆除墙身侧模板，拆模时，必须特别小心，切莫损坏墙面。  e、伸缝缩、沉降缝及泄水孔的处理  沿墙长每隔10m15m及地层变化处设伸缩缝一道，缝内沿墙内、外、顶三边填塞沥青麻筋，深0.2m。沿墙高和墙长每隔23m设0.05m的PVC管泄水孔一个，于墙后最低排泄水孔至距墙顶0.5m间设置0.3m厚砂夹砾石反滤层；反滤层上下各设置夯填黏土隔水层。（2）、片石砼浇筑

16、 a、施工要求：本工程采用自拌砼浇筑，浇注前，应对支架、模板、预埋件进行检查，（模板的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂）。浇注砼前，应检查砼的均匀性和坍落度。自高处向模板内倾卸砼时，为防止砼离析，应符合下列规定： b、从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。 c、当倾落高度超过2m时，应通过溜槽管等设施下落。d、在溜槽出料下面，砼堆积高度不宜超过1m。 e、浇注砼使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50-100mm的距离；插入下层砼50-100mm；每一处振动完毕

17、后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。 f、砼的浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。砼的运输、浇注及间歇的全部时间不得超过规定，当需要超过时应预留施工缝。 g、施工缝的位置应在砼浇注之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并应按下列要求进行处理： 1）施工缝处埋设直径不小于16mm的连接钢筋。连接钢筋埋入深度 和露出长度均不应小于钢筋直径的30d，间距不大于20cm。2）应

18、凿除处理层砼表面的水泥砂浆和松软层，但凿除时，处理层砼须达到下列强度：a、洗凿毛时，须达到0.5Mpa；b、用人工凿除时，须达到2.5Mpa；  3）经凿毛处理的砼面，应用水冲洗干净，在浇注层次砼前，对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚度为1020mm的1：2的水泥砂浆。 4）施工缝为2cm宽。 5）施工缝处理后，须待处理层砼达到一定强度后才能继续浇注砼。需要达到的强度，一般最低为1.2Mpa。 6）在浇注过程中或浇注完成时，如砼表面泌水较多，须在不扰动已浇注砼的条件下，采取措施将水排除。 7）结构砼浇注完成后，对砼裸露面

19、应及时进行休整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养护前，覆盖物不得接触砼面。 8）浇注砼期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。 （4）、掺加片石技术要求 浇注砼期间随时注意预埋的泄水孔完好无缺。 片石掺加前应清除表面的杂物、泥土 片石掺入量一般不超过总体积的25%，施工控制在20%，掺入时不可乱投乱放,石块应分布均匀，净距不小于100mm，距结构侧面和顶面的净距不小于150mm，石块不得接触预埋件,不可直接接触基底、模板 。

20、6、墙后填料 （1）、墙背填料需待混凝土强度达到70%以上时，方可回填墙背填料。并应优先选择渗水性较好的砂夹卵石填筑。 （2）、墙背回填要均匀摊铺平整，并设不小于3%的横坡逐层填筑，每层压实厚度不宜超过30cm，根据碾压机具和填料性质应进行压实试验，确定填料分层厚度及碾压遍数，以正确地指导施工。 （3）、压实时应注意不能使墙身受到较大的冲击影响，临近墙背1.0m的范围内，采用蛙式打夯机等小型压实机具碾压。六、施工进度计划 1、工期计划    片石挡土墙工程计划工期21天，根据工期要求、现场调查资料和工程总体施工计划

21、，片石挡土墙工程的工期具体安排如下： （1）、打钢板桩和基槽开挖施工计划2017年11月5日开工，截止到2017年11月9日完成。 （2）、基础浇筑施工计划2017年11月10日开工，截止到2017年11月12日完成。 （3）、墙体浇筑施工计划2017年11月13日开工，截止到2017年11月23日完成。 （4）、墙后填土施工计划2017年11月24日开工，截止到2017年11月25日完成。 2、工期保证措施 要求施工班组制定周密的施工进度计划，健全施工管理机构、合理安排各工序、组织协调好各班组施工作业程序，把工期目标分解到各班组，逐

22、个落实。班组管理人员经常深入到施工现场，调查完成计划的措施、劳力、材料及机械设备的配置能否满足施工要求，并检查工程完成情况，做到心中有数；分析查找完不成指标的原因，制定补救措施，并对各班组的施工计划进行平衡调整后下达到落实，不得因人为因素造成工期延误。加大奖罚力度，克服拖拉作风，广开工作面实施平行流水作业，实现有序、均衡生产，抓好施工全过程管理，加强预见性，使计划安排切合实际，最后应做到设备到位、材料到位、人员到位、使工地管理制度化、规范化、科学化，力求做到严格按施工计划施工，确保工期。 3、现场人员、仪器及机械设备安排 序号工种人数（名）序号工程名称人数1技术员16木工2

23、2施工员17石工43库管18普工54保卫29混凝土工35电工1施工仪器及配置表序号名称单位数量用途1KTS-582R全站仪台1放线定位2D30水准仪台1高程测量350米钢卷尺把1防线4照相机部1资料书籍机械设备表序号名称单位数量1挖掘机台12自卸车台33插桩机台14振动棒根5七、安全文明施工注意事项 1、 建立健全安全文明奖罚制度，树文明施工之风，创安全生产之实。2、  贯彻落实上级有关部门，有关安全生产，文明施工的管理规定，明确岗位职责，定期组织安全文明检查，对进场施工人员进行“三级”安全教育。3、  机械操作人员必须经培训持证上岗，下班后不得赌博、酗酒，抓紧休

24、息，严禁疲劳作业，尤其是在碾压护边土时要警惕滑入坡下。指挥人员必须站在机械5m以外指挥，以防被机械碰撞。 4、 加强对施工用电的管理，临电全部采用三相五线制，对开关箱采用一机一闸一漏电保护器原则。严禁使用电炉等明火电器，所有线路都必须安装空气保护关头，以防漏电能立即断开线路。 5、 健全安全交底和安全验收制度，各分部分项工程开工前均应向操作人员作安全技术交底，机械、电器设备、安全防护设施等在启用前应进行专项验收。6、 严禁在仓库等场所抽烟，尤其是易燃物附近严禁烟火设置明显醒目的警示牌。 7、 施工区域树立醒目标志牌或警示灯，以防非作业人员穿行。 8、 上

25、班时必须穿戴相应的劳保用品，严禁穿拖鞋进入施工区。9、 危险点分析控制措施 。10、 根据工程规范、施工机械条件、进度要求等合理的选用施工机械； 11、 不得在危岩、孤石的下边或贴近未加固的危险建筑物的下面进行； 12、 挖土机离边坡应有一定的安全距离，以防坍方，造成翻机事故。 超深、陡壁、涌水、滑移  。13、 深基槽上下应先挖好阶梯或开斜坡道，并采取防滑措施，禁止踩踏支撑上下，基槽边应设安全栏杆；14、 当基槽较深时，为防止边坡失水松散或地面水冲刷、浸润影响边坡稳定，应采用边坡保护方法。15、 支护工程，保证支护结构安全，应采取以

26、下措施： （1）应严格遵循先撑后挖的原则； （2）土方开挖宜分层、分段、对称地进行开挖，使支护结构受力均匀；（3）挖土机械禁止直接压过支护结构的支撑杆件，必须跨越时，支撑杆件底部用土方填实，并用走道板架空； （4）挖土期间基槽严禁大量堆载。  八、质量保证措施 1、保证工程质量技术组织措施 （1）建立层次分明的责、权、利相结合的质量责任制，认真开展全面质量管理，做到质量重担人人挑、人人肩上有指标，同时抓住施工现场，对整个工程项目的施工全过程进行监督管理，消灭质量通病，使质量管理上新水平。 （2）加强技术管理，每道工

27、序都进行书面技术交底，交底人，接收人在书面上签字，明确责任，组织各班组长学习技术规范，让每个作业人员熟悉质量验收的标准。 （3）质量管理组织机构 2、主要分项工程质量控制点及具体措施 （1）认真编制施工方案及作业指导书并加以贯彻，使工程质量全过程得以受控。 （2）搞好技术交底及技术培训工作，对推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习。在施工中要加强过程监控，保证不返工。 （3）建立质量管理小组，及时处理现场质量问题，积累原始资料，按期进行整理总结。 （4）施工员在现场进行跟班监控，并及时将信息提供给质检员、技术部门，由技术主管及

28、时进行处理。 （5）各分项工程质量严格执行“三检制”，对各班组定时、定点、定位施工，层层把关，做好质量等级的验评工作。每道工序应自检、互检、质检合格后报监理工程师，检验合格后方可进行下道工序施工，杜绝返工。严格遵守有关施工技术规范及质量评验标准，为创优工程打好基础。 3、现场材料质量管理 （1）材料进场后，严格按照项目部指定地点堆放、分类存放，并设置醒目的标识。 （2）对进场材料严把质量关，不合格材料不许进场，按规范要求，按批、按时、按生产厂家，检验进场材料各项指标。所有材料进场时做好进货检查、检验，对有砂、石等二次检验要求的材料，按要求取样送试验室进行

29、试验，对不合格产品予以退场。 4、技术复核及隐蔽工程验收 （1）对于技术性强的且对分项分部工程质量起重大影响的施工内容，在其正式开始实施或下道工序施工前，必须由技术员、质检员进行技术复核，并留下记录。 （2）在基槽开挖完成后，必须经监理工程师和有关验收单位签字认可后才可进行下道工序的施工。5、质量管理目标 不断增强各班组的质量意识，把保证工程质量渗透到施工过程的方方面面。树立创优质工程的信心，要求工程一次性合格率100%，优良率97%。9、 冬季施工保证措施1、钢筋工程钢筋及半成品存放时必须下垫上盖，禁止将钢筋直接放在结冰的地面上。钢筋存放采取架空的方式

30、，离地不得小于30cm，上部采用彩条布覆盖，做到防水、防雨、防雪。2、模板工程为确保混凝土的拆模质量，非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板；采用暖棚法养护养护时，暖棚内气温不得低于5；冬季施工期间，混凝土抗压强度达到设计强度的50%前不得受冻。加热养护的结构模板和保温层，在混凝土表面温度降至5以下后方可拆模。拆模后当混凝土表面温度与环境温度温差大于15时，应对混凝土表面加以覆盖保温，使其缓慢冷却。3、混凝土工程3.1、混凝土运输和浇筑要求混凝土的运输时间应尽可能缩短，运输混凝土的罐车罐外包裹保温隔层，确

31、保混凝土在运输过程中不会损失很多热量而影响混凝土入模温度。混凝土在浇筑前应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢。冬季施工接缝混凝土时，在新混凝土浇筑前应加热使结合面有5以上的温度。为保证结合面温度尽量在正午时进行混凝土浇筑施工。(4)混凝土浇筑应分层连续浇筑，分层厚度不得大于30cm，且速度宜慢防止浮模。并尽量缩短每层浇注的分段长度，减小混凝土的散热面。3.2、挡土墙保温措施及混凝土养生（1）、混凝土浇筑成型后，立即进行防寒保温，防寒保温措施采用蓄热法，即在挡土墙模板外侧采取彩条布包裹，顶面用草帘子覆盖,并加强对结构的边棱角和迎风面的覆盖保温和防风。（2）、如果外界温度太低，蓄热法仍不能满足要求时，则采用搭设暖棚养护的办法。暖棚在浇注混凝土前预先搭设，暖棚由双层脚手架做骨架，外侧使用彩条布围护，待混凝土浇注完成后顶部使用同样方法覆盖。在棚内采用煤炉加热，保持棚内温度不低于5。冬季施工严禁直接浇水养护，应以温水喷洒混凝土表面，保持混凝土表面湿润。冬季施工中需增加不少于2组试件