SINO双螺杆653主机

1、 SINO双螺杆65-3主机使用说明书济南希诺机械有限公司欢迎您！地址：中国·山东省济南市历城区荷花路坝子工业园1-7号电话：9 传真:0086-网址： 邮箱：邮箱：序言感谢您选择济南希诺公司的SINO双螺杆65-3主机。该说明书提供给操作者基本的安装与操作，维护和保养及日常生产的安全等事项。为保证设备正常运转，避免误操作损坏设备，请使用前认真仔细阅读本使用说明书，并妥善保管及交给本设备的使用者。保修范围；售出三个月内产品本身因制造出现的产品质量问题属保修范围，试机满意提货，未按照使用说明书使用，操作不当或物料不适应不属包修范围。目 录 安全使用注意事项 一.概述 二.主要技术参数

2、三.结构示意图 四.安装与操作 五.维修与保养 六.电气原理图 七.随机文件 （内部材料 仅供厂家参考）亲爱的用户欢迎您使用本公司的设备，为保证正常生产避免误操作损坏设备，请一定要认真阅读本说明书，真诚的希望本公司设备为您创造更多的利益。安全使用注意事项；!只有专业人员来操作及维护本设备，使用前详细阅读本说明书中有关的安装，操作和维修部分，本设备的安全运行取决于正确的运输安装，操作和维护。 1.电气方面的安全注意事项；1.1本设备使用380V交流电源，在接通电源前，应确保电源电压在规定范围内。交流电压输入AC 380±10 50HZ/60HZ。1.2为了避免可能的电击伤人，在安装完成

3、前请勿通电。1.3设备必须有可靠接地或接零保护，接地电阻不要大于4欧。接地不可以与电焊机，大马力马达等大电流负载共同接地，而必须分别接地。接地线必须越短越好。1.4请不要在控制柜内使用随机电源线以外的电线。1.5因运输中颠簸，控制柜内的所有电气件螺丝请确认锁紧，以防电气续接产生故障。1.6确定供电系统的电压及可供应之最大容量。该设备供电安装触电保护器与市电隔离保护器，以便维修。电源配线请尽量选择隔离线或线管，并将隔离线或线管两端接地。1.7请不要损坏控制柜内的输入电源线，并避免拉扯，割裂和严重压机，弯曲电源线，以免发生火灾。1.8电源线要远离人员走动的地方，停止生产时要切断电源。1.9不要控制

4、柜长期处于潮湿环境中，如不小心让水或其他液体进入控制柜，并立即切断电源与制造商联系。1.10在长时间不运转的情况下，请定期运转设备，以防电器受潮。1.11实施维护时请勿切断电源。1.12控制柜内定期清理灰尘及异物，尤其是灰尘会损坏电器元件。1.13设备内变频器为关键元件，配有详细的操作说明书，请操作人员仔细阅读说明书后再进行操作及维护。1.14决不要将交流电源（LI,L2,L3,N)接至变频器(U,V,W)等端子。1.15切勿自行更改控制柜内电气元件，自准许使用制造商推荐的同类和等效类型的替换件使用。并在专业的电气技术人员的指导下更换。2. 操作方面的安全使用注意事项；2.1安装环境； 设备安

5、装在无水滴，蒸汽；干燥，通风，洁净的场所。 无腐蚀，易燃气体，液体。 坚固无振动场所。 使用环境温度为-1040。 使用环境相对湿度为90以下。 使用环境大气压力为86kpa106kpa.2.2因运输颠簸，设备安装时请仔细确认各螺丝的禁锢，以防松动而产生故障。2.3设备安装定位后请调节好地脚，使其安全放平稳，以防机体各部受力不均，影响设备正常运转。2.4设备必须在制造商调试人员的配合下进行调试，调试正常后方可正常生产。2.5设备必须有一个空运转试车的过程，检查电机的转向和有无机械卡阻，待空运转试车正常后才能正常生产。2.6维护设备时一定确保切断电源后进行，切勿自行更改内部零件，只允许使用制造商

6、推荐的同类和同等级的替换件使用，并请专业技术人员指导下更换。一.概述本机是膨化食品专用设备，主要生产基本的膨化食品，油炸沙拉食品，猫，狗，鱼粮等宠物食品，营养粉，面包片，面包糠等膨化类食品。该机是采用是采用瑞士的技术，操作简单，采用变频器控制，自动化程度高。双螺杆挤压输送，产量高，能耗低。本螺杆还可以做到自己清理，节省了大量劳动力与时间。采用不锈钢设计，干净卫生。占地面积小，方便维修的特点。得到大广大客户的好评。本机优点；1. 变频器控制，操作简单。2. 强制润滑系统保证机器的运行寿命更长。3. 可视的温控系统使得温度控制更直观，参数更精确。4. 自身不锈钢加热圈加热使加热更快，更节省时间。5

7、. 螺杆具有自清理功能，停机时，没有必要抽出螺杆清理。6. 机筒的材质#45碳钢，螺杆表面38CRMOAI渗氮处理，更经久难用。二.主要技术参数； SLG双螺杆膨化机主要结构由以下几部分组成A 供料系统 B挤压系统 C 旋切系统 D加热系统E 润滑系统 F 传动系统 G 控制系统2.1 供料系统 安装在机体分配箱上，通过螺旋送料，速度可调。该系统由螺杆、料仓、搅拌翅、传动系统等组成，搅拌翅的作用是防止物料在料仓内“架空”而阻碍送料。技术参数：电机型号 MBK07-Y0.55-C5螺杆直径 65mm , 70mm , 85mm 螺杆转速 0150rpm2.2 挤压系统双螺杆挤压系统主要部分是螺杆

8、、螺套。两螺杆均为左旋，互相啮合，同向旋转。在工作过程中彼此刮研粘在螺杆上的物料，向前推送，螺杆是由七个部分组合而成，物料在推送过程中，一方面增加了对物料的混合挤压能力，使物料增加了对套筒的接触面积，便于吸收外加热，有利于物料的熟化；另一方面，通过最后一段螺杆时，物料能充分的受到剪切力的作用，增加内能，完成膨化，螺杆采用花键轴套连接，构成整体的同心螺杆，这种连接方式互换性好，装拆方便，容易更换。2.3 旋切装置 旋切装置是由电机、刀架，皮带轮组成，刀架固定在模头体上，电机通过皮带带动刀架旋转，切断物料。本机的配套模具有圆孔形、梅花形、柱形、片形等。2.4 润滑系统 本系统是由齿轮泵、油箱及油路

9、组成，对分配箱各转动部位强制润滑、冷却。润滑油用30号机油 技术参数：齿轮泵型号 BBG62.5 传动系统 附图是SLG系列双螺杆传动简图。动力从主电机开始，先经过一对三角皮带轮和I= 9：1的减速机，最后通过分配箱分解为两根同向旋转的输出轴，齿轮Z24与Z50是外啮合，属于三角传动系统，两个配比齿轮Z24各承载由螺杆传来的扭矩和径向推力，这个传动系统的减速比为：I=（270×24/250×50）×9=4.67本机调速系统采用变频调速技术，调整可靠，调节范围大，运转平稳。2.6 加热系统 加热系统分为25个区域，每个区域有两个远红外线加热圈，每个加热圈功率为2KW

10、，每区域加热温度可独立调整。2.7 控制系统 对SLG系列主机所有系统集中控制，操作方便，控制可靠，并设有多种自动保护装置和状态指示仪表。 防护等级：IP44 安全防护：接地保护（接地电阻不大于4）3 操作方法及相应调整3.1 将生产线按平面布置图安放在通风干燥处。3.2 主机打好地脚，其它设备安放平稳，以防机体各部受力不均，影响设备正常运转。3.3 生产线各部分供电均应安装闸刀开关（或空气开关等），可与市电隔离保护，以便维修。3.4 拌粉机空载调试：手动盘车，检查运动系统有无障碍，开车空试，转向按箭头方向。3.5 主机空载调试(1) 检查主机电器件有无损坏、松动； (2) 检查主机机筒及螺杆

11、、螺筒内有无异物，应清理干净；(3) 检查减速箱及螺杆、螺筒的配套情况，手动盘皮带（卸掉模头），运动阻力应较小而 均匀。转数圈，看有无废料排出；(4) 检查喂料螺杆是否顺利推入料筒内；(5) 将旋切装至工作位置，调整刀片与模具的间隙，用手转动刀片，保证刀片在任一位置与模具有良好的接触，否则应进行调整。(6) 检查润滑系统，连接应正常，油箱油量应充足。3.6 做完以上检查后，接通电源(1) 检查润滑系统。启动“油泵” 启动按钮（绿色），油泵溢油管有油即油泵正转，否则反转。打开分配箱上盖，检查各润滑点是否出油，止推轴承润滑点是否正常，回油是否及正常；(2) 检查主电机与润滑电机互锁是否正常；(3)

12、 点动主电机，检查主轴是否正转；(4) 低速启动主电机，听分配箱、螺杆螺筒内是否有异响；(5) 将加热旋钮打在“ON位置，检查加热系统情况，正常加热电流为1819A；(6) 启动喂料电机，转动调速轮，检查喂料螺杆的运转情况和方向；(7) 启动旋切电机，转动调速按钮，检查刀具工作是否正常运转；(8) 启动主电机，由低速到高速，检查电机调速系统是否正常；3.7 生产线的其他辅助设备也要有一个空载试车的过程，检查电机的转向和有无机械的卡阻。3.8 加载调试 (1) 空载调试正常后，主机上好模头座和所需模具； 连接模头的四个螺母一定要紧固好，以免影响出料 (2) 主机预热：为使机筒内温度稳定，采用分段

13、加热法： 1） 设定：区30，区100，区120。保温10分钟2） 设定：区50，区140，区160。保温10分钟3） 设定：区50，区160，区180。保温5分钟(3) 主机预热的同时，可操作拌粉机进行拌料 拌粉要均匀，否则影响膨化质量(4) 主机温度上升到设定值之后，启动油泵，供油2分钟后即可启动主电机。开至900转（30Hz），在进料口加入不少于500ml水，以便于出料，同时启动喂料电机，调节手轮由慢 到快，如出料正常，主电机转速同时逐步提高到1200转（40Hz）以上，要求喂料量以能满足主机所需为原则，不能积料，也不能空料，加料后，应时刻注意主电机电流表指示，电流应控制在额定电流的80

14、%左右。(5) 物料从模头处挤出正常（无异物，膨化良好）后，启动旋切电机，然后合上旋切机罩。调节电机转速，直至切出所需长度和形状。(6) 停机前，加11.5kg含20%左右的原料，以便清理和保护主机。(7) 停机时，先停喂料，约3分钟后模头不再出料，停主机，卸下模头后，开主电机，将膨化的废料从进料口加入，直到出口处无粘状物料时，可停机，清理模头，并涂上食用油，装入主机，以备下次开机。 当在电流高的情况下发生停机，如出现堵料引起电机保护性动作，或正常的工作时电源出现故障而停机，不可立即再启动主电机，否则将损坏齿轮箱、螺杆、螺筒。如出现以上故障停机，则应卸下模头，人工盘减速机皮带轮，挤出残料，直至

15、阻力较小时方可开动主电机。 总功率；30KW 主电机；22KW 喂料电机0.75KW 旋切电机0.75KW 油泵电机0.37KW. 加热圈的尺寸为168*70MM.功率为2.0KW,由4个组成。 本机尺寸；本机标准件生产商； 电机 山东力久 变频器 台湾台达 电源开关 精益 温度控制器 常州汇邦 交流接触器 精益 按钮 上海双科 电流表 济南双鹿 螺杆 38CRMOAL三.结构示意图；1.主机 2.旋切 3.油泵 4.喂料四.安装与维护； 操作方法及相应调整4.1 将生产线按平面布置图安放在通风干燥处。4.2 主机打好地脚，其它设备安放平稳，以防机体各部受力不均，影响设备正常运转。4.3 生产

16、线各部分供电均应安装闸刀开关（或空气开关等），可与市电隔离保护，以便维修。4.4 拌粉机空载调试：手动盘车，检查运动系统有无障碍，开车空试，转向按箭头方向。4.5 主机空载调试 检查主机电器件有无损坏、松动； 检查主机机筒及螺杆、螺筒内有无异物，应清理干净； 检查减速箱及螺杆、螺筒的配套情况，手动盘皮带（卸掉模头），运动阻力应较小而 均匀。转数圈，看有无废料排出； 检查喂料螺杆是否顺利推入料筒内； 将旋切装至工作位置，调整刀片与模具的间隙，用手转动刀片，保证刀片在任一位置与模具有良好的接触，否则应进行调整。 检查润滑系统，连接应正常，油箱油量应充足。4.6 做完以上检查后，接通电源 检查润滑系

17、统。启动“油泵” 启动按钮（绿色），油泵溢油管有油即油泵正转，否则反转。打开分配箱上盖，检查各润滑点是否出油，止推轴承润滑点是否正常，回油是否及正常； 检查主电机与润滑电机互锁是否正常； 点动主电机，检查主轴是否正转； 低速启动主电机，听分配箱、螺杆螺筒内是否有异响； 将加热旋钮打在“ON位置，检查加热系统情况，正常加热电流为1819A； 启动喂料电机，转动调速轮，检查喂料螺杆的运转情况和方向； 启动旋切电机，转动调速按钮，检查刀具工作是否正常运转； 启动主电机，由低速到高速，检查电机调速系统是否正常；4.7 生产线的其他辅助设备也要有一个空载试车的过程，检查电机的转向和有无机械的卡阻。4.8

18、 加载调试 (1) 空载调试正常后，主机上好模头座和所需模具； 连接模头的四个螺母一定要紧固好，以免影响出料 (2) 主机预热：为使机筒内温度稳定，采用分段加热法： 设定：区30，区100，区120。保温10分钟 设定：区50，区140，区160。保温10分钟 设定：区50，区160，区180。保温5分钟(3) 主机预热的同时，可操作拌粉机进行拌料 拌粉要均匀，否则影响膨化质量(4) 主机温度上升到设定值之后，启动油泵，供油2分钟后即可启动主电机。开至900转（30Hz），在进料口加入不少于500ml水，以便于出料，同时启动喂料电机，调节手轮由慢 到快，如出料正常，主电机转速同时逐步提高到12

19、00转（40Hz）以上，要求喂料量以能满足主机所需为原则，不能积料，也不能空料，加料后，应时刻注意主电机电流表指示，电流应控制在额定电流的80%左右。(5) 物料从模头处挤出正常（无异物，膨化良好）后，启动旋切电机，然后合上旋切机罩。调节电机转速，直至切出所需长度和形状。(6) 停机前，加11.5kg含20%左右的原料，以便清理和保护主机。 (7) 停机时，先停喂料，约3分钟后模头不再出料，停主机，卸下模头后，开主电机，将膨化的废料从进料口加入，直到出口处无粘状物料时，可停机，清理模头，并涂上食用油，装入主机，以备下次开机。 当在电流高的情况下发生停机，如出现堵料引起电机保护性动作，或正常的工

20、作时电源出现故障而停机，不可立即再启动主电机，否则将损坏齿轮箱、螺杆、螺筒。如出现以上故障停机，则应卸下模头，人工盘减速机皮带轮，挤出残料，直至阻力较小时方可开动主电机。注意；定期检查减速机，分配箱油位，是否缺油，油量不够循环，油泵是否运转正常。及时清理控制柜及主机的粉尘，以免造成电气损坏，油路堵死的现象，造成机器损坏，引起不必要的损失。日常维护保养；* 定期检查各连接法兰、分配箱、减速箱、推力箱的固定螺栓是否有松动，有则予以紧固。* 减速机应半年更换一次润滑油，油面应在油标尺油位线之间，润滑油为HJ30、HJ32号机械油。* 新设备使用两月后，应清理分配箱并换润滑油，以后半年一次；润滑油为H

21、J32号机械油；换油后，开机听分配箱里的轴承有无异常声音。 传动三角带应每月检查一次松紧度。* 定期检查旋切刀片工作情况，如已磨损，请及时更换，以免影响产品成型质量。* 设备的电器接线每周检查一次，所有接线不得有松动、落尘等现象；半年检查一次绝缘电阻（不大于0.5）和接地电阻（不大于4）。 运转20天，应检查分配箱内推力轴承磨损情况，如发现轴承磨损间隙过大，请及时更换。* 运转半年后，检查螺杆和机筒，如磨损过度可更换前两前两节螺套。 长时间不开机，请将模头体、螺杆及其它部件涂油防锈。序号故障现象原因排除方法1不出料正常生产或刚开机时，主机摸头处不出料（1）开机加水少（2）面料粒度粗（3）主电机

22、反转（4）温度不均衡（5）机筒内有残渣排净加水至工艺要求粉碎至工艺要求换主电机进线相序按工艺要求高温停机清理干净后再生产2出料但不正常出料过快（膨化过度）（1）物料含水量底（2）II区温度高增加水分含量降低II区温度（3）温度控制仪失控更换温度控制仪产品不膨化（4）II区温度过底按工艺要求调整3切料不正常产品不成型或带有毛边个别刀具间隙过大重新调整4转不动主轴停电或生产完成之后主轴卸不动（1）机筒内塞满原料（2）变速箱机械损坏加温糊化打开变速箱检查其它服务内容服务内容* 销售代表为您提供有关市场、设备、工艺、原辅料、包装等方面的专业咨询。²* 协助您进行设备选型、工艺流程设计、厂房优

23、化布局，如有需要，可上门服务。* 可针对您的产品，设计原料变化的补偿方案，并进行现场演示。* 可根据您的需求进行专门的设计制造及应用试验，并提供针对性的培训。* 为您设计合理的包装运输方案、代办运输，派技术人员上门安装调试、培训人员。* 设备保修壹年，长期优惠，供应零配件。²承接同类进口设备零部件的设计加工。 工艺介绍1 粥类产品工艺过程：（1） 脱皮（玉米）：将无杂物的干玉米，喷洒少许水分，使玉米皮湿润约1020分钟后， 加入碾米机脱去80%以上的皮及胚芽。（2） 粉碎：将已脱皮的玉米（大米、小米等可直接粉碎）经粉碎机加工成粉状，其粒度为 6080目。（3） 混合：将不同的原料和辅

24、料，按比例加入拌粉机混合。（4） 开机温度：I区50，区160，区180。（5） 开机后，加入500800ml水，同时启动自动喂料机构均匀加料，先出2kg左右的废料， 几分钟后，即挤出具有较高弥散度气泡的条状膨化产品。（6） 成型：开动旋切机，调整速度，将连续的条状产品切成规则的粒状。（7） 成型后的颗粒，沿输送机传送带送到干燥机内，干燥时间和温度可调，一般经干燥后， 物料的水分至7%以下。（8） 粉碎：用粉碎机将干燥的颗粒加工成5080目的膨化粉。颗粒粗时，较易冲调；颗粒细时，口感较好。（9） 包装：辅料与调味料加工以后，与上述膨化粉单独装袋或混合均匀装袋。辅料与调料包 括蔗糖、花生、芝麻、核桃、蔬菜粉、精盐、味精、辛香料等（详见产品配方介绍）。（10） 装箱。2 小食品的工艺过程 （1）（7）与粥类产品工艺过程基本相同。 （9）调