挂篮施工安全控制要点

1、挂篮施工安全控制要点1 常用挂篮的形式挂篮是悬臂施工中的主要设备，按结构形式可分为 桁架式（包括平弦无平衡重式、菱形、三角形、弓弦式等 ）、斜拉式 （包 括三角斜拉式和预应力斜拉式 ）、型钢式及混合式共 4 种，目前工程中 普遍使用的主要是菱形挂篮和三角形挂篮。 2 挂篮的组成及设计原则 挂篮主要组成部分：主桁架、悬吊系统、锚固系统、行走系统、底模 板。挂篮设计原则： 自重轻、结构简单、 坚固稳定、前移和装拆方便、 具有较强的可重复利用性，受力后变形小等，并且挂篮下空间充足， 可提供较大施工作业面，利于钢筋模板施工操作。 3 挂篮施工安全控 制措施 3.1 组织管理措施 3.1.1挂篮使用单位

2、要成立专门的组织机构， 明确机构及人员职责，负责对挂篮的设计、安装、使用及拆除等各个 环节进行管理，对关键的工序要落实现场卡控责任。 3.1.2 项目负责人 担负连续梁施工的全面组织工作，在项目技术负责人的协助下，组织 现场负责人、安全负责人等项目管理人员各施其职，确保挂篮施工过 程的正常实施和工作安全。 3.2 设计管理措施 3.2.1 挂篮设计（含旧挂 篮改造设计）可以采用以下两种方式 ,一是委托具有相应设计资质和能 力的单位及专业的挂篮生产厂家进行，二是本单位具备设计能力的自 行设计。对于委外设计，在选择设计单位时，要对设计单位的相关资 质和设计能力进行实地考察，确保设备的设计本质安全。

3、 3.2.2 无论自 行设计还是委外设计的挂篮，其挂篮详细设计图、计算资料及跨越既 有设施、通航河道的安全专项方案都应经过挂篮使用单位技术负责人 审核、审批后方能实施。 3.2.3 挂篮设计必须严格按照现行铁路、公路 或市政桥梁施工技术规范和钢结构设计、施工技术规范的有关要求执 行。挂篮设计文件由设计说明书、 设计图和设计计算资料三部分组成。 挂篮设计说明书应包含挂篮技术指标、构造组成、使用步骤以及涉及 挂篮加工制造、拼装、拆除、预压及悬灌施工过程中的具体要求和注 意事项；设计图部分应包括总体设计图及关键结构细部设计图；计算 资料应包括桥梁梁部结构设计概况、计算工况、荷载分布及组合、挂 篮整体

4、结构和关键细部结构的强度、刚度及稳定性计算。 3.2.4 挂篮施 工跨越公路、铁路、管线等既有设施或通航河道时，项目应根据现场 施工条件和既有设施或河道管理单位的要求，确定采取挂篮封闭防护 或桥下设置安全防护棚架等措施，制订满足桥下车辆或船舶安全通行 及保证桥下既有设施安全的专项方案。 专项方案要严格审核审批程序， 同时要上报相关产权管理单位核准，办理施工许可手续。 3.3 加工过程 管理措施 3.3.1 挂篮加工应委托有相应资质的专业厂家在工厂内进行。 若因特殊原因需在现场加工，现场加工场应进行专项规划，加工设备 的性能应满足挂篮加工精度和质量要求。 3.3.2 应编制挂篮专项加工工 艺方案

5、，并由项目技术负责人组织评审。 3.3.3 挂篮加工期间，使用单 位应指派专业人员长驻加工现场进行全过程质量监督， 确保加工质量。 3.3.4 挂篮加工应形成完整的技术文件， 包括施工组织设计及工艺方案、 原材料出厂证明书和材质报告、焊接质量检测及加工质量检验报告等 资料。 3.3.5 挂篮加工完成后应按照主桁架（含走行系统） 、底模平台、 内模系统、外模系统分部预拼装，由专业技术人员检验合格后方可运 输至桥位安装。 3.4 挂篮现场安装及验收管理措施 3.4.1 挂篮现场安装 应编制专项方案 ,并经项目技术负责人审核后执行。挂篮现场安装专项 方案应包括工程概况、现场作业条件、人员组织、挂篮结

6、构概述、吊 装机械选择及布置、 挂篮安装步骤及质量要求和起重作业、 高空作业、 既有线作业安全防护措施等内容。 3.4.2 挂篮现场安装前，由项目技术 负责人组织，其他相关人员参加，对参与挂篮安装的所有人员进行挂 篮安装专项方案交底。技术负责人负责工程概况、现场作业条件、挂 篮结构、吊装作业、挂篮安装步骤及质量要求等技术内容的交底，现 场负责人负责施工组织安排、人员要求等方面的交底，安全负责人负 责对应的施工安全交底，项目工程部负责形成完整的交底记录。 3.4.3 挂篮现场安装工作应在挂篮设计和加工单位技术人员指导下，在项目 专业技术和专职安全人员旁站监督下，严格按照挂篮现场安装专项方 案的要

7、求进行。 挂篮现场安装的所有特殊工种作业人员必须持证上岗。 3.4.4 挂篮安装完成后应进行全面的检查验收。该项工作由项目技术负 责人组织，项目负责人、现场负责人和安全负责人参加，挂篮设计、 加工单位技术人员和项目部相关人员及现场安装人员参与，检查验收 包括原材料质量及进场检验报告、焊接质量、紧固件连接质量、零件 及部件加工质量、挂篮拼装质量及钢结构涂装质量等内容。挂篮检验 资料应经验收人员签认，挂篮质量是否满足要求由项目技术负责人予 以确认。 3.5 挂篮加载试验控制措施 3.5.1 挂篮加载试验必须编制专项 方案。挂篮加载实验方案应包括试验步骤、 人员组织、 机具材料配置、 分级荷载大小及

8、分布、应力应变观测点布置、观测方法、观测频率、 应力应变理论值和安全措施。 3.5.2 挂篮加载试验前，由项目技术负责 人组织，对参与挂篮安装的所有人员进行挂篮加载试验专项方案交底。 项目工程部负责形成完整的交底记录。 3.5.3 挂篮加载试验必须在挂篮 安装完成并经检查验收合格后方可进行，并由项目技术负责人组织， 桥梁专业工程师全过程参加。 3.5.4 挂篮加载试验应尽量模拟梁体悬臂 浇筑实际施工状态并按挂篮的最不利工况进行。 3.5.5 挂篮加载试验完 成后应形成专项档案资料，为今后类似工程挂篮加载试验提供参考依 据。 3.6 挂篮施工管理措施 3.6.1 挂篮施工应由项目负责人明确各级管

9、 理人员、专业技术人员的具体工作职责、权限和分工，并安排专门的 管理人员和专业技术人员进行现场管理，其中专业技术人员不少于两 人，保证挂篮走行和锚固作业人员的相对固定。所有施工人员应经培 训合格后方可上岗作业。 3.6.2 挂篮施工应由项目技术负责人组织制定 严格的操作细则，对现场所有操作、管理人员进行交底，并负责技术 方案现场执行情况的检查。如因条件变化需调整方案时，要及时报方 案审批单位，并按答复意见进行处理。 3.6.3 项目安全负责人应对桥面、 挂篮以及桥下等部位的安全防护设施进行日常检查，发现问题要求立 即整改，存在严重问题直接影响作业安全的要停工进行整改。 3.6.4 挂 篮作业区

10、应设置相应标识图牌，清晰标明挂篮操作步骤、施工技术要 求和安全注意事项等，并明确相关检查责任人，制定检查内容表，对 现场检查内容须进行签认。 3.6.5 挂篮走行应在项目指定的管理人员指 挥下进行，挂篮走行应保持慢速、均匀前行，且两悬臂端的挂篮应对 称、同步走行。挂篮走行前由专业技术人员对挂篮是否处于安全走行 状态进行检查。为确保挂篮走行安全，应分别在挂篮的尾端设置倒链 反拉、在挂篮走行轨道的前端设置限位装置。在挂篮走行前和走行过 程中均应由专业技术人员检查轨道的锚固质量， 防止漏锚或虚锚。 3.6.6 挂篮到位后应严格按照挂篮设计要求进行锚固。挂篮锚固应尽量采用 液压式千斤顶进行，以便准确控

11、制各吊杆的松紧程度，锚固工作完成 后由现场专业技术人员负责关键部位的检查，确认状态完全后方可投 入使用。 3.6.7 梁体混凝土浇注必须在现场专业技术人员对挂篮检查验 收合格后方可进行，并且在浇注过程中由专业技术人员负责检查挂篮 关键结构受力状态。 3.6.8 采用精轧螺纹钢筋作为吊杆的挂篮，必须采 用 PVC 管或麻袋对吊杆进行保护，严禁利用吊杆和锚杆作电焊工作时 的搭火、零线和电流通路等，要加强平时检查，发现受损的或存在质 量问题的吊杆要立即进行更换。所有吊杆和锚杆均应采用双螺母，项 目安全负责人负责日常检查和整改落实。 3.6.9 挂篮锚杆在梁段上的预 留孔道必须按设计图纸准确预埋，防止孔道漏埋或预埋误差过大，防 止锚杆受弯折，现场专业工程师负责孔道质量检查，发现问题报项目 技术负责人进行处理， 未满足要求之前，不能继续施工 ,防止发生事故。 4 综述 4.1 随着挂篮施工越来越普及，施工工艺水平也在不断的提高， 但挂篮施工仍存在一定的安全风险与质量把握性难的特点，首先要从组织管理方面抓起， 重视细节，落实责任人， 实行层层检查签证制度， 发现问题能够及时予以整改，才能更好避免安全质量事故发生。 4.2 抓 好设计、方案、交底和培训工作的落实， 首先考虑本质安全控制环节， 再从交底培训等方面深入抓好落实，让每个管理人员和作业人员明确 安全质量的关键