制作鞋的工艺流程介绍

1、制作鞋的工艺流程介绍一、 原辅材料仓库管理1、每日原辅材料进出库须做好材料帐及库存帐，并用微机管理；2、进料和发料须专人管理，以免出错；3、进料时须有质检人员在场，检验品质是否正确，颜色是否正确。 二、 裁断车间管理 1、领料须由专人负责，由组长统一分配给员工；2、真皮类裁切时，因只能单层裁切，用 GSB-2C 液压摆臂式下料 机或 XCLP2-250 液压平面下料机较好；3、裁切尼龙布、特多龙布、 帆布及较薄 PVC 革时， 因材料较软， 同时可一次 多层裁切，故应用 XCLP2-250 液压平面下料机或 XCLL2-250 液压龙门下料机。4、裁切中底板时， 因材料较硬， 同时可一次多层裁

2、切，应用 XCLP2-250 液压平面下料机或 XCLL2-250 液压龙门下料机。5、任何裁出的部件、特别是有色皮料、布类应同时做质检、配色、配双及数量清点等 工作，以免到针车部门时做重复工作；6、裁切主管人员应辅导员工做好机器及刀模的日常保养工作；7、管理人员须随时巡视员工使用斩是否按指令单的刀号操作并教导 员工如何自我检验。8、教导员工对材料的认识，须适材适用，并注意斩刀排列方式， 减少不必要的材料浪费。 三、 调配中心管理1、调配中心依据订单情况，将裁切好的部件排列整齐，等待加工；2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、贴内里、烫印等，均由调配中心负责；3、加工好的材料交付给中仓备料组，由中

3、仓备料组发料至针车车间加 工。 4、裁切好的部件如中底板、鞋垫等，如果不需要特 别车缝加工的，可在完成必要处理后送半成品仓库5、在调配中心，待所有部件完成后，一定要将鞋面所有部件质量 及统计数字妥善整理，准备交付给针车车间； 四、 针车 车间管理 1、针车车间的车帮及做帮的工艺流程和员工配 置，依据鞋面设计的不同而变化，一般一条针车流水线，如 果每 8 小时能生产 1500 双时， 须各种针车约 70-80 台，手工 人员约 10-15 人，共计 80-95 人； 2、车缝时必须注意车线 边距，针距是否控制良好，与要求的标准是否相符；3、车缝时必须注意鞋面部件上各记号点的正确性，如车缝时未 按

4、正确的记号，鞋面完成后将会不正，造成夹帮困难，影响 成品鞋的品质。 4、针车车间必须配备小剪刀等工具，鞋 厂要自行采购5、做好的鞋帮必须经过质管部检验，再依每张订单所需鞋号适当整理后送半成品库，由半成品库再 发给夹帮成型车间。 6、教导操作人员定时保养机台，以 免机台故障率高，影响品质及产量 五、 鞋底车间管理 1、成型底制作：应注意精密度以确保成品的美观；模具成 本高，设计底纹时应配合流行，使其淘汰时间延长， 降低 成本；注射材料（ PVC ，TPR，PU 或 EVA ）应注意其物理 性能，并多做试验，确保成品质量2、橡胶组合大底制作：注意天然橡胶的品质，力求稳定；各种添加剂及化学原料的 配

5、合比率将影响鞋底的物理性能，其比率及特性随气候及加 工时间而变化， 应随时记录作为参考； 鞋底花纹设计的变化， 须配合市场流行的需要；橡胶大底应存放于阴暗处，避免阳 光直射，并使用黑白 PVC 袋包装，否则将老化而影响成品质 量。另外，存放较久的橡胶大底应先使用；橡胶大底在贴合 前应先进行表面处理，或打粗以利于粘合； 六、 半成品 仓库管理1、半成品仓库是鞋类生产过程中面部及底部工艺流程的中转站2、半成品仓库管理应根据生产顺序表所排定的时间，适时给针车车间催促，同时对夹帮成型车间的 发料又给予控制；3、在帮面、鞋底发料给夹帮成型车间前，半成品仓库管理人员必须特别注意按工艺流程表，先做 好品质管

6、理及数量统计工作4、每张订单须备齐帮面、中底、大底、鞋垫、内盒、外箱、纸标等各种材料，方可发料 给夹帮成型车间5、应按所订楦头数量决定每日生产回转数，成型车间则照表领取生产6、全厂进度表的排定7、每日填报生产动态表（人料数量、领料数量、库存数量及各 生产线的生产动态） 七、 夹帮成型车间管理1、夹帮工序包括前帮、中帮及后帮三部分2、鞋弓的穿法及长度应符合标准自分段使用（可用颜色来分辨其长度）3、夹前帮时必须特别注意鞋面部分与楦头对准，不可歪斜，同时 注意先固定好后跟标准高度。4、夹中帮时要注意两腰鞋面是否真正拉紧，其紧张度要适中平均。5、夹后帮时要注意后跟高度是否依照标准，若每只鞋后跟高度都有

7、符合楦 头后跟标准记号， 则成品鞋不至于发生左右脚鞋高不一致 现象。后帮完成后要将中底钉取下以利脱楦，避免穿鞋时伤 脚。 6、夹帮工序应设品质检验员，对夹帮不良鞋面给予 手工调整补救。 八、 擦胶及贴底成型1、注意划线板的准确性，使气压约 0。 6MPa； 2、粗磨须按划线后的弧 度将皮革表面的漆料除去。3、大底部的贴合面须用药水处理 4、加温应在100C± 5C左右 5、贴底前，鞋面及 鞋底须注意刷胶水的正确性及均匀度，不可污染鞋面及鞋 底； 6、鞋面贴合鞋底时，员工须注意贴底不可歪斜，有 边沿的鞋尽量使用气袋式或三维块式压紧机压底7、压底时，作业人员应注意到压底机的使用正确性，同

8、时注意对压 着时间（5-8S）、压力（20-40KN ）的控制 &压底完成后： 加硫鞋：须收集鞋子置于加硫罐内进行加硫定型；冷粘鞋： 须置鞋子于冷冻箱内，进行冷冻定型。9、压底后鞋子在楦头上未完全冷却定型前最好不要拔除楦头，以免鞋子会变 形。 九、 整理及包装 1 、拔除楦头后，鞋子须经过内 外初步整理清洁； 2、需要喷光整理的，要正确调配喷光 剂，喷光要均匀并能突出重点； 3、放入鞋垫，并正确胶 牢； 4、上鞋带5、最后清洁整理，装入鞋头填塞纸；6、最后品质检查 7、装入鞋盒或塑料袋8、装箱 十、制鞋生产线所需其他器材 1、裁切、落料用的刀模，依鞋 型设计根据标准化纸板制造； 2、成

9、型用楦头，可分为塑 料楦和铝楦，一般生产冷粘鞋因楦型变化较化，用塑料楦较 为经济， 运动鞋或批量较大的便鞋，以使用铝楦为好。一 条成型生产线约需 800-1200 双； 3、夹帮组质检人员及样 品室人员使用鸟嘴钳，一条成型生产线须备 8-10 支； 4、 打鞋眼洞用冲孔模，依鞋面设计标准纸板打造5、夹帮时固定鞋跟距宽的鞋弓，依鞋型设计按鞋号大小分段使用； 6、磨粗用钢丝轮，除胶用尼龙刷7、手工磨粗机、去污喷枪，记号笔等零星器材； 耗量通常算法 : 第一种 :A. 革类 B. 辅料（网布,反口里 ,内里,海棉,后港宝 ,前港宝 ） 用码计算 :1.37 米 X0.914 米 =1.2536 平方

10、米 换算数据一码 或:54 英寸 X0.914 米 =1.2536 平方米 换算数据一码 54 英寸 X2.54CM=137CM=1.37M 第二种 A 头层皮 B.二层皮 C.反 绒皮用英尺计算1英尺=12X12平方英寸=144平方英寸=0.0929平方米 一般情况下损耗率：A.革类（太空,牛巴）3% B.辅料 3%C.皮类（头层皮/二层皮/反绒皮） 8%-20% 例如：反口里 1 双的耗量为 824平方米 （40X20X103% 平方米 ）则 1 双所需的码数为 ：824平方米 /1.2536 平方米 =657.3 码头层皮 1 双的耗量为1920 平方米 （80X20X120%） 则 1

11、 双所需的英尺为 ： 1920 平方米 /0.0929 平方米 =20667 英尺 21 世纪；世界品牌 运动鞋在做什么？ 精益生产方式提升企业竟争力的 利器 前言：随着中国加入 WTO ，不但国内各种企业的市场 竟争不断白热化，同样在制鞋业方面处于世界前列地位的各 大品牌之间的竟争， 其实也是如此，本人有幸在近几年中， 从头至今亲身经历在其改革过程之中，借此机会希望能尽我 所知，在此班门弄斧、抛砖引玉， 希望能对于国内制鞋业 起到稍许的帮助作用，则心愿已足。 本人从事生产运动鞋 已有十年过头， 过程之中， 一直做的都是一个品牌 Adidas, 本来在 1999 年之前，此品牌的生产状态均还算

12、是少样多量 的型态下生产，众所周知，对工厂而言，少样多量意味着产 量损失少、效率高！ 它们在做什么？但是从进入 2000 年之 后， Adidas 总部开始强力推行 LEAN 精益（实 /简/细） 生产，并且在很快的时间内由运动鞋世界十大品牌的第三 位，一跃成为居 Nike 之后的老二 ,为此其它品牌争相引进， 以此作为改革之起点。 （但事实上虽然都有在做，但终究没 有做的同样出色）那么到底为何有如此大的成效而造成在鞋 业界如此大的影响力？ 本人虽无法知道 Aadidas 到底在这 过程之中的成效方面其它更具体的数据，但从在生产工厂内 部所产生出的成效，确实证明其非同凡响，特别是对于一些 想发

13、展的更好更强的国内制鞋企业，更是具有一定的参考、 学习与实用价值！ 做 LEAN 对工厂有什么作用？ 这是一家 是专生产制造世界名牌运动鞋（ Adidas ）的大型台资工厂，在鞋面组合线的改善过程是笔者亲身参与、体会的。 改善 前；组合线运用传统的；水平式机器布置方法、大批量生产 方式，造成工厂在生产过程中的在制品很多， 制造过程时 间也特别长，同时因大批量生产造成很多不必要的搬运、点 数、重复取放等浪费的工作， 故在劳动生产力及产品品质 方面也很不理想。 进行改善的要点；以“流线化”生产的 技法来建立生产线，依据市场（当天生管计划）的需要量计 算出目标的产距时间， 然后再测定每一个工作站的加

14、工时 间与人力时间， 根据这些资料， 分析结果考虑生产线的平衡， 同时对需改善之生产线所需要的机器设备数量掌握清楚之 后，就依 LEAN “流线化”的做法，将机器设备按照加工顺 序， 尽量靠拢过来。在每一个制程之间，弃去以往一筐一 筐的物料传送方式，而改用 LEAN 里面所讲做一个、检查一 个、立即传送到下一个制程的所谓 “单件流动” 的物流方式， 以减少在制品数量，作业员的配置方式也改变了，弃去固定 式的一个人一个制程的单能工方式，而改用以产距时间为基 础，决定人员的配置，而形成能够操作多制程的多能工作业 方式。 除此之外，也改善了许多物料供应的流道，工具的 改变等等有关 IE 方面的基本改

15、善。 改善后；经过上述的 “流 线化“方式改善五天后；劳动生产力提升了26.8%，库存量降低了 63%，交期时间缩短了 43%，品质不良率由原来的 8% 降为 5%。综合而言； 在工厂所追求的； P/Q/C/D 方面在一周后均出现了戏剧性的提升。在无形成果方面；员工的整体观 念也跟着提升，产品的整个生产状态更具透明化、且生产线 的生产方式比以往的更具柔性化。 到现在；从推行 LEAN 不到两年半，工厂的接单量由原 40-60 万到现在 100-120 万 / 月，增长率是原来的 2 倍。 LEAN 是什么意思？ LEAN 就 是精益(实 /简/细)生产的意思，也就是消除企业内部一切 不必要的浪

16、费，让企业达到精实状态。 将企业进行精益化 的手法有很多，其中最有代表性的是丰田生产方式(简称： TPS,其主要包含二大支柱；一为“及时生产方式”(Just-in-time )，另一为“人”字边的自“动”化) 。 而上述 之台资企业所用的就是 TPS 里面的“及时生产” ( Just-in-time ) 方式之中， 四大技法之一的流线化生产方式。 LEAN 对我们 实用吗？ 对于现在市场由过去的“卖方市场”转为“买方 市场”的今天，消费者不管在品质、售价、以及交货期方面 的要求是不断的在提高， 而生产企业过去的“少样多样” 的大单将会渐渐被“多样少量”的生产订单取代的情况下， 在此，笔者不能说

17、这种方法一定是最好的， 但是通过几年 自己亲身的实际参与及推动体会，可以肯定的说；要想提高 企业本身的竟争力，这个生产方法确实很好！而且很实用！ 一定能帮助到您走向更美好末来！ 后语：笔者在此将所知 浅学简略介绍， 希望能对有心之人， 在后续起到更多的帮助。 同时更加的希望：国内制鞋企业面对越来越激烈的市场竟 争，除了引进不同的先进设备的同时，更应多多引用国外的 先进管理方法， 对企业本身将会起到全方位的效果。 开发 课 配合作业单位：样品室、业务(量产订单) 、资材、仓库、 用量、 报价、 技转等 作业流程： 一、新型体之开发 Pull Over 接到客人的第一封 E-mail 或第一张鞋图

18、( Design) ,提 取基本信息如：楦头、大底、材料、结构、做法等， 指导 样品版师进行开版、试版工作，并根据客人的反馈信息指导 版师进行修改，直至达到客人要求( Pattern CFM) 二、开 发样第一双 Development Sample 即新型体定版( Pattern CFM )后的第一轮开发。 接到客人通知后，根据配色清单 清查各种配料并根据库存情况调料， 包括：面料、里料、 楦头、大底、中底、 Model 、鞋垫、车线、饰扣、鞋眼、鞋 带 根据英文 SPEC 制作样品制作指令表并下发生产单位。 结合材料入库情况和样品室生产安排情况报交期给客人。 全程跟踪样品生产制作过程， 保证品质， 避免错误发生。 样 品完成后要认真验货， 核对配色、 数量， 悬挂公司吊牌。 制 作出货文件并出货。 如果客人反映良好，可不进行第二轮 开发而直接进行销样制作。 三、销售样品 Sale Sample 基本同上，不同在于销样需要制作请款文件并在出货前要确 定财务部门收到货款。 四、单码试穿 Model Fitting