前海诚进大厦轮扣式钢管脚手架模板支撑体系专项施工方案0317

1、前海诚进大厦 轮扣式钢管脚手架模板支撑体系专项施工方案目 录1、编制说明及依据31.1 相关工程施工合同文件、图纸和技术资料31.2 相关的法律法规、规范标准、规定、参考文献31.3 施工组织设计42、工程概况52.1 建筑概况52.2 施工平面布置52.3 主要施工要求72.4 现浇结构概况83、施工、劳动力计划103.1 施工计划103.2 劳动力计划114、施工工艺技术及检查验收124.1 混凝土结构参数、模板设计样本参数124.2 模板、支撑形式与材料参数124.3 模板支撑结构设计134.4 施工方法154.5 检查验收项目195、质量保证措施275.1 质量管理措施275.2 材料

2、要求285.3 搭设要求295.4 技术措施305.5 质量通病防治措施：316、安全文明施工保证措施336.1安全组织管理措施336.2施工安全技术措施386.3 检测监控407、模板工程应急救缓预案427.1应急组织机构及职责427.2 应急准备447.3 应急响应457.4 紧急救援措施457.5 应急程序477.6 紧急救援路线图49 8 计算书及相关附图508.1 梁I-300x900梁底模板支架验算518.2 梁II-400x1000梁底模板支架验算608.3 梁I-300x900梁侧模板支架验算708.4 梁II-400x1000梁侧模板支架验算778.5 板底轮扣式模板支架验算

3、858.6附图941、编制说明及依据1.1 相关工程施工合同文件、图纸和技术资料1.1.1深圳市南油华星实业有限公司编制并发布的前海诚进大厦项目施工总承包工程招标文件1.1.2深圳市建工集团股份有限公司与深圳市南油华星实业有限公司签订的前海诚进大厦项目施工总承包工程合同文件1.1.3圳市深圳市设计总院有限公司设计的前海诚进大厦施工图(2015-9-01版本)1.1.4由深圳市南华岩石工程有限公司提供的冠凤凰国际大厦场地岩土勘察报告1.2 相关的法律法规、规范标准、规定、参考文献1.2.1 相关的法律法规1中华人民共和国安全生产法 2建设工程安全生产管理条例3危险性较大的分部分项工程安全管理办法

4、建设部（建质200987号）4广东省住房和城乡建设厅关于危险性较大的分部分项工程安全管理办法的实施细则（粤建质201113号）5关于进一步加强房屋市政工程脚手架支撑体系使用的钢管扣件等构配件管理的通知（粤建质函2011796号）1.2.2 主要的规范标准1 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2015）2 建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范（JGJ 231-2010）；3 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 130-2011）4 混凝土模板用胶合板（GB/T 17656-2008）5 钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001）6 木结构设计规范（GB

5、 50005-2003）7 钢结构设计规范（GB 50017-2003）8 建筑施工模板安全技术规范(JGJ 162-2008)9 建筑施工安全检查标准(JGJ 59-2011)10 混凝土结构工程施工规范GB 50666-201111建筑结构荷载规范（GB 50009-2012）12混凝土结构设计规范(GB 50010-2010)13木结构工程施工质量验收规范(GB 50206-2012)14钢管脚手架扣件（GB 15831-2006）15建筑施工临时支撑结构技术规范（JGJ/T 300-2013）16轮扣式钢管脚手架构件（DB44/T 1168-2013）17碗扣式钢管脚手架构件（GB 2

6、4911-2010）18建设工程施工现场供用电安全规范（GB 50194-2014）19租赁模板脚手架维修保养技术规范（GB 50829-2013）20建筑施工安全技术统一规范（GB 50870-2013）21建筑机械使用安全技术规程（JGJ 33-2012）22施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46-2005）23建筑施工临时支撑结构技术规范（JGJ 300-2013）24建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程（DBJ 15-98-2014）25WDJ碗扣型多功能脚手架构件（TB/T 2292-1991）1.2.3 主要的规定、参考文献1 建筑施工手册（第五版）2 建筑施工安全手册（

7、主编 杜荣军 2007年1月版）3 建筑施工计算手册（江正荣编著 三版）4 品茗安全软件5 施工现场安全与环境保护管理制度（SCEG-ZD-GC-04，）6 实施性施工组织设计、方案管理规定（深圳市建工集团股份有限公司）7深圳建工安全文明施工标准化手册-现场文明布置标准做法8深圳建工工程质量管理标准化手册-模板工程施工标准做法1.3 施工组织设计前海诚进大厦项目施工组织设计2、工程概况2.1 建筑概况工程名称：前海诚进大厦建设地点：广东省深圳市南山区月亮湾大道建设单位：深圳南油华星实业有限公司设计单位：深圳市建筑设计研究总院有限公司监理单位：深圳市银建安工程项目管理有限公司质量监督单位:深圳市

8、南山区质量监督管理站安全监督单位：深圳市南山区安全监督管理站地质勘察单位：深圳南华岩石工程有限公司工程类型：办公楼质量目标：争创市优质工程工期要求：开工日期暂定为2015年10月15日（以现场实际开工条件具备并监理、甲方认可为准），竣工日期为2017年2月24日；总工期：457个日历天；工程造价：合同价为75000000元本工程为前海诚进大厦项目，占地面积为4458，总建筑面积约3.4万相对标高±0.00相当于绝对标高4.600m。主要建筑为一栋办公楼及公寓，地上建筑层数为20/21层，地上12层为裙房；地下三层，局部为二层地下室。地下一、二层主要为地下车库及设备房，地下三层为人防层

9、；建筑高度约100米，为高层结构采用框架-剪力墙结构。首层层高6m、二层层高4.5m、三层层高6m、四层以上层高均为4.5m。裙楼为商业用途，3到21层办公楼，各层建筑面积约为1557.81。各栋楼的建筑轴线的总长、总宽如下表所示：栋号轴线总长（m）轴线总宽（m）1栋51.023.3工程施工坐标点采用深圳市南山区坐标系统。本工程所有单体工程均为平屋面设计，顶部局部构架层满足建筑使用功能。2.2 施工平面布置标准层平面图2.3 主要施工要求质量目标：本工程质量总目标：创市优质工程。安全文明施工要求：实现“五无”，即无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌，负伤频率控制在3以内，实现重大伤亡事故为零

10、的目标。文明施工总目标达到：深圳市房屋市政工程安全生产文明施工示范工地。本工程施工进度控制总目标：在合同工期内完成全部工程施工内容，竣工验收，从开工之日起至竣工验收备案通过之日止总工期为 457 个日历天(含所有节假日及雨天)。主要节点工期需满足以下要求：从开工之日起计，至完成整个地下室顶板砼浇注完成时间为： 3层地下室 93个日历天。2015年10月15日至2016年1月15日。从开工之日起计，至结构封顶时间为：2016年7月11日，共271个日历天；从开工之日起计，至完成外墙装饰时间（含拆外墙脚手架、施工电梯、塔吊）为2017年1月3日，共419个日历天； 从开工之日起计，至全面竣工及室外

11、工程全部完成时间为2017年2月24日，共457个日历天；2.4 现浇结构概况 本工程结构类型：采用框架-剪力墙结构。建筑抗震设防类别及结构抗震等级楼号锚固端结构抗震等级建筑抗震设防类别1栋地上主体结构结构部位地下三层地下二层地下一层地下一层-六层楼面六层楼面以上框架柱二级二级二级二级二级标准设防类框架梁二级二级二级二级二级标准设防类剪力墙二级二级二级二级二级标准设防类地上部分裙房与塔楼相连时框架二级标准设防类与塔楼不连时框架二级标准设防类塔楼投影外的地下室框架二级标准设防类注：(1)特殊构件的抗震等级详有关平面图。(2)墙体底部加强高度详各栋楼层表。(3)连梁的抗震等级同相同部位的剪力墙墙体

12、。(4)梯柱梯梁的抗震等级为三级。本工程以下部位（不属于高支模、高大模板范围）采用轮扣式钢管脚手架支模。而局部位置如楼梯、电梯井顶板、飘梁等用轮扣式脚手架支模施工难度较大，而采用扣件式脚手架，因此不包含在方案内。项目名称平面位置层高板厚面积mm2梁规格备注标准层五21层板4.5m120mm1497.26200×400300×600250×700300×700300×800300×850300×900300×950200×950250×900250×950350×900350&

13、#215;950400×1000见附图标准层平面布置图采用轮扣件式钢管脚手架支模体系，最高支模高度为4.5m，提取支模高度4.5m为计算参数；该工程轮扣式钢管架支模区域板厚为120mm.提取轮扣式支模区域板120mm为板的支模计算参数.本方案使用轮扣式钢管脚手架支撑体系，轮扣式脚手架必须要按一定的模数搭设，因此局部位置不能连成整体，本方案使用扣件连接水平拉杆把轮扣式脚手架拉结成一个整体的支模体系。方案中各支模区域均按JGJ162-2008设置竖向剪刀撑和水平剪刀撑以加强整体性。本方案轮扣架模板支撑架体保持作业层以下两层支撑体系不予拆除，轮扣架材料需备料3层标准层使用材料，待作业层混凝

14、土浇筑完成12h后开始拆除最下层支撑架体，并保证拆模试块送检试验报告达到拆模要求。每层混凝土浇筑完成后，采用钢筋笼将同条件养护混凝土试块装好后，摆放于合用前室处，定点摆放。轮扣式脚手架是新型的一种便捷式支撑脚手架，其主要特点是： 1、具有可靠的双向自锁能力； 2、无任何活动零件； 3、运输、储存、搭设、拆除方便快捷； 4、受力性能合理； 5、产品标准化包装； 6、组装合理，它的安全性、稳定性好于碗扣式、优于门式脚手架；缺点： 1、轮扣式脚手架搭设不宜在基层不硬实，地面不平整和不进行混凝土硬化的地面上；2、不宜直接在土质差的软土层、地面易塌陷的地基上搭设；3、只能作为落地式脚手架使用，不能作为悬

15、挑脚手架使用。对于一般模板工程部分的设计和施工，另见模板工程专项施工方案，考虑到该工程施工过程的一些实际情况，本方案如与现场施工有不同时，现场施工应按本方案进行，为与现场相配合，在保证质量、安全的前提下可适当调整本方案，但调整的支架的纵横距、步距不得大于本方案，所用的构件材料不可改变，数量截面也不可以少于本方案。对轮扣架材质须严格把关，对钢管壁厚、立杆轮盘厚度、焊接质量不符合产品标准要求的轮扣架严禁进场使用。使用轮扣架，首先必须严格遵守工程当地建设行政主管部门的规定，并征得其同意。其次，必须将轮扣架安装使用纳入重大危险源管理范畴，模板方案须组织专家论证，并经专家论证通过，实施过程严格按方案搭设

16、，验收过程由分公司总工程师牵头，合格后方可浇筑混凝土。为严控施工安全风险，按集团公司规定在以下范围一律不允许使用轮扣架：1、外脚手架；2、施工总荷载10kN/m2的模板工程；3、集中线荷载15kN/m的模板工程；4、移动操作架；高宽比2.5或高度5m的固定操作架；5、架体基础为软弱地基的情况。本项目使用轮扣架部位为标准层层高4.5米。3、施工、劳动力计划3.1 施工计划3.1.1施工进度计划本工程标准层施工时间为2016年3月至2016年7月，标准层每层施工时间为7天,模板施工时间为3-4天。施工期间内气温对混凝土结构无较大影响。3.1.2材料及设备计划由于本工程支模体系需要大量的人力、物力等

17、物质要素才能形成生产力。故在施工前根据工程设计图纸核算所需的钢筋、钢管、木楞、安全网、钢丝绳等物质数量，及时向材料部门提出计划准备，具体数量由现场施工时统筹安排。作为模板工程其主要的材料为轮扣式钢管脚手架材料、钢管、方木、模板等，其质量应满足要求。主要机具设备拟投入的机械备一览表序号设备名称规格单位数量1锤子重量1KG个252木工台踞MJ106台23单扳手开口宽2224mm把254活动扳手最大开口宽65 mm把255手电钻钻头直径100 mm个56钢丝钳长150、175 mm把157墨斗、粉丝带个108水准仪DZS3-1/AL332台19水平尺长450、500 mm个210钢卷尺5M/30M把

18、1511工程测量尺2M把112拧紧力矩检测扳手配套把1其余大型设备由施工现场临时配备，不列入本表。3.2 劳动力计划劳动力计划如下表：序号人员（工种）类别计划人数1专职安全员22木工35 4、施工工艺技术及检查验收4.1 混凝土结构参数、模板设计样本参数4.1.1模板方案设计代表为减少模板支架的设计参数，将梁板的设计代表根据截面大小、结构高度等情况选择计算构件如下表所示。表 4.1 梁板混凝土构件、模板设计样本参数表工程 部位层高 （m）构件编号 构 件 特 征（mm）样本构件所代表的构件编号施工荷载kN/m(kN/)模板方案审查截面b×h 跨（高）度620层板4.5梁I300x90

19、06300 300×400300×600250×700250×750 300×700 200×950250×900300×800300×850300×90011.44专家组620层板4.5梁II400x10006150350×900400×100014.97专家组620层板4.5板I板厚120板厚1207.54专家组选定的上述构件均为本工程所有构件的荷载最大、受力状况最不利的构件，只需满足上述构件的支撑系统，则本工程其余部位均能满足。4.2 模板、支撑形式与材料参数 （1）模

20、板面板均采用松木胶合板（其中梁、墙、柱模板采用九层黑模板，板模板采用红模板），规格为：1830mm×915mm×18mm；抗弯强度设计值27N/mm2，弹性模量2800 N/mm2。 （2） 水平支撑休系中,柱、梁的侧模支撑次楞采用加拿大冷杉，规格为3000（2000）mm×50mm×100mm，抗弯强度设计值13N/mm2，抗剪强度设计值1.4N/mm2,弹性模量9000 N/mm2；墙的侧模支撑次楞采用48.3×3.6mm钢管，抗弯强度205N/2。主楞均采用48.3×3.6mm钢管，抗弯强度205N/2。对拉螺栓采用14mm对拉

21、螺栓，容许最大拉力17.85KN。 （3） 垂直支架体系(梁板的底模)中，梁的次楞采用50mm×100加拿大冷杉，大楞采用48.3×3.6mm钢管，立杆采用48.3×3.5mmB-LG钢管支撑。4.3 模板支撑结构设计4.3.1面板、支架结构（1）梁底模支架结构梁跨度4m，其模板按设计要求起拱，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。梁底顺于梁长方向平摆方木作次楞，次楞下顺梁长方向设48.3×3.6mm单钢管主梁，主梁采用扣件连接在梁两侧立杆上，通过扣件连接把荷载传递到竖向钢管立杆上。如果立杆需要用两根立杆连接时，接驳点应按要求错开，禁止在同一水平面

22、上集中接驳。表4.3.1.1 梁底模支架结构表（mm）梁 编 号（截面尺寸b×h）次楞-枋木（50×100）主楞-双钢管（48.3×3.6）立柱钢管（48.3×3.5）边立柱与钢管主楞采用扣件连接紧固纵横水平杆竖向步距梁底木方间距（根数）设置间距（均布设置）横 向纵向间距承重立杆根数（含两侧立杆）两外侧宽度梁I（300x900）3根（纵向布置）900（横向布置）3根9009001200梁II（400x1000）200（横向布置）450（纵向布置）3根9004501200表中横向为平行于梁截面方向，纵向为垂直于梁截面方向。鉴于轮扣架横杆长度的模数限制，当梁

23、下立杆不能以梁竖向中线为对称轴两侧均分布置时，在梁底增设钢管立杆和水平杆，确保满足方案要求。（2）梁侧模支架结构 梁侧模采用50×100mm木枋背竖向 次楞，用穿15PVC管套14mm对拉螺杆，外侧使用48.3×3.6mm双钢管对拉加固，使用蝴蝶卡卡上双钢管，14双螺帽紧固。小于700mm的梁，两侧采用模板或方木斜撑，梁上下设置锁扣木方，下口采用步步紧锁紧，步步紧设置间距小于等于300mm。表4.3.1.2 梁侧模支架结构表（mm）梁 编 号（截面尺寸b×h）楼板厚度（mm）次楞竖向布置间距主楞-单钢管（48.3×3.6）水平布置间距14对拉螺栓设置梁高

24、方向道数/间距梁跨方向梁I（300x900）120225距底梁底300一道450梁II（400x1000）120225距底梁底200/500二道450 （3）楼板底模支架结构板底模下方木50×100mm横楞（为保证结构安全性，计算书木枋取值按45mmX90mm），在方木横楞下设顶托梁（顶托支座内居中对称布置48.3×3.6mm双钢管），传递荷载至钢管立杆，扫地杆和水平拉结杆横向延伸至框架梁支撑立杆上，与梁下立杆连接，保证架体的整体性（为保证结构安全性，计算书板厚取值按150mm）。表4.3.1.3 楼板底部构造表（mm）编号或部位层 高m板 厚mm次楞 -木方(50mm&#

25、215;100mm)间 距主楞-双钢管（48.3×3.6）间 距立柱钢管（48.3×3.5）顶设U型可调顶托间距 纵向/横向纵横水平杆竖向步距板I4.5120250900900/9001200(4)墙模板结构构造本方案不予设计，详见前海诚进大厦项目模板工程专项施工方案。(5) 柱模板结构构造本方案不予设计，详见前海诚进大厦项目模板工程专项施工方案。 4.3.2 支架立柱地基基础本工程的支模立杆均支承在楼板上，对应位置以下两层保留原支模体系作为回顶，不需进行地基处理。即本层混凝土土浇筑完成12小时（强度达到1.2MPa及人踩上去无脚印）后，对应位置以下第三层的回顶支撑立杆方可

26、进行拆除。4.3.3 模板构造（1）现浇混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。（2）梁两外侧立杆采用单钢管双扣件，根据JGJ50666-2011规定，双扣件上下应顶紧，间隙应不大于2mm。（3）梁底、板底的立杆顶部加设U型可调顶托，支撑梁、板底的爽钢管主楞；梁底、板底立柱钢管顶部伸出最顶部水平杆的长度不大于200mm，U型可调支托伸出钢管立柱顶部不应大于200mm。（4）楼面布置布料机部位底部支撑立杆需加固，应在布料机部位、且大于布料机底部周边一根立杆范围内，对梁、板立杆增加一倍，即立杆间距为原设计的一半，加密水平杆同原

27、水平杆步距，两端应各延伸至加密区外一跨立杆处，并与梁、板的水平杆紧固连接。（5）梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数关系。（6）钢管立柱顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装保证上下同心。（7）在立柱底距地面350mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距纵横向应各设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶

28、紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。（8）钢管立柱的扫地杆、水平拉杆采用48.3x3.5轮扣钢管，剪刀撑应采用48.3x3.6钢管,用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用轮扣架水平杆，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm进行固定。（9）钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。（10）严禁将上段的轮扣架立柱与下段立柱搭接在同一水平面，应错开搭接。（11）满堂模板和共享空间模板支架立柱，在架体外侧周边应设由底至顶的竖向连续式剪刀撑；架体内部纵、横向

29、应每隔5m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4-6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑（每46跨设一道）。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,，夹角宜为45-600；在截面面积0.4的大梁梁底侧面沿纵向布置联系竖向剪刀撑。4.4 施工方法4.4.1 模板制作、安装 1、制作、安装准备（1）技术准备模板施工方案已审批修改完成，并经专家审查通过。图纸会审工作已经完成，安全技术交底已经进行，节点构造已通过审查。模板加工计划已通过技术负责人审批。（2）制作、安装场地准备 应按施工平面布置图的位置安排材料堆场，加工棚，半成品堆场，并按要求设置防火设备。（3）材料及零配件准备 本工程的模板

30、用的面板为新购材料，其厚度、强度、平面尺寸应符合规范要求。钢管等支撑架体材料（4）机具准备 根据本工程具体情况，拟配置2台精密锯木机，手电锯6台，以满足模板的加工。 2、制作方法 面板在现场加工，严格按照模板加工图进行配模加工，加工尺寸偏差应满足规范要求。对拉螺栓在工厂加工，加工尺寸误差不得超过2。钢管应有合格证，钢管有锈蚀严重的不得使用，当对钢管质量有怀疑时应取样送检，合格方可使用。加工好的成品应按指定地点堆放，注意成品保护。 3、搭设、安装、拆除顺序施测出轴线及梁位置线，定好水平控制标高钢管脚手架安装架设梁底木方龙骨于钢管脚手架上梁底模及侧模安装架设板底木方龙骨于钢管脚手架上楼板模板安装梁

31、板钢筋绑扎铺设 梁板混凝土浇筑混凝土保养，达到设计强度等级的100%拆除梁侧钢管、木枋、模板拆下钢管脚手架可调顶托拆除梁、板模板，清理模板拆除水平拉杆、剪刀撑及钢管脚手架。模支架搭设前应按方案图进行放线，做出样板单元，经监理验收后方可继续搭设，搭设过程中严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其它材料，防止物体坠落及支撑系统局部坍塌。4、搭设、安装方法（一）柱、墙模板安装（1）施工工艺流程柱、墙施工测量放线 柱、墙底面施工处理 模板组拼 对拉螺栓安装、侧模竖立就位 支撑、校正与固定柱箍安装在柱侧模竖立就位后安装。当模板采用满堂扣件式或施工门式钢管支架时，柱、墙侧模安装施工，在满堂钢管支架搭设完成后施

32、工。（2）安装施工1)柱、墙施工测量放线。在柱、墙的底部用墨线弹出平面位置线和检查控制线。检查控制线为：柱的四边线应延长500左右；墙应在内侧边线外200处；在柱、墙的边角竖向粗直径主钢筋上设置H+1000的红漆标高标志，控制模板的标高；平面墨线、标高标志应经检查验收符合规定、向班组交底后施工。2)柱、墙底面施工处理。柱底面混凝土表面水平误差度应2；标高误差应5；如超出时应修正符合要求。在面板模板外侧用18厚胶合板对线找直、封堵并钉固，使模板定位与防水漏浆；在柱、墙的竖向钢筋上距楼面5080处设置与截面尺寸位置相同的12的水平短筋，间距800，以保证模板底截面尺寸与定位。3)模板组拼、就位。模

33、板用人工在现场组拼，应不少于2人组成小组作业。先组拼侧模，先将内愣铺放在地面上，后铺放胶合板并找直、找方正、平整后及时钉固。4)对拉螺栓安装、侧模竖立就位。在已完成侧模的面板上，按照方案设计要求进行对拉螺栓位置定位，用电钻钻孔，其孔径大于对拉螺栓直径2；一侧侧模竖立就位并临时斜支撑固定后，安装对拉螺栓并加设PVC导管（当有防水要求时则不加导管），另一侧侧模竖立至约45度时，将对拉螺栓逐一对穿、另一侧侧模竖立就位，并适时采用斜支撑临时固定；侧模应根据模板重量组织不少于2个同时用手托竖立。5)支撑、校正与固定。在外边柱、墙高小于3000处，对称设置一道48×3.0钢管、6铁链的拉撑杆；并

34、采用16的花篮螺丝进行校正。拉撑杆设置间距应1500；在内柱、墙高度3000处设置一道48×3.0钢管加可调支托撑杆，柱的每道拉撑杆或可调支托撑杆不少于2根；墙拉撑杆或可调支托设置间距应1500；柱箍在柱侧模组拼、就位、竖立完成后，随即由下至上安装柱箍；柱箍位置、间距按照方案要求设置。柱箍采用人工、扳手坚固适度，既牢固又不致侧模变形。柱、墙校正采用0.5Kg的线坠、小钢尺控制，当高度较大时，用经纬仪进行控制，然后用6铁链、撑杆固定。（二）梁、板模板安装（1）梁底模及侧模均采用18mm胶合板，梁底模铺设在木方横楞上，横楞两头搁置在顶托梁上。（2）楼板模采用18mm胶合板，板底横楞50&

35、#215;100mm木方，顶托梁采用顶托内置248×3.0mm钢管。（3）模板存放时，必须满足地区条件所要求的自稳角。模板存放在施工楼层上，应有可靠的防倾倒措施。两块模板应采用板面对板面的存放方法，长期存放应将模板联成整体。对没有支撑或自稳角不足的模板，应存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，严禁靠放到其他模板或构件上，以防下脚滑移倾翻伤人。（4）模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，用工具将其支撑牢固。双面板就位后，用拉杆和螺栓固定，未就位和未固定前不得摘钩。（5）梁模板的安装1）先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整钢管脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度

36、，然后在可调顶托的托板上安放木方。固定木方后在其上安装梁底龙骨。龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。对跨度不小于4 m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；根据设计要求，起拱高度宜为跨度的1L/10003L/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。2）为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：a、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。b、梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。c、混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。混凝土浇筑

37、时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的混凝土浇筑顺序，应根据布料机放置位置对下部立杆采取加密、加固措施，加密区立杆纵横向间距为450mm以确保浇筑过程中支撑体系受力均匀。泵送混凝土时，应随浇随捣随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。（6）楼面模板的安装板跨度大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000-3/1000。首先通线，然后调整钢管脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设双钢管作托梁，托梁固定后架设横楞，然后在横楞上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。4.4.2 模板拆除 1、拆除准备 （1）模板每层支撑及模板拆除前，项目工程技术负责人

38、已根据方案和有关规范、标准的要求，对操作班组、作业人员进行安全技术交底，同时应有专业监理工程师参与监督技术交底。（2）将该层同步养护混凝土试件送实验室检测，当试块达到规定的强度达到下表要求后。应先申请拆模报告，并由专业监理工程师签字同意后，方可进行模板的拆除作业。表5.4 混凝土拆摸强度要求一览表结构类型跨度m设计强度标准值百分率（%）梁、拱、壳8m75%>8m100%板2m50%>2m、8m75%>8m100%悬臂结构2m100%>2m100%注：“设计混凝土强度标准值”是指与设计强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。（3）按深圳市重大危险源管理办法中的要求，在拆

39、除作业区醒目位置设置模板重大危险源公示牌。（4）模板拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。（5）侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。（6）拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。（7）严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。（8）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。（9）拆除脚手架支撑前，应清除模板支撑上存留的零星物件等杂物。（10）拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。 2、拆除顺序

40、拆除顺序如下： 柱、墙对拉螺栓拆除 支撑拆除 柱箍或主、次楞拆除 侧模面板拆除 堆放 梁对拉螺栓拆除 支撑拆除 主、次楞 侧模面板拆除 梁底支架拆除 梁底主、次楞拆除 转运堆放 3、拆除方法脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行：（1）脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；（2）同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。（3）通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的位置时方可拆除。（4）工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。（5）拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放

41、入袋内，交叉支撑应先传递至地面并放室内堆存。（6）拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。（7）拆下钢管与扣件、配件，应成捆用机械吊运传送至地面，防止碰撞，严禁抛掷。（8）拆除模板和支顶时，先将钢管脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及钢管脚手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。4.5 检查验收项目4.5.1 材料及构配件质量检查1 轮扣式钢管脚手架要求（1） 材料要求1） 原材料应有合格证及材料质量保证书。2） 轮扣式脚手架用钢管力学性能应符合现行国家标准低压流体输送用焊接钢管

42、（GB/T3091）中的 Q235的规定。3） 其材料应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）及低合金高强度结构钢（GB/T 1591-2008）、 一般工程用铸造碳钢件 （GB/T 11352-2009）的规定。4） 轮扣盘、横杆插头以及可调螺母应采用碳素铸钢制造，其力学性能应符合 GB/T 11352 中 ZG 230-450 的规定。5） 支座螺杆的材料应符合GB/T 700中Q235的规定，调节螺母铸件的材料应采用力学性能不低于GB/T 11352中规定的ZG 270-500牌号的铸钢。（2） 构配件外观质量要求：1）钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用对接焊钢管；钢管应平直，两端

43、面应平整，不应有斜口、毛刺、锈蚀；2）铸造件表面应光滑，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等铸造缺陷，应将粘砂、浇冒口残余、批缝、毛刺、氧化皮等清除干净。3）冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；4）轮扣构件的焊缝必须是双面焊、连续焊，不允许用跳焊、点焊；焊缝应饱满、平顺，不应有凸焊、漏焊、焊穿、夹渣、裂纹、明显咬口等缺陷，焊渣应清除干净。5）构件应做喷涂或浸涂防锈漆的防锈处理，防锈漆涂层均匀、不应有堆漆、漏铁等缺陷。6）主要构、配件上的生产厂标识应清晰。7）可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于 6 扣，插入立杆内的长度不得小于 150mm。当立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平长度大于700m

44、m时，增设水平钢管拉杆。8）轮扣接头是轮扣式多功能脚手架的核心部件，由轮扣、横插头、钢管组成。立杆每隔0.6米焊接一只轮扣、横杆上两端各焊接一只横插头，连接时把横杆端头的横插头、插入轮扣上相应的孔内，由于设计上的特点，只要用铁锤敲击横插头即可锁紧，横杆上加荷载时，锁紧更可靠。每支轮扣上可同时插接四支横杆，四支横杆互为90度。立杆和横杆材料表如下图：名称型号直径壁厚立杆LG-250048.33.5立杆LG-150048.33.5立杆LG-120048.33.5立杆LG-90048.33.5横杆HG-90048.33.5横杆HG-60048.33.5横杆HG-30048.33.5 轮扣示意图 立杆

45、示意图横杆示意图（3） 尺寸1） 构件长度语序偏差为±1.5mm；2） 铸件尺寸公差应符合GB/T 6414中CT9的规定。3） 轮扣式支撑架用钢管规格为 48.3×3.6mm，钢管壁厚允许偏差为0 -0.35mm，其他尺寸公差应符合GB/T 3091的有关规定。4） 立杆轮扣节点间距应按300mm模数设置，间距允许偏差为±1.0mm。5） 立杆端面与立杆轴线应垂直，垂直度允许偏差为0.5mm。6） 轮扣立面与立杆轴线应垂直，垂直度允许偏差为1.0mm。7） 支座螺杆及调节螺母的螺纹应符合GB/T 5796.2GB/T 5796.4的规定。8） 可调底座底板的钢板

46、厚度不应小于6mm，可调托撑“U”型钢板厚度不应小于5mm。9） 立杆扣件套的壁厚不应小于5mm，扣件套的长度不应小于120mm，扣件套与立杆的焊接必须双面满焊，水平杆扣接头外伸长度不应小于60mm。（4） 主要构件强度2 钢管 脚手架钢管采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793-2008）或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3091中规定的Q235普通钢管，其材质应符合现行国家标准碳素结构钢(GB/T 700)中Q235-A级钢及广东省标准轮扣式钢管脚手架构件（DB44/T 1168-2013）的要求规定。钢管上严禁打孔。（1）钢管应有出厂合格证，并进行抽样复检，钢管材质检验方法应符合

47、现行国家标准金属材料 室温拉伸试验方法GB/T 228的有关规定。其表面应平直光滑，有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道的禁止使用。钢管必须涂有防锈漆。旧钢管的表面锈蚀深度应每年检查一次。（2）钢管的截面尺寸应为外径48.3mm，壁厚3.6mm。用于立杆、纵向水平杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为46m （这样的长度一般重25kg以内，适合人工操作）。 （3）钢管质量的检验要求1）钢管的外观质量检验应按下表进行项次检查项目验收要求新管1产品质量合格证必须具备2钢管材质证明书3表面质量表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯4外径48.3壁厚3.6允许偏差±0.50

48、mm，允许偏差±0.36mm5端面应平整，端面切斜的偏差<1.70mm6钢筋弯曲各种杆件钢管的端部弯曲l1.5m允许偏差5mm立杆钢管弯曲3m<l4m4m<l6.5m允许偏差12mm允许偏差20mm水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5m允许偏差30mm7防锈处理必须进行防锈处理，镀锌或刷防锈漆旧管8钢管锈蚀程度应每年检查一次钢管外表面锈蚀深度，不得超过0.18mm9其它项目同新管项次同新管3、4、5、6、72）钢管应无裂纹，两端面应平整。对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（

49、由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。3 扣件 （1）扣件应用可锻铸铁制作，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB 15831）的规定。扣件在螺栓拧紧力达到65N.m时不得发生破坏。扣件应进行防锈处理。（2）扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。（3）新、旧扣件均应进行防锈处理。 （4）扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。 （5）应使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准的扣件。 （6）技术要求 1）扣件应采用机械性能不

50、低于KTH330-08 的可锻铸铁制作。 2）扣件不得有裂 、气孔；不宜有缩松、砂眼或其它影响使用的缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。 3）扣件与钢管的贴合面必须紧密，保证与钢管扣紧时接触良好。 4）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应不小于1mm 。 5）当扣件紧夹钢管时，开口 的最小距离应不小于5mm。 6）扣件表面应进行防锈处理。 7）采用的扣件，在螺栓拧紧扭矩达65N.m 时，不得发生破坏。 （7）扣件质量的检验要求 扣件质量应按下表进行检验项次检查项目验收要求新扣件1产品质量合格证、生产许可证、专业检测单位测试报告必须具备2表面质量及性能应符

51、合技术要求规定3螺栓不得滑丝旧管4同新扣件的项次2、3同新扣件的项次2、34可调托撑 顶托应用可锻铸铁制作，应有产品质量合格证，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB 15831）的规定。可调顶托承载力设计值为40KN。应有质量检验报告，可调顶托板厚不小于5mm，变形不应大于1mm，严禁使用有裂缝的支托板、螺母。当对顶托有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831 的规定抽样检测。可调托撑螺杆外径不得小于36mm，走私与螺距应符合现行国家标准梯形螺纹 第3部分：基本尺寸GB/T5796.3的规定 可调托撑的螺杆与支架托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm；可调托撑螺杆与螺母旋

52、合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。 4.5.2 支架立杆地基基础检查模板支架支承在钢筋混凝土楼面时,在立杆下部垫50厚，100宽的方木，楼层内通长设置。以保持下面楼面受力均匀，立杆应垂直并与支承点接触严密，不产生滑移。脚手架必须设置纵横向扫地杆。扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200处的立杆上。4.5.3 支架构造及节点检查 立柱接头应错开设置，不应在同一断面上，对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500，立柱必须采用对接接头。可调支托伸出钢管长度不得大于200，立柱间距应按本方案要求设置。 水平拉杆采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻水平杆的接头不能设置在同步或同

53、跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向应错开至少500。 水平拉杆和剪刀撑的设置应严格按本方案4.3.3的规定。4.5.4 搭设质量检查 在搭设过程中，应严格按建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）的规定，其搭设允许偏差见下表：表4.5.4 轮扣式满堂架搭设允许偏差项 目允许偏差（mm）检查工具扣件式钢管支撑立柱钢管弯曲3mL4m5尼龙线、钢尺4mL6.5m7尼龙线、钢尺立杆垂直度（全高5m）15经纬仪或线坠、钢尺搭设中立杆（h）内垂直度（h/400）30线坠、钢尺间 距纵距50，横距50钢尺水平杆水平杆及斜杆钢管弯曲L6.5m10尼龙线、钢尺步 距20钢尺注：（h为检查偏差的高度）4.5.5 检查验收程序、方法 模板支撑系统