手工电弧焊低碳钢板立焊位单面焊双面成型技术

1、手工电弧焊低碳钢板立焊位单面焊双面成型技术1、低碳钢板立焊(1) 焊前准备焊前准备的内容与低碳钢平板平焊基本一致。试件固定在垂直面内，间隙小的一端在 下面。(2) 操作要点立焊时液态金属在重力作用下易下坠而产生焊瘤，并II熔池金属和熔渣易分离造成熔 池部分脱离熔渣的保护，操作或运条角度不当，容易产生气孔。因此立焊时，要注意控制 焊条角度和短弧焊接。1) 打底焊打底层的焊接要点与钢板平焊位置基本一致。采用直径为3. 2mm的焊条, 焊接电流90-100A。焊条与板体下倾角度为70° 80° ,选用断弧焊一点击穿法。2) 填充焊填充焊的运条手法为月牙形或横向锯齿形，采用直径为3

2、.2mm的焊条， 焊接电流110-120A。焊条与板件下倾角度为70° 80°。3) 盖面层盖面层施焊的焊条直径、焊接电流、焊条角度，运条方法及接头方法与 填充层相同。2、低碳钢板横焊(1) 焊前准备焊前准备的内容与低碳钢平板平焊基本一致，预留反变形角度为5° 6°。(2) 操作要点横焊时液态金属在口重作用下易下淌，在焊缝上侧易产生咬边，下侧易产生焊瘤。因 此，要选用较小直径的焊条、较小的焊接电流，采用多层多道焊、短弧操作。1) 打底焊打底层的焊接要点与平焊基本一致。采用直径为3.2mm的焊条，焊接电 流110-120Ao焊条与板件下倾角度为70

3、6; 80° ,与焊接前进方向的夹角约为70°。选 用断弧焊一点击穿法。2) 填充焊填充焊的运条手法为直线运条，不作任何摆动。釆用直径为3.2mm的焊 条，焊接电流130-140A。焊道分布如图2-18所示。焊下侧焊道时焊条与下试板倾角为 90°，焊上侧焊道时焊条与下板倾角60° 70° °焊道之间搭接要适当，不要产生深沟， 以免产生夹渣。一般两焊道之间搭接1/3-1/2为宜。最后一层填充层距母材表面2mm。图2-18焊缝层次分布简图3） 盖面层盖面层施焊的焊条直径为3. 2mm的焊条，焊接电流100 110A。直线运 条，不做任何摆

4、动。焊下侧焊道时，要注意与坡口下侧的熔合。焊上侧焊道时，要注意推 动熔池金属熔合坡口上侧彼熔化的母材，避免咬边。盖面层的各焊道应平直，搭接平整， 后一道焊缝压住前一道焊缝1/2左右。3、低碳钢板的T形接头（1）焊前准备1）试件尺寸 材质：Q235：试件尺寸；150mmX80mmX 12mm；坡口尺寸如图2T5所示。2）焊接材料及设备：E4303, 4>3. 2mm/4>4. 0mm； BX3-300。3）焊前清理将坡口两侧20mm范围内的铁锈、油污、氧化物等清理干净，使其露出 金属光泽。4）装配与定位焊定位焊缝位J：T形接头的首尾两处。（2）操作要点焊道分布如图2-19所示。1）

5、打底焊焊条直径3.2mm，焊接电流为110-120A,焊条角度如图220所示。 采用直线运条，压低电弧，必须保证顶角处焊透，电弧始终对准顶角，焊接过程式中注意 观察熔池，使熔池下沿与底板熔合好，熔池上沿与立板熔合好，使焊角对称。图2-19焊道分布图2-20打底焊条角度2） 盖面焊盖面焊前应将打底层清理干净。焊条角度如图2-21所示。焊盖面层下 面的焊道时，电弧应对准打底焊道的下沿，直线运条。焊盖面层上面的焊道时，电弧应对 准打底焊道的上沿，焊条稍横向摆动，使熔池上沿与立板平滑过渡，熔池下沿与下面的焊 道均匀过渡。焊接速度要均匀，以便形成表面较平滑II略带凹形的焊缝。如果耍求焊角较 大，可适当摆

6、动焊条，如锯齿形，斜圆圈形都可。图2-21盖面焊条角度4、低碳钢水平转动管的焊接管子在水半位置下焊接，由全位置变为平焊或爬坡焊的位置，对焊工的操作和焊缝成 型都十分有利。(1)焊前准备1）试件及坡ri尺寸 材质：20号钢；试件尺寸：bl08mmX8mm；坡口尺寸如图2- 22所示。图2-22管道水平转动焊对口简图2）焊接材料及设备：E4303, "2. 5mm, "3. 2mm； BX3-300。3）焊前清理将坡口两侧20mm范围内的铁锈、油污、氧化物等清理干净，使其露出 金属光泽。4）装配与定位焊 组对间隙：2-3 mm：错边量：mm：钝边：0.5-1 mm；定位焊: 定

7、位焊缝位于管道截面上相当于“10点钟”和“2点钟”的位置，每处定位焊缝长度为10-15 mm。（2）操作要点1）打底焊打底焊道为单面焊双面成型，既要保证坡口根部焊透，乂要防止烧穿或形成焊瘤。采 用断弧焊，操作手法与钢板半焊基本相同。焊条直径2. 5 mm,焊接电流60-80A。打底焊 的操作顺序是：从管道截面上相当于“10点半钟”的位置起焊，进行爬坡焊，每焊完一根 焊条转动一次管子，把接头的位置转到管道截面上相当于“10点半钟”的位置。焊条角 度如图2-23所示。焊条伸进坡口内让1/3-1/4的弧柱在管内燃烧，以熔化两侧钝边。 熔孔深入两侧母材0.5 mm。更换焊条进行焊缝中间接头时，采用热焊

8、法。与钢板平焊相同。图2-23水平转动焊时的焊条角度示意图在焊接过程中，经过定位焊缝时，只需将电弧向坡口内压送，以较快的速度能过定位 焊缝，过渡到坡口处进行施焊即可。2）填充焊釆用连弧焊进行焊接。施焊前应将打底层的熔渣、飞溅清理干净。焊条直径3.2mm, 焊接电流90-120A,焊条角度与打底焊相同。其他注意事项与钢板平焊相同。3）盖面焊盖面焊缝要满足焊缝几何尺寸要求，外形美观，与母材圆滑过渡，无缺陷。施焊前应 将填充层的熔渣、飞溅清理干净。焊条直径3.2mm,焊接电流90-110A。施焊时焊条角度、 运条方法与填充焊相同，但焊条水平横向摆动的幅度应比填充焊更宽，电弧从一侧至另一 侧时应稍快些

9、，当摆至坡口两侧时，电弧应进一步缩短，并要稍作停顿以避免咬边。单面焊双面成型1、钢板对接立焊1）焊前准备试件尺寸及要求1试件材料：20go图5-1平板对接立焊试件及坡口尺寸2试件及坡口尺寸：300mmX200 mmX20 mm如图5T所示3焊接位置：立焊。4焊接要求：单面焊双面成型。5焊接材料：E4303。2、准备工作1选用BX3-300型弧焊变圧器。使用前应检查焊机各处的接线是否正确、牢固、可靠, 按要求调试好焊接工艺参数。同时应检査焊条质量，不合格的焊条不能使用。焊接前焊条 应严格按照规定的温度和时间进行烘干，然后放在保温筒内随用随取。2清理坡口及其正、反两面两侧20mm范围内的油、污、锈

10、，直至露出金属光泽。3准备好工作服、焊工手套、护脚、面罩、钢丝刷、锂刀和角向磨光机等。3、试件装配1装配间隙 始端为2. 0mm ,终端为2. 5mm。2定位焊采用与焊接试件相应型号焊条进行定位焊，并在试件坡口内两端点焊，焊点 长度为10-15mm,将焊点接头端打打磨成斜坡。3预置反变形量3° 4°。4错边量Wl. 2mm。2）焊接工艺参数（表5-1）表5-1平板对接立焊工艺参数焊接层次焊条直径焊接电流（A）打底焊（第一层）3.2100110填充层（第二、三层）3. 2110120盖面层（第四层）3.2100110操作要点及注意事项分四层、四道施焊，如图5-2所示。打底焊可

11、采用连弧法也可采用断弧法。本实例采用连弧法。1引弧在定位焊缝上端部引弧，焊条与试板的下倾角定为73°、80°，与焊缝左右两 边夹角为90°。当焊至定位焊缝尾部时，应稍作停顿进行预热，将焊条向坡口根部压一下, 在熔池前方打开一个小孔（称熔孔）。此时听见电弧穿过间隙发出清脆的“哗、哗”声， 表示根部已熔透。这时，应立即灭弧，以防止熔池温度过高使熔化的铁水下坠，使焊缝正 面、背面形成焊瘤。2焊接运条方法采用月牙形或锯齿形横向短弧操作方法。弧长应小于焊条直径，电弧 过长易产生气孔。在灭弧后稍等一会儿，此时熔池温度迅速下降，通过护目玻璃可看见原 有白亮的金属熔池迅速凝固，液

12、体金属越來越小直到消失。这个过程中可明显地看到液体 金属与固体金属之间有一道白发亮的交接线。这道交接线轮廓迅速变小直到一点而消失。 重新引弧时间应选择在交接线长度大约缩小到焊条直径ri. 5倍时，重新引弧的位置应为 交接线前部边缘的下方广2mm处（图5-3） °这样，电弧的一半将前方坡口完全熔化，另 一半将己凝固的熔池的一部分重新熔化，形成新的熔池。这新熔池一部分压在原先的熔敷 金属上运动，不断形成根部焊透程度良好的焊缝，直到再次发现熔池温度过高，再一次灭 弧等待熔池冷却。如此反复焊接便可得到整条焊缝。这就是打底层的“半击穿焊法”。图5-2钢板对接立焊示意图图5-3重新引弧的位置a）

13、 “半击穿法”接弧处b） “不击穿法”接弧处3收弧打底层焊在更换焊条前收弧时，先在熔池上方作一个熔孔，然后回焊约10mm 再灭弧，并使其形成斜坡形状。4接头分热接头和冷接头两种。热接头当熔池还处在红热状态时，在熔池下方约15mm坡口引弧，并做横向摆动焊到 收弧处，使熔池温度逐步升高，然后将焊条沿着预先做好的熔孔向坡口根部圧一下，同时 使焊条与试板的下倾角度增加到约90°。此时听到“哗、哗”的声音。然后，稍作停顿， 再恢复正常焊接。停顿时间耍合适。若时间过长，根部背面容易形成焊瘤；若时间过短， 则不易接上接头或背面容易形成内凹。要特别注意：这种接头方法要求换焊条动作越快越 好。冷接头当熔池已经冷却，最好是用角向砂轮或鑒子将焊道收弧处打磨成长约10mm斜 坡。在斜坡处引弧并预热。当焊至斜坡最低处时，将焊条沿预作的熔孔向坡口根部压一下, 听到“哗、哗”的声音后，稍作停顿后恢复焊条正常角度继续焊接。5打底层焊缝厚度坡口背面1'1.5mm,正面厚度约为3mm。填充焊在距焊缝始焊端上方约lOnun处引弧后，将电弧迅速移至始焊端施焊。每层始 焊及每次接头都应按照这样的方法操作，避免产生缺陷。运条采用横向锯齿形或月牙形， 焊条与板件的下倾角为70° '8