冠梁及内支撑技术交底

1、For pers onal use only in study and research; not for commerci a luse蚇冠梁及混凝土支撑施工技术交羄工程名称莃xxxxxxxxxxxx交底单位交底对象xxxxxxxxxxxxx现场管理人员、施工班组交底地现场交底时 2016年9月18日袈交底内容：进水闸、进水间、格栅间、前池和泵房基坑冠梁及混凝土支撑BH1200X 1000，第一道支撑梁尺寸为、设计要求:薅进水闸、进水间、格栅间、前池及泵房基坑冠梁尺寸为BH800X 800,连系梁尺寸为 BH600X 600,配筋图见图一。冠梁及支撑梁中心标高22.6m,砼强度等8I fl

2、iX)rd6 ft/Fl3003GJ6DO蚀蒄肃袂前池及泵房设置两道内支撑，泵房第二道支撑为钢筋混凝土支撑，腰梁尺寸为BH1300X 1000,螆支撑梁尺寸为 BH800X 1000，连系梁尺寸为 BH600X 600，腰梁及砼支撑中心标高 17.0m;前池第 二道支撑的腰梁为型钢腰梁，采用双拼HN700X 300型钢，支撑梁为 D609X 16钢支撑，钢支撑施工不在本次交底范围内。膆袁二、施工机具袂挖掘机（1.2m3） 2台、空压机2台、钢筋调直机2台、交流电焊机2台、钢筋弯曲机1台、砂 轮切割机2台、钢筋切割机1台、风镐4台、铁锹、红线、全站仪、白灰、铁丝、钢筋钩、带扳口 的小撬棍，绑扌L

3、架。腿三、材料相关标准及要求蚄 （1）本工程砼采用商品砼，冠梁、连梁砼强度等级为C30，坍落度为180土 20mm袄（2）砼自搅拌卸出后，及时运送到浇灌地点。在运输过程中，要防止砼离析，水泥浆的流失， 产生初凝等现象。（3）施工用水的准备：根据本工程现场情况，施工用水使用自来水。羂（4）钢筋等材料都具备合格证、性能检测报告，并具有复验报告。薈四、冠梁、连梁施工工艺莆测量放线t开挖沟槽t凿桩头、桩头清理t浇筑冠梁、连梁底部垫层t绑扎冠梁、支撑梁钢筋t立模板t砼浇注t拆模养护蚃五、主要工序施工方法肂（一）测量放线罿1、根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。按图放出冠梁位控制线，设立

4、 临时控制桩，做好建（构）筑物工程测量复核单，提请甲方及监理验收。袄2、根据基线和施工图纸，用全站仪施放冠梁、连梁沟槽的边线。蒂3、钢筋混凝土支撑施工时支撑轴线偏移应w20mm支撑截面尺寸偏差在 +15mm/-10mm内。賺（二）开挖沟槽莀根据已知点的高程控制沟槽开挖深度，人工配合机械挖至设计标高，防止少挖或超挖。沟槽开挖宽度为2500mm，并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证冠梁、连梁的正常施工。薆（三）凿桩头、桩头清理蒅进水箱涵桩头凿除采用机械结合人工凿除，为保证凿除过程中不伤到围护桩钢筋，主筋外侧部分采用风镐人工凿除，先将桩四周混凝土凿除露出主筋然后将主筋向外侧拉出，拉动范围

5、以凿开部 分的钢筋与混凝土分开为宜，切忌拉出角度过大而将设计桩标高以下钢筋保护层剥落。桩芯顶面的 混凝土要凿毛处理，清除桩顶浮渣，清洗、调直桩顶钢筋，采用水泥砂浆将桩头找平。芁桩头破除后检查锚固钢筋长度， 确保桩体钢筋锚入冠梁部分满足设计要求。 对围护桩锚固钢筋 长度小于设计长度的， 采用搭接焊加长至设计长度， 单面焊搭接长度不得小于 10d,双面焊搭接长度 不得小于5d。薇（四）垫层施工芈1、首先将沟槽底部的浮土清理干净，并露出未经扰动的土层进行对图层夯实、平整处理。芄2、根据本工程及设计图纸的要求，在沟槽内部挂好冠梁沿线方向的控制线，并将标高的控制线 挂好。莁3、垫层侧模采用4cmx 7c

6、m的木方，每隔50cm采用12钢筋加以固定。羈4、垫层砼一边浇筑一边用抹子抹平。螆5、垫层砼达到强度后在垫层上测放出冠梁的中线、边线，作为冠梁支模依据。羃（五）冠梁、连梁钢筋的绑扎蒁1、钢筋除锈荿（1 ）钢筋表面应洁净，油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。 在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。蒇（2）钢筋除锈圆钢除锈采用在调直过程中除锈，螺纹钢除锈采用钢丝刷、砂盘等方法进行人工 除锈。螂2、钢筋的调直蒁钢筋调直采用 GT6/12型钢筋调直机，调直机断料长度误差均w3mm蝿3、钢筋切断袅（1）将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头,

7、减少损耗。螄（2）断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸 刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。薁（3）在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与 该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。祎（4）钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。薇4、钢筋的制作薃（1 ）受力钢筋蚁HPB300级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；芇钢筋作大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。(«)(b)莂受力钢

8、筋弯折螀（2）箍筋蚈箍筋的末端应作弯钩。弯钩形式符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定:螇箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本条第（1）点外，尚应不小于受力钢筋的直径;莅箍筋弯钩的弯折角度 135 °聿箍筋弯后的平直部分长度：75mm且不应小于箍筋直径的 10倍。芅钢筋加工的允许偏差膄项目羀允许偏差（mm）蒀受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸羇 ±10袃弯起钢筋的弯折位置肀±20蚇箍筋内的净尺寸莅±5蚂5、钢筋安装肀（1）钢筋绑扎前清点数量、类别和型号，锈蚀严重的钢筋需除锈，弯曲变形钢筋须校正，清理 施工部位杂物，清查施工部位，高程情况，测放钢筋位置后方

9、可进行绑扎。肇（2）钢筋绑扎用同标号砂浆垫块支垫，支垫间距为1m左右，按行列式或交错式摆放。膆（3）钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处。外侧钢筋的接头位置应设在梁跨中三分之一范围内； 内侧钢筋接头位置应设在桩端 1/4范围内。蚅 （4）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开；绑扎搭接接头中钢筋的横向 间距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。同时受力钢筋及箍筋的配置如下：膀I、受力钢筋配置要求：蒈同一连接区段内，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率，一般不宜超过25%，当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50% ；薄n、箍筋配置要求：蒃箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径

10、的0.25倍；芀受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm ;衿受压搭接区段的箍筋的间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm;芆（5）钢筋绑扎允许偏差：节受力钢筋莀间距芀土 10螄钢尺里两端、中间各 点、取最大值葿排距莇±5肄绑扎箍筋、横向钢筋间距蕿土 20螂钢尺量连续三档，取最大值膂6、钢筋的焊接螇（1）冠梁主筋采用搭接焊，单面焊10d,在分段施工时，要预留足够钢筋搭接长度和锚固长度，且在35d区段范围内的钢筋搭接面积不大于钢筋总面积的50%,E43用于HPB300级钢筋互焊，E55用于HRB400级钢筋互焊。，、钢筋焊接须先作焊接

11、试验合格才能进行正式焊接。薃（2 ）焊接工艺膃采用搭接焊时，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一条直线上；蕿帮条和主筋之间用四点定位焊固定，搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。薆施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。蚃钢筋接头搭接焊时，焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度h>0.3d，并不得小于4mm焊缝宽度b> 0.7d，并不得小于 10mm薃进行搭接焊，其焊接接头必须互相错开，在任一焊接接头中心至长度为直径d

12、的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，非预应力钢筋(受拉区)在该区段内有接头的受 力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积不宜超过50%,芁电弧焊预防措施薈a.焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋；螃b.无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，防止烧伤主筋；蚀c.根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流保证焊缝与钢 筋熔合良好；蝿d.焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过度，弧坑应填满。莇(六)模板螃(1)模板和斜撑能承受钢筋砼和各项荷载，模板能保证结构形状、位置和尺寸正确。构造简单，施工方便，利于搬运。肁(2)冠梁模

13、板采用18mm厚的木胶合模板，后背管采用$42钢管，背方使用40X 70mm方木，架设时注意确保模板的牢固、可靠。模板支架形式如图所示。(3)(4) 蒁模板支立前清理干净并涂刷隔离剂，安装时牢固、平整，接缝严密不漏浆，相邻两块模板接缝高低差不应大于 2mm(5)(6)肆冠梁保护层厚度为 50mm钢筋砼腰梁与砼支撑保护层厚度为30mm*r777777777777777JSG&nrPi 閻"XOffiahffjgw3CKD、w、w、：10o£l§蒂（七）砼的浇筑衿（i）砼浇注前对模板、钢筋进行检查，清除模内杂物，验收合格后才能灌注砼。砼浇注初凝前 用振动器振捣

14、好后抹面。腿（2）在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即 浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。芆（3）浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时， 其自由倾落高度一般不宜超过2m,否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。袃（4）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋的情况，当发现有变形、移位时，应立即停 止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。蚁（5）混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。混凝土因沉降及干缩产生的非结 构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。袈

15、（6）保证冠梁混凝土质量措施如下：莆a.采用木胶合模板，均匀涂抹脱模剂。利用$42的钢管支撑。35d。芄b.凿平桩头，并用清水进行清洗，调直钢筋笼立筋，保证立筋锚入梁体长度不小于聿c.混凝土浇注过程中，振捣密实。蚇d.混凝土浇筑完成12小时后采用洒水养护不少于 7天。蒆（八）拆模、养护莁（1 ）混凝土达到规定强度时，方可进行模板拆除，拆除模板时，需按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土面出现裂纹。螁（2）应在浇筑完毕后的 12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。蒆（3）混凝土试块留置每 100m3砼留设一组标养试块，同条件试块的留设砼标养；同时做好试块的养护工作。蒆（4）混凝土强度达到1.2N

16、/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。螂六、施工质量要求及保证措施芈1、严格按施工方案和技术交底施工，进场钢筋的材质必须符合设计及国家相关规范的规定，有钢筋材质报告书及试验检测报告。葿2、钢筋调直宜采用机械方法，弯折90度时，内直径不得小于钢筋直径的 5倍。钢筋焊接或绑扎时，焊缝必须饱满，焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹，咬边深度、气孔、加渣等数量与大小，以及接头尺寸偏差符合规范要求薆3、在浇筑砼时安排专人看钢筋，保证钢筋顺直，截面尺寸以及预埋件的尺寸、位置满足设计和规范要求。膂4、冠梁基底要坚实、平整，钢筋绑扎前进行砂浆找平，桩头不得有土块及其他杂物存在，可以 采

17、用水或高压风进行清理，以保证基底混凝土的质量。羀5、模板表面平整，无污染物，拼装的模板连接位置采用1cm厚的海绵条封堵，相临模板接缝高低差不得大于2mm模板隔离剂应为无污染材料，涂刷时不得玷污钢筋和混凝土接茬处。模板的支撑体系应牢固、可靠，安装模板时须用相同等级的混凝土垫块或塑料块垫设，以保证钢筋保护层厚度。芇七、成品保护未达到规定强度时不得在冠梁、连梁上大量堆载或让挖土机、推土机等大型设备在其上面行驶 以防使冠梁、连梁断裂等质量问题。八、安全环境保证措施1、职业健康安全关键要求及施工安全注意事项措施（1）认真检查机械状况，加强桩机的维修保养，确保桩机安全运行。（2）机械操作人员必须身体健康，

18、培训合格、证照齐全，持证上岗，符合规定。非专业人员禁 止操作机械。认真贯彻“宁慢勿快，宁缓勿急”的操作规则，确保安全施工。（3）进入施工现场必须戴好安全帽，上塔必须系好安全带，严禁酒后操作和施工，不得带病、 带酒作业，保证睡眠充足，不疲劳作业。（4）在使用电动工具时，用电应符合现行施工现场临时用电安全技术规范，电气设备必须 全部接零接地，且设置漏电开关，需有专人负责和操作，并经常检查。（5）开挖冠梁坑槽时必须采取有效的防护措施，防止人员坠落，工作坑内施工人员必须戴安全 帽。施工现场禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚，严禁在工作坑内休息。开挖时注意对地下管线的保护。（6）槽边2.5米范围内不得堆土、堆料、停置重型机具，以防槽坑土体坍塌。（7）所有施工设备和机具使用时必须由专职人员负责进行检查和维修，确保状况良好。各技术 工种必须经过培训考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业。（8） 现场内各种用电设备， 尤其是电焊机、切割机、电动工具等，其装设使用应符合规范要求， 从事电气焊作业人员要使用面罩或护目镜，并佩戴相应的劳动保护用品。（9）电焊机要放在干燥的地方，且有接地线。电焊使用的电线，必须为绝缘良好的橡胶线。一台电焊机配有一组保险，保险丝不准超过额定电流值。当发现电焊机温升过高（>70C）或声音不正常时，应