泵房施工方案(新版加新版)

1、 文件编号： 01-2015 辽河石化消防隐患治理一标段（土建） 综合施工技术措施 江苏中阳建设集团有限公司 2015年7月8日2工工 程程 名名 称称 辽河石化消防隐患治理一标段（土建） 技术措施名称技术措施名称综合施工技术措施会 签 意 见编编 制制工程部门工程部门经营部门经营部门安全部门安全部门审审 核核批批 准准 3 施工技术文件业主审批栏施工技术文件业主审批栏工程名称 辽河石化消防隐患治理一标段（土建） 建设单位辽河石化公司施工单位江苏中阳建设集团有限公司文件名称综合施工技术措施油油品品储储运运部部机机动动设设备备处处主主管管机机动动设设备备处处领领导导0 目目 录录第一章：通用部分

2、.2一、编制说明.2二、编制依据.2三、施工准备.3四、施工进度计划.3五、主要项目施工方法.3第二章：兴一转部分.24第三章：19#罐区部分.28第四章：工程质量、安全生产文明施工.281第一章：通用部分第一章：通用部分一、编制说明一、编制说明本项目工程由江苏中阳建设集团有限公司施工。 兴一转泡沫间建筑面积 154.56m2、19#罐区泡沫间建筑面积 50.4m2，框架结构，层高 5.7m；安全等级：二级；抗震烈度为 7 度。 1 1、工程概况、工程概况1.1、工程地点：辽河石化司兴一转、19#罐区。1.2、建设单位：中国石油辽河石化公司1.3、设计单位；大庆石化工程有限公司1.4、工程工期

3、：开工日期：2015 年 6 月 20 日，竣工日期：2015 年 8 月 20 日1.5、工程主要实物量1基础挖土m5642毛石基础m56.883基础垫层m11.84钢筋t8.245模板m484.16C30砼m88.587基础回填m216.88内外墙砌体m131.69屋面m247.210地面m175.111内外墙抹灰m1426.812内墙涂料m890.613外墙涂料m535.814给排水暖通 15消防泡沫灭火系统套216照明配电箱台217清理验收1.7、主要施工项目 建筑，结构，泡沫灭火系统，水、暖、电气及照明系统。二、编制依据二、编制依据2.1、施工方案参照的其它有关规范、标准。2.2、

4、建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-20022.3、 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 2.4、 建筑地基处理技术规范 JGJ79-2002 2.5、 多孔砖砌体结构技术规范 JGJ137-20012.6、 采暖通风与空气调节设计规范 GB50019-20032.7、 石油化工采暖通风与空气调节设计规范 SH3004-19992.8、 石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范SH3510-200022.9、 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50212-20022.10、 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001 2.11、 工程测量规范 G

5、B50026-2007 2.12、 砌体工程施工质量验收规范 GB50203-20022.13、 石油建设工程质量检验评定标准（通则） SY4024932.14、 石油建设工程质量检验评定标准（建筑工程） SY402593三、施工准备三、施工准备3.13.1、技术准备、技术准备组织现场施工人员熟悉，审查图纸，做好技术交底和安全交底，学习工程施工工艺和安全操作规程，合理安排施工场地，满足生产需要。3.23.2、机械设备计划、机械设备计划 机械设备计划表机械设备计划表序号机械名称规格数量备注1钢筋煨弯机WJ-4012钢筋切断机QD-3013搅拌机JZ-35014钢筋调直机TZJ15电焊机BX-50

6、0-226插入式振捣器ZX2527汽车吊20 吨18电锯13.3、劳动组织、劳动组织本工程的主要劳动力配备计划如下： 单位：人单位：人序号工 种平均人数使用阶段进退场日期1泥工6基础、主体、装修按进度进退场2钢筋工5基础、主体按进度进退场3木工5基础、主体、装修按进度进退场4架子工3主体、装修按进度进退场5采购、保管1基础、主体、装修按进度进退场6焊工2基础、主体、装修按进度进退场7普工18基础、主体、装修按进度进退场8水电暖通安装工3基础、主体、装修按进度进退场9油漆涂料3装修按进度进退场10后勤、保卫1全过程按进度进退场四、施工进度计划（见附表）四、施工进度计划（见附表）3五、主要项目施工

7、方法五、主要项目施工方法5.15.1、测量放线及测量桩点的保护、测量放线及测量桩点的保护（1） 按设计给出的施工坐标点用经纬仪引至基槽及环形施工道路范围外，用细石砼保护控制桩，直至工程竣工，以便施工当中，对轴线校正提供方便。 （2）基础开挖前用白灰定位划出基槽开挖的具体尺寸，测量场地实际标高，现场做出百格标高网，计算开挖深度、工程量，编制相应技术措施，做好土方开挖前的测量准备。 （3）土方工程施工完毕后，由原引线桩用全站仪将线引入槽内，并做好龙门桩、龙门板，复查无误后，方可进行垫层的施工。 （4） 基槽清理完毕并经过相关部门验收后，按龙门桩板进行精确垫层定位放线。 （5）垫层施工完成后，在垫层

8、上铺设沥青油毡一道，垫层上墨线定位。确定基础墩的具体位置。（6）基础和拉梁完工毕后，在钢筋绑扎前进行钢筋绑扎控制墨线定位，重点控制柱、梁钢筋定位。5.25.2、土方工程、土方工程 1、本工程土方施工时，现场预留部分土方，其余全部由翻斗自卸车外运。 （根据现场情况确定）按建设单位指定的位置，将土石方进行集中堆放。2、机械挖土过程中，要配备人工清槽修坡，同时保证基槽四周的排水沟畅通。 土方主要施工计划：（1）清平场地一次性开挖，计划机械一次挖至设计底标高。垫层等部分为二次人工挖土，剩余土方运输由人工运输并清理基槽。（2）机械选用 1 台反铲挖土机由一侧平推开挖，翻斗自卸车运输土方部分外运。 （根据

9、现场情况确定）按建设单位指定的位置，将土方进行集中堆放。（3）机械挖土过程中，要配备人工清槽修坡，同时排水沟、集水坑局部加深的位置要求一次性开挖至设计深度并修理成型。（4）人工挖垫层并保证基槽四周的排水沟畅通及集水坑提前进行定位放线。（5）人工挖土出入利用自修便道。（6）基础四周回填土均需用挖掘机回运后分层夯实。5.35.3、材料选用、材料选用该工程所使用的材料必须具有材料生产合格证、检验报告。5.45.4、模板工程、模板工程5.4.1 一般规定结合本工程特点和以往施工经验，设计出实用而科学的模板体系，以满足该工程质量要求和对业主的承诺。基础及基础拉梁采用钢模板，框架柱、梁、板采用木模板。（1

10、）独立基础、独立柱基侧模采用钢模板。（2）柱、梁采用竹胶模板。（3）顶板模板采用以 12 厚竹胶板作面板，50100 木方作次龙骨，100100 木方作主龙骨，483.5 脚手管和组合钢支撑作支撑体系的模板体系。5.4.2、质量要求a、预埋件、预留孔和预留洞的允许偏差应符合表中的规定。4预留孔和预留洞的允许偏差项 目允许偏差（mm） 预留钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 中心线位置 5 插筋外露长度 +10，0中心线位置 2 预埋螺栓外露长度 +10，0中心线位置 10 预留洞尺寸 +10，0 b、现浇模板安装的允许偏差及检验方法应符合表中的规定。项 目允许偏差（mm）检验方法

11、轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查基础10钢尺检查截面内部尺寸柱 、墙 、 粱 +4，-5钢尺检查不大于 5m6水准仪或吊线、钢尺检查层高垂直度大于 5m8水准仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m 靠尺和塞尺检查5.4.3、材料要求组合钢模板钢材的品种和规格应符合表中的规定。名称钢材品种规格钢模板 Q235 钢板=2.5、2.75U 形卡Q235 圆钢12L 形插销 紧固螺栓 钩头螺栓Q235 圆钢=2.5、3.0、4.0扣件Q235 钢板T12、T14、T16、T18、T20对拉螺栓Q235 圆钢M12、M14、M165圆钢管Q235 钢管48

12、3.5矩形钢管Q235 钢管100503.0轻形槽钢Q235 钢板403.0内卷边槽钢Q235 钢板100503.0钢管轧制槽钢Q235 槽钢80433.0角钢Q235 角钢L75505.0轧制槽钢Q235 槽钢80435.0 100485.3 钢箍圆钢管Q235 钢管483.5钢支柱Q235 钢管482.5、602.5四管支柱Q235 钢管483.5门式支架Q235 钢管483.5 482.5 腕扣式支架Q235 钢管483.5 482.5 方塔式支架Q235 钢管483.5 482.5 5.4.4、施工方法 组合钢模板的支设方法可采用单块就位组拼和预组拼，其中预组拼又分为分片组拼和整体组拼

13、两种。采用预组拼方法可以加快施工速度，提高模板的安装质量，但必须具备相适应的吊装设备和有较大的拼装场地。 a、柱模板 、单块就位组拼：先将柱子第一节四面模板就位用连接角模组拼好，角模宜高出平模，校正调整好对角线，并用柱箍固定。然后以第一节模板上依附高出的角模连接件为基准，用同样方法组拼第二节模板，直到柱全高。各节组拼时，其水平接头和竖向接头要用 U 形卡正反交替连接，在安装到一定高度时，要进行支撑或拉结，以避免倾倒。并用支撑或拉杆上的调节螺栓校正模板的垂直度。安装顺序如下： 搭设安装架子第一节钢模板安装就位检查对角线、垂直度和位置安装柱箍第二、第三等节模板及柱箍安装安装有梁口的柱模板全面检查校

14、正群体固定。、单片预组拼：将预组拼的单片模板，经检查其对角线、板边平直度和外形尺寸合格后，吊装就位并作临时支撑，进行第二节模板吊装就位，用 U 形卡与第一片模板组合成 L 形，作好支撑。再完成第三、第四的模板吊装就位和组拼。模板就位组拼后，检查其位移、垂直度、对角线情况，经校正无误后，自下而上地安装柱箍。柱模板全部安装后，再进行全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。安装顺序如下： 单片预组合模板组拼并检查第一片安装就位并支撑邻侧大脑片预组合模板安装就位两片模板呈 L 形用角模连接并支撑安装第三、第四片预组合模板并支撑检查模板位移、垂直度和对角线并校正由下而上安装柱箍全面检查安装质量

15、群体固定。、整体预组拼：在吊装前，先检查已经整体预组拼的模板上下口对角线的偏差以及连接件、柱箍等的牢固程度，检查钢筋是否有碍柱模的安装，并用铅丝将柱顶钢筋先绑扎在一起，以利柱模从顶部套入。待整体预组拼模板吊装就位后，立即用四根支撑或有花篮螺丝的缆风绳与柱顶四角拉结，并校正其中心线的偏斜，全面合格后，再群体固定。 安装顺序如下： 吊装前检查吊装就位安装支撑或缆风绳全面质量检查群体固定。、柱模板施工注意事项： 1）柱模与梁模连接处的处理方法：保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部6位处理；或以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数部分放到柱根部位处理； 2）支设的柱模，其标高、位置要准确，支

16、设应牢固。高度在 4m 和 4m 以上时，一般应四面支撑。 3）柱模根部应用水泥砂浆堵严，防止跑浆； 4）柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出； 5）浇筑混凝土的自由倾落高度不得超过 2m，当柱模的高度超过 2m 时，可以采取在倾落高度不超过 2m 的区段内留设门子板的办法；6)柱模设置的拉杆每边两根，与地面呈 450角，并与预埋在楼板内的钢筋环拉结。钢筋环与柱距离宜 3/4 柱高；7)柱模的清渣口应留置在柱脚一侧，如果柱子断面较大，为了便于清理，亦可两面留设。清理完毕，立即封闭。5.55.5、钢筋工程、钢筋工程5.5.15.5.1、钢筋进场要求、钢筋进场要求钢筋进场时，应按现行国家标

17、准钢筋混凝土用热扎带肋钢筋 （GB1499）等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。5.5.25.5.2、钢筋下料、钢筋下料a、熟悉，审查，校对，设计图纸与施工说明及有关技术文件，搞清构件型号，数量，位置，节点，预埋件和预留孔等。 b、对配筋图，断面图，钢筋表，需对照每个构件中的每个编号钢筋级别，直径，型号，牌号，位置和数量。如有矛盾应告知技术员与设计部门研究解决。 c、配料单要经审核后方可下达加工料单。 d、加工料单要用坚固耐用纸张制作，施工传递时不得损坏和丢失。料单应写清单位工程分部，分项工程名称，构件型号，数量，绘清简图，注明部位尺寸，钢筋级别，代号，规格，下料长度

18、，总根数填写时要对原配料进行复核，并要注明已下加工料单的标记。 （如分批下达要注明下达次数及数量） 。 e、如有设计变更应在原图上注明。 f、HPB235 钢筋末端应设 180 度的半圆弯钩，其内径不小于钢筋直径的 2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍。当设计要求钢筋末端需作 135 度弯钩时，HRB335 级，HRB400 级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。钢筋作不大于 90 度弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5 倍。 g、钢筋应顺直，无局部折曲；折曲或成盘供应的钢筋，在使用前应加以矫直或调直；直条钢筋每米

19、长度不应大于 4mm,总弯曲度应不大于钢筋总长的 4。 h、钢筋表面必须洁净，油渍漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮，铁锈等，应在使用前清除干净。在焊接处的水锈也应清除干净。预应力钢丝除锈后仍留有麻点者，不得使用。 i、钢筋除锈优先采用除锈机，或用喷砂机。圆盘筋可用酸洗法除锈。此外还有沙盘与人工钢丝刷除锈。 j、熟悉校对料单和弯曲钢筋的级别，规格，形状，尺寸，确定弯曲步骤。先试弯一根，成型后检查弯曲形状，尺寸，完全符合要求，画出成批加工标样，方可大批生产。对形状复杂和配套筋还应对照实样。弯曲成型钢筋不得有裂痕，断伤。成型的允许偏差，弯起点位移：20mm，受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10mm.5.5

20、.35.5.3、钢筋连接、钢筋连接 a、钢筋接头分绑扎搭接，焊接或机械连接。受力钢筋的连接方式应符合设计要求，钢筋接头宜设置在受力较小区域，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端距钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10 倍。7 b、普通混凝土中直径大于 22mm 的钢筋和轻集料混凝土中直径大于 20mm 的 HRB400 级钢筋接头，不得采用绑扎接头。 c、直接承受动力荷载的结构构件中，纵向受力钢筋不得使用绑扎接头。 d、对有抗震要求的受力钢筋接头，宜优先采用焊接或机械连接。 e、钢筋绑扎搭接头连接区域的长度为 1.3 倍搭接长度，凡搭接接头中点位于连接区段长度内的搭接接头均属

21、于同一连接区段，同一连接区段内纵向受力钢筋搭接接头面积百分率：对粱，板，墙类构件不宜大于 25%，对柱类构件不宜大于 50%，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于 25mm。 f、钢筋机械连接与焊接接头连接区域的长度为 35d（d 为纵向受力钢筋直径的较大者）且不小于 500mm，同一连接区段内总向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时应符合下列规定：受拉区不宜大于 50%，受压区不受限制；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端，柱端的箍筋加密区无法避开时，对等强度高质量机械连接接头不宜大于 50%；对直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头，当采

22、用等强度高质量机械连接接头时不应大于 50%。纵向受力钢筋绑扎接头搭接长度须符合表中及下列要求。 g、当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于 25%时，其最小搭接长度应符合此表的规定。 纵向受拉钢筋的最小搭接长度纵向受拉钢筋的最小搭接长度 LdLd混凝土强度等级钢 筋 类 型C15C20-C25C30-C35C40光圆钢筋HPB23545d35d30d25dHRB33555d45d35d30d带肋钢筋HRB40055d40d35d注：两根直径不同钢筋的搭接长度应以较细钢筋的直径计算。 h、当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于 25%时，但不大于 50%时，其最小搭接长度应按表中的数值乘以

23、系数 1.2 取用；当接头面积百分率大于 50%时，应按表中的数值乘以系数 1.35 取用。 i、绑扎接头搭接处应用（20-22）号铁丝扎紧，扎紧在搭接部分中的中心和两端共三处。 j、同一连接区段内纵向受拉钢筋焊接接头面积百分率，不应大于 25%，此时焊接接头区段的长度应取 45d（d 为纵向受力钢筋的直径） 。 k、钢筋电弧焊包括帮条焊，搭接焊，坡口焊，窄间隙焊和熔槽帮条焊 5 种接头形式，焊接时，应符合下列要求： l、焊接时，引弧应在垫板，帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。 m、焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。n、帮条焊时，宜采用双面焊，当不能进

24、行双面焊时，方可采用单面焊。帮条长度 L 应符合规定。当帮条牌号与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条牌号可与主筋相同或低一个牌号。 钢筋帮条长度钢筋帮条长度钢筋牌号焊缝型式帮条长度 LHPB235单面焊8d8双面焊4d单面焊10dHRB335HRB400双面焊5do、搭接焊时，宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。(如图)p、帮条焊接头或搭接焊接头的焊缝厚度 s 不应小于主筋直径的 0.3 倍。焊缝宽度 b 不应小于主筋直径的 0.8 倍。(如图)q、帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求： 1）搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两

25、钢筋的轴线在同一直线上。 2）帮条焊时，帮条和主筋之间应用四点定位焊固定；搭接焊时，应用两点固定，定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离宜大于或等于 20mm。 3）焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧，在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。5.5.45.5.4、钢筋绑扎和安装、钢筋绑扎和安装 a.钢筋安装时受力钢筋的品种，级别，规格和数量必须符合设计要求 b.钢筋绑扎前，要看懂图纸，核对钢筋配料单和加工料单并检查已加工的钢筋品种直径，弯曲角度，弯起点各部尺寸和数量是否正确，检查合格后，再进行绑扎。 c.为保证间距准确必须画线施工。 d.现场绑扎必须对划线进行复查。钢

26、筋骨架必须进行逐件检查。 e.钢筋的接头在柱中应沿竖向线方向四角交错布置，在板墙中沿纵向方向在架立筋部位两面错开。 f.绑扣要合理布置： 1)箍筋转角（包括所有 900直角钩）对主付筋交接处，要绑拦角扣（或适当穿插兜扣). 2)柱与桩的箍筋：外角满绑拦角扣，内斜角绑单扣。为防止踩踏变形，拦角外加绑吊扣和内斜角加绑吊扣。 3)墙筋与梁腰筋必须隔五扣绑一吊扣，端头要加绑吊扣 S 形撑筋 900角要绑拦角扣。 4)槽形板屋面板等开口箍弯勾与主筋相交处绑十字兜扣，并要使扣头居中，不准偏移。 5)板绑梅花形单扣，当钢筋直径小于 12mm 而间距又小于 12cm 时，可绑跳扣（相隔交错绑扣） ，但外围两行

27、钢筋交叉点要绑满扣，当钢筋直径等于或大于 12mm 时，钢筋间距小于20cm 时，可绑跳扣，外围同前。对于面积较大的钢筋网片，可适当的用钢筋作斜向拉结加固。对双向板如间距大于 15cm 时要绑满扣。 6)低碳冷拔钢丝与钢筋骨架头扣，必须绑扣加缠扣。 7)主付筋就位后，铁线要靠近主付筋边进行绑扎。用两根以上铁线绑扣时铁线要齐，不得松紧不一。扣头要扭转不少于一扣半，并将扣尾扭向骨架内部。预制槽板等薄断面构件应将扣尾扭转 1.53 个扣头。 8)双层以上钢筋配置的梁或 T 形梁，钢筋间必须用短钢筋做成的垫筋垫匀。垫筋直径不小于主筋直径，也不应小于 25mm。垫筋在梁筋弯起处往里 10cm 内有一根。

28、垫筋与垫筋距离不得大于 2m。垫筋必须绑扎牢固。 9)双层筋的板要放置一定数量的铁马凳或强度相同的混凝土垫块，以保证钢筋的有效高度。双层墙板中间应设 S 形撑筋，以保证断面准确。高墙或拱形盖板的混凝土保护层用带铁线的砂浆垫块或塑料垫块绑牢垫准。 10)在防水层上绑扎钢筋时，要有妥善措施，防止扎破防水层油毡或砂浆保护层，防水混凝土两层筋间距大于 50mm 时，两层筋中支架支棍需加焊止水板，防止水线串通。 11)下层柱的钢筋露出楼面部分，绑扎接头宜用工具式柱箍将其改进一个主筋直径，以9利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分必须在梁的钢筋绑扎前预先收缩准确。绑扎搭接部分箍筋加密

29、一倍。 g.柱子钢筋绑扎 1)搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。 2)套柱箍筋；按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于 3 个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成 45 度，中间钢筋的弯钩应与模板成 900角。 3)画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 h.柱箍筋绑扎 1)按已计划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。 2)箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分

30、的相交点成梅花交错绑扎。 3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋成交错布置，并绑扎牢固。 4)有抗震要求的地区，柱子箍筋端头应弯成 135 度，平直部分长度不小于 10d（d 为箍筋直径） ，如箍筋采用 90 度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于 5d。 5）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。 6）柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为 25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般 1000mm， （或用塑料卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。 i.板

31、钢筋绑扎 1）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。 2）按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件，电线管，预留孔等及时配合安装。 3）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。 4）绑扎板筋时一般用顺序扣两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎） 。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。 5）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距 1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为 15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。5.6

32、5.6、混凝土、混凝土(1)、砼采用，碎石粒径 15mm，砂宜用中砂，含泥量不大于 3%，泥块含量不大于 1%。严格按选定的施工配合比，准确计算并称量每种用料，外加剂的掺加方法遵从所选外加剂的使用要求，水泥，水外加剂掺和料计量偏差不得大于 1%，砂石计量允许偏差不大于 2%。 (2)、防水混凝土，砼的搅拌时间应符合砼的规范标准，掺入其他外加剂应根据相应的技术要求确定搅拌时间。砼的坍落度宜为 30-50mm。 (3)、混凝土在运输过程中，应防止产生离析及坍落度和含气量的损失，浇注时应严格做到分层连续进行，每层厚度不超过 1.5m 否则应使用串筒进行浇筑。 (4)、砼结构是指以本身的密实性而具有一

33、定防水能力的整体式砼或钢筋混凝土结构。它兼有承重，围护和抗渗的功能，还可以满足一定的耐冻融及耐侵蚀要求。 (5)、提高防水砼抗渗性，应采取控制砼配合比各项技术参数的措施，但应注意，不能以这些参数的限制值组成砼配合比，而应在此参数限制范围内进行选择，通过试配求得符合设计要求的防水混凝土最佳配合比。10 (6)、补偿的收缩砼是用膨胀水泥或普通砼中掺入适量膨胀剂配制而成的一种膨胀砼。 a、材料要求：水泥所使用的水泥均应符合设计要求，以及国家标准或行业标准的规定，碎石，石子应符合现行普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法 （JGJ53）且石子的粒径应不大于 40mm，含泥量不大于 1%，泥块含量不大于

34、0.5%，且含泥量不得呈块状或镶石子表面，其吸水率不应大于 1.5%，砂岩骨料不宜使用。 b、砼施工，浇筑前应检查模板的坚固性，稳定性，使模板所有的接缝严密，不得漏浆，并宜将模板及砼接触的表面先行湿润或保湿，且保持清洁。严格掌握砼配合比，并依据施工现场的情况变化及时正确的调整，雨季施工应注意测定砂石的含水率，及时调整砼配合比的用水量，控制砼的坍落度，泵送砼浇筑现场坍落度为 12-14cm，若现场温度超过 30或运输砼停放时间超过 30-40min，则应在砼拌合前采用加大砼坍落度的措施，砼拌合后，不得再次加水搅拌，砼应连续运输连续浇捣，运输时间不应超过 1.5h，以保持砼的流动性。浇筑砼时间间隔

35、不应超过 2h，否则首先考虑留置施工缝。砼必须采用机械振捣，不得采用人工振捣，以保证砼的振捣密实，不允许欠捣，漏捣和超振捣现象出现。砼不得在 5以下条件下施工。5.75.7、脚手架、脚手架（1）结合本工程结构形式与现场实际情况，本着安全、经济、合理的原则进行。该脚手架为装饰操作脚手架。（2）双排脚手架立杆纵距 La=1.5m，横距 Lb=1.2m，步距 H=1.8m内立杆距建筑物外围结构面 0.3m。纵向水平杆设置在立杆内侧，小横杆置于纵向水平杆之下，伸出里外排纵向水平杆距离为 150mm。外排脚手架，每步距中设一根防护栏杆，外围满挂密目安全网（图 3.1） 。11图 3.1 扣件式钢管脚手架

36、各杆件位置1外立杆；2内立杆；3横向水平杆；4纵向水平杆；5栏杆；6挡脚板；7直角扣件；8旋转扣件；9连墙件；10横向斜撑；11主立杆；12副立杆；13抛撑；14剪刀撑；15垫板；16纵向扫地杆；17横向扫地杆；（3）高度大于 24m 的外架应满设剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面倾角为 4560之间。（4）双排脚手架拐角处及中间每隔 6 跨设置一道横向斜撑，横向斜撑在同一节间，由底至顶呈八字型连续布置。（5）连墙件从底层第一步纵向水平杆处开始设置，按两步三跨设置。（6）在作业层外架上满设置一道竹串板，随作业层上升；首层及每隔三层（且不大于12m 高）满铺一层竹串板上盖密目安全网作水平硬防护，并设置安全

37、网、180mm 高挡脚板及防护栏杆。5.1 构造要求及技术措施 扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施5.1.1 地基处理将建筑物周边脚手架搭设范围内的回填土夯实。垫木采用长 2.02.5m、宽不小于200mm、厚 5060mm 的木板，垂直于墙面放置，并采取相应措施排除雨水。125.1.2 立杆（1）本工程脚手架采用双排单立杆。（2）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm 处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于 1m。靠边坡上

38、方的立杆轴线到边坡的距离不小于 500mm（图 4.1） 。（3）脚手架底层步距不应大于 2m（图 4.1） 。（4）立杆按长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。 （5）立杆顶端高出女儿墙上皮 lm，高出檐口上皮 1.5m。图 4.1 纵横向扫地杆构造要求1-横向扫地杆；2-纵向扫地杆5.1.3 纵向水平杆纵向水平杆（1）纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于 3 跨； （2）纵向水平杆接长主要采用对接扣件连接，局部采用搭接。对接、搭接符合下列规定： 纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不得设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不

39、得小于 500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的 1/3 （图 4.2） 。 搭接长度不得小于 1m，等间距设置 3 个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不得小于 100mmm。本工程采用用竹串板，纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，在需铺设竹串板部位，纵向水平杆等间距设置，间距不得大于 400mm（图 4.3）13图 4.2 纵向水平杆对接接头布置（a）接头不在同步内（立面） ；（b）接头不在同步跨内（平面）1-立杆；2-纵向水平杆；3-横向水平杆图 4.3 铺竹篱板纵向水平杆的构造1立柱； 2纵向水平杆；3横向水平杆； 4竹串板;5安全兜网；6防

40、护栏杆；7密目安全网 5.1.4 横向水平杆（1）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件连接且严禁拆除； （2）作业层上非主节点处的横向水平杆，根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不得大于纵距的 1/2； （3）使用木脚手板位置，双排脚手架的横向水平杆两端采用直角扣件固定在纵向水平杆上。 （4）使用竹串板位置，双排脚手架的横向水平杆两端用直角扣件固定在立杆上（图4.3） 。5.1.5 脚手板的设置（1）在作业层架上满设置一道竹串板，内排立杆与建筑物边缘之间满挂安全兜网（图4.3） ，随作业层上升。14（2）首层及每隔三层（且不大于 12m 高）满铺一层竹串板上盖密目安全网作水平硬防护，

41、内排立杆与建筑物边缘之间满铺木脚手板，并设置安全网、180mm 高挡脚板及防护栏杆（图 4.4） 。图 4.4 每隔三层一道水平硬防护构造1立柱；2挡脚板；3竹串板；4脚手板；5密目安全网；6防护栏杆；7密目安全网 （3）使用木脚手板、竹串板时，设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于 2m 时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。此两种脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长取 130150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于 300mm（图 4.5a） ；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上

42、，搭接长度应大于 200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于 100mm（图 4.5b） 。图 4.5 脚手板对接、搭接构造（a）脚手板对接；（b）脚手板搭接（4）竹串板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径 1.2mm 的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。 （5）作业层端部脚手板探头长度应取 150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。5.1.6 连墙件（1）连接点宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于 300mm。（2）应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其他可靠措施固定。15（3）宜优先采用菱形布置，也可采用方形，矩形布置。（4）脚

43、手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于 4m，水平间距为 3La。（5）当脚手架下部不能设置连接点时，可搭设抛撑，抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在 4560之间。连接点中心至主节点的距离不应大于 300mm。5.1.7 剪刀撑（1）每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按表 4.1 的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于 4跨，且不应小于 6m，斜杆与地面的倾角宜在 4560之间。表 4.1剪刀撑跨越立杆的最多根数（2）高度在 24m 以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于 1

44、5m（图 4.6）。图 4.6 剪刀撑布置（3）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在相交的横向水平杆的伸出端或立杆上。旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于 150mm。5.1.85.1.8 人行梯道及安全通道人行梯道及安全通道 人行梯道构造要求(1)梯道每跑的高度为楼层高度的 1/2，采用短横杆按要求进行搭设。(2)斜道两侧及平台外围均必须设置栏杆及挡脚板。栏杆设置高度 1.2m。(3)梯道挡脚板高度为 180mm，底部用密目安全网封闭。5.85.8、砌体工程、砌体工程16一、操作工艺1、工艺流程：拌制砂浆选砖和排砖砌筑墙体施工芯柱2、操作方法（1）选砖和排砖选砖：挑选砌块，进行尺寸和外观检查。有缺陷

45、的小砌块严禁在承重墙体使 用。依据砌块墙体线、门窗洞口线以及相应控制线等，在工作面试排砖， 砌块应尽量采用主规格整砖砌块，准确无误后请设计、建设、监理 确认。（2）拌制砂浆：混凝土小型砌块砌筑砂浆应具有高粘结性，良好的流动性、保水性，满足设计强度等级。砂浆宜采用机械搅拌，搅拌时闸不少于 2min。砂浆稠度应控制在 50mm70mm 为宜。砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后 2.5h 和 3h 内用完，夏季施工期间如最高气温超过 30，必须分别在 1.5h 和 2h 内用完。砂 浆如有泌水现象时，在砌筑前重新拌和。外墙砌筑砂浆应具有防渗和收缩补偿功能，需加入适量高性能膨胀剂。凡

46、在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。砂浆试块：每检验批且不大于 250m3 的砌体，每种强度等级的砂浆至少制作一 组（每组 6 个）试块。（3）砌筑墙体组砌方法：1）砌筑应采用对孔错缝组砌方法，砌块上、下错缝，相互搭接，搭接长度应为主砌块的一半（190mm） ，必要时可使用 290mm 长辅助砌块，搭接长度不应小于 90mm；当墙体的个别部位不能保证此项规定时，应在灰缝中每皮设置拉结钢筋或钢筋网片，但竖向通缝不得超过两皮小砌块。2）砌筑砌块应对孔反砌，壁肋光面、大面朝上(即上孔小、下孔大，底面朝上)， 采用

47、“三一砌砖法” 。水平灰缝和竖向灰缝厚度应控制在 8mm12mm，宜为 10mm。水平灰缝采用坐浆法铺浆且铺浆长度不得超过 800mm；立缝采用砖端头平面铺灰、立面碰头挤压的方法坐浆。砌筑 190mm 厚墙体需单面挂线，超过 190mm 厚墙体应双面挂线。3）砌筑时从外墙转角开始盘角，每次盘角高度不超过三皮砖。盘角后应与皮数杆上的皮数、灰缝厚度、标高保持一致。4）砌块内外墙应同时砌筑，严禁留直搓。墙体临时间断处砌成斜搓，斜搓水平投影长度不应小于高度的 2/3。如留斜楼有困难 ( 除墙转角处及抗震设防地区外 )，可从墙面伸出 190mm 砌成阴阳直搓，并沿墙高每皮砖在灰缝内预埋拉结筋或钢筋网片，

48、必须准确埋入灰缝和芯柱内，从留搓处算起，每边锚入墙内均不应少于 600mm。5）砌筑时应按设计要求在水平灰缝内放置通长 6 拉结筋，如设计无特殊要 求时一般每三皮砖一道。6）随砌筑随刮去挤出灰缝的砂浆，待灰缝砂浆达到“指纹硬化” （手指压出清晰指纹而砂浆不粘手）时即可进行划缝，划缝要密实。灰缝要求深浅一致，横平竖直，搭接平整。灰缝深度宜控制在 5mm8mm 左右。7）砌筑时如需要移动已砌好的小砌块或被撞动的小砌块时，需清除原有砂浆重新铺浆砌筑。8）砌体相邻工作段的高度差不得大于一个楼层或 4m。变形缝中的杂物、落灰应及时清除。9）承重墙体不得采用小砌块与粘土砖等其他块体材料混合砌筑。1710）

49、常温条件下，每日砌筑高度宜控制在 1.5m 或一步脚手架高度内。11）190mm 砌块作为防火隔墙及楼电梯隔墙采用时应采用页岩陶粒或矿渣灌实孔洞，具体位置详见建施平面图。12）所有室内外砌体（有地下室和地梁者除外）均在首层室内地坪以下 0.08 米处设砌体防潮层，其做法为抹 20mm 厚防水砂浆，标高不同的两防潮层相邻时，应将其封闭垂直连接；防潮层以下砌体的孔洞用 C20 细石混凝土灌实，散水和勒脚抹防水砂浆 2025mm 厚,勒脚高度不低于室外地坪以上 50mm；卫生间等有防水要求的房间，四周墙下部应灌实一皮砌块，或设置高度为 200mm 的现浇混凝土带；淋浴间墙面与顶棚交接处抹圆角并在墙体

50、迎水面作防水处理。（4） 砌块墙体与混凝土柱、墙的连接1）小砌块用于框架填充墙时，应与框架中植筋的拉结筋连接，当填充墙砌至顶面最后一皮，与上部结构连接按(02SG614-1)图集第 21 页做法施工，砌体不合模数采用细石混凝土填实。2）砌体内不宜设脚手眼，如必须设置，可用 190mm 小砌块侧砌，砌完后用 C15 混凝土填实。但在墙体下列位置不得设置脚手眼：过梁上部与过梁成 60角的三角形及梁跨度 1/2 范围内；宽度小于 1000mm 的窗间墙；梁和梁垫下及其左右各 500mm 的范围内；砌体门窗洞口两侧 200mm 内和转角处 450mm 的范围内；外墙任何部位严禁设脚手眼。3）砌块墙体所

51、有大于 400mm 宽的洞口均按设计加过梁，小于 400mm 的洞口加设 2 16 过梁钢筋。施工中需要设置的临时施工洞口，侧边离交接处墙面不小于 600mm，并在顶部设过梁。填砌施工洞口的砌筑砂浆等级应提高一级。4）预留预埋、管线敷设与设备固定：门窗洞口采用预灌后埋式安装时，两侧砌块芯孔应先浇筑密实。暖气片、管线 固定卡、开关插座、吊柜、挂镜线等需固定的位置可采用实心砌块砌筑；对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等砌筑时及时预留和预埋。在小砌块砌体中不得预留或打凿水平沟槽，严禁在砌好的墙体上打凿孔、洞、槽；电气管线竖向管敷设在相应的砌块芯孔内。开关插座及箱盒位置采用开口砌块，如此处有芯柱，应

52、分段浇筑混凝土；砌筑时应在灰缝中埋设设备和管道支架。5）防渗抗裂措施：严格按照相应施工规范和设计图纸要求设置洞口周边混凝土现浇带、拉结筋 (钢筋网片)、芯柱，保证施工质量；外墙砌块除必须满足养护 28d 要求外，若条件许可应提前委托生产，使砌块自然放置三个月以上，并控制其相对含水率，提高抗渗性；严格控制砂浆饱满度，宜试配掺用防水外加剂的防水砂浆，提高砌体防水和抗渗性能。5.95.9、塑料窗安装、塑料窗安装 a、塑料窗进场后，除必须有出厂合格证和省建设厅颁发的推荐认定证书外尚应检查门窗的品种、规格、尺寸、开启方向和组合杆、附件及其外形平整度是否符合设计要求。 b、进场塑料窗，除应按总则有关规定核

53、查外，且不得有开烛、断裂等现象，如有损坏，应予以修复或更换。 c、在塑料窗上安装五金固定件时，必须先钻孔后用自攻螺钉拧入，严禁直接锤击打入，以防损坏窗。钻头直径应比选用的自攻螺钉直径小 0.51.0mm。d、安装塑料窗时，将窗框装入洞口并用木楔将塑料窗框四角塞牢以临时固定（木楔轻轻打入，防止挤坏窗） ，调整至位置正确，横平竖直高低一致；然后用尼龙胀管螺栓把事先用自攻螺钉紧固在窗框上的固定件与墙体连接牢固。 e、塑料窗安装后，要求窗框与墙壁之间预留间隙在 1020mm 之间，若尺寸不符合要求要进行处理，合格后方可安装窗框。 f、门窗框与洞口的间隙应用泡沫塑料条或油毡卷条填塞，填塞不宜过紧，以免框

54、架变形。18门窗框四周的内外接缝处应用密封膏嵌填严密。 g、塑料窗的安装 h、窗框与墙体的连接应按下列要求进行：先将塑料窗放入窗洞口，抄平对中后用木楔定位。然后将嵌在窗框异型材靠墙一边的凹槽中（或是扣在异形材凸起上部）的之字形固定铁件伸出端用螺钉（或膨胀螺丝）固定在墙体上。亦可先将固定铁用自攻螺钉固定在窗框上。入洞口定位后，穿过固定铁件钻孔，插入尼龙胀管，然后拧入胀管螺钉将铁件与墙体固定，用此法时必须预埋木砖，同时联接窗框与铁件的螺钉须穿透两层中空室壁，或必须穿过衬加的增强型材，以保证窗的整体稳定性（图7.0.7.1-（1） ） ；5.105.10、内装修施工、内装修施工1、内装修施工顺序：内

55、墙面、天棚抹灰内墙、天棚腻子打底楼、地面找平内墙贴瓷砖天棚腻子面层地板砖铺贴内墙面腻子面层油漆2、抹灰工程、施工顺序：基底处理底层抹灰中层抹灰面层抹灰、抹灰前对基底表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等均应仔细清除干净，并洒水湿润，混凝土表面应预先进行剥皮斩毛处理，用聚合水泥浆扫毛一遍。、抹灰的工艺流程一般按照“先上后下”的原则进行，以便做到减少修理，保护成品。、基层抹灰前，先按房屋面积大小规方：即在地面上弹出房间中心十字线，按砖墙面平整度在地面上弹出墙角线，用线锤在墙角两边各 100mm 处弹出铅垂线，以此弹出墙角两面墙的上、中段抹灰厚度线；墙面每隔 1.2-1.5M 做灰饼，并依灰饼标筋；门窗洞口

56、及室内阳角做1：2 水泥砂浆 2M 高的护角，护角厚度与墙面灰饼齐平（亦为阳角两边标筋） ，每侧 50mm 宽。、墙面基底凹凸不平或抹灰较厚处必须先用水泥砂浆分层垫平，每层厚度不宜大于 20，必要时可用钢丝网加固。、内外墙的抹灰严格遵守两遍成活的原则，抹灰前用水冲刷结构表面粉尘，并使之湿润。第一层底灰用力将砂浆挤入砖缝内，严格控制每层厚度，中途停歇时要设平直的切口，接缝时要认真操作，不能有明显的接痕。窗台板处先用 1：3 水泥砂浆抹 5-7mm 厚的底层灰浆，表面划毛，隔 1 小时后刷水泥砂浆一道，再用 1：2 水泥砂浆抹面层，面层原浆压光。所有抹灰层洒水养护 2-3 天。、抹灰砂浆拌制计量要

57、准确，搅拌要均匀够时，稠度适宜。、质量要求A、抹灰面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及基底应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。19B、表面光滑、洁净、接搓平整、灰线清晰、顺直、无缺角掉棱。C、实测质量允许偏差符合下表值，合格率在 90%以上：分项名称允许偏差值（mm）表面平整4阴阳角垂直4阴阳角方整4立面垂直53、地面找平层施工前，认真清理结构层表面，浇水湿润，按规矩冲筋，铺灰时先在干净湿润的基层上刷素水泥浆一遍，再找平施工，并按要求养护。4、天棚结构面如太光滑，可先刷一道掺 107 胶的水泥浆结合层。5、进行面层施工时，先认真检验抹灰基层的质量，合格后方可进行面层施工。6、外墙滴水线等细部严

58、格按规程精心施工，窗台外抹灰层要伸入窗框内，并填实向外坡水，外墙与窗框结合缝处用玻璃胶密封。7、喷刷涂料时，气温应高于涂料最低成膜温度，雨天或预计有雨的天气不得施工。8、进行墙面腻子面层施工时，应在地板砖上铺一层塑料薄膜覆盖，以免弄脏地板。5.115.11、外墙涂料、外墙涂料（1 1）施工准备）施工准备1、墙面已基本干燥，基层含水率不得大于 10%。2、门窗已安装完毕。3、进行外墙作业的外脚手架已搭设完成。（2 2）质量要求）质量要求溶剂型涂料涂饰工程质量要求符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范(GB50210-2001)的规定。项项序序检查项目检查项目允许偏差或允许值允许偏差或允许值1涂料品

59、种、型号、性能等第 10.3.2 条2涂饰颜色和图案第 10.3.3 条3涂饰综合质量第 10.3.4 条主控项目4基层处理第 10.3.5 条1与其他材料和设备衔接处界面应清晰第 10.3.8 条普通涂饰均匀一致颜色高级涂饰均匀一致普通涂饰光泽基本均匀 光滑无挡手感光泽、光滑高级涂饰光泽基本均匀 光滑普通涂饰刷纹通顺刷纹高级涂饰无刷纹普通涂饰明显处不允许一般项目2色漆涂饰质量及允许偏差(mm)裹棱、流坠、皱皮高级涂饰不允许20普通涂饰2mm装饰线、分色线直线度高级涂饰1mm普通涂饰基本一致颜色高级涂饰均匀一致普通涂饰棕眼刮平、木纹清楚木纹高级涂饰棕眼刮平、木纹清楚普通涂饰光泽基本均匀 光滑无

60、挡手感光泽、光滑高级涂饰光泽基本均匀 光滑普通涂饰无刷纹3清漆涂饰质量刷纹高级涂饰无刷纹（3 3）工艺流程）工艺流程基层处理打底找平打磨封底漆第一遍涂料施工修补第二遍涂料第三遍涂料施工检查验收（4 4）施工工艺）施工工艺1、基层清理对基层表面进行作业前的验收，表面须洁净坚固，对混凝土表面地浮浆等进行清理，对砂浆基层，要仔细检查是否存在空鼓及裂缝现象；基层要求含水率在 10%以下，如无条件测试可用手感进行估测。潮气太大不能施工，必须待干后方可施工；对墙面的阴阳角、窗洞口的收口部位特别是阴阳角检查完成后要进行交接验收；将进行作业的所有门窗等采用塑料布以及其他方式进行防护，避免污染。2、嵌缝对混凝土