高压电机滚动轴承检修标准x

1、高压交流异步电动机（滚动轴承）检修标准项目检修项目检修工序及工艺质重标准1、检修前的准 备1、停电检修前在运转时先对电机的 声首、温度、振动及轴承的声首温度 等进行检查，根据检查情况在大修时 做重点检查处理。2、现场起吊设备检查、准备。3、专用工具、材料准备。4、履行必要的工作许可手续后方可 进行检修1、起重设备均做过负荷试验并合格。2、解体前的工作1、拆开电机三相电缆接头，把接头 二相短路并接地。拆开接地线。2、拆联轴器护罩，拆联轴器螺丝。3、拆地脚螺丝、地脚稳钉。4、拆水管及通风冷却装置5、吊离原位、吊面，或运至其它检 修场地。1、拆时做好相序记号，以免接线时接错。 电缆接地线截面要大于

2、25mm2。2、如果两个联轴器之间没有相对位置记 号，需替机械部分做好标记，以免连接时 与修前状态不同。地脚的垫片做好记号， 就位时按原位置恢复。3、解体1、做好各部件的位置记号。2、用专用工具扒下联轴器：小型电 机可用三爪拉马或掳盘加千斤顶、大 型电机一般用专门制作的四爪、五爪 拉马，紧力大时要先用气焊把对其均 匀加热。3、拆开冷却水管、拆下冷却风室、取卜风扇卓及风扇（需要时）4、拆两侧端盖，一般先拆后侧端盖， 后拆前侧端盖：先拆吊轴承室与端盖 螺丝，再拆掉端盖螺丝，并用顶丝从 对角顶丝眼把端盖顶出止口，用起吊 设备吊好，然后从对角用撬棍把端盖 撬出，水平放置在空闲位置。1、用拉马时丝杠与大

3、轴中心孔1可要加护 垫，以免损坏中心孔。2、 联轴器加热时速度要快，温度在100 C 左右，不得局于 200C。3、拆端盖前用塞尺或探尺测量定转子间隙，并记录。气隙差最大不许超过10%。即（大一小）/大x 100%< 10%。若偏差超 标，解体后应查明原因并进行相应处理。对无法测量定转子间隙的大型电机，应采 取在导风筒上开窥孔的方法予以解决。4、撬拆端盖时注意不要磕碰到定子线圈。5、有稳钉的应做好稳钉位置记号。4、抽转子1、用专用工具抽转子（轴头应用铜 皮垫住，要设专人监视静转子四周气 隙）2、转子抽出后平稳地放在枕木上， （要防止滚动）或铁马上。1、转子应平衡，气隙应一样，不碍碰坏线

4、圈。如带风扇勿使其受力。2、放在枕木上时为了防止笼条受集中的应 力，应将枕木放在铁芯上，切勿放在笼条 上。5、吹灰清扫用0.2 0.4Mpa无水无油的压缩空气在吹尘清扫前，先检查转静子各部有无异检修项目检修工序及工艺质重标准或吹尘器将转子静子大盖等吹净。再 用棉丝擦净。用白布将线圈线各部擦 净。常。各部件无灰尘、油垢、静子线圈不得留有 棉丝头。6、静子检查铁芯检查可用小刀或改锥检查铁芯松紧度，松 弛的可打入绝缘板制的楔子。铁芯过热或扫膛的铁芯，可用局速砂轮进行局部打磨，再用 3739%的硝 酸腐蚀，并出现片间铁纹。铁芯应紧固，平整，无毛刺、扫膛位移和 锈斑现象，和机座连接的弧形键不应开焊， 端

5、部压指无断裂掉块、与铁芯压接紧固， 通风沟干净、畅通。对铁芯过热或扫膛的电机，处理后应做铁 损试验。7、槽楔的检查1、用敲击法检查是否松动（可用改 锥或小铜锤轻敲背楔，如有空响可认 为松动）。2、垫条是否跑出。3、槽楔是否与磁铁有严重磨损。1、松动超过槽楔的1/3要进行处理。槽楔出槽口部位必须紧固，且出槽口部分约为1015mm，小型电机（100kw以下）为510mm。2、如有跑出要加厚垫条重新打紧。3、如有严重磨损应重换槽楔4、槽楔无过热焦脆、无断裂、无凸出现象。8、7E了戒圈校.查1、对于中小型低压电机应检查漆皮 是否过热变色、脱皮、松动，槽口有 无放电痕迹。2、对于局压电机应检查油蚀情况，

6、 加固环与端部线棒的磨损情况，端部 紧固情况（间隔垫块、绑扎线是否松 动），端部子过桥线焊接绑扎情况， 可用手晃动检查，若有晃动现象则需 用浸渍涤纶毡、涤玻绳等进行加固。 注意冬季加固后应进行烘干。3、如线棒有油垢或不好擦时，可用 竹片包白布蘸清洗剂擦拭，严禁用金 属工具。4、对易发生端部勾手线开裂现象的 电机进行锤击法测量直流电阻。方法 是边用胶皮锤敲击端部勾手线、连 线，边用电桥测量线圈直阻，发现直 阻有变化时，再具体找到故障点，并 予以重新焊接处理。5、静子温度表送热工校验，测温元 件直流电阻及绝缘电阻测量，一般绝1、如果情况严重，应全部更换绕组（过热、 脱皮），线圈松散可重新浸漆。放电

7、痕迹 要查明原因进行处理2、如有此况，应进行处理。线圈绝缘应紧 固，无过热变色、擦伤、断裂、焦脆和老化现象。从通风孔或风道口处检查线圈绝 缘应平直完整，引线、小辫接头处绝缘应 严密紧实、没有断裂、枯焦、酥脆等现象。 漆膜脱落严重，应在彻底清扫后，重新喷 原质绝缘漆。线圈端部、端部连线和鼻部 引线的固定应稳固可靠。所有垫块、隔木 及绑线均应齐全规正，紧固不松动，端环 应紧固、绝缘完好、无破裂或磨损。端环 与所有端部线圈都应紧固接触。每个线圈勾手线的根部要用 6-10的浸渍 涤纶护套玻璃丝绳缠绑一圈，并与相邻线 圈的勾手线间穿接拉紧，使其沿整个圆周 成为一体，里外勾手线分别进行绑扎。3、线棒要见本

8、色，表面要平滑、光是， 擦 完后用洁净白布反复擦，布应本色，不易 擦处应呈灰白方为合格。若绝缘老化，漆检修项目检修工序及工艺质重标准缘电阻用250V兆欧表测量在 0.5MQ 以上。皮剥落，则应喷漆干燥。4、焊接采用银焊焊接，然后半迭包浸渍的B级豚 （ 0.14X 25mm 594环氧粉右母带）8层，再半迭包无缄玻璃丝带1层。9、定子引线及线鼻子检查1、引出线瓷瓶紧固、无裂纹。2、引出线是否断线、少股，绝涿是否老化，线鼻子接线是否松动、过热。1、核对截面和机械强度应足够。2、做应良好，不老化、 不磨损，接线紧 固。引出线铜鼻子与导线的焊接应可靠， 焊锡丰满，导线无折断，引线板或瓷瓶应 牢固正确、

9、绝缘良好、无破损、裂纹及脱料现象。10、转子铁芯检查1、用榔头敲击固定铁芯的键是否松动、跑出。平衡块螺丝无松动、 开焊。2、磁铁应紧固，无松动、无磨损、无锈蚀，各组磁铁连接应紧密，通风 孔应畅通。1、 铁芯花鼓轴镶嵌应紧密无移位（固定铁 芯的键不得跑出），平衡块螺丝应紧固。2、运行中振动大的、或怀疑铁芯有跑出现 象的、或转轴弯曲的电机应校调转子静平衡。一般转子铁芯的偏心不大于0.02mm,视转静子间隙的大小最多不许超过 0.10mm （指偏心大小之差）。3、其它同定子11、鼠笼条检 查1、用改锥轻轻撬动短路环和鼠笼条， 有无裂纹、折断、开焊、位移和显著 变形等现象。2、笼条两端伸出部分整圆用浸

10、渍无纬玻璃丝带绑扎3层以上，并注意绑 扎方向与头际转向相问。冬季应注息 烘干。3、发现笼条开焊断裂时，应及时进 行补焊或更换处理。注意应讲究焊接 工艺，防止端环产生热变形。1、 笼条和短路环应无裂纹、焊接良好，无 开焊、夹杂、缺肉及断裂现象；强度足够， 笼条无串动。铸铝转子表面应光滑平整； 导电条和端环不应有气孔、缩松、缩孔、 夹渣、裂纹、细条、断条和浇注不满、熔化等现象。转子笼条两端伸出的尺寸应相 等。2、笼条与铁芯间配合应紧固，无振动磨损 现象。否则需设法使其牢靠地固定在槽孔 内，如可采用“冲压”法，即用凿子状的 工具打击笼条上表面，使其产生塑性变形。12、转子、风叶外观检查并用工具轻轻敲

11、击，判断其 是否有断裂、松动现象，紧固风扇固 定螺丝。固定应牢固，叶片不得有变形、裂纹、开 钏、损坏等现象。13、轴承清洗检查1、轴承内的油应用竹片等非金属物 刮出，用清洗剂冲洗，一边洗一边慢 慢转动，切不可用棉丝擦洗，可用白 布擦洗。洗毕用少重清洗剂冲洗干 净，并待清洗剂挥发后再加入润滑1、清洗转动时转动灵活平稳， 轴承声音小、 单一，无振颤或大的磨擦晃动不过大， 无卡涩、制动、摆动及轴向窜动现象。2、轴承应清洁无杂物：滚珠（柱）及滑道 无过热、麻点、脱皮、锈斑和裂纹。保持检修项目检修工序及工艺质重标准油。器应完整、无弯曲、变形、裂纹、磨损，2、盘动轴承，仔细检查。3、用12mm保险丝事先压

12、扁， 比轴 承间隙稍大，塞进外滑道挤压后，用 千分尺测量轴承游隙是否合格；也可 用塞尺进行测量，但转动轴承外圈的 力要适当。4、加润滑油。5、对以上检查小合格轴承应予以更 换。6、拆卸轴承应米用拉马或加热的方 法，不应用敲打法。新轴承安装时要 用油加热或感应加热法，进行热套安 装，其加热温度宜为 8090C,不应 超过 100120CO不与内外套磨擦，钏钉紧固。3、标准见卜表。4、润滑油应清洁无杂物、不变质，加油量 只加入整容积的1/22/3即可，转速局的 要少加。也可先加满轴承，再加小盖的 1/41/3。更换轴承时一般不低于 E级， 重要电机要用D级或C级轴承。5、新轴承安装前应进行清洗检查

13、合格方可 安装，严禁使用不合格及无厂家无型号的 三无产品。安装时轴承型号要向外。6、 轴承内径与转轴的配合为基孔制，一般 为过渡配合，大型、重载电动机则为过盈 配合，一般轴的公差带采用 m6,详见附录： 轴承基础知识。滚动轴承允许间隙参考值轴承内径(mm)径向间隙(mm)新滚珠轴承新滚柱轴承磨损最大允许值20300.010.020.030.050.1235500.010.020.050.070.2055800.010.020.060.080.20851200.020.030.080.100.301301500.020.040.100.120.3014、轴承套的检查轴承套(架)与轴承接触面是否有

14、沟凹 处，用铝锤或紫铜棒轻打轴承套四 周，使之均匀地装在轴承上。测轴承 环处绝缘。轴承套与轴承接触面不得有磨损，与轴承 接触面江得过紧或过松，轴承套装正，不 得歪斜，轴承套不得有裂纹和损坏。轴承套与轴承的配合可参照下表。15、轴颈检查在更换轴承时进行对有轻微磨损或与轴承配合略松的轴颈，可在装轴承时涂乐泰胶620、680,磨损较严重的可进行补焊经热 处理后再进行车削。轴颈应光洁无毛刺，无锈斑，无裂纹，凹 凸不平。光洁度符合要求，其圆锥度不大 于轴径直径的0.2%。，椭圆度不大于轴径直 径的0.3%o。16、通风冷却装置检修1、冷却命吊出解体2、冷却器清扫检查3、冷却器组装、水压试验4、冷风室检查

15、处理5、进水过滤器滤网清扫。1、对风冷式冷却器的进风过滤器进行清扫，篦子框架、拉手、网子、过滤物等无损坏、变形；2、水冷却器解体、对每根冷却铜管进行通刷，清除两侧水室的杂物， 隔板进行防腐；检修项目检修工序及工艺质重标准3、水压试验0.3Mpa,时间30分钟无泄漏。 对有泄漏的铜管两侧用锥形堵封死后再做 试验。铜管加堵的数量不应超过进水管（或 出水管）数量的10%,否则需更换冷却器。4、冷风室内清扫干净， 筋、板、密封条无 损坏，隔音海绵更换。17、其它定子外壳、端盖、零部件、接地线等部分的检查各部件无破损、裂纹、开焊、变形、缺失 等现象；接地线各部分无压伤、折断及裂 纹，截面符合要求。18、

16、组装前的工作组装前应全部仔细检查电机各部件。500KW以上电机应由班组、车间主 任、技术贝验收1、静转子应无遗留物并清9吉干净2、组装记录应齐全，无误。19、组装1、用专用工具将转子水平吊起，专 人负责看好四周间隙。缓慢地装进静 子膛内；2、装到中心后慢慢放下，取下装转 子工具；3、装大盖时与拆大盖相反，应先装 前大盖，再装后大盖。装前大盖：将大盖吊起摆正，用手推 上然后用枕木、铝锤或铜棒轻轻敲 击，使大盖逐渐均匀地进入止口，或 用较长一些的轴承室螺丝往里叫。将 稳钉按原位装好，然后对称地将螺丝 拧紧，大盖装好后再装小盖。注意检查端盖导风筒无变形，螺丝紧固，与风扇距离一般在 34mm以上。组装

17、元后，盘动转子应灵活，不得有碰卡 声。20、塞气隙这项工作一般对座式轴承电机进行， 对于端盖式轴承的电机空气间隙已 由厂家调整规定，基本不变，除事故 异常更换转子及怀疑间隙偏差等特 殊情况要求测量外，一般不进行这项 工作。用塞尺塞入静转子铁芯间，不应过松或过 紧，（一般测上下左右四点，最少三点）气隙差取大不许超过 10%。即（大一小）/大x 100%< 10%, 或各点空气间隙与平均空气间隙之差与平 均空气间隙之比宜为土 5%。21、电刷与刷握检查（适用 绕线电机）1、电刷在刷握内应能自由活动，不 得过松或过紧，与集电环接触良好。2、电刷过短应更换。3、电刷压簧要有适度压力。否则更 换压

18、簧。4、刷握与集电环应垂直。1、电刷与刷握间隙为 0.1mm接触向要在 80咐上。2、 当电刷磨损至顶部凹入刷盒内2-3 mm 时更换相同型号及相同尺寸的电刷。3、 电刷上的弹簧压力维持在12.7-18.1N 之间。4、 刷握与集电环表面间隙在3-5 mm。检修项目检修工序及工艺质重标准22、集电环与刷架的检查（适用绕线电 机）1、集电环表面应光洁，无电弧烧伤 痕迹，可用#0号细纱布加油将滑环上 的毛刺打磨光滑，严重时可进行集电 环表面光刀。2、对于失去绝缘性能的刷架应予更 换，轻者可涂绝缘漆。1、集电环表面光洁无损伤，磨损程度（局低不平）不得超过0.2 mm,否则应车光。 校正集电环不圆度和

19、与转轴轴承档的同轴 度，保证集电环不圆度与同轴度/、超过 0.2 mm,否则对集电环表面光刀。23、绕线电机 液体变阻软起 动器检查（适 用绕线电机）1、测定液体电阻 R阻值，将活动极 板升到极限位置，在固定极板和活动 极板之间加入10A的交流电流，测定 电阻上的压降 V,计算出电阻值。若 大于给定值R>,则增加电液粉溶液， 反之，抽取部分电解液，注入清水， 经测定到所需阻值为止。2、定期对起动柜进行检查，包括行 程开关动作正否正甬，起动柜液位正 古止常，定期更换导电液。3、检查转子回路引线绝缘是否良好， 引线螺丝是否松动，接线头有无过热 现象。R=V/IR=L2e/ V 3I 2 eK

20、nX "/I 1其中：R）:串入电动机转子回路的母相电阻值Lbe：转子开路电压I 2e：转子回路串入 R后的堵转电流I 1e： 7E子额7E电流I 1：定子运行电流Km：起动转矩比，取 1.1-1.32、1）行程开关半年检查一次，损坏及时更换， 以保证换向可靠。2）起动柜液位半年检查一次，若液位太低 应及时加导电液或水，加水或导电液时注 意防止液珠飞溅，避免破坏绝缘。3）4-5年更换导电液，同时清洗极板和绝 缘箱体，可先用稀盐酸去掉极板上的氧化 物，后用清水冲洗干净，箱体用清水洗涮 凉干，而后用PVC防腐蚀胶涂履表面数次。 取放箱体时避免箱体受损。24、预防性试验1、测量定子绕组绝缘

21、电阻和吸收比2、测量定子绕组的直流电阻3、测量定子绕组泄漏电流和直流耐压试验4、定子绕组的交流耐压试验5、测量绕线式电机转子绕组绝缘电阻和吸收比6、加热器测试其它有必要时测量的项目：1、定子铁芯试验2、空载电流和空载损耗3、双电机拖动时测量转矩一转速特 性曲线1、额定电压3kv以下者，用1kv兆欧表测量绝缘电阻值室温下不应彳氐于0.5M Q。额定电压3kv以上者，用2.5kv兆欧表 测量：交流耐压前，定子绕组在接近运行 温度时的绝缘电阻值不应彳氐于1M Q/kv ;投运帕I温下（包括电缆）不应低于1MQ /kv。500kw及以上的电机应测吸收比 （或极 化指数），吸收比R60/R15应大于1.

22、3（或 极化指数不应小于1.5）。2、3kv及以上或100kw及以上的电机各相 绕组直流电阻值的相互差别不应超过最小 值的 2%。（大一小）/小X 100%< 2%, 中性点未引出者，可测量线间电阻，其相 互差别不应超过1%。与历年相比不得大检修项目检修工序及工艺质重标准于2%。3、试验电压为2.5Un；泄漏电流相间差别 一般不大于最小值的 100%,泄漏电流为 20 g以下者不作规定。4、试验电压为1.5Un，但不低于1kv。低 压和100kw以下不重要的电机，可用2500V 摇表测量代替。5、绕线式电机转子绕组绝缘电阻不应低于0.5MQ。6、加热器整电阻用 500v摇表测大于 0.5

23、MQ,直流电阻与以前差别不大。25、装背轮1、测量公差配合2、检查完整性3、检查键和键槽4、对背轮进行热装，加热温度应小于 200 C1、 有适当紧力，中小型电机13丝，大 型电机35丝。紧力大的背轮要处理。2、无裂纹、不变形，道沿整齐，不凹凸。3、键和键槽规矩，试装合适。4、用铜棒或枕木打入，禁止用榔头敲击背 轮。电机轴伸与联轴器的配合极限偏差（ mm）GB756-79轴公称直径710111819303250558085120130180190250轴允许偏差+ 0.0045+ 0.0055+ 0.0065+0.018+0.002+0.030+0.011+0.035+0.013+0.040+

24、0.015+0.046+0.017配合代号H7/js6H7/js6H7/js6H7/k6H7/m6H7/m6H7/m6H7/m6轴的标准偏差按 1T6、孔按1T7,特殊的按轴1T5、孔1T6。26、就位、试转1、电机就位后交机械部分找正，确 认找正合格后接线（包括接地线）。2、检查、修理、连接接地线3、试空转。一般要求时间在1030min。1、按原来的相序接线， 螺丝拧紧，两个线 鼻子接触面应光滑、平整并压实，完全接 触面在80%以上。如果电缆鼻子为铝的， 还应加铜铝过渡板。包扎绝缘合适（一般 6KV电压包扎聚氯乙烯带半叠绕 8层。并 连续包到盖住电缆及引线绝缘的5075mm。2、地线应与大地（接地网）和电机机壳良 好接触，接触平面平整、不受力，地线截 面合乎规定，整个地线各部分无压伤、拆 断及裂纹，要求地线长度尽量短。2、转向正确，二相电流平衡，不平衡之差 不得超过10%。声音正常，振动合格，转 动部分无磨擦。检修项目检修工序及工艺质重标准轴承（应无异响，温度正常，电