高层住宅楼模板施工方案43397

1、钢花公寓公共租赁住房项目1#、2#娄（一期工程）模板工程专项施工方案河北建工编制人：审核人：审批人：河北建工集团有限责任公司二。一七年八月十五日第一节编制依据根据钢花公寓1# 2#楼公共租赁住房一期工程施工设计蓝图1 .建筑结构荷载规范(GB50009-2012 )2 .混凝土结构设计规范(GB50010-2010 )3 .建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001 )4 .建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91 )第二节工程概况工程名称：钢花公寓1# 2#楼公共租赁住房一期工程建设单位：安钢集团金信房地产开发有限责任公司建设地点：殷都区老安林路与钢一路交叉口西南角设

2、计单位：安阳市建筑设计研究院监理单位：郑州恒基建设监理有限公司施工单位：河北建工集团有限责任公司本工程共1#楼、2#楼两栋26层的公寓住宅和人防工程及商业配套，地下室两层。基础型式为筏板基础，结构形式为框男结构。1#楼建筑总长度为59m , 2#楼建筑总长度为52.2m ;建筑总面积49447 m2。结构总高度为76.300米，地下室一层、二层层高为 3.3米，标准层层 高为2.90米。商业群房一层层高 3.70米，二层至五层层高均为 3.20米。结构总高度为16.670米。建筑结构等级为二级，设计使用年限 50年，地下室防水为二级，设备房一级。第二节、施工准备一、材料及主要机具：1、胶台板块

3、：1830 X915 X18的多层胶台板2、 支撑系统：楼平面支撑：50 X100硬松方木和杉方木，其余均 为?48 X3.5的不同长度的钢管，设置水平杠，扫地杠，剪刀撑。3、脱模剂：油质隔离剂。4、工具：铁木榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、托 线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。5、 作业条件：墙、柱根内混凝土渣已清理干净，墙钢筋已绑扎 完毕，各种预埋件已放置，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护 层垫块或塑料垫块，并办完隐检手续。6、确定所建工程的施工区段划分。根据工程结构的形式、特点 及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入， 增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板

4、、混凝土工序）的作业量。7、确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、 位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。8、确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等 尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑 系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。预制拼装时, 还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。9、轴线、模板线(或模边借线)放线完毕。水平控制标高引测到 预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。1

5、0、模板承垫底部，模板内边线用 1 ： 3水泥砂浆，根据给定标高 线准确找平。外墙、外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找干砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。11、 设置模板(保护层)定位基准，即在墙、柱主筋上距地面5 8cm ,根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。第四节、模板安装及拆除工艺1、柱单块就位组拼工艺流程:第二、三等层柱模板T及柱箍安装安有梁口的柱模板全面检查T群体固校正 定(1 )、单块安装柱模板施工要点：(2) 、首先将柱子第一层四面模板就位组拼好。(3) 、使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。(4) 、用定型柱套箍固定，楔板

6、到位，销铁插牢。(5) 、以第一层楼板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至 到带梁口柱模板。用 U形卡对竖向、水平接缝反正交替连接。在适当 高度进行支撑和拉结，以防倾倒。(6) 、对模板的轴线位移、垂直偏差、对角钱、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋 环上，每面设两个拉(支)杆，与地面呈45°。以上述方法安装一定流水段的模板。检查安装质量，最后进行群体的水平拉(支)杆及剪刀支杆的固定。(7) 、将柱根模板内清理干净，封闭清理口。2、柱单片预组拼柱模板工艺流程:安装第三、四t片柱模检查柱模对角线及位移并纠正自下而上安装柱箍并做斜撑单片预组拼柱

7、组拼第一片柱模就位第二片柱模就位用角模连接全面检查安T群体柱模装质量固定(1 )、单片在组拼模板安装施工要点：单片模板，一柱四片，每片带一角模。组拼时相邻两块板的每一孔 都要用U形卡卡紧。大截面柱模设圆型龙骨时，用钩头螺栓外垫蝶形 扣件与平板边肋孔卡紧。设空腹方钢龙骨时，用定型钢卡与平面板边 胁长孔卡紧。模板组拼要按图留设清扫口，组装完毕要检查模板的对 角钱、平整度和外形尺寸，并编号、涂刷脱模剂、分规格堆放。(2 )、吊装就位第一片模板，并设临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎 临时固定。(3) 、随即吊装第二片柱模，用阴角模(或连接角模)与第一块柱 模连接呈L形。并用U形卡卡紧模板边肋与角模一翼，作

8、好支撑或固 定。(4) 、如上述完成第三、四片柱模的吊装就位与连接， 使之呈方桶型。(5) 、自下而上安装柱套箍，较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、 对角钱。并做支撑。(6) 、以上述方法安装一定流水段柱模后，全面检查安装质量后，并 做群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。3、柱整体预组拼柱模板安装工艺流程：组拼整体柱模板弁检查吊装就位安装支律全面质量检查柱模群体固定(1 )、整体预组拼柱模板安装施工要点：(2)、吊装前，先检查整体预组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线偏差，连接件、卡件、柱箍的数量及紧固程度。检查柱筋是否有 有碍柱模的套装，并用铅丝将柱顶筋先绑拢在一起，以利柱模从顶部 套入。

9、(3 )、当整体柱模安装于基准面上，模板下口服线后，用四根斜撑 或带有花篮螺栓的缆风绳与柱顶四角连接，另一端锚于地面，校正其 中心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂直后，支撑固定。当柱高超过6m 时，不宜单根支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。(4) 、梁柱模板分两次支设时，最上一层模板应保留不拆，以利于二次支梁柱模板的连接，与接槎通顺。4、梁模板安装工艺: 单块梁模板安装(1 )、梁模板单块就位安装工艺流程:弹出梁轴线及水平线并复核安装梁底楞T安装梁底或梁卡具模板安装上下锁口楞、斜撑楞及 T复核梁模尺 T与相邻模板腰楞和对拉螺栓寸、位置连固(2)、梁模板单块就位安装施工要点：(3 )、在柱子混凝土上弹

10、出梁的轴线及水平线(梁底标高引测用)，共复核。(4 )、安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首 层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且 楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排(设计定) ，间 距以60100cm 为宜。支柱上连固10cm x 10cm木楞或梁卡具。支 柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。(5) 、在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安 装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。(6) 、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装粱侧模板，将两侧模板与底板连接角模用 U形卡连接。用梁卡具或安装上下锁口 楞及外竖

11、楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。当粱高超60cm时,需加腰楞，并穿对拉螺栓(或穿墙螺栓)加固。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。(7) 、复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时， 在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。 梁模板单片安装(1 )、梁模板单片预组合模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平 一 搭设梁 一预组拼模 T底模吊装就线并做复核模支架板检查位安装起侧模安安装侧向支撑或检查梁口平直模拱装梁夹固定板尺寸|卡梁口 | T 与相邻模板连固(2 )、梁模板单片预组合模板安装施工要点：检查预组拼模板的尺寸、对角钱、平整度、钢楞的连接、吊点的位置及梁的轴线及标高， 符合设计

12、要求后，先把梁底模吊装就位于支架上，与支架连固并起拱。分别吊装梁两侧模板，与底模连接。安装侧支撑固定，检查梁模位置、 尺寸无误后，再将钢筋骨架吊装就位，或在梁模上绑扎入模就位。卡 上梁上口卡，与相邻模板连固。其操作细节要点同单块就位安装工艺。 、梁模整体预组合模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并做复核搭设梁模支架梁模整体吊装就位梁模与支复核梁模位置侧模斜撑上梁目架连固尺寸固定口(1 )、梁模整体预组合模板安装施工要点：复核梁模标高及轴线， 搭设双排梁换支架。短向两支柱间安装木楞。梁底模长向连固通长木 楞，以增加底模整体性，便于吊装。复核预组合梁模的尺寸。连接件、 钢楞及吊点位置，进行试吊。吊

13、运时，梁模上口加支撑，以增加整体 刚度。吊装就位，校正梁轴线、标高、梁模底两边长纵楞，与支架横楞固定。梁侧模用斜撑固定。 、楼板模板安装工艺：楼板模板单块就位安装工艺流程:搭设支架安装横纵木楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板块T检查模板上皮标局、平整度楼板模板单块就位安装工艺施工要点:(1 )、支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同上有关内容。支架 的支柱可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装 木楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为 80120cm，木楞间距为 60120cm ,需要装双层木楞时，上层木 楞间距一般为 4060cm 。(2) 、支架搭设完毕后，要认

14、真检查板下木楞与支柱连接及支架安 装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将 木楞找平。(3) 、铺设定型组合模板块：先用阴角模与墙模或梁模连接， 然后 向垮中铺设平模。相邻两块模板用 U形卡满安连接。U形卡紧方向应 反正相间，并用一定数量的钩头螺栓(或按设计)与钢楞连接。亦可用U形卡预组拼单元片模再铺设，以减少仰面，在板面下作业。最后 对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应 严密。(4 )、平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。5、剪力墙模板：(1 )、墙模板安装工艺流程:弹模板控制线安门窗洞口模板并在侧面加贴海绵条沿

15、墙皮外侧5mm 贴20mm宽海绵条安装角模安装一侧模板安装对拉螺栓及顶撑安装另外一侧模板调整固定办检验手续(2)、操作工艺：1 )、按位置线安门洞口模板，安洞口预埋件和穿墙套筒。2)、将预先装好的一面模板按位置线就位， 然后安装拉杆和斜撑, 安装塑料套筒和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格为M14 ,间距最底一层从200mm起，然后就是间距 500 x500mm 。6、模板拆除施工工艺：(1) 柱子模板拆除：先柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接 每片柱板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土 脱离。(2) 墙模板拆除：先拆除墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑， 用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开

16、墙体，即可把模板吊运走。(3)楼板、梁模板拆除：先拆掉梁侧模，再拆除楼板模板，楼板 模板拆除先拆水平拉杆然后拆除支柱，每根龙骨留12根支柱暂时不拆。7、模板拆除的一般要点：(1) 当楼层较高支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底排排架上，有穿梁螺栓者先拆掉穿梁螺栓和梁托架，再拆除 梁底模。(2 )、侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板 而受损后，方可拆除。(3)、底模及冬季施工模板的拆除， 必须执行混凝土结构工程施 工及验收规范(GB50204 2002 )的有关条款。作业班组必须进行 拆模申请经技术部门批准后方可拆除。(4 )、预应力混凝土结构构件模板的拆除，侧

17、模应在预应力张拉前 拆除；底模应在结构构件建立预应力后拆除。(5 )、已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方 允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应 更不利时，必须经核算，加设临时支撑。(6 )、拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无 设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆 承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原(7 )、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执 行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟 知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护 都有

18、利。8、楼板、梁模板拆除工艺:(1)工艺流程：拆除梁连接件及侧T模板拆除支架部分水平拉 T杆和剪力撑下调楼板模板支柱顶翼托螺旋23m ,使模下降T分段分片拆除楼板模板、支柱拆除梁底模板及支撑系统(2 )、拆除工艺施工要点： 、拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与 楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。 、下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹编平模 与钢楞脱开。然后拆下 U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹 编模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用 钢根或铁锤猛击乱撬。每块竹编模板拆下时，或用人工托扶放于地上, 或将支柱顶翼托螺杆再下

19、调相等高度， 在原有钢楞上适量搭设脚手板， 以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。 、拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大 的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根 下调。拆除梁底摸支柱时，亦从跨中向两端作业。9、柱子模板拆除工艺：(1)分散拆除工艺流程:拆除拉杆或T自上而卜拆掉(穿柱螺斜撑栓)或柱箍拆除竖楞，自上而卜拆钢模板及配件运框竹编模板输维护(2)、分片拆模工艺流程:拆掉柱连接角一侧U 形卡，分二片或四片拆 离吊运片模板(3)、柱模拆除要点: 、分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时， 用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，

20、使之松动，脱离柱混凝 土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬根从柱角撬离。 拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。 、分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模， 使之松动。要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以 防整片柱模倾倒伤人。第五节质量标准1、进场模板质量标准模板要求：(1) 技术性能必须符合相关质量标准 (通过收存、检查进场木胶 台板出厂合格证和检测报告来检验)。(2) 外观质量检查标准(通过观察检验)任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m 2。每平方米污染面积不大于0.005m 2(3) 规格

21、尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点 和1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法： 用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。 对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法： 用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢直尺与板面 间最大弦局，后者与前者的比值为翘曲度。2、模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工及验收规范(GB 50204-2002 )及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳 定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。(1) 主控项目

22、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上 层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设 垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。(2) 一般项目 模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但 模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂； 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起 拱。检查数量：按规范要求的

23、检验批（在同一检验批内，对梁，应抽 查构件数量的10%，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间 抽查10%，且不得小于3间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 固定在模板上的预埋件、 预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其 偏差应符合附表1的规定；模板安装允许焜差心检验方法甜表1项项 目国荻规范标淮 冗汗局差（EJlf：1'桂查方法1住、匿' 梁5SR2J氐但_L袤®标曰±3水彼佚或垃建.尺耋2款而模内尺一寸朝±1。尺墨柱、芾、粱f -3q昌高垂直度J=* rmJ6皎纬仅或投姓r R壁AT 5ta%5相钵两振农面高蚀差2R童6舟平整度5螭球7片正

24、决塞只垂宜B -稣|$顼堤映件中心垛位移拉技'尺垦9瓶埋管，螺性中心技控移3瓶尺戴眼松作用TK度+ 1Cj -010中毛、线位移+ 10拉装' 只革尺寸 10. -C11HB捐中心些位移*#拉绣尺箜SE tS-12插筋中心袋位移$尺最站:K坷4k Qi -0检查数量：按规范要求的检验批 （对梁、柱，应抽查构件数量的10%,且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%, 且不得小于3间)。检验方法：钢尺检查。(3) 现浇结构模板安装的偏差应符合表 1的规定。检查数量：按规范要求的检验批 (对梁、柱，应抽查构件数量的 10%,且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然

25、间抽查10%, 且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表 1 :(检 验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、 横两个方向量测，并取其中的较大值。)(4) 模板垂直度控制 对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模 板线进行复测，无误后，方可模板安装。 模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直 度不超过3mm，平整度不超过2mm ； 模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。(5) 顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高3000mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。(6) 模板的变

26、形控制 墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍(墙厚每边减少1mm )。 浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控 制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。 门窗洞口处对称下混凝土； 模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模 板变形，跑位； 浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； 模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。(7) 模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变 形时，及时修整。(8) 窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝 气，造成混凝土浇筑不密实。(9) 清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁

27、下口，清扫口50 X100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶台板背订木方固定。(10) 跨度小于4m 不考虑，46m 的板起拱10mm ;跨度大 于6m的板起拱15mm。(11) 与安装配合台模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，台模通知书发放后 方可合模。(12) 混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校 正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时 解决。(13)为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸 将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装 操作人员应采取定段、定编号负责制。3、其他注意事项在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工， 另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程 的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给 施工队伍的书面形式的技术交底。(1) 胶台板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。(2) 进场木方先压刨平直统一尺寸， 并码放整齐，木方下口要垫 平。(3) 模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺 直。(4) 墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好 的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙 继续安