带轮设计说明书

1、零件工艺编制训练课程设计说明书专 业班 级10241学生姓名冷佰忠指导教师陈新刚2011 年 12 月 22 日一、设计内容2二、V带传动总体设计2三、各带轮的设计及结果 41、结构尺寸设计 4 2、材料的选择 ,结构形式设计 43、3D软件设计零件 5四、轴的设计6五、机架的设计6六、零件的装配7七、设计小结8丿八、参考资料8一、设计内容。1. 已知条件：电机功率P二，小带轮转速n1 = 1440 r/min,传动比i=,传动比允许误差< 5%轻度冲击；两班制。2. 设计内容和要求。1）V带传动的设计计算。2）轴径设计。取45号刚时，按下式估算：dmin 1103 P 1.03，并圆整

2、；3）V带轮的结构设计。选择带轮的材料、结构形式、计算基本结构尺寸；4）用3D软件设计零件及装配图，并标注主要的特征尺寸；5）生成大带轮零件图（工程图），并标注尺寸、粗糙度等。二、V带传动总体设计1. 确定计算功率Pea。由表8-7查得工作情况系数Ka二，故Pca=KA*p =2. 选择V带的带型。根据Pea、n1由图8-10选用A型。3. 确定带轮的基准直径dd，并验算带速v。1）初选小带轮的基准直径dd1。由表8-6和表8-8,取小带轮的基准直径ddi = 125mm。2）验算带速V。按式（8-13）验算带的速度。TTddmV 二二 Q60x1000 s因为5m/s v 30m/s，故带速

3、合适。3）计算大带轮的基准直径根据式（8-15a）,计算大带轮的基准直径dd2。dd2= i ddi =，由表 8-8 圆整 dd2=315mm4. 确定V带的中心距a和基准长度Ld。1）根据式（8-20）,初定中心距 ao=500mm02）由式（8-22）计算带所需的基准长度。2（dd2 dd1）Ldo 2ao （dd1 dd2）-=24ao由表8-2选带的基准长度Ld =1800mm3）按式（8-23）计算实际中心距a。丄-匸上"厘冷盘25. 验算小带轮上的包角1。亦18Q* 3注逸丄总 =159°> 90°6. 计算带的根数z。1）计算单根V带的额定功

4、率Pr。由 dd1 = 125mm 和 山=1440 r/min，查表 8-4a 得：po=。根据n 1=1440 r/min , i=和A型带，查表8-4b得: Po=查表8-4和8-5得：k沪，kL=于是：Pr=(po+Apo)* k a* kL =2)计算V带的根数z。Z=pca/pr =9/= V 5, 取 Z=5三、各带轮的设计。1 -结构尺寸设计。由A型带，查表8-10得：ha=3mm ,hf=9mm ,38o ,f=10mm ,e=15mm ,da1=131mm, da2=,B=(z-1) e+2f=80mmf a=517 mm , L=B=80mmfd min 1103 p 1

5、.03=20mm2.材料的选择,结构形式设计。带轮材料选择HT20O结构形式：根据带轮直径，大小带轮均采用孔板式。一、皮带轮的设计计算.根据【3】* § 12-3P356P360所列计算步骤及参考 P360例题作如下设计：设计内容计算与说明结果1、确定计算功率Nca.Nca=Kw 工作情况系数由【3】*表12-4得Kw=Nca=KwNm=X = KwNca=2、选择皮带型号根据Nca及主动轮转速，由【3】*图12-9查得：皮带轮型号为 A型A型3、确定带轮的计 算直径Di和D2 确定主动轮的 直径Di 验算V 确定大带轮的 直径D2 确定中心距a 和皮带长度L 验算主动轮 上的包角

6、ai根据Di仝Dmin的原则，由【3】*表12-5查得：Di=100mmDin3.14 100 1440V=60 1000 60 1000=s根据【3】* § 12-3推荐V=1020m/s。V过少， Di就小，将使所需的有效圆周力 P过大，所需皮带 根 过多，故将 Di取为Di=140mm这时 V 3.14 140 1440这时V=s60 1000适合书推存要求，且：VW Vmax=25m/SD2=i 皮 x Di=2X 140=280mma0=K aD 2a0理论中心距Ka 中心距计算系数 由【3】*表达126查得Ka =二 a0=x 280=由【31* (12 -20)式2.(

7、D2 Di)L-0 2a°+(D2+ Di) +24a。2(280 140)=3X+ (280 + 140) +24 302.4=由【31 *表12 -2查得，对应的标准长度L和公称长度LiL=1275mm,L=1250mmL L0a 疋 a0+2V=sD1=140mm合格D2=280mma0=L0=L=1275mmL=1250mm a=300mm验算1(绕转次数)确定皮带的根 数Z1275 1280.4=+2300mmami n=a =300-X 1275 281mmamax=a+=300 +X 1275=D2D1&a1=180X 160a280 140=180X 1603

8、00=152°> 120°由【3】*公式(12-23)得1000V1-L1000 10.55=1275=S 1V Mmax(jmax=20 S -1由【3】* (12-24 )式Z =NcaNeK KlKa考虑包角不同时的影响系数由【3】*表12-7,并用插入法求得160 152K«=-X：考虑皮带长度不冋时的影响160 150系数，即长度系数由【3】*表12-8, Kl=又：Ne=B( No+A No)3：考虑皮带材质情况的材质系数，因为一般用途的传动机构中，多用棉线绳结构的皮带，取3=a1=152°合格 计算皮带轮的拉力S0 计算皮带传动 作用

9、在轴上的压 力QNo :单根皮带的许用功率。查【3】*表12-3 ,并用插入法/ 2=在10与11之间，2.15 2 11 10.55二 No=11 10 No：计入传动比的影响时，单根皮带所传递的功 率增量。 No=Kb m(1 1/ki) kwkb：考虑不冋型号皮带的挠性不冋对弯曲时的影响系 数，即弯曲时的影响系数。由3*表12-9 查得:Kb =1,03 X 10-3n1主动轮转速1440r/minki 传动比影响系数由3* 表 12-10ki =Ne=kb - n1(1 1/k i) =X 10-3X 1440(1 1/=kw故 Ne= 3 (N0+A N0)=+= ZNca Z=Ne

10、K Kl6.05出=4 (根)1.68 0.926 0.93由3 * (12-25)S0=由3 *表 12-11取 G=10N S0=156NQ =2Z$sin a1/2=2X 4X 156 X sin76°=1211NNe=Z=4根S0=156NQ=1211N二、皮带轮结构设计1对三角皮带带轮设计的要求:、重量轻；、结构工艺性好，无过大铸造内应力，便于制造；、质量分布均匀；、轮槽工作面要精细加工 5貯6,以减少皮带的磨损；、应保证一定的几何尺寸精度，以使载荷分布均匀；、要有足够的强度和刚度；、尽可能的从经济角度加以考虑。2、皮带轮的材料根据V=/sW 30m / s ,考虑到加工方

11、便及经济性的原则，采用HT15-30的铸铁带轮。3、结构尺寸的设计、轮槽的设计对与A型皮带由【3】*表12-12查得有关参数MfTsb B0=34161011668b=17B= ( Z-1) t+2s= (4-1 )x 16+2X 10=68mmBS七、小带轮的设计t Di=i40mm >3d,d为电机轴的直径 =32mm , 3d=96mm ,且D1< 300mm，故采用腹板式。考虑到Di与3d较接近，为方便制造，腹板上不开孔。a）、有关结构尺寸确定：由【3】*表达式12-13得：di=x 32=58mmDi=D 2 S 2(m f)=140 2 X 6 2 =110mmDw=D+ 2f=140 + 2X =147mmL=2d=2X 32=64mmb)、结构图如下：、大带轮的设计t D2=280mm v 300mm ,故采用腹板式。又：D1- d1=250 - 58=192 >