电机的检修与维护

1、前言电机的检修与维护是我厂电工工作的基础工作。与电机相关联的电气设备的工况好坏直接影响电机的使用。所以掌握电气设备的基本维护知识及电机的检修知识是必须的。基本工作过关，必须有良好的技术管理工作。作为电工班组应主动分析并积累，车间加以指导，形成班组管理特色。7.27、7.30电机案例总结电机检查方法不精确 ，工作习惯差电机接线应记号清晰正确，不宜摩擦 检修的安全意识较差，对检修过程中发生的危险没有进行事前分析，没有彻底的进行安全交底及采取防范措施。班长没有根据工作班成员情况合理分工 30KW以上电机从建档（档案的建立不仅是一种记录，是要从档案资料中找出运行工况作分析，起到指导检修的作用，服务于生

2、产）、维护、备件准备、巡检责任到人，落实到专人负责。电机停运后的检查细则 外壳清扫 接线盒（检查接线盒前必须检查该电机的档案，不要只看颜色）清扫，开盖检查，保证充足的光线，并将导电部分氧化层清除查看。 对断路器、接触器、电缆、控制回路端子、保护器定值进行检查电气设备检修流程一类设备检修车间厂部办理工作票安全技术交底开始设备检修设备检修结束工作负责人自检车间检验厂部组织检验设备试运行设备检修验收结束开始设备运行合格合格合格不合格不合格不合格不合格一类设备检修缺陷处理或定期检修电动机检修工艺流程准备工作（备品配件、材料、工具尽量使用套筒、呆扳手、活动扳手尽限于螺丝松动后，为方便快捷使用）解体抽转子

3、清理检查测量（根据检修记录卡要求与上次检查结果作对比，是否有恶化倾向）预防性试验组装试转结束工作 电机解体检修标准（一）准备工作作业条件：办理工作票；将设备退出运行，安全措施已做好；起吊、运输工器具已准备好；参加检修工作人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件；准备好整套检修记录卡； 检修工器具、备品备件及使用材料已准备齐全；如果进行试验应在良好的天气下进行，且空气湿度一般不大于80，试验时应同时测量环境温度和湿度。工具准备：500V兆欧表、万用表、千斤顶、专用靠背轮拉马、拉杆、塞尺、游标卡尺、外径千分尺及细保险丝、枕木、帆布、检修用橡皮垫、电动葫芦、手拉葫芦、钢丝绳、尼龙吊带、卸扣、空气压缩

4、机、电源架、重型套筒扳手、烘烤灯具、常用电工用具、内六角、手电钻等电动工具 安全注意事项：维修前必须办理工作票；检修现场必须装设安全围栏；检修作业须佩戴防护用品；需两人以上在一起工作；工作前进行安全教育和交代安全措施；进行高压试验时，要用围栏将试验区域隔离，并指派专人进行现场监护；施工现场要保证有足够的照明；检修工作场地配备足够的消防器材。电机解体检修标准（二）电机拆卸及转运1.核对电机编号并抄录铭牌，将待拆动的部件做好相应的标记。定子绕组的引出线应作永久性标志。并作检查，并查阅电机档案，不要只看颜色，例如：C相铜铝线鼻开裂，灰尘覆盖未发现。2.拆开电机电源接线，并将电缆头三相短路接地并做好电

5、缆防护措施3.拆开电动机电源引线4.拆开电动机本体外壳接地线5.拆开靠背轮及地脚螺丝、垫片并做好回装记号6.仔细检查,确认电动机与外部无任何机械及电气连接7.联系起重人员起吊电机，搬运至检修现场，放平稳垫好枕木8.建立工作区，设置围栏并挂告示牌 定子绕组接线原理U1 V1 W1W2 U2 V2U1 V1 W1W2 U2 V2V2 W2 U2U1 V1 W1W2 U2 V2U1 V1 W1记好接线端标号，并作详细的标记，并且是永久性标志1.向工作人员交待现场安措施及特殊注意事项2.清理电机外壳卫生3. 解体前用兆欧表测量电机修前三相定子绕组对邻相和对地的绝缘电阻4.拆卸前必须作好各部件的位置记号

6、,以便各部件的组装。装配使用冷拆热装配。拆时应注意原始数据，例如：靠背轮间隙，鼓形垫、云角垫使用情况、各处地脚垫铁、大小端盖。5.拆卸电机侧靠背轮，用火焊加热迅速而均匀，温度达到200左右时，用专用工具趁热拉出。注意:在拆靠背轮过程中,严防烫伤或砸伤工作人员电机解体检修标准（三）电机解体电机解体检修标准（三）电机解体6.拆卸电机轴承（轴承的保养工作重在平时，要定期关注轴承的声音，适当补充油，做好平时的维护工作，在每年入夏前必须保证入夏前工况良好，经过度夏后入冬前更换油为佳，这样可以避免扫膛及因轴承损坏导致的电机事故发生）外油盖上的油管，并清洗干净7.分别放干净电机两侧的轴承油室的油8.分别拆卸

7、电机前后的端盖，按定置固定位置放置好。（全部松开螺丝）敲击应使用铜棒，全部松开螺丝后，应使端盖彻底放松，再轻轻撬开。必要时用刻画记号的方法记录按照位置及尺寸，方便复装。9.测量定转子的气隙误差不大于1010. 测量轴承游隙及转子轴向位置，并拆卸电机两侧轴承。记录轴承的安装位置、方向，清洗检查。记录间隙，新轴承应记录新的间隙数据存入档案。电动机的部件 1.套合适假轴于电机轴伸端轴上,注意套轴部位用橡皮或棉布保护好电机轴颈 2.使用合格的起重工具，用电动葫芦并采用手拉葫芦配合调整平衡，吊转子钢丝夹角不大于60度 3.轻轻起吊转子，用透光法检查定转子间隙，使其不与铁芯接触，保持转子水平，慢慢将转子平

8、移出 4.转子移出后放在合适枕木上，两边插入锲子确保转子不会滚动 5.注意:抽转子过程中,不能碰伤轴颈、铁芯和端部线圈绝缘 电机解体检修标准（四）抽转子1.做好仔细检查使用的情况及磨损情况。2.用吸尘器或压缩空气和擦布,清洁定子铁芯，定子端部绕组和通风回路，必要时可用白布醮以酒精进行清洗定子绕组3.检查铁芯应无锈蚀，松散，碰伤，过热或局部过热等现象4.检查定子端部绕组应无过热.变色.变形.磨损和覆盖漆剥落现象, 端部绕组和引出线均应有良好的机械和电气的结构,接线鼻子无过热,脱焊现象5.检查定子槽楔应固定良好,无松动,脱空现象通风回路应清洁畅通,无尘埃6.铁芯与机壳固定良好,端盖无裂纹,止口处平

9、整光滑无毛刺.变形等不良现象电机解体检修标准（五）定子的检修1. 用吹灰器或压缩空气及抹布将转子各处吹扫清理干净2.检查转子铁芯应紧固,无锈斑，磨损，变色等不良现象3.平衡块应紧固不松动4.鼠笼条与铁芯成一实体,不应有松脱，裂纹，断伤，脱焊现象5.转子风扇焊接牢固,铆焊紧固完好,叶片无变形，裂纹6.轴颈光滑，无毛刺、损伤，转轴不弯曲 电机解体检修标准（六）转子的检修 1.检查电机接线盒内的瓷瓶绝缘子稳固、完好、无裂纹，并清理干净瓷瓶表面。接线柱螺纹螺母完好、无锈 2、电源柜内接线无松动、无发热、氧化、接触不良现象，并紧固端子。 3、控制柜内接线无松动、无发热、氧化、接触不良现象，保护器定值符合

10、定值及使用要求。并紧固端子。 4、紧固端子：应用相对应的改锥，不得乱用及挪用，避免涮掉螺纹及槽位。用力要得当，不得过紧，拧着螺丝，或松动，造成发热、断路、短路故障。电机解体检修标准（七）附件的检修1.电机内部应清理干净,无任何遗留物,各部件的检修已达质量标准, 验收合格,记录齐全无缺,试验通过合格,具备组装条件2.使用抽转子时相同的工具.工艺,相反工序将转子插入定子膛内（抽转子前的位置）,穿转子时行走要平稳,严禁碰撞和猛烈晃动3.注意观察转定子间隙,防止碰伤铁芯和线圈绝缘 电机解体检修标准（八）穿转子1.按修前相同的工具、工艺，相反的工序及标记装复各侧端盖。紧固螺丝时不要一直紧固，避免发生弹垫

11、疲劳，造成发热或拧断螺丝现象。装配使用冷拆热装配。2.测量定转子的气隙误差不大于10，轴承油隙（单位：mm）如下表电机解体检修标准（九）电机各部件回装3.测量轴承的绝缘大于1 M4.在轴承室内加入约1/22/3体积的润滑油（轴承的保养大家都会，就是不注重细节）5.用拆卸时的工具、工艺,相反的工序装复靠背轮6.接线从美观角度好看，从使用角度不受外力干扰，线鼻子弯曲后最好不要再使用，尽量使用铜线鼻，相同载流量尽量使用线径小的线鼻子，这样容易接线且接触良好。线鼻都搪锡和导电膏。接线工艺顺序为：定子绕组连接铜接线柱、铜母、铜垫、连片（三角形的有连片，星形的没有）线鼻、铜垫、铜母、(线鼻上下都必须压铜垫

12、使得通流部分使用相同易导电的材质)钢垫、钢母（起到紧固作用）。7.盘动转子应转动灵活,无摩擦等异常 接上页1、盘动转子转动灵活，地脚紧固。2、检查风道无堵塞、风叶完好。3、检查各部螺丝无松动。4 、电缆接触良好、外皮无破损，接线盒密封良好，潮气无法入内。5、送电空转电机，检查声音、电流、电压、振动值、温度在规定值范围内，由运行专业确定转向正确。6、连接联轴器、检查现场无遗留杂物，结束工作票。7、检修后的电机，运行72小时之内加强各测值的监察。电机解体检修标准（九）检修后的自检定子绕组一相首尾接反的分析及判断 原因：绕组接错后，由于有的线圈中流过的电流方向改变，使三相绕组的磁动势不对称，三相电抗

13、不平衡，因此引起电动机振动、噪声、三相电流严重不平衡、电动机过热、转速降低，甚至造成电动机不能起动，熔断器熔断、保护器动作等。 判断：用直流点极性法，将一相绕组接到万用表的毫安档，另一项绕组接到电池的两端（小电动机用一号电池就行，大电机最好用一节蓄电池），当接通电池的瞬间，毫安表正值，则电池负极所接绕组的一端与毫安表正表笔所接绕组的一端为同极性端。再将毫安表换接到另一绕组的两端再试一次就可将三个绕组的头尾全部找出。 一、观察电动机运行过程中有无异常，其主要表现为以下几种情况。 1.定子绕组短路时，可能会看到电动机冒烟。 2.电动机严重过载或缺相运行时，转速会变慢且有较沉重的嗡嗡声。 3.电动机

14、正常运行，但突然停止时，会看到接线松脱处冒火花；保险丝熔断或某部件被卡住等现象。 4.若电动机剧烈振动，则可能是传动装置被卡住或电动机固定不良、底脚螺栓松动等。 5.若电动机内接触点和连接处有变色、烧痕和烟迹等，则说明可能有局部过热、导体连接处接触不良或绕组烧毁等。 二、听 电动机正常运行时应发出均匀且较轻的嗡嗡声，无杂音和特别的声音。若发出噪声太大，包括电磁噪声、轴承杂音、通风噪声、机械摩擦声等，均可能是故障先兆或故障现象。 1. 对于电磁噪声，如果电动机发出忽高忽低且沉重的声音，则原因可能有以下几种。 （1）定子与转子间气隙不均匀，此时声音忽高忽低且高低音间隔时间不变，这是轴承磨损从而使定

15、子与转子不同心所致。 （2）三相电流不平衡。这是三相绕组存在误接地、短路或接触不良等原因，若声音很沉闷则说明电动机严重过载或缺相运行。 （3）铁芯松动。电动机在运行中因振动而使铁芯固定螺栓松动造成铁芯硅钢片松动，发出噪声。 电动机的常规检查办法2.对于轴承杂音，应在电动机运行中经常监听。监听方法是：将螺丝刀一端顶住轴承安装部位，另一端贴近耳朵，便可听到轴承运转声。若轴承运转正常，其声音为连续而细小的“沙沙”声，不会有忽高忽低的变化及金属摩擦声。若出现以下几种声音则为不正常现象。 （1）轴承运转时有“吱吱”声，这是金属摩擦声，一般为轴承缺油所致，应拆开轴承加注适量润滑脂。 （2）若出现“唧哩”声

16、，这是滚珠转动时发出的声音，一般为润滑脂干涸或缺油引起，可加注适量油脂。 （3）若出现“喀喀”声或“嘎吱”声，则为轴承内滚珠不规则运动而产生的声音，这是轴承内滚珠损坏或电动机长期不用，润滑脂干涸所致。 3.若传动机构和被传动机构发出连续而非忽高忽低的声音，可分以下几种情况处理。 （1）周期性“啪啪”声，为皮带接头不平滑引起。 （2）周期性“咚咚”声，为联轴器或皮带轮与轴间松动以及键或键槽磨损引起。 （3）不均匀的碰撞声，为风叶碰撞风扇罩引起。 三、闻 通过闻电动机的气味也能判断及预防故障。若发现有特殊的油漆味，说明电动机内部温度过高；若发现有很重的糊味或焦臭味，则可能是绝缘层被击穿或绕组已烧毁。 四、摸 摸电动机一些部位的温度也