水布垭电厂发电机电气检修技术标准

1、 Q/QJ 湖北清江水电开发有限责任公司企业标准Q/QJ.JX-105-BAF201-2011 水布垭电厂发电机电气检修规程2011-？-？发布 2011-？-？实施湖北清江水电开发有限责任公司标准化工作委员会 发布Q/QJ.JX-105-BAF201-2011目 次前言III1 范围12 规范性引用文件13 术语和定义14 检修前的准备工作14.1 检修前的技术准备14.2 检修前的物质准备3 5 检修注意事项35.1 发电机风洞管理注意事项35.2 发电机内部工作注意事项35.3 发电机动火工作注意事项45.4 防火和防毒措施45.5 拆装工作注意事项46 发电机检修程序56.1 发电机检

2、修作业流程图56.2 磁极的起吊工作56.3 定子各部的清扫检查56.4 集电环的清扫检查56.5 转子磁极的清扫检查66.6 磁极的回装66.7 滑环的回装66.8 发电机出口的清扫检查66.9 发电机大轴接地检查66.10 发电机预防性试验67 发电机检修工艺77.1 发电机内部的检查清扫77.2 定子接头重焊工艺97.3 定子槽楔处理127.4 定子线棒的更换137.5 磁极接头的处理177.6 磁极的分解检修187.7 喷漆工作197.8 挡风系统的装配197.9 滑环的检修208 发电机试验项目及启动检查208.1 发电机试验项目208.2 发电机启动前后的检查219 检修记录219

3、.1 发电机检修记录表219.2 发电机检修报告219.3 发电机电气试验报告21附录A 检修作业流程图22附录B 发电机设备简介24附录C 检修记录表25 I前 言Q/QJ.SBY-104-BAJ04-2011发电机电气检修规程（水布垭电厂）替代Q/QJ.SBY-104-AJ01-2009发电机电气部分检修工艺规程（水布垭电厂），依据设备厂家的设备安装说明书及部分行业标准，结合检修实际进行编制。本标准由湖北清江水电开发有限责任公司标准化工作委员会提出。本标准由湖北清江水电开发有限责任公司电力生产部归口管理。本标准由湖北清江水电开发有限责任公司电力生产部负责解释。本标准起草单位：湖北清江水电开

4、发有限责任公司检修公司。本标准修编人： 周 平本标准审核人：本标准批准人：Q/QJ.JX-105-BAF201-2011发电机电气检修规程1 范围本规程规定了清江水布垭电厂发电机的检修周期、检修项目、检修质量标准及检修工艺等内容。本规程适用于清江水布垭水电厂发电机电气部分的检修（A修、B修、以及C修工作)。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅均注日期的版本适用于本文件，凡不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GBT 85642003 水轮发电机组安装技术规范DL/T 817-2002 立式水轮发电机检修技术规程DL/T 52

5、30-2009 水轮发电机转子现场装配工艺导则DL/T 5420-2009 水轮发电机定子现场装配工艺导则DLT 596-2005 电力设备预防性试验规程3 术语和定义3.1 发电机电气C修是对发电机进行定期的检查、清扫、试验和修理，消除已发现的发电机局部缺陷或更换个别部件。3.2 发电机电气B修是对发电机有计划地进行彻底的、全面的检查和修理，全部或部分解体，进行更换、修理易损的主要部件，恢复发电机设计性能和出力，通常增加对发电机的出口、定子内膛等重要部件检查清扫，对转子磁极进行抽查等内容。3.3 发电机电气A修根据机组状况决定，一般是机组定转子存在重要缺陷，严重影响机组安全运行，或者要对机组

6、进行更新改造等，通常需对发电机进行吊转子处理。4 检修前的准备工作4.1 检修前的技术准备4.1.1 发电机A修检修标准项目。4.1.1.1 定子线圈上下端部、定子内膛清扫检查。4.1.1.2 定子铁芯齿部清扫检查。4.1.1.3 定子铁芯轭部清扫检查。4.1.1.4 磁极线圈及接头清扫检查。4.1.1.5 阻尼环及其接头清扫检查。4.1.1.6 转子引线清扫检查。4.1.1.7 汇流环及引出线清扫检查。4.1.1.8 环形空气罩和密封圈清扫检查。4.1.1.9 中性点及其电流互感器清扫检查。4.1.1.10 出口电流互感器清扫检查。4.1.1.11 滑环各部件清扫检查。4.1.1.12 转子

7、引线接头检查处理。4.1.1.13 碳刷检查更换。4.1.2 发电机A修检修非标准项目，检修时根据设备状况需要确定。4.1.2.1 定子接头绝缘处理。4.1.2.2 定子槽楔打紧处理。4.1.2.3 定子线棒缺陷处理或线棒更换。4.1.2.4 磁极接头处理或更换。4.1.2.5 磁极主绝缘修理。4.1.2.6 磁极匝间绝缘修理。4.1.2.7 磁极绕组、引线或阻尼绕组处理。4.1.2.8 滑环车削或更换。4.1.2.9 定子绕组防晕处理。4.1.2.10 定子清扫后喷漆。4.1.2.11 转子清扫后喷漆。4.1.2 检修周期4.1.2.1 发电机A修检修周期根据机组状况决定，检修工期约90天。

8、4.1.2.2 发电机B修检修周期一般每四年进行一次，检修工期约50天。4.1.2.3 发电机C修检修周期每半年进行一次，工期约为10-15天。4.1.3 根据设备缺陷记录和计划进行的技术改进工程等资料确定检修项目、工时和编写检修网络图，并在设备拆开以后根据检查结果，做出最后修正，B修与C修的检修项目参照A修项目进行调整。4.1.4 绘制备品配件及专用工具加工图，提出加工计划，确定在检修中应测绘和核对的备品备件图纸。4.1.5编制非标准项目中技术复杂项目和重大特殊项目的技术方案和施工方案，组织特殊工作的技术培训。4.1.6 准备原始记录本和技术记录表格，编制施工安全措施。4.1.7 对参加发电

9、机检修的工作人员进行项目、进度、措施和质量的交底学习，并组织对本标准的学习。4.1.8 根据设备检修需要，联系设备制造厂家或相关外协单位并完成相关协议签定工作。4.2 检修前的物质准备4.2.1 根据电力生产部检修计划，车间、班组等部门编制发电机检修所需的材料、备品配件、一般工具、专用工具等计划。4.2.2 清扫、检查及修理待用的备品、配件及专用工器具。4.2.3 施工机具、安全用具、施工用材料、仪器仪表、试验设备应检查、试验合格。5 检修注意事项5.1 发电机风洞管理注意事项5.1.1 发电机风洞设专人管理，只允许发电机检修及有关人员进入发电机。5.1.2 进入发电机内人员必须遵守风洞管理制

10、度，所带工具材料必须进行登记，拿出后注销。身上所带物品应取出。5.1.3 严禁穿鞋底带钉的鞋进入发电机。5.1.4 发电机内部工作至少需两人在一起，发现设备异常情况应保护现场，并立即向领导汇报。5.2 发电机内部工作注意事项5.2.1 发电机内部严禁吸烟。5.2.2 严禁攀登或踩踏线圈、引线，避免损坏绝缘。5.2.3 拆卸金属部件时，应注意不要碰及电气绝缘。5.2.4 使用金属工具不得碎裂，防止遗落机内。5.2.5 拆卸零部件应清点，并妥善保管，安装时要求复位的零件应做出明确的标志。5.2.6 定子线圈上端部及汇流环，在机内工作停止时应遮盖好，必要时应粘贴封条。5.2.7 搬运线棒等绝缘部件时

11、，应防止磕碰弯折。5.2.8 机内工作应尽量避免上下层同时作业，如有必要，应事先做好防止物品坠落的安全措施。5.2.9 工作时所需易燃物品应远离线圈，远离火源，工作中断期间，应撤出至机外，非工作所需易燃物品严禁带入机内。5.3 发电机动火工作注意事项5.3.1 焊接前应开动火工作票，并有负责防火工作的人员到场监护。5.3.2 焊接周围应清理好，并备好消防用具。5.3.3 工作中应戴好手套，脚盖及护目眼镜，注意安全。5.3.4 机内使用电气焊时，必须作好绝缘部分的防护措施。在转子上焊接时，地线必须接在焊件上。5.3.5 接头焊接时，应做好绝缘隔热防护，做好防止接头的液态残余焊料和接头焊后清理的金

12、属粉末及冷却水进入定子铁芯线棒绝缘中的防护措施。5.4 防火和防毒措施5.4.1 喷漆时现场应备好防火用具，并设有消防人员。5.4.2 喷漆时，至现场的一切电源均应切断，照明使用手电筒。5.4.3 使用有毒溶剂工作时应戴防毒面具，并轮流作业，休息时应离开现场。5.5 拆装工作注意事项5.5.1 滑环的拆装工作5.5.1.1 拆卸前，应从刷握中取出电刷。5.5.1.2 吊出上机架前，应拆开励磁引线，在拆线前应作好标记。5.5.1.3 拆卸滑环时，要作好标记。5.5.2 转子引线的拆装工作5.5.2.1 拆卸时要作好记录，接头处应用布包好，防止损伤接触面.5.5.2.2 安装时要求联接牢固，锁好锁

13、片。安装后按绝缘规范包扎绝缘。5.5.3 空气罩和密封圈的拆装5.5.3.1 拆卸时严禁损伤线棒绝缘，绑绳要消除干净。5.5.3.2 安装时要位置正确，绑扎牢固，绑绳表面涂刷树脂胶。5.5.4 吊装滑环，发电机转子或磁极等绝缘部件时，应派专人监护。6 发电机检修程序6.1 发电机检修作业流程图6.1.1 发电机A修作业流程图见附录A图A.16.1.2 发电机B修作业流程图见附录A图A.26.1.3 发电机C修作业流程图见附录A图A.36.2 磁极的起吊工作6.2.1 拆除所吊磁极处的上机架盖板。6.2.2 拆除所吊磁极处的上下挡风板。6.2.3 确定所吊磁极编号，拆除磁极接头、阻尼环接头，对拆

14、下的所有部件做好标记，做好磁极起吊前的准备工作。6.2.4 吊出磁极，在起吊的过程中，注意保护好定子线棒和磁极线圈不受损伤。6.2.5 磁极起吊完成后，在吊出磁极的空缺处搭好定子线棒清扫用的支架，注意绑扎牢固，不得与定子线棒发生擦碰。6.3 定子各部的清扫、检查6.3.1 将转子励磁引线拆开，从刷握中取出碳刷，做好标记，做好滑环、刷握的保护措施，进行滑环拆吊工作及电动盘车装置安装工作。6.3.2 利用电动盘车装置使发电机转子转动，在吊出磁极的空档处，将发电机定子内膛清洗干净。6.3.3 清扫检查定子线棒端部绝缘盒。6.3.4 清扫检查定子引线、过桥、汇流环、线圈端部绝缘。 6.3.5 清扫检查

15、各部绑扎带绑绳。6.3.6 清扫检查每槽的槽楔，重点检查端部槽楔。6.3.7 清扫检查端部垫块绑绳。6.3.8 清扫检查铁芯齿部轭部及硅钢片。6.3.9 清扫检查发电机出口和中性点的CT。6.3.10 清扫检查中性点的连接母排并将其拆下，为后续发电机试验工作做好准备。6.4 集电环的清扫、检查6.4.1 清扫滑环各部，上下环之间的绝缘柱要重点清洗。6.4.2 检查滑环表面、刷架、刷握及绝缘支柱。6.4.3 检查碳刷磨损情况。6.4.4 对励磁引线各部位进行检查。6.5 转子磁极的清扫、检查6.5.1 清扫检查磁极线圈匝间绝缘。6.5.2 清扫检查内外绝缘压板。6.5.3 清扫检查磁极各接头。6

16、.5.4 清扫检查阻尼环。6.5.5 清扫检查转子引入线。6.6 磁极的回装6.6.1 定子转子清扫检查完毕，验收合格后方可进行磁极回装工作。6.6.2 拆除发电机定子线棒清扫专用支架，拆除时注意不得损伤定子线棒绝缘。6.6.3 磁极起吊过程中，保护好磁极线圈和定子线棒的绝缘。6.6.4 恢复磁极接头引线和阻尼环接头引线，打紧锁片。6.6.5 回装完毕检查验收后，安装磁极上下挡风板及上机架盖板。6.7 滑环的回装6.7.1 回装前对滑环表面采取防护措施。6.7.2 工作中对滑环起吊加强监护，防止滑环擦伤，防止刷握损伤。6.7.3 恢复励磁引线连接。6.8 发电机出口的清扫、检查6.8.1 发电

17、机出口母线筒内部各部位清扫干净。6.8.2 检查软连接有无变色及其它异常。6.8.3 用力矩扳手采用规定的力矩紧固软连接各连接螺栓。6.8.4 母线筒回装之前仔细检查出口，内部不得留有任何异物。6.9 发电机大轴接地检查6.9.1 检查接地碳刷磨损情况，是否需要更换。6.9.2 检查接地碳刷与大轴接触情况，是否需要调整或更换刷握。6.10 发电机预防性试验6.10.1 解开励磁变、接地变高压侧引线、发电机中性点连接线，1#及4#发电机还需解开出口软连接。6.10.2 确认发电机相邻连接部位无其它检修工作。6.10.3 对发电机进行各项预防性试验。6.10.4 确认试验合格后恢复各处已断开的连接

18、线。6.10.5 全部工作完毕后对发电机间隙进行检查拉通。7 发电机检修工艺7.1 发电机内部的检查、清扫7.1.1 检查定子线圈的上下端部。7.1.1.1 接头环氧绝缘盒应无松动，环氧填充物应无裂纹，无过热。7.1.1.2 过桥接头绝缘应无裂纹或过热现象，外表漆层不应有严重裂纹，7.1.2 检查线圈弯接部分7.1.2.1 检查线圈弯接部分(特别是适形毡、垫块、支持环夹缝处) 有无电晕放电痕迹，电晕粉末应擦除，并按防晕要求涂刷半导体漆或绝缘漆。7.1.2.2 检查线圈弯接以及支持环绝缘有无损伤、老化。7.1.2.3 检查端部垫块绑扎是否紧固。7.1.3 检查定子线圈槽口7.1.3.1 检查定子

19、线圈在上、下槽口处绝缘有无割破或磨损。7.1.3.2 检查定子线圈槽口楔子有无跃起或脱落，楔下垫条有无上、下串动。7.1.3.3 检查下部槽楔绑绳不应松动或折断 。7.1.3.4 检查线棒出槽口部绑绳有无松动现象 。7.1.3.5 检查线棒出槽口部垫块有无松动现象 。7.1.4 检查定子铁芯齿部7.1.4.1 检查定子铁芯齿部硅钢片有无松动，轻微松动者可加入绝缘垫楔紧，由于松动而产生的锈粉应当清除。7.1.4.2 检查齿部硅钢片有无断裂，折断的硅钢片(或者边角)应清除，发现裂纹的硅钢片可焊在指压板上，以免运行中折断逸出。7.1.4.3 检查压指有无松动、裂纹，松动的应焊牢。7.1.4.4 检查

20、铁芯上下部有无局部过热现象，必要时做铁损试验。7.1.5 检查铁芯轭部7.1.5.1 检查铁芯、轭部的硅钢片有无松动、断裂现象，下层线棒有无磨卡，铁芯背面是否清洁、干燥。7.1.6 检查磁极线圈及其接头7.1.6.1 检查磁极线圈匝间绝缘有无干裂、脱落。7.1.6.2 检查内、外两匝绝缘有无损伤、老化。7.1.6.3 检查内、外绝缘压板有无损伤。7.1.6.4 检查磁极接头软铜片有无断裂，连接螺丝是否松动。7.1.6.5 检查磁极接头有无过热痕迹。7.1.7 检查阻尼环及其接头7.1.7.1 检查阻尼环有无断裂，轻微裂纹可在两端打冲眼阻止其发展，裂纹深度大于1mm时应用银焊(或铜焊)焊接。7.

21、1.7.2 检查阻尼条有无松动。7.1.7.3 检查阻尼环软接头有无断裂，连接螺栓是否紧固。7.1.8检查转子引入线7.1.8.1检查转子引入线绝缘是否老化、过热及碎裂。7.1.8.2检查转子引入线有无磨卡。7.1.8.3转子引入线伸缩软接头有无断裂。7.1.8.4检查转子引入线固定是否牢固。7.1.8.5 检查转子引入线至滑环的连接是否接触良好、牢固。7.1.9 检查汇流环及引线7.1.9.1 检查汇流环及引出线绝缘有无损伤及电晕现象。7.1.9.2 检查汇流环，引出线及其接头有无过热现象。7.1.9.3 检查汇流环支架绝缘有无损伤，过热现象，支架不应松动。7.1.9.4 检查汇流环引入线绝

22、缘有无损伤及电晕现象。7.1.10 检查中性点7.1.10.1 检查中性点连接螺栓是否紧固。7.1.10.2 检查中性点间隔垫块有无松动现象。7.1.10.3 检查中性点接头接触面有无过热现象。7.1.11 检查励磁电缆接头有无过热现象，绝缘是否老化，螺丝有无松动。7.1.12 检修中的清扫检查要求7.1.12.1 检修时应使用带电清洗剂彻底清扫线圈上、下端部。7,1.12.2 A修或B修后要用清洁、干燥的压缩空气吹扫定子、转子。7.1.12.3 定子线圈及铁芯有大量油垢影响冷却或降低绝缘电阻时，必须用带电清洗剂清扫干净。7.1.12.4 开机前发电机应彻底清扫、检查，重点检查发电机空气间隙有

23、无异物。7.1.13 定子内膛的检查7.1.13.2 检查通风沟处有无杂物，线圈绝缘有无膨胀、磨损。7.1.13.3 检查铁芯的硅钢片有无过热、断裂现象，通风小工字隔片有无松动。7.1.13.4 检查铁芯表面有无异常，铁芯通风沟和槽内有无堵塞。7.2 定子接头重焊工艺7.2.1 下列情况之一者，定子接头应重新焊接7.2.1.1 接头试验确定的不良接头。7.2.1.2 更换线棒而断开的接头。7.2.1.3 接头检查有过热者或流胶者。7.2.2 接头重焊的工序7.2.2.1 剥接头绝缘。7.2.2.2 焊开接头。7.2.2.3 清理、整形、装连接板。7.2.2.4 焊接接头。7.2.2.5 修整检

24、查。7.2.2.6 恢复绝缘。7.2.3 绝缘剥离技术要求7.2.3.1 普通头绝缘为酚醛玻璃纤维压制绝缘盒灌环氧胶，要求在退打绝缘盒时，注意不要使线棒受力过大。7.2.3.2 剥绝缘时不应损伤铜排、原线棒绝缘及附近绝缘。7.2.3.3 接头绝缘应剥尽。7.2.4 上、下端普通接头的焊开要求7.2.4.1 焊开接头用铜焊机或中频焊机加热。7.2.4.2 线缝及附近绝缘处应堵好石棉布，石棉板。7.2.4.3 焊料熔化后，退出连接板，并将线棒上的焊料清除干净。7.2.4.4 加热时应注意温度，不得线棒熔化。7.2.5 焊开过桥及引线接头与焊开普通头相同，注意不得损伤其它部分绝缘。7.2.6 接头清

25、理及连接板更换要求7.2.6.1 用细砂布及铜丝刷清理连接接触面和线棒接头表面的氧化层，要求达到光亮程度。7.2.6.2 对损坏的连接板应予以更换。7.2.7 普通接头整形要求7.2.7.1 用整形工具将上、下层线棒整直、对正。7.2.7.2 接头间隔距离尽量均匀(公差5 mm)且不歪扭，装连接板后无明显间隙。7.2.7.3 在整形过程中，要注意线棒端部不能受力过大，不能损伤端部绝缘。7.2.8 过桥及引线接头整形要求7.2.8.1 过桥应按规定形状整形、锯齐。7.2.8.2 引线连接板与汇流铜环的装配间隙小于0.2 mm。7.2.9 接头整形后经验收合格方可焊接（引线与铜环连接处用氧焊)。7

26、.2.10 焊接要求7.2.10.1 工作人员应熟悉及掌握焊接工艺，经培训合格后才能操作。7.2.10.2 焊接前应对焊机及试件进行试焊。7.2.10.3 线棒上、下部用石棉布、石棉板等做好绝缘隔热防护，防止高温烧伤绝缘。7.2.10.4 上端部要防止在加热焊接过程中，液态残余焊料和焊后清理的金属粉末以及冷却水进入定子铁芯或线棒绝缘中。7.2.10.5 用酒精或丙酮擦试、清理焊接面，将焊片垫入并头连接板与线棒接头间的规定部位，用C形夹具卡紧，防止脱落。先焊上层线棒接头，后焊下层接头。7.2.10.6 通电加热使工件达到焊接温度时，焊缝中的焊片开始溶化，此时应注意使焊缝维持很小的间隙，以免液态焊

27、料大量流失。7.2.10.7 在焊片开始溶化时，用焊丝向焊缝处或线棒接头原封焊的股间填补焊料，直至充满间隙为止，然后停掉电源自然冷却。7.2.10.8 在停掉电源后的短时间内再次向焊缝处或股线间填加焊料。如有过量的残余焊料存在时，应在焊料没有完全结晶情况下，用焊丝将过量的残余焊料拔掉。7.2.11 接头焊接后的修整、清理和质量要求。7.2.11.1 用板锉、砂布清除接头表面的残余焊料、焊瘤、毛刺及氧化物，使接头呈现光亮程度，然后用酒精或丙酮布擦洗干净。7.2.11.2 焊接质量检查，以510倍放大镜肉眼外观检查为准。所有焊缝表面全部充满焊料，焊缝表面光洁、平整、无气孔、裂纹，连接板与线棒接头间

28、90°角焊缝处，焊料应自然形成月牙状。7.2.11.3 总熔焊面积要求达80以上。7.2.11.4 线棒绝缘不应有烧伤痕迹。7.2.11.5 接头焊接需修重焊者，焊接次数不得超过两次。7.2.12 绝缘盒的套装要求7.2.12.1 绝缘盒套入前，用酒精清理绝缘盒，并存放在干净无灰尘的地方进行阴干。仔细清理每个并头块焊接接头，并头块焊接接头表面应具有金属光泽，不应有污斑。检查绝缘盒质量，有裂纹、气泡者不能使用。7.2.12.2 根据线棒端头尺寸和绝缘盒尺寸制作上端绝缘盒浇灌用堵漏板。7.2.12.3 按定子装配图（见图纸1F5731）“并头套绝缘”所示位置，用记号笔在定子线棒上端部沿圆

29、周划出安放上端绝缘盒浇灌用堵漏板的具体位置，用无碱带将堵漏板支撑（环氧垫条）固定在定子线棒上，并将上端绝缘盒浇灌用堵漏板安放堵漏板支撑上。7.2.12.4 测量每根定子线棒端部堵漏板上方的绝缘搭接长度，确保绝缘盒与定子线棒绝缘搭接的长度，若定子线棒绝缘与绝缘盒之间搭接长度无法达到上述要求，可在浇灌J0978绝缘盒填充胶前，对定子线棒的搭接部分进行半叠包绝缘处理。7.2.12.5 安放定子线棒上端绝缘盒，要求相邻绝缘盒之间顶部高差应小于3mm，沿圆周顶部高差最大应小于5mm。绝缘盒与并头块之间距离应均匀。绝缘盒顶部与并头块顶部之间的最小距离应符合定子装配图（见图纸1F5731）“并头套绝缘”所示

30、要求。7.2.12.6 调整好上端绝缘盒安装位置后，现场配制801室温填充泥进行堵漏，并将上端绝缘盒套装到位。7.2.12.7 根据安装场地的环境温度，试配J0978绝缘盒填充胶，确定其实际固化时间，必要时，可适当调整J0978绝缘盒填充胶配比。7.2.12.8 待801室温填充泥完全固化后，方可开始配置J0978绝缘盒填充胶。7.2.12.9 绝缘盒浇灌时，应先在每个绝缘盒中灌入少量J0978绝缘盒填充胶，确定堵漏板无渗漏并待填充胶固化后，再一次性进行灌满。并应及时将浇灌过程中掉在绝缘盒表面上的J0978填充胶擦去。绝缘盒填充胶固化后，如因绝缘盒填充胶收缩而导致其低于绝缘盒表面时，应重新用J

31、0978绝缘盒填充胶填满。7.2.12.10 上端部绝缘盒填充胶固化后，应拆除其堵漏板以及堵漏板支撑，全面清理绝缘盒表面。7.2.13 过桥的绝缘包扎要求7.2.13.1 将过桥表面及线棒绝缘搭接处清理干净，用铜丝刷，砂布清理焊缝表面氧化层，并用酒精或丙酮将包扎面擦净。7.2.13.2 半叠绕包粉云母带前，用801室温固化泥消除并头块（见图纸1F5734项24）与跨接线以及线棒间的台阶，以便于粉云母带的叠包；在半叠包的过程中，在跨接线并头块焊接接头表面以及每层环氧桐马玻璃粉云母带叠包后，均应按要求均匀涂上841室温固化胶，且所叠包的云母带与定子线棒及跨接线的原有绝缘的有效搭接绝缘长度不应小于7

32、0mm。7.2.13.3 半迭绕均匀，包扎紧实，无鼓包现象，每层刷胶全面，胶膜薄而均匀，新旧绝缘搭接过渡园滑而无突变现象。7.2.14 引线绝缘包扎要求同过桥包扎。7.2.15 施工中注意防尘、防毒。7.3 定子槽楔处理7.3.1 定子槽楔有下述情况之一者，应重新打紧。7.3.1.1 每槽有13槽楔松动者，全槽重打。7.3.1.2 每槽下部三节松动者。7.3.1.3 每槽上部二节松动者。7.3.2 槽楔退出的要求。7.3.2.1 退出槽楔时不应损伤铁芯及线圈。7.3.2.2 取出旧半导体垫条或保护垫条波纹弹簧，但不得损坏线圈，取出后应检查铁芯沟及线圈表面，发现问题要及时报告。7.3.2.3 清

33、扫线槽。7.3.3 打紧槽楔要求7.3.3.1 槽楔及楔下垫条应予先在7080 温度下烘干一昼夜以上。7.3.3.2 打紧槽楔时不得损伤铁芯及线圈。7.3.3.3 打紧槽楔的操作要求 。a) 根据定子装配图（见图纸1F5731），测量从槽口到上层线棒之间的距离，计算出打紧槽楔时所需垫入垫条的厚度。b) 上层线棒到槽口之间依次垫入适当数量的高强度玻璃布板（见图纸1F5731项35、50）、波纹板（见图纸1F5731项36、37）、一层高强度玻璃布板（见图纸1F5731项50）槽楔（见图纸1F5731项38、5.35.3），根据定子装配图（见图纸1 F5731），将槽楔（见图纸1F5731项38、

34、39、40）打入相应定子铁芯段，打入槽楔时，应根据槽楔实际紧度，及时调整楔下垫条的厚度。c) 将槽楔从槽上端插入，直至将槽楔打到与波纹板齐平。打槽楔时，应注意通风沟的方向；槽楔下垫条伸出槽口的长度不得超越槽楔，尤其不允许与线棒高阻漆部分相碰；槽楔通风沟与铁芯通风沟的中心对齐，偏差不得大于3mm。所有槽楔伸出铁芯槽口长度应符合设计要求，槽楔表面不得高出铁芯内圆表面。d) 检查槽楔紧度，要求定子铁芯每槽上、下端部槽楔敲击时不应存在发空现象，其余每根槽楔局部发空部分总和不得超过槽楔的1/3，否则，则应将槽楔退出后重打。e) 对于有测温线圈的定子铁芯槽，应每打完一根槽楔后均要检查测温线圈是否有损坏。f

35、) 根据定子装配图（见图纸1F5731）的“D向”示意图，利用2玻璃丝绳（见图纸1F5731项16），对端部槽楔进行绑扎，绑扎后在2玻璃丝绳表面涂刷792室温固化胶。7.4 定子线棒的更换7.4.1 更换线棒的原则7.4.1.1 运行中击穿的线棒，其击穿点在槽内或槽口附近者。7.4.1.2 预防性试验击穿，其击穿部位同上者。7.4.1.3 主绝缘有明显损伤，尚未击穿，大修有条件更换者。7.4.2击穿点及主绝缘严重损伤处在槽口外距离槽上100 mm及以上者，在条件允许的情况下，可以不更换线棒进行局部处理，将击穿部位绝缘削成坡口，其工艺与标准同过桥包扎。7.4.3 更换线棒的工序7.4.3.1 准

36、备工作7.4.3.2 吊磁极（非A修时）。7.4.3.3 除去接头绝缘，焊开接头。7.4.3.4 割除端部绑扎，取出垫块或适形毡。7.4.3.5 退出槽楔。7.4.3.6 取出上层线棒。7.4.3.7 取出下层线棒。7.4.3.8 下线准备。7.4.3.9 嵌入下层线棒。7.4.3.10 嵌入上层线棒。7.4.3.11 打槽楔。7.4.3.12 焊接头。7.4.3.13 接头绝缘。7.4.4 准备工作的具体要求7.4.4.1 施工现场的准备，包括工作照明，烘干室、工具材料放置处等，要求清洁，无磕碰可能处。7.4.4.2 各种装置性材料需认真清点，其型号规格尺寸，质量应符合要求。7.4.4.3

37、各种漆、胶、树脂、固化剂、催化剂、加速剂等，应认真检查并标注明显的标记，使用前要做好各种配方，配比的验证。7.4.4.4 需用的槽楔、垫条、垫块使用前均需进行烘干 。7.4.4.5 定向玻璃丝绑带应在200温度下进行脱蜡处理。需浸胶处理的绑带，适形毡等，应在使用前先进行浸胶处理。7.4.4.6 准备工具及其它材料，各种工具应合乎要求。7.4.5 吊出磁极要求。7.4.5.1 在不吊转子的非A修检修中，要更换线棒必须先吊磁极，根据所拔线棒的根数，决定吊现磁极的个数。7.4.5.2 拔磁极工作应重点监护。7.4.5.3 拔磁极时，应在所拔磁极附近的定子线圈上端盖上毛毡，保护线圈不受损伤。7.4.6

38、 有关接头，槽楔工艺见本本标准7.2和7.3条。7.4.7 割除端部绑扎，取出垫块或适形块的要求。7.4.7.1 端部垫块或适形毡块均应割除绑绳后取下。7.4.7.2 当垫块因线棒夹紧不易取出时，可用木楔稍稍撑开线棒夹缝。7.4.7.3 槽口部绑绳应割除取下 。7.4.7.4 施工中不应损伤线棒绝缘。7.4.8 上层线棒的取出。7.4.8.1 在线棒上、下槽口处系上抬绳(尼龙绳或胶丝绳)。7.4.8.2 将抬杠穿入绳中，并弯在铁芯上，上、下一起用力向槽外抬线。同时在上、下端部用橡皮锤敲击使其振动易于抬出。7.4.8.3 若线棒在槽内过紧时，应在中部通风沟处多系抬绳抬，以免抬弯线棒。7.4.9

39、下层线棒的取出7.4.9.1 为了取出一根下层线棒，要取出9根上层线棒，所取出的上层线棒应作好标志，以便下线时复位。7.4.9.2 上层线棒取出后，取出层间垫条，并检查有无测温元件，如有应妥善放置，以便下线时按要求复位。7.4.9.3 按取出上层线棒的方法，取出下层线棒。7.4.10 取出线棒工作注意事项7.4.10.1 拔线棒时，上端工作人员应注意，不得将抬杠，橡皮锤等掉下，以免打伤下部工作人员，下部工作人员必须戴安全帽。7.4.10.2 取出坏线棒后，应注意保护故障点，以便研究和记录。7.4.10.3 应保持拔出的非故障线棒完好无损。7.4.10.4 线棒快拔出时，要防止线棒掉下损坏或打伤

40、人员。7.4.10.5 上层线棒拔出后，检查下层线棒有无偏卡，绝缘有无损伤。腐蚀小洞，有无放电的现象，有异常现象应及时报告，并进行适当的处理。7.4.11 定子下线的准备工作7.4.11.1 新线棒下槽前应经过耐压试验合格，为取出下层线棒而取出的上层线棒亦应经耐试验合格后复位。下线前应检查单根线棒的起晕电压，起晕电压不低于1.5倍的额定线电压。7.4.11.2 新换的线棒应选用端部形状与换掉的旧线棒大致相符。7.4.11.3 线棒接头铜线有损伤时，可用银焊或铜修补，损伤严重时，应更换新线棒。7.4.11.4 用清洁、干燥的压缩空气吹扫线槽及下线部位线棒上、下端部，仔细检查压指、线棒端部及通风沟

41、处有无损伤。邻近线棒绝缘有无损伤。槽内测温元件有无损坏。铁芯硅钢片有无凸出，锈蚀，凸出点及毛刺应锉平，并彻底清扫。锈蚀应除去。清扫干净后在线槽内部喷一层漆膜薄而均匀的半导体漆(130半导体漆)。干后再下线。7.4.11.5 嵌线时不允许划破线棒，如果线棒防晕层划破但未伤及主绝缘，可在损伤处刷上相应的半导体漆。7.4.11.6 按规定配方浸渍绑扎带，适形毡等待用。7.4.12 下层线棒的嵌入7.4.12.1 下线前，在线棒与端箍之间，按照间隙的大小，垫入浸有793环氧浸渍胶的3涤纶毛毡，并用0.1´25无碱玻璃纤维带ET100固定于端箍上。7.4.12.2 如有测温电阻则将嵌有槽底测温

42、电阻线圈的高强度玻璃布板放入槽内就位，并用胶带将其两端粘在齿压板上。7.4.12.3 检查槽底处的导电玻璃布，应无扭曲和靠边现象。7.4.12.4 将槽衬（见图纸1F5731项30）压放在刮胶平台上，在槽衬上刮上适当厚度的半导体腻子（见图纸1F5731项31），腻子的厚度与线棒及槽宽有关。将线棒放置在槽衬上，将槽衬折叠包裹线棒直线部分，槽衬两端突出线棒的部分应长度一致。包裹时注意不要与线棒的红瓷漆部分相碰，如果腻子附着在了线棒红瓷漆上，应立即清扫干净。7.4.12.5 将线棒推入铁心槽内，推入前注意检查线棒中心线应与铁芯平均中心线对齐，推入的过程中应注意不要损伤槽衬，否则应拔出线棒，清扫线槽后

43、重新涂抹腻子。7.4.12.6 用压线工具将线棒压靠槽底，检查下层线棒与定子铁芯间应无间隙。检查槽衬伸出铁心的长度应不大于3mm，否则应将多余的部分剪去。线棒中心线与铁芯平均中心线偏差不大于2mm。7.4.12.7 每根下层线棒嵌放到位后，放入下层线棒压线垫条，用压线工具将下层线棒进行压紧。附图：下层线棒压紧示意图。附图：下层线棒压紧图7.4.12.8 线棒端部斜边之间间隙应均匀，决不允许敲击其头部来修正其轴向位置。7.4.12.9 下线过程中压紧下层线棒后，应及时检查下层线棒与端箍间的接触情况以及槽底下层线棒与铁芯间的接触情况，以确保槽底下层线棒与铁芯间不存在任何间隙。7.4.12.10 下

44、层线棒压紧后，应检查测温线圈是否压坏，否则，应及时进行更换。7.4.12.11 按室温固化胶各自的配比配制792、793室温固化胶。7.4.12.12 按定子装配图（见图纸1F5731）有关要求，将间隔块和槽口垫块用浸好793胶的涤纶毛毡包裹，安放到下层线棒间相应位置。安放时应分别保持线棒上、下端部的间隔块在同一高度位置上，上端部间隔块和下端部间隔块间的高差均应小于2mm，同时，所有间隔块塞入定子下层线棒的深度应一致。7.4.12.13 将浸有792环氧浸渍胶的0.35´25的五纬玻璃丝带晾至半干，按定子装配图（见图纸1F5731）有关要求绑扎下层线棒和端箍，并拦腰束紧。7.4.12

45、.14 将浸有792环氧浸渍胶的0.35´25的五纬玻璃丝带晾至半干，按定子装配图（见图纸1F5731）有关要求绑扎间隔块。一般绑扎3层，每层均应绑紧并叠在一起，以保证外观整齐、美观。7.4.12.15 室温固化胶792和793胶完全固化后，拆除下层线棒压线夹，剪除伸出线棒侧边的槽衬（可在线棒下入槽内后，立即清除多余的腻子并剪除槽衬）。检测下层线棒槽电位，应不大于10V。合格后，对下层线棒进行52KV，1min交流耐压，将试验结果做好记录。7.4.12.16 在槽电位检测和定子线棒耐压试验过程中，应将所有测温电阻线圈和非试验线圈可靠接地；下层线棒交流耐压试验前、后均应按要求用2500

46、伏兆欧表测量线棒的绝缘电阻；交流耐压试验时，耐压线棒和非耐压线棒间用云母板或橡胶板隔开。7.4.12.17 定子线棒耐压试验合格后，将下层线棒上、下端部按图纸要求喷188漆。喷漆时，应保护好定子压指、下层线棒直线段及绝缘盒套装段，防止将漆喷于上述部位。7.4.13 上层线棒的嵌入7.4.13.1 用压缩空气吹净下层线棒，根据所有层间测温电阻线圈的具体分布位置，将嵌有层间测温电阻的高强度玻璃布板放入槽内就位，槽底有测温电阻的使用导电玻璃布代替高强度玻璃布板，以免槽楔无法打入。7.4.13.2 同上7.4.12步骤将上层线棒嵌入槽内。7.4.13.3 每根上层线棒嵌放到位后，放入上层线棒压线垫条，

47、用压线工具将上层线棒进行压紧。7.4.13.4 检查槽衬伸出铁心的长度应不大于3mm，否则应将多余的部分剪去。线棒中心线与铁芯平均中心线偏差不大于2mm。线棒端部斜边之间间隙应均匀，决不允许敲击其头部来修正其轴向位置。7.4.13.5 上层线棒压紧后，应检查测温线圈是否压坏，否则，应及时进行更换。7.4.13.6 按室温固化胶各自的配比配制792、793室温固化胶。7.4.13.7 按定子装配图（见图纸1F5731）有关要求，将间隔块和槽口垫块用浸好793胶的涤纶毛毡包裹，安放到下层线棒间相应位置。安放时应分别保持线棒上、下端部的间隔块在同一高度位置上，上端部间隔块和下端部间隔块间的高差均应小

48、于2mm，同时，所有间隔块塞入定子下层线棒的深度应一致。7.4.13.8 按定子装配图（见图纸1F5731）的有关要求，根据上、下层线棒间层间端箍位置处的实际径向尺寸大小，利用30mm、40mm涤纶套玻璃丝绳及适形毛毡配制其上、下端部的层间端箍，确保层间端箍安装后，其与上、下层线棒间均应靠紧；层间端箍安装前，应浸有793环氧浸渍胶。7.4.13.9 将浸有792环氧浸渍胶的0.35´25的五纬玻璃丝带晾至半干，按定子装配图（见图纸1F5731）有关要求绑扎上层线棒和端箍，并拦腰束紧。7.4.13.10 将浸有792环氧浸渍胶的0.35´25的五纬玻璃丝带晾至半干，按定子装配

49、图（见图纸1F5731）有关要求绑扎间隔块。一般绑扎3层，每层均应绑紧并叠在一起，以保证外观整齐、美观。7.4.13.11 将浸有792环氧浸渍胶的0.35´25的五纬玻璃丝带晾至半干，按定子装配图（见图纸1F5731）“A-A”示意图将槽口垫块绑扎2层，每层绑带应叠绑整齐、美观。7.4.13.12 室温固化胶792和793胶完全固化后，拆除上层线棒压线夹，剪除伸出线棒侧边的槽衬（可在线棒下入槽内后，立即清除多余的腻子并剪除槽衬）。7.4.13.13 检测上层线棒槽电位，应不大于10V。7.4.14 下线完毕后，按本标准7.2条进行接头焊接，接头绝缘包扎及打槽楔。7.4.15 按规定

50、进行打槽楔后的耐压试验。7.5 磁极接头处理7.5.1 磁极软接头有下列情况须重新处理7.5.1.1 吊磁极时。7.5.1.2 接触电阻不合格。7.5.1.3 软接头损伤，使导电截面减少10上者。7.5.2 处理的工序7.5.2.1 拆卸上、下部阻尼环软接头。7.5.2.2 拆卸磁极软接头。7.5.2.3 接头清理整形。7.5.2.4 安装磁极软接头。7.5.2.5 安装阻尼软接头。7.5.3 阻尼环软接头的拆装。7.5.3.1 拆卸时应用钢字码打上标号，以便原样复位。7.5.3.2 安装前应整形，处理好接触面，检查螺丝，锁片有无损坏，损坏的应更换。7.5.3.3 安装时应使螺丝紧固，用0.0

51、5 mm塞尺检查，通过长度不应超过4 mm。7.5.3.4 锁片应紧固，不松动。7.5.4 磁极接头的拆卸。7.5.4.1 拆卸磁极软接头时应作好记录，以便复位。7.5.4.2 整好形，处理好接触面。7.5.5 磁极接头的安装。7.5.5.1 软接头接触面与磁极接头面接触良好，螺丝紧固。7.5.5.2 锁片应牢固。7.5.5.3 接触电阻合格。7.5.6 转子引线接头的安装7.5.6.1 引入线接头及引入线与磁极线圈接头应接触良好。7.5.6.2 螺丝紧固，锁片锁定牢固。7.5.6.3 接触电阻合格。7.5.6.4 引线固定绝缘板无松动现象。7.5.6.5 引接接头处绝缘包扎紧实。7.5.6.

52、6 引线与磁极线圈连接处压板无松动现象。7.6 磁极的分解检修7.6.1 磁极有下列情形者应进行分解检修。7.6.1.1 磁极主绝缘不良。7.6.1.2 磁极线圈匝间短路。7.6.2 磁极检修工序7.6.2.1 线圈与铁芯分离。7.6.2.2 铁芯及线圈清扫、检查。7.6.2.3 修理主绝缘，匝间绝缘或更换接头。7.6.2.4 线圈与铁芯组装。7.6.3 吊拔、分解、组装，安装磁极的工作应派专人监护防止损伤绝缘。7.6.4 在分解磁极过程中，应注意主绝缘、铜线及绝缘垫圈不得损伤。7.6.5 用清洁、干燥的压缩空气吹扫磁极铁芯及线圈，清除尘垢。7.6.6 主绝缘损坏，应将损坏处清理干净，按厂家规

53、范用环氧树脂胶修补，处理后的新绝缘应与老绝缘厚度相等。7.6.7 磁极匝间短路时，应用特制工具将线圈撬起，清理干净故障点，按图纸要求重新包扎绝缘。7.6.8 更换接头时，应在接头周围包上石棉布，用氧焊加温，取下接头。焊上新接头后，包好接头绝缘。测量接触电阻应小于或等于同长度线匝电阻。7.6.9 磁极线圈与铁芯的组装7.6.9.1 清扫，检查铁芯，线圈及绝缘垫圈，垫圈表面接触后及缝隙应用环氧胶涂刷或塞填。7.6.9.2 组装磁极应注意铁芯与线圈号码相符，上、下端头对应正确，磁极里、外接头位置正确。7.6.9.3 磁极组装后，在铁芯与线圈上下部应打入绝缘楔，要求紧固。接头高低不合格时，可调整上、下端间隙，并用浸过环氧树脂漆的涤纶毡及环脂胶将缝隙塞填。7.6.10 阻尼环接头的接触面，用0.05mm塞尺检查,塞入深度不应超过4mm。7.6.11 磁极检修后，应进行匝间交流耐压试验，合格后才能吊入安装。7.7 喷漆工作7.7.1