净化III工艺试题库

1、净化山试题库第一部分 一、填空题变换炉热点温度指标是：< 450C变换气分离器出口温度位号是：TI3019中温水解槽入口温度指标是：155160C锅炉给水泵出口压力指标是：1.50MPa酸性气压力指标是：< 30KPa脱硫闪蒸汽分离器液位控制指标是：2080%脱硫压缩机入口温度指标是：< 40C脱硫压缩机油压跳车联锁值是：< 0.15MPa再生塔顶温度指标是：> 100C脱碳压缩机入口压力指标是：0.7 土 0.05MPa变换炉出口 CO: 1726%;脱硫塔出口： H2S w 2mg/m3;脱碳塔出口 CO2： 28%;R3002 入口温度：165±

2、5C； 出工段总硫w 0.15mg/m3； 酸性气H2S含量25%;出工段精制气温度w 45C； 脱硫NHD水含量：37%; 脱碳NHD水含量：26%;R4101 入口温度 65±5C； 出工段CO： 2630/35%; 出工段 CO2： 3±0.5%;氨氮w 15mg/l； COD w 100ppm 脱碳塔出口 CO2指标是：28%低温水解槽入口温度指标是：5560C冷凝液汽提塔压力指标是：w 0.25MPa酸性气浓度指标是：>25%（原定）或10% （现用）脱硫压缩机出口温度指标是：w 150E（> 165C报警）脱硫压缩机主轴瓦温度跳车联锁值是：>

3、70 E出工段总硫指标是：w 0.15mg/Nm浓缩泵出口压力是：1.3MPa二、简答题1、脱硫塔出口 H2S指标高，如何处理？答：（1）加大脱硫循环量（2）降低脱硫溶液温度（3）降低变换气温度（4）提 高脱硫塔操作压力（5）控制好再生塔操作，保证溶液再生度（6）减小系统气量2、脱硫压缩机油压低的原因有哪些，如何处理？答：（1）原因：油量不足；油过滤器堵塞；油溢阀失灵；油管路漏油；油泵工作能力降低；各润滑部位间隙过大；油变质（清洁、粘度）；压力表失灵（2）处理：补充润滑油；清洗；检查、维修更换元件；检查、消除； 检查、清洗、调整；调整间隙；换润滑油；更换3、X4101 放空共有哪几路放空？答：

4、（1）脱碳塔前放空（2）R4101入口阀前阀后放空（3）R4101出口放空（4） R4102A入口、出口放空（5）R4102B入口、出口放空（6）出工段放空，PV4103 放空（7）V4104放空（8）C4101放空（9）V4102 V4104安全阀放空（10）副 系统总放空4、分厂对系统各分离器的排放频次是怎样规定的？ 答：脱碳塔前分离器每班排放 2 次；氨冷器每周一排放一次； 脱硫压缩机导淋每 小时巡检排放一次；脱硫脱碳其他分离器每白班排放一次； V4005 、酸性气分离 器液位控制在2080%,视情况排放5、气化加量，脱硫系统如何操作？答： 1.加大 FV4002、FI4003 流量。2

5、. 注意系统压力情况,防止超压。 3、优化再 生塔操作,保证热量。 4、通知硫回收调整负荷。 5、加做脱硫塔出口分析。6 、简述蒸汽接气步骤？ 答：（1）检查稍开系统内各蒸汽分路导淋及总管导淋（2）联系调度稍开阀门送气（ 3）待蒸汽接入系统后再稍开导淋排水（ 4）待蒸汽管道预热、排水完成后关 闭各导淋（5）通知调度全开送气阀门, 蒸汽接入系统 （6）严防水击, 损坏管道。 7、夏季四防期间,突发全系统断电,如何处理？答：现象（ 1 ） 现场机泵运转声全无,并伴随照明电停。 （ 2） 总控室微机停电或正常切 换至备用电源。（ 3） 总控泵跳车报警,流量回零。处理原则（ 1 ） 先切断外部来气源。

6、 （ 2） 防止超压,防止高压串低压及泵倒转。（ 3） 防止系统大量跑液及炉子超温。处理（ 1 ）联系调度,系统紧急停车,通知分厂相关人员。 （ 2）先切断外部气源,退 出配氢及停送CO气（3）关闭入工段及出工段大阀，视情况打开入工段放空（ 4）防止超压,防止高压串低压,防止系统大量跑液及变换炉超温（ 5）总控立即手动关闭以下阀门： FV4106、HV410 FV4002、LV4001 FV4100 LV4101 FV4004、LV4003 LV4104 LV4005 LV4006 LV3002、LV3004 LV4103 FV4103 FV4006（ 5）现场巡检立即关闭以下阀门：入工段大阀

7、，出工段大阀 P4002出口阀、LV4001切断及副线P4101 出口阀、LV4101切断及副线P4007出口阀、LV4003切断及副线P4003出口阀、LV4006切断及副线T4001入口阀、R4001入口阀T4101入口阀、R4101入口阀C4001出口 阀、C4101出口阀FV4106切断阀及副线阀、接氢阀 R3001 R3002入口 阀？ P3001、P3002、P4006出口阀？ HV4101 切断阀( 6)按下各运转设备停车纽(7) 通知硫回收作相应处理(8) 其他工艺处理按紧急停车执行(9) 停车后检查系统压力及液位情况，发现异常及时处理8 、出工段总硫超标的原因？答：(1) R

8、3002水解不完全(2) R4101水解效果差(3)原料气带水(4)脱硫指标超(5)脱碳指标超(6)R4102未加空气(7)R4102饱和( 8)分析误差9、要求 T4101 塔前、塔后分离器定期排放的原因 ？ 答：1.防止冷凝液带入T4101,导致脱碳溶液水含量超标。2. 回收溶液、防止液带入后系统。10 、再生塔顶温度下降的原因？答：( 1 )再生气憋压( 2)回流水量过大 (3) 溶液水含量低(4) 再生塔补液过急 (5) 系统热量不够。11 、废锅超压的原因是什么？如何排除？答：原因：(1)管网用户少(2)液位波动(3)调节阀卡或蒸汽阀头脱落 (4) 管网压力高处理： (1)打开现场放

9、空 (2)稳定或降低液位( 3)检查出口阀或自 调阀( 4)联系调度，降低管网压力12 、雷雨天气，系统要注意什么？答： (1)用雨布把电机罩上，防电机进水( 2)加强现场巡回检查( 3)做好系统 断电的准备工作( 4)要备泵电机绝缘合格，不合格的要用烤灯烤上( 5)做好系 统防洪工作13 、压缩机巡检时应注意什么？答： (1)各活门的声音( 2)压缩机的电流( 3)压缩机的油质、油位、油压( 4) 压缩机各处冷却水的温度( 5)电机锭子的温度( 6)进出口压力( 7)入口导淋 管排水( 8)油回收的情况14、夏季四防期间，突发全系统断 高压 电，如何处理？答：(1)脱硫泵、脱硫压缩机、脱碳泵

10、跳车，气导脱硫塔前放空，脱碳及后系 统切气( 2)用 HV4003 控制放空量，控制好 PV3002 压力及变换炉温，尽可能少放空( 3)脱硫溶液小循环，浓缩塔用氮气保压( 4)脱碳排液、停脱碳压缩机、小空压机、 3.8MPa 蒸汽( 5)备备用泵，准备开车。15 、系统停车后，变换为什么要泄压置换？答：因为水煤气及变换气中汽气比较大， 系统停车后， 这部分气体存在于系统中， 冷却降温后易形成冷凝水， 在系统升温或开车时会带水入炉， 造成触媒结块、 粉 化，使床层阻力增大，活性组分流失，降低其使用寿命。因此，停车后要进行置 换，同时也为系统检修做准备。15、氨冷器为何要定期排放？答：气氨经冰机

11、压缩成液氨后会带入少量废油， 废油在氨冷器聚集多了以后影响 氨冷却器换热效果，所以要定期排放。16、脱碳塔出口 CO2 指标超标的原因有哪些？答：（1）气量过大（ 2）溶液循环量小（ 3）闪蒸槽闪蒸效果不好（ 3）溶液温度高（4）溶液再生度差（5）溶液水含量高（6）气提N量小17、自调阀失灵原因是什么？答：（ 1）自调阀卡 （ 2）反馈杆脱落无法调节 （ 3）气路堵塞 （ 4）通信问题故 障18、为什么脱硫溶液再生过程中需要加入少量水？答：因为NHD纯溶液沸点高，在再生塔底操作温度 130土 5C时蒸发量很小，溶 液再生不彻底，且溶剂损失大。加入水后，可降低溶液沸点，增大气提汽量，有 利于再生

12、，且能降低溶剂损耗。19、NHD兑硫再生塔温度下降的原因？答：（ 1 ）再生气憋压（ 2）回流水量过大 （3） 溶液水含量低 （4） 再生塔补液过急 （5） 系统热量不够。20、N2 升温时如何增加空速？增加空速时对升温速度有何影响？ 答：增加空速，关小风机进出口联通阀。视风机入口压力情况，空速加大，电加 热器负荷不变的情况下，将会造成电加热器出口温度 TI3022 温度下降，降低升 温速度。如果要提高升温速度，需再加大电加热器负荷。21、冬季为何要适当提高酸性气体的温度？ 答：防止酸性气中的水蒸汽形成冷凝水， 或在管道内形成结晶， 造成酸性气阻力 大，再生气憋压，影响兑硫溶液再生度。22、冷

13、凝液汽提塔系统超压的原因？答：（1）窜气：开车过程中，因LV3002 LV3004自调阀关闭不严造成，正常运 行中，因分离器液位控制不好造成（ 2）汽提管道或水冷器发生堵塞（ 3）冷凝液 汽提塔液位过高，因泵、自调阀故障、或外送管路限制等造成的23、脱硫塔出口 HS偏高如何处理？答：（1）加大兑硫循环量（ 2）降低兑硫溶液温度（ 3）降低变换气温度（ 4）提 高脱硫塔操作压力（ 5）控制好再生塔操作，保证溶液再生度（ 6）减小系统气量24、换热器采用逆流操作的优点有哪些？答： （1）逆流传热平均推动力大（ 2）所需要的传热面积小，节省材料（ 3）进出 口温差大，有利于换热25、 造成离心泵不打

14、量或打量不足时的原因有哪些？答：（ 1 ） 泵体有气体（ 2）进口管道或过滤网堵塞（ 3）入口压力过低、背压 侧压力过高（ 4）电压过低或电机反转。26、变换系统接气注意事项？答：（1）两废锅预热时，开工蒸汽加入要缓慢（ 2）预热外管时，开入工段放空 前应检查关闭入工段大阀及小副线阀，并排放放空管线低点导淋（3）停2升温系统时，注意循环系统保压，并确保与原料气系统相连阀关闭。 （4）接气前，注意检查各分离器液位调节系统是否关闭，以防窜气（5）开入工段大阀时，注意开启要缓慢，相应关放空阀以使系统压力波动不要过大。27、造成脱硫压缩机油压低的原因有哪些？答： 1、油量不足； 2、油过滤器堵塞； 3

15、、油溢阀失灵； 4、油管路漏油； 5、油 泵工作能力降低； 6、各润滑部位间隙过大； 7、油变质（清洁、粘度）；8、压力 表失灵28、影响变换炉入口温度的因素有哪些？答：（1）变换炉床层温度（2） TV3003自调阀、畐寸线及E3002入口阀开度（3） 空速（4） PV3002压力（5）变换炉水煤气副线阀开度第二部分1 、 冬季为何要适当提高酸性气体的温度？答：防止酸性气中的水蒸汽形成冷凝水， 或在管道内形成结晶， 造成酸性气阻 力大，再生气憋压，影响脱硫溶液再生度。2、系统减量时为什么要停加3.8MPa蒸汽？答:加蒸汽的目的是为原料气提供水蒸汽，以利于COS+H> CO+HS水解反应。

16、减量时， 气量小， 原料气中的水蒸气能够满足水解要求， 加入蒸汽反而会造成原 料气带水，引起水解剂结块，影响水解效果及工艺指标。3、入工段充压NI阀在正常生产时为何要加盲板？答：因为正常生产时，入工段压力一般在 2.32.6MPQ要高于中压N压力。如不加盲板，当2阀内漏时，会使水煤气窜入 2管网，造成恶性事故。4、本系统气闭阀有哪些？答： Pv3002A.B Lv3003 Lv4001 Lv4003 Fv4002 Fv4004 Fv4006 Pv4003Pv4004 Pv4103 Pv41085、本系统循环水用户有哪些？答： E3006 T3001 E4006 E4008 E4002 E410

17、6 E41076、自调阀检修时需作何处理？答： 1.关闭前后切断阀（生产时， 用畐线控制调节） 2.用阀间导淋排液卸压。7、E4106导淋为何要定期排放？答：防止原料气带水，引起 R4101 R4102触媒结块，影响工艺指标。8、氨冷器为何要定期排放？答；液氨中含有少量废油，在氨冷器聚集多了以后影响氨冷却器换热效果，所以要定期排放。9、CO超标的原因有哪些?答：（ 1）气量过大（ 2）溶液循环量小（ 3）闪蒸槽闪蒸效果不好（ 3）溶液 温度高（ 4）溶液再生度差（ 5）溶液水含量高（ 6）气提 N2 量小10、出工段总硫超标的原因?答：（1） R3002水解不完全（2） R4101水解效果差（

18、3）原料气带水（4） 脱硫指标超（5）脱碳指标超（6）R4102未加空气（7）R4102饱和（8）分析误 差11 、 T4001 如何置换?答；关闭 T4001,R4001 入口阀，关闭 T4001 前放空，打开 T4001 后放空，打 开HV4003打开T4001入口 N阀，置换至 C0+出0.5 %为合格。12、T4101 如何置换?答：关闭T4101,R4101入口阀，打开 R4101前放空阀，打开 T4101入口充 压N阀，置换至CO+HK0.5 %为合格。13、脱硫脱碳溶液水含量分别为多少?答：脱硫： 37%，脱碳： 26%。14、T4101 前分离器定期排放的目的?答：防止冷凝液带

19、入T4101,导致脱碳溶液水含量超标。15、T4001 后分离器定期排放的目的? 答：回收溶液、防止液带入后系统。16、T4001 温度高如何处理?答：（ 1 ）降低 TI3019 温度（ 2）降低 TI4009 温度。17、配H的目的？答：（ 1 ）增加甲醇新鲜气量，满足甲醇扩产要求（ 2）在气化低负荷时保证 净化二脱硫系统的生产负荷（3）保证净化II送尿素CO气量。18、再生塔温度下降的原因？答：（ 1 ）再生气憋压（ 2）回流水量过大 （3） 溶液水含量低 （4） 再生塔补液过 急（5） 系统热量不够。19、脱硫塔出口 H2S 偏高如何处理？答：（1）加大脱硫循环量（ 2）降低脱硫溶液温

20、度（ 3）降低变换气温度（ 4） 提高脱硫塔操作压力（ 5）控制好再生塔操作，保证溶液再生度（ 6）减小系统气 量20、N2 升温时如何增加空速？增加空速时对升温速度有何影响？ 答：增加空速，关小风机进出口联通阀。视风机入口压力情况，空速加大， 电加热器负荷不变的情况下，将会造成 TI3022 温度下降，降低升温速度。21、增大FV4004流量对系统有何影响？答：（1） PV4003放空气中 HHS 减少（2） P4007、P4001、P4002 C4001负荷增加（ 3）再生塔热负荷增大（ 4）酸性气气量、浓度、压力升高22、影响变换炉入口温度的因素有哪些？答：（1）变换炉床层温度（2）TV

21、3003自调阀及副线阀开度（3）空速（4） PV3002压力（5）变换炉水煤气副线阀开度23、脱碳高位低压闪蒸槽与气提塔间加液封的作用？答：（ 1 ）防止第二闪蒸槽间气进入汽提塔，影响溶液再生（2）增加溶液在高位槽停留时间。24、水煤气废锅液位高限，假指示，有何现象？答：水煤气废锅出口温度TI3002下降，PV3002压力迅速上升且废锅所产蒸 汽量减小，T4003塔底、塔顶温度下降，FIQ4007蒸气量减小，温度降低。25、再生塔洗涤板的作用？答：（ 1 ）回收热量（ 2）回收 NHD（ 3）维持脱硫系统水平衡。26、氨冷器的操作要点及注意事项？答： （1）接液氨时用控制加液氨量控制气氨压力，

22、防止冰机出口超温（2）正常情况下E4103液位不可控制过高（20%） （3）提E4103液位时不可太快（4） 要定时排油27、脱硫溶液补液？答：（1）接控制室通知脱硫补液（2）打开HV4002切断阀（3）备泵，调整 好P4004入口阀门，排气引液；若需补脱碳溶液，进行流程调整（ 4）联系控制 室打开HV4002开启P4004补液（5）接通知停泵。28、水汽比的调节对变换反应的影响？答：调节水汽比的目的最终还是调节 H20/C0两种反应物的比例。在水汽比w 1 时水汽比的调节对变换反应影响很大，不仅能够改变反应速度，而且还影响到 变换反应的进行程度，即影响变换气 CO含量及变换炉床层温度。29、

23、气化加量，脱硫系统如何操作？答： 1.加大 FV4002、FI4003 流量。 2.注意系统压力情况，防止超压。 3、优 化再生塔操作，保证热量。 4、通知硫回收调整负荷。 5、加做脱硫塔出口分析。30、T4003再生气憋压的原因及处理？答：原因： 1. 酸性气温度低，形成冷凝水，造成液阻。 2. 酸性气温度低， 管道结晶。 3. 再生气出口阀开度不到位。 4. 硫回收阻力高。处理： 1. 排放低点倒淋。 2. 适当提高 TI4001 温度，消除结晶。 3.调整 V4007 出口阀开度。 4. 消除硫回收阻力或部分放空。31、废锅液位满或干有何危害，如何处理？答：废锅液位满：（1）TI3002

24、.TI3011温度下降（2）影响变换炉的温度控 制及床层温度 （3）PV3002及 PIA3003压力会急速上升 （4）T4003底温度及 蒸汽流量变小废锅液位空或烧干： （1）TI3002 、TI3011 温度上升（2）影响变换炉操作 （3）PV3002压力下降处理：通知现场迅速关闭两废锅自调阀、 切断阀， 若烧干则视情况减量生产， 利用给水副线缓慢加水， 防止加水过快击坏裂管， 加至正常位置， 观察一次表和 玻璃板液位是否一致， 至液位恢复正常后投用自调。 若废锅液位满则迅速打开两 废锅底部导淋排液，监控一次表及玻璃板液位，至液位恢复正常后投用自调。32、凝液汽提塔系统超压的原因？答：（1

25、）窜气：开车过程中，因LV3002 LV3004自调阀关闭不严造成，正常 运行中，因分离器液位控制不好造成（ 2）汽提管道或水冷器发生堵塞（ 3）冷凝 液汽提塔液位过高，因泵、自调阀故障、或外送管路限制等造成33、锅超压的原因是什么？如何排除？答：原因： （1）管网用户少（2）液位波动（3）调节阀卡或蒸汽阀头脱落 （4） 管网压力高处理：（1）打开现场放空（2）稳定或降低液位（ 3）检查出口阀或自调阀（ 4）联系调度，降低管网压力34、换盲板有几块？位置在什么地方？答：有六块。（1）入工段氮气 （ 2）变换炉氮气入口、出口 （ 3） R3002 入 口、出口（ 4）V3002出口35、回流水槽

26、有几路？答：有三路。一路是V4005冷凝液，二路V4007冷凝液，三路来自管网软水36、调阀失灵原因是什么？答：（ 1）自调阀卡 （ 2）反馈杆脱落无法调节 （ 3）气路堵塞 （ 4）通信问 题故障37、碳系统冷量损失主要有哪几种方式？答： （1）脱碳系统的进气 （脱硫气、 气提氮气） 温度较高， 而系统的出气 （净 化气、低压闪蒸气、 气提气） 温度较低（ 2）设备及管道对环境的冷损失 （ 3）泵、 闪蒸气压缩机等运转设备的机械热带入系统（ 4）气提氮气的冷凝损失38、脱硫塔压差高有什么危害？答：（ 1）易造成拦液，生产无法进行（ 2）操作弹性小，易造成大量跑液39、影响变换反应的因素有哪些

27、？答：温度、压力、催化剂性能、空速、原料气的水汽比40、变换反应的特点是什么？答：（ 1）体积不变的反应 （ 2）放热反应 （ 3）可逆反应43、T4002的目的？答：（ 1）给再生气 H2S 提浓，使之达到硫回收对酸性气的要求（ 2）减少大气 污染44、X4001放空共几路？答：共两路 （ 1 ） T4001 前放空 （ 2） T4002 后放空45、X4002放空共几路？答：（1）PV4003放空（2）C4001A B放空 （3）闪蒸气放空46、本系统新鲜水用户有哪些？答：E4001、各泵冷却水、C4001冷却水47、V3002冷凝液管为何加蒸汽？ LV3004为何加伴热蒸汽？答：（1）因

28、变换冷凝液中含有铵盐，在低温下易结晶堵塞管道（2）含有结晶物易使LV3004指示偏低，引起误操作，使变换冷凝液带入后系统48、本系统的主要控制指标有哪些？答：变换炉出口 CO%1726%脱硫塔出口 H2S< 2 mg/m脱碳塔出口 CO2±0.5%R4101 入口温度65出口工段总硫< 0.15 mg/mR3002 入口温度165热点温度49、什么是汽气化？水煤气中汽气化指标是多少？答：汽气化是指原料气中水蒸气（HO）与干气（CO CQ H）的体积比；指标是 1 ： 1.450、硫化过程中，为什么要定期对循环气进行放空？答：由硫化反应方程式：CS2 + 4H 2 = 2H

29、 2S +CH4 ;COO + H2S = COS +H2OMoO3 + 2H 2S + H 2 = MoS2 + 3H 2O可知：随着硫化反应的进行， 循环气中的 CH4 含量会逐渐增加， 而硫化过程中需 不断补加精制气，以确保循环气中H,>25%。所以要定期排放循环气，以降低循 环气中 CH4 含量，确保循环氢含量。51 、系统停车后为什么要对变换系统进行置换？答：因为水煤气及变换气中汽气比较大，系统停车后，这部分气体存在于系 统中，易形成冷凝水，系统升温或开车时带水入炉，造成触媒结块、粉化，使床 层阻力增大，活性组分流失，降低其使用寿命。因此，停车后要进行置换，同时 为系统检修做准备。52、如何正确操作废热锅炉？答： （1）使用前要对其进行热碱洗、脱脂处理（ 2）使用时，首先对其建立 4060%的液位，打开开工蒸汽进行预热（ 3）正常运行中，注意检查压力指标 是否在指标范围内， 检查玻璃板液位计指标并与一次表对照， 是否相符， 确保液 位在指标范围内（ 4）检查排污导淋，确保导淋稍开。53、变换系统接气注意事项？答：（ 1）两废锅预热时，开工蒸汽加入要缓慢（ 2）预热外管时，开入工段 放空前应检查关闭入工段大阀及小副线阀，并排放放空管线低点导淋（3）停 N2升温系统时，注意循环系统保压， 并确保与原料气系统相连阀关闭。 （4）