市政路施工组织设计

1、 沣西新城兴园路市政工程组织设计投标文件内容： 投标人： （盖公章）法定代表人或授权委托代理人： （签字或盖章） 2017 年 9 月 20 日目 录一、综述二、项目经理部组成人员及配备三、施工方案四、确保工程质量的技术组织措施五、确保安全生产、文明施工和环境保护的措施六、确保工期的技术组织措施七、热力管网施工质量保证措施八、雨污水管网系统施工质量保证措施九、施工机械配备和材料投入计划十、施工进度表或施工网络图十一、劳动力安排计划及劳务分包情况表十二、海绵城市建设实施方案十三、施工过程治污减霾方案十四、新技术、新产品、新工艺、新材料应用一、综述（一）、工程概况陕西省西咸新区沣西新城兴园路市政工

2、程位于信息产业园西部，为新建道路工程。工程内容保罗：道路工程、雨水工程（LID）、污水工程、给水工程、交通工程、照明工程、电力通信管沟工程。道路设计40m，等级为城市次干道，设计车速40km/h，双向四车道，道路划分依次为：人行道、非机动车道、侧绿带、车行道、侧绿带、非机动车道、人行道。（二）、编制依据（1）招标文件及设计文件；（2）国家及地方现行法律法规、规范标准等；（3）公司施工手册等。（三）、工程目标（1）质量目标：合格；（2）安全目标：杜绝重大安全事故，将轻伤频率控制在0.1%以下。（3）工期目标：招标文件规定的工期时间300天。（4）文明环保施工目标：我们将严格按照市建设委员会制定的

3、相关安全文明施工规定执行，争创文明施工样板工地。二、项目经理部组成人员及配备如果我单位中标，将于接到中标通知书24小时内组建项目经理部，并保证项目经理、总工程师三日内到场，组织进行前期准备工作，该工程将被列为我公司重点工程，公司总部将从全公司范围内，调集具有丰富施工管理经验并具有良好业绩的人员派往施工现场；并在全公司范围内调配最好的机械设备，调往施工现场，以便短期内形成生产能力，尽早投入工程施工。拟投入项目管理人员情况表：姓名性别年龄职称专业证书编号拟在本项目中担任的工作或岗位女47高级工程师土木工程渝150061105382项目经理男33高级工程师工业与民用建筑渝150141511027项目

4、副经理男54高级工程师土木建筑工程013201000058技术负责人女39工程师工业与民用建筑渝1336004028032安全员男45工程师土木工程渝103600150065施工员男44工程师工程技术渝1036005105593材料员男57工程师工程技术渝1036003105432质量员女42工程师工程管理渝101201290605资料员男51高级工程师工业与民用建筑50073208319预算员男53工程师工业与民用建筑1005031给排水工程师三、施工方案（一）、雨水、污水工程1、施工顺序测量放线地下设施勘测顶管施工或沟槽开挖管道基础施工管道安装干管检查井砌筑闭水试验管沟回填竣工清理2、各主

5、要部分施工方法2.1、测量放线2.1.1根据排水管道设计平面图、断面图，了解管线走向、坡度、地下设备安装位置、管线高程、坐标等有关资料，提前做好测量放线的准备工作。2.1.2对管道中心线、检查井、折点定位桩点及永久性水准点，设置保护桩、引线桩及临时水准点。2.1.3所有保护桩、引线桩应设在定位桩点的延长线上，附近有永久性建构筑时也可设在建构筑物上，但必须设置在明显、牢固的地段。若无合适位置，采用现浇钢筋混凝土桩来代替，并随时进行校验。2.1.4将两个以上永久标高点进行两次闭合核实，若无误差认定永久性水准点，按规范要求每40-50m加密临时水准点，临时水准点亦可用浇桩代替。2.1.5上述所有的控

6、制桩、标高桩和其他桩经监理工程师复核后，在设置的桩上编号，防止和其他单位的桩混淆而发生差错。所有的桩要予以详细记录, 并说明位置、方向、作用、标高或方位等。2.1.6根据管沟上口开挖宽度，定出线中心位置，在地面上表明开挖边线。当沟槽开挖到一定深度后，利用坡度板检查沟槽是否挖到应有的槽底高程，并作为埋设管子的依据。2.2、地下管线及障碍物探测根据施工图纸、业主、规划、监理及其他相应的职能部门提供的地下管线、障碍物等位置，用红漆做好标识，并应对施工作业班组做好技术交底，沟槽开挖前应由人工在标识处开挖探坑，找出地下管线、障碍物的准确位置后，通知业主、设计、监理、规划及其他相应的职能部门现场踏勘，待确

7、认后方可进行下道工序的施工，沟槽开挖时要对已挖出的地下管线、障碍物做好相应的保护措施。2.3、土方开挖2.3.1根据测量出的管道中心线、检查井、折点的位置，用白石灰撒出开挖边界线，经业主、监理、设计及规划部门验线合格后方可开挖工作。2.3.2开挖采用机械开挖为主，人工为辅的原则进行施工，严格按照操作规程施工，确保槽底土结构不被扰动。在槽底予留大于20厘米厚土层，人工清理平整，防止超挖而使管基松动破坏。沟槽底两侧根据规范留出相应工作面宽度及排水沟宽度，根据土质情况确定沟槽放坡系数，当场地不允许放坡时采用沟槽支护，支护方案根据现场情况确定。2.3.3遇有石方沟槽，对石方部分采用机械打孔爆破，注意控

8、制爆破规模，保证施工安全。2.3.4遇有地下设施,前后各lm人工开挖，单面翻土，余土离开沟槽边缘O.8m，高度不超出1.5m；遇到有已修建的管线注意采取保护措施，通知有关单位进一步确保管道不受损伤，不影响其正常使用。如开挖至门口或路口时，采用半幅施工，预留一段人工开挖或按要求塔设车辆便桥、行人便桥，确保施工及行人安全。2.3.5在高压线下作业时严格按电业局要求施工，注意施工机械、人员安全。2.3.6为了使沟槽中心线及高程准确，在开挖时设置坡度板，在坡度板侧面顶部用小铁钉订出中心线，在坡度板侧面钉上高程板，坡度板上写明桩号、下返高程等有关数据，便于控制；槽底高程允许偏差：土方+20mm；石方+2

9、0mm；-200mm。2.3.7沟槽开挖出的土作为回填材料，存放于沟槽一侧。余土装车外运，外运时应安排专人清扫路面，作好文明施工。2.3.8沟槽开挖过程中应控制其质量达要求。2.3.9沟槽断面选择：沟槽开挖断面是由槽底宽度、深度、坡度等因素来决定的，正确的选择沟槽开挖断面,可以减少土方量，便于施工，确保安全。沟槽底宽度取决于管径、管材、施工方法根据施工规范，管道沟槽底部的开挖宽度可按下式计算：B=D1+2(b1+b2+b3)式中：B管道沟槽底部的开挖宽度(mm)；D1管道结构的外缘宽度（mm）；b1管道一例的工作面宽度(mm);b2管道一侧的支撑厚度(mm)根据实际情况待定;b3现场浇筑混凝土

10、或钢筋混凝土管一侧模板的厚度(mm);注：槽底需设排水沟时，工作面宽度(b1)应适当增加。2.3.10必须做好地表水和降雨水的疏导和排除工作，防止地表水流入沟槽内，造成塌方、滑坡事故。要保证地表自然沟的排水畅通，并在自然沟和沟槽间留有保护层。2.3.11沟槽土方开挖过程中应及时进行钎探，并通知监理验槽，验槽合格方可进行管基施工。 2.4、管道基础施工2.4.1施工顺序：管基灰土换填混凝土基础施工2.4.2管基施工所需材料必须具有出厂合格证，严格按配合比控制下料并挂牌标识。 2.4.3土方开挖后经甲、乙双方共同验槽合格后，进行30cm厚3:7灰土换填，夯实后，在经纬仪的监控下进行混凝土基础定位、

11、放线工作。2.4.4待垫层达到平整度要求后，用经纬仪测量放出管道中心线位置进行规定安装。2.4.5施工中管道穿越软土地基处及其它地基不良时，管道基础须进行处理，应与设计人员协商处理意见。2.4.6如开挖发现旧管道渗水，地基土含水量相对较高的情况，换填砂卵石，换填深度视具体情况由各相关方协商解决。2.5、管道安装施工顺序：施工准备清理工作面及胶圈上胶圈刷润滑剂对口、插入检查2.5.1管材吊装：由于本工程中的管材多为钢筋砼管，管材重量大，因此采用8t吊车进行管材装卸、下管，加长平板拖车配合管材运输。2.5.1.1管材采用兜身吊带或专用吊索起吊，管材吊装装卸是要轻装轻放，管材运输时要垫稳、垫平、绑牢

12、，不得相互碰撞，在运输过程中，管材的承口和插口部分要采取保护措施进行保护，以免损坏承、插口而影响管道的安装质量。2.5.1.2管材在应放置在吊装运输方便、平整、坚实的场地，大口径管材放置时，要单根管水平放置，不许叠放。2.5.2管材的检验:2.5.2.1管材进场时要详细检查管材质量、校核尺寸和检验管材是否有合格证、材质证书，并且检查进场管材的承插接口必须完好无损。2.5.2.2管材在使用前，应进行外观检查，保证管材无裂纹、破损等缺陷、椭圆度及平直度、管材密封面是否良好、粗糙度是否达标等情况。 2.5.3钢筋砼管道安装2.5.3.1起吊:管道运至沟边后，随即用吊车吊入沟内，避免管材在沟边放置过久

13、而导致土方坍塌。在吊车起重钩和绳扣吊索之间串接三只5t手拉葫芦，便于在管材下沟后作水平或左右的细微调节，以便与前面已经装好的管子准确对正。2.5.3.2清理：将承口内的橡胶圈沟槽、插口端工作面及橡胶圈清理干净，不得有土或其它杂物。2.5.3.3上胶圈：将橡胶圈确安装在橡胶圈沟槽中，不得装反或扭曲，为了安装方便可用水浸湿胶圈，但不得在橡圈上涂润滑剂安装。2.5.3.4刷润滑剂：用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口处的橡胶圈和管子插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内；润滑剂采用凡士林或肥皂膏，严禁使用黄油或其它油类作润滑剂。2.5.3.5对口插入：将连接管道的插口对准承口，保持插入管

14、端的平直，用手动葫芦或其它拉力机械将管一次插入至标线。若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。2.5.3.6检查：用塞尺顺承口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正确。对口达到设计规定后，就要测定管身的水平度和坡度，如有高低则利用手拉葫芦来调节，左右偏差用经纬仪测量，用撬棍调节达到要求后，管底用砂石塞实即可。2.6 顶管施工本工程雨水管道管径DN1800钢筋砼管道采用土压平衡顶管施工工法，顶管井采用逆作拱墙支护。2.6.1工艺原理及特点工艺原理：土压平衡顶管是根据土压平衡的基本原理，利用顶管机的刀盘切削和支承机内土压舱的正面土体，抵抗开挖面的水、土压力以达到土体稳定的目的。以顶管机的顶

15、速即切削量为常量，螺旋输送机转速即排土量为变量进行控制，待到土压舱内的水、土压力与切削面的水、土压力保持平衡，由此则可减少对正面土体的扰动及减小地面的沉降与隆起。工艺特点： 它适用的土质范围广。从软黏土到砂砾土都能适用，是一种全土质的顶管施工方法。 能保持挖掘面稳定，地面变形极小。 施工时的覆土可很浅，最浅为0.8倍管外径。这是其他任何形式顶管施工所无法做到的。 弃土的运输、处理都较方便、简单。 作业环境好。既没有气压式那样的压力环境下作业，也没有泥水式那样的泥水处理装置等。如采用土砂泵输土，作业环境还会更好。 操作安全和方便。 该法在砂砾层和黏粒含量少的砂层中施工时，必须采用添加剂改良土体。

16、2.6.2施工方法在敷设管道前，先建造一个工作井。在井内顶进轴线的后方，布置一组行程较长的千斤顶，一般每组为4 只到6 只，将敷设的管道放在千斤顶前面的导向轨架上，管道的最前端是一台土压平衡顶管机，工具管与管段之间需刚性连接。千斤顶顶推时，以工具管开路，推进管段穿过坑壁上的穿墙孔，把管道压入土中。与此同时，通过土压平衡顶管机的螺旋输出装置将掘进面板前方的土体输出，采用输送带或人工运至工作井中，吊出外运。当千斤顶达到最大行程后，全部缩回，放入顶铁，千斤顶继续前进。如此不断加入顶铁，管段不断向土中延伸， 当顶管机和第一节管段几乎全部顶入土中后，吊去全部顶铁，断开顶管机的动力电源及压浆管路，将第二节

17、管段吊入，接好管接头，连接动力电源线和压浆管路继续顶进，如此循环施工，直至全部顶完。管道外壁注活性膨润土润滑浆，以减少四周的摩阻力。当管道顶进阻力超过主千斤顶的顶进能力时，则采用中继接力技术，将管段分成数段，段间加入中继间，以接力方式分段克服摩阻力。管道的顶进方向与高程采用激光经纬仪进行测量监控。2.6.3 工艺流程及操作要点施工工艺流程土压平衡顶管施工的工艺流程如图所示。图 土压平衡顶管施工工艺流程 操作要点A.施工准备在工程施工准备阶段，应编制详尽的施工组织设计，并做好如下几项工作：a施工场地地质条件、施工内容、范围确定场地地质条件是选择施工方法的前提，工程施工前，应根据业主提供的地勘报告

18、确定施工工艺，必要时应进行补充勘察；工程施工前，应组织施工人员认真学习施工图纸、相关规范、标准，明确工程施工内容和技术要求，对图纸中与现场不符内容联系设计人员进行补充设计或变更设计。b 开工前，应对顶管轴线两侧各5m范围内进行地质勘察，核对地质是否与设计相符，并核对附近是否有既有建筑物。如地质与设计不符或有不良地质（如流砂层），则要扩大勘察范围，并与设计单位联系，采取相应的措施。c顶管设备选择土压平衡顶管机有多种类型，应根据不同的地质条件选择适用的机型，以达到良好的顶进效果。d 施工工艺参数的计算工艺参数计算主要为管段顶力的计算，管段顶力根据给水排水管道工程施工及验收规范经验公式，即：FP =

19、D0Lk + NF 注：FP 管道顶进阻力（KN）；D0 管道外径（m）；L 管道设计顶进长度（m）；k 管外壁与土体单位摩阻力（KN/m2）；NF 顶管机迎面阻力（KN）。e 施工工艺确定根据现场地质条件、顶管设备及工艺参数确定施工工艺。施工工艺主要包括：顶管区间段长度的确定，是否使用中继间以及中继间的数量和布置；初始顶进的方案及措施；测量及纠偏的方法；长距离顶进减阻的方案及措施等。f 设备安装调试的技术措施施工设备的安装、调试的技术措施主要包括：施工设备的安装位置、安装精度和牢固要求、安装顺序、调试方法和要求等。g 施工过程控制的技术措施施工过程控制的技术措施包括：工作井内管子的吊运安装、

20、泥水处理、测量等作业的空间布置以及平行或交叉作业的安排等；顶管入洞及出洞措施；施工过程中操作室与掘进机头、中继间的联络方式等。h 质量安全技术措施质量及安全技术措施主要包括：控制顶进轴线、高程误差及其他质量因素的措施；顶进操作及设备维护的技术与安全措施；控制地面隆起、沉降的措施；穿越重要构筑物的技术与安全措施。i 应对突发事件的预案进行施工过程中技术、质量、安全的风险分析，制订处理风险事件的应急措施。j 顶管施工记录记录包括顶进过程中的顶进长度、顶力数值或油泵压力表数值、管位偏差及其校正情况、机械运转情况、中继间施工情况、土质水位变化及出现的问题等。B.设备安装及试运行设备安装前，根据设备的操

21、作要求及施工方便的原则确定各设备的安装位置、各种管线和电缆的铺设位置及走向等。对设备的吊运、安装顺序进行计划和安排。a设备的安装主顶设备底盘的安装应支撑牢固、防止产生受力变形或位移。底盘的调整定位宜在将顶管机吊运至底盘导轨上后进行。主顶设备液压系统宜设置在主顶设备附近以便于操作，液压软管接头连接清洁无污染。吊运完成后，调整底盘及顶管机机头的位置、高程、中线、仰俯角、旋转角等。工作井总电源闸箱及用电设备必须执行三相五线制，且安装漏电保护装置，工作坑及管内施工采用36V以下的照明设备；总电源的匹配大于顶管施工过程中需同时运行的全部设备功耗之和；长距离顶管时须考虑电缆的电压降。顶管机头内应设有应急照

22、明电源，顶管机机头、工作坑及地面设备之间设置通讯联络设备。工作井内测量仪器的基座不能固定在主顶装置底盘、工作井后背或其他可能在顶进受力时产生变形或位移的基础上，应安装在独立的固定基座上，以减少重复移动和调整次数；宜使用激光经纬仪或激光指向仪与安装在顶管机内的激光目标靶共同组成方位误差测量系统，对顶进的高程的轴线误差进行全过程的监控。顶进时应根据所顶管道的管径确定安装通风设备的位置及长度。通风设备结合管内的工作环境条件选定，保证管内有足够的氧气。b设备试运行设备试运行之前，应对设备的安装、各种管线、电缆的链接进行检查，确认安装和连接无误后方可接通电源。设备的试运行应遵照设备说明书进行。通过试运转

23、查找和消除设备可能存在的所有问题，确认其处于完好状态。主要包括以下内容：不加载的情况下，电源电路开关的接通、切断工况试验的检查。液压系统控制阀件的动作灵敏、正确，特别注意有无控制电路反接现象、操作台显示动作与实际动作是否一致。设备润滑和密封系统供油正常，油路畅通，供油压力可在设定的范围内调节。刀盘正反转动作正确，无异常响声。纠偏千斤顶的伸缩动作正常，编组动作与操作台显示一致。试查完毕将千斤顶回缩到工作零位。顶进千斤顶伸缩动作正常，试查完毕将千斤顶回缩到工作零位。注浆系统输送泵的试运转符合设备说明书的规定。对注浆管路进行加压试验和检查，保证管路畅通、无泄漏。其调试顺序为：将操作台输出电缆分别与对

24、应的接口接好后，逐步送电，观察各仪表电压值是否正常；然后依次送电检查各设备运行状态，送水泵、排泥泵、抽水泵以及搅拌筒电机旋转方向，排泥泵的调速系统是否正常，若旋转方向相反则调换该电机两相电源线，若发生异常声音或气味，立刻停电检查故障原因，尽快排除；注浆泵一般采用螺杆泵，不能在无浆液下运行，在调试或运行之前先用管钳扭动转轴，待灵活以后可加水运转，看泵的旋转方向与出口压力；将掘进机各电缆接好，开启操作按钮、动力按钮，并使后方动力站运行（运行前检查油箱内油量是否充足，有无污染）；调速旋钮拨至10位，千斤顶切换成伸出，逐渐将调速器拨至0位使全速运行，全部伸出以后再退回，反复操作1-2次进行排气；关闭后

25、方动力站，打开机内动力站，刀盘运行，TV开，看刀盘旋转方向是否正确，转矩仪是否正常，将转矩仪设定于0位，看报警系统是否正常，倾斜仪指示情况，开、关旁通阀和止水阀，动作是否灵活，操作纠偏控制按钮，观察纠偏指针在光靶上移动情况，能否达到最大位置；关闭机内动力站，待机10-15分钟，观察掘进机破碎锥体内有无油滴滴下，若有少量渗出无滴下，可视为合格，停止刀盘运转，TV及动力回路操作回路；拆除掘进机电缆线，可以吊装掘进机于导轨之上，准备顶进。c 顶进设备安装、调试和试运行正常后开始正式顶进。初始顶进我们把从破洞一直到第三节砼管全部推进入土中的全过程称之为初始顶进。在顶管施工中，初始顶进是一个至关重要的阶

26、段，它的成败将决定整个顶管过程的成败。初始顶进分为以下几步：第一步是破洞。在破洞之前，洞口必须要有防止土体或砂层塌方的措施。在土质均匀的黄土中顶进时，一般洞口采用砖砌封门；但是在砂土中，比较有效的是采取深层搅拌桩和高压旋喷桩两种方法。第二步是让顶管机入土。当封门破除后，可把顶管机刀盘开动，用主顶油缸徐徐把顶管机推入土中。这一过程中应注意防止刀盘嵌入砂土中不转而顶管机壳体旋转，应采取控制顶进速度和在顶管机左右两侧加设角撑的办法来防止其旋转。第三步是将机头后方的两根砼管与机头管连接，形成一个整体，用来控制顶进段的高程和中线。至此，初始推进工作完成，此时应停下来进行一次全面的测量，并把测量数据绘成曲

27、线，便于分析。同时，在初始顶进中还应注意，应在初始顶进的后期方可进行正常的方向校正工作，这是因为如果当第一节砼管尚未与顶管机后壳体联接时进行纠偏，这时顶管机的前壳体已在土中，后壳体仍在导轨上，纠偏时前壳体不动，后壳体则有可能偏离导轨，不仅起不到纠偏作用，反而会带来更多麻烦。在初始顶进阶段若必须纠偏，这时只能用纠偏油缸推出（即用纠偏油缸伸出），而不能用纠偏油缸拉（即不能用纠偏油缸缩回）。顶管机刀盘转速和扭矩控制和调整在顶进过程中，根据土质情况和顶进效果进行刀盘转速和扭矩的控制和调整。正常顶进情况下刀盘应调至高转速、中低扭矩的状态工作，以获得较好的切削和土仓泥土搅拌效果。在施工中需停止刀盘回转时，

28、应先停止顶进，让刀盘空转一段时间，观察到刀盘工作电流（或工作油压）开始回落后方可停止刀盘回转。在顶进过程中发现刀盘工作电流（或油压）异常上升时，应降低顶进速度或停止顶进，待刀盘电流（或油压）平稳后再按正常速度顶进。当顶管机头发生自转时，应将刀盘回转方向调至与顶管机头自转相同方向进行顶管机头的旋转偏移纠正。刀盘的重新启动应采取一切可能的措施降低启动阻力，在确认不会对设备造成破坏或进一步加大顶进困难后，方可加大扭矩启动刀盘。顶进设备操作顶进设备的操作应按前方顶进反馈的控制信息要求实施。初始顶进或中途停机重新顶进时，都应遵循从低速到高速的控制原则。顶进速度应尽量控制平稳，尤其要避免顶速突然加大的现象

29、。对顶进过程中出现的任何工作油压波动都应及时分析原因并采取相应措施。遇到下列情况时应立即停止顶进，及时分析原因并采取相应措施，处理完善后再继续顶进：顶进顶力骤升或顶力达最大值时；后背发生位移或后背开裂时；千斤顶油管不通或油泵工作不正常时；监视器工作不正常时；激光经纬仪工作不正常时；砼管出现裂缝或破损时；洞口止水圈漏水时；电路发生故障时。d纠偏操作顶进过程中的纠偏是顶管作业质量好坏的关键，若操作不当，可能造成顶力骤升、管接口破损，严重时可能造成管道无法顶进，引发严重的安全、质量事故和重大经济损失，尤其是在砂层中顶进，管道极易因为泥水过度冲刷造成顶管机机头下沉，因此，对于顶进过程的纠偏显得尤为重要

30、。在机头和机头连接工具管出洞前，即使发生中线和高程偏差，也尽可能不要纠偏，因为此时纠偏，机头连接管尚位于导轨上，起不到纠偏效果；机头连接管出洞后，若高程中线在±2cm以内时，可不纠偏，当高程或中线超出标准值2cm以上时，根据监视器内的光点位置变化趋势进行纠偏，必须有一个提前量，纠偏遵循“先纠高程，后纠中线，小角度连续纠偏”的原则，纠偏油缸的伸出量一次不得太大（以不超过2cm为宜）；当光点位置有反向移动趋势或移动速度放缓时，可将纠偏油缸缩回，停止纠偏，纠偏时还应观察监视器内仰俯角和旋转角变化，作为参考数值，仰俯角和旋转角最大偏差不得超过原始值3°。当监视器中光点发生显著变化时

31、，应停止顶进，测量人员须下坑对经纬仪进行重新校正复核，查找是否属仪器被触碰或震动所致；若不是，须进行原因分析，并会商处理办法。顶进过程中，操作人员应随时监测监视器各项数据的变化，并及时记录，在分析记录数据的基础上进行纠偏。顶进过程中，操作人员必须对顶管各项数值进行记录，顶进记录应做到记录准确、清楚、完整、及时，顶进记录每顶进一根砼管记录数据不得少于一次，每班次不少于6次，尤其是交接班前，无论该管是否完全顶进都应进行记录，交接班必须履行交接班手续，测量人员应相互沟通。测量人员应对激光经纬仪进行每作业班次不少于两次的校核，并保留校核记录。测量与监控A编制测量及监控方案顶管施工开始前，应根据设计文件

32、规定的工程内容与现场环境条件及顶管施工特点编制工程的测量与监控方案，主要包括：a平面与高程控制测量方案。b工作坑内及管道内控制测量方案。c顶管施工中的测量项目、内容、要求。d顶管贯通前的测控方案。e地面及周边建筑物隆沉监控方案。B高程及中线误差监测a土压平衡顶管施工测量应建立地面及地下测量控制系统，控制点应设在不易扰动、视线清楚、方便校核、易于保护处。b为了实现对前端顶管机偏离轴线的动态监测、提高施工测量效率并与机械化顶管技术相适应，土压平衡顶管应采用激光导向进行监控。c宜以激光测量数据作为顶进过程中判断前端顶管机高程及中线误差的主要依据。在施工经验不足的情况下，应使用水准仪和经纬仪进行高程和

33、中线误差的校验测量；这种测量方法还用于对顶进管段高程及中线误差的测量。d使用水准仪和经纬仪对顶管机进行测量应安排在工作间隙进行，在纠偏过程中应增加测量次数，反之在顶进正常情况下可减少测量次数。e每完成一节管道的顶进，应测量一次管中心线和高程；每个接口应测一点，有错口时测两点，并形成文件。f工作坑与接收坑贯通后，应进行管道最终验收测量。确定管道的中心线与管底高程、井位位置。C地面隆沉情况监控对顶管施工中地面隆起情况进行监控，监控应符合下列要求：a监控基准点应设在施工影响区域外，并具有良好通视与防干扰条件。b隆沉观测点应沿顶管机前进轴线方向对称安排布置，具体布设尺寸应结合初始顶进试验，由施工设计确

34、定。c对需要保护的建筑物、构筑物等应设监控点。d对已完成的管段应继续进行隆沉观测，观测间隔时间按控制测量方案确定。D数据记录与反馈准确填写顶管施工过程中每次及最终测量数据，形成完整的测量记录。每次测量、监控的轴线误差与地面隆沉数据，并及时进行纠偏。 顶管机的接收接收井一般设在管线的检查井位置。接收井的开挖、支撑方式与工作井类似。在有地下水地段应进行降水处理。接收井的尺寸应满足顶管机与首节管子脱离后进行设备检查、维护及吊运所需空间要求。接收井应预留顶管机出洞口，洞口直径宜大于顶管机直径10-20cm。顶管机临近接收坑井壁1-2m时，应调整、控制顶管机顶进速度，加密对顶管机轴线的测控。对建筑物的保

35、护措施如在顶管轴线10m范围内存在地下管线、建筑物等，则要按照实际情况采取相应的保护措施。对于地质相对较好的粘质土、强风化砂岩等地层，一般不对建筑物进行加固处理，在顶进通过建筑物时，顶进速度放慢，尽量减少对既有建筑物的扰动。 对于地质相对较软、自稳能力差的地层，一般要对该范围内的建筑进行加固处理。加固处理的方式可采取地面注浆及打桩等形式。顶管穿越既有建筑物时，根据实际情况，除对建筑物进行加固处理外，还要进行监控测量，如发现建筑物及地表有沉降现象，应立即会同监理单位、设计单位采取必要的保护措施。2.7、检查井施工2.7.1检查井施工所需的原材料，必须有生产厂家出厂合格证、材质单，钢筋、水泥、砖及

36、砂石等原材料进场必须要进行复检，待合格后方可用于施工；所需砌筑砂浆及混泥土必须要根据实验室出具的配合比搅拌。2.7.2井室底部混凝土垫层施工施工时必须保证干燥，基坑有水的情况下应做降水处理。2.7.3钢筋、模板、混凝土等工序，应由具备相应技术等级的工人操作，结构外行尺寸及结构强度应符合设计要求，施工工艺要科学合理。混凝土在浇筑过程中要振捣密实，严禁出现露筋、蜂窝、麻面及缺棱掉角等情况，如有出现应及时处理，混凝土在浇筑l2h后开始洒水养护，养护龄期不得少于28天。2.7.4井室在现场用红砖砌筑而成，检查井内的流槽应与井室同时砌筑，井室高程应与管底高程相符合。内、外部抹防水砂浆。2.7.5井室砌筑

37、时，应满足设计要求，采用“三一”砌筑法，砂浆饱满度不小于80%，砌筑前要将砖充分润湿，砂浆要随砌随拌，不得使用过夜灰。砌筑时应同时安装定型铸铁踏步爬梯，爬梯安装位置应正确。保持每370mm一个直至井口，其中不得缺少及随意加大距离。当砌筑砂浆未达到规定抗压强度前，不得进行踩踏。砌筑时井周围要随砌随填，分层夯实，回填时，回填土内不得含有粒径大于50mm的砖、石及冻土块和有机物。井室砌筑时，应随时检查井室的直径尺寸，偏差不大于士20mm。砌筑时应对照图纸设计规格、位置预留支管管口，并应做临时封堵。2.7.6管口进入井内壁应平齐，管径大于300mm的管口应砌筑砖圈加固。2.7.7铸铁井圈、井盖的安装其

38、高度必须与路面保持水平。2.7.8地下井室封顶前，应将里面的渣土杂物清扫干净，未封顶的井室要加盖临时盖板，以免人员、车辆及杂土掉入井内。2.7.9检查井施工时所需的砂浆及混凝土，不同标号的在每个台班必须留置试块，取样不得小于一组抗压试块，并留同样条件试块，试块应随机取样制作，并送至试验室进行抗压强度试验。2.8、管道严密性试验2.8.1在管道回填前采用闭水法进行严密性试验，管道闭水试验时，试验管段应具备下列条件：2.8.1.1管道及检查井外观质量已检查合格;2.8.1.2管道未回填土且沟槽内无积水;2.8.1.3全部预留孔洞应封堵不得漏水;2.8.1.4管道两端堵板承载力应经核算并大于水压力的

39、合理；除预留进出水管外，应封堵坚固不得漏水。2.8.2试验方法：从上游往下游进行分段，上游段试验完毕,可往下游段倒水，以节约水资源。试验管段应按井距分隔，长度不应大于lKm，带井试验。试验水头以上游检查井井口高度为准。将试验管段两端的管口封堵；采用砖砌，养护34天达到强度后，在向闭水段的检查井内注水。试验管段盛满水后浸泡时间不得少于24小时，使管道充分浸透。当试验水头达规定水头开始计时，观察管道的渗水量，直至观测结束时，应不断向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min。渗水量计算：q=w/(T×L) 式中q实测渗水量(L/(mi·m): W补水量

40、(L):T实测渗水观测时间（min）L试验管段长度(m)2.9、土方回填2.9.1回填时应在隐蔽工程验收合格后进行，凡具备回填条件，均应及时报监理单位验收并及时回填，防止管道因暴露时间过长造成损坏。2.9.2回填土不得含有碎砖、石块及大于10cm的硬土块，并不得采用房渣土、粉沙、淤泥、冻土等杂物。2.9.3回填时必须将沟底杂物清理干净，回填时沟槽内不得有大量积水。2.9.4管道两侧及管顶0.5m范围内回填土不得含有直径大于50mm砖块等硬物;2.9.5管顶以上500mm范围内回填时，应由人工从管道两侧对称回填，且回填土不得直接扔在管道上。2.9.6回填土时分层夯实，人工夯实每层的虚铺度度不大于

41、200mm，机械夯实每层的虚铺厚度不大于250mm，回填土的压实度控制在95%为宜。2.9.7分层回填至管顶1.5m以上时，方可上大型压路机械进行碾压。2.9.8检查井周围回填时应符合下列要求：2.9.8.1现浇混凝土或砌体水泥砂浆强度达到设计要求；2.9.8.2检查井周围回填要与管道回填同步进行，当不能同时进行，要留台阶型接茬;2.9.8.3检查井周围回填夯实时要沿井室中心对称进行，且不得漏夯；2.9.8.4回填材料压实要与检查井紧贴。（二）给水工程1、施工流程测量放样沟槽开挖基坑夯实管道安装阀门井砌筑、抹灰沟槽回填土水压试验管道清洗、消毒。2、各分部施工方案2.1测量放样施工前严格按图纸进

42、行放样，根据甲方提供的控制点及我公司加密闭合的控制点用全站仪测定出管道中心线，直线段10M一点，曲线段5M一点，并测定出检查井的平面位置及原地面高程。开挖时根据图纸设计高程，计算出开挖深度，按规定坡度放坡，并用石灰撒出开挖坡顶上口两边的边线，开挖时，进行跟踪测量，沟底每隔10M测定出一个平面位置及基底面高程控制桩，严格控制好沟槽底的平面位置及高程，用全站仪测出管道定中心的平面位置并测出阀门井的平面位置。管道安装时进行跟踪检查测量，复测管底高程是否与图纸对应，管道施工完毕，应进行竣工测量。各道工序的测量资料需认真做好记录，所有测量成果及时上报监理工程师审核批复。2.2沟槽开挖沟槽开挖采用机械开挖

43、，机械挖土时，为防止机械扰动槽底原始土层结构，采用人工清底，在槽底标高以上留出20cm左右的土层，待机械开挖后，用人工清挖至槽度设计高程。放坡开挖坡度为1:0.45。开挖后，要保持基础底面干燥。开挖整平后，通知有关部门验槽，承载力必须大（等）于120kpa，若承载力偏小，应会同监理工程师和设计院进行方案研究和处理后方可进行下一步工序。若遇到软弱地基时，应先通知监理工程师及业主和质检单位进行现场洽商处理。在管道过河段，沿坑底两边基础范围外挖集水沟和和集水坑，使坑壁渗水沿两边集水沟汇合于集水坑，然后用水泵排出坑外，使中间挖土部分处于干处，以提高挖土效率，集水坑坑大小，主要根据渗水量大小而定，深度一

44、般大于0.7m，或大于进水笼的高度，集水坑可用荆笆，竹篾编筐或木笼围护，以防泥砂堵塞吸水龙头。抽水时应有专人负责维护集水沟和集水坑，使其不淤、不堵，能不停地将水排出。沟槽开挖需严格注意：严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填。槽底不得受水浸泡。沟槽允许偏差应符合下表规定。沟槽允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1槽底高程0-30两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间6挂中心线用尺量每侧计3点3沟槽边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺检验每侧计3点2.3管道安装2.3.1管材要求管材进场时应时行检验，管节安装前应进行外观检查。管道物理性能检验及压力试验要符

45、合施工及设计规范要求。管体外表面应有标记，应有出厂合格证，注明管材型号，出厂水压试验的结果，制造及出厂日期，厂质检部门鉴章；检查防腐层是否有脱落现象；并检查管道承口、插口尺寸，用专用量径尺量需记录每根管的承口内径，插口外径，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。2.3.2吊装下管机械下管需采用专用高强尼龙带，以免伤及管身防腐层及混凝土。吊装时应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。2.3.3稳管管道按照测量工程师测出的管道中心线就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加砂袋固定。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管

46、道纵断面高程及平面位置准确。每节管应位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先检查对口，减少错口现象。管底高程偏差在±10mm内，中心偏差不超过10mm。 2.4管道接口2.4.1、球墨铸铁管采用橡胶圈接口，胶圈应采用耐酸碱腐蚀，耐老化的专用橡胶材料制成。密封圈使用时必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力，几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。产品到达现场后，应抽检5%的密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不小于出厂合格证标准。管节对口时，应将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹

47、非油质润滑剂。并将橡胶圈上的粘接物清擦干净，且均匀涂抹非油质润滑剂。插口上套的密封圈应平顺，无扭曲。安管时应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翅不扭，均匀一致卡在槽内。特别注意安装顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承口的预定位置。密封圈不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。2.4.2、钢管接口焊接：钢管端口要呈45度，接口对齐后先点焊固定，焊缝分三次电焊完成，每次加焊前要把焊渣

48、清除干净，完成后的焊缝饱满呈鱼鳞状。2.4.3、管道防腐：内防腐采用饮水容器防腐漆；外防腐采用环氧煤沥青漆。内防腐一道底漆，两道面漆，外防腐为底漆一道，面漆一道，玻璃布一道，再面漆一道，玻璃不一道，最后面漆两道，底气和面漆厚度不得小于0.4mm，埋入土中法兰接口沥青底漆油及热沥青各两道。钢管焊接应确保焊缝质量合格，并进行超声波探伤及补做焊缝的内外防腐。2.5阀门井砌筑、抹灰阀门井砌筑、抹灰的砖、砂、水泥及大型圆井、矩型井盖板所用的钢筋应符合国家现行标准。首先将原材料进行有见证送检，待检验合格并设计出施工配合比后方可进行阀门井施工。砌筑前应将砖用水浸透，当混凝土基础验收合格，抗压强度达到2.5M

49、Pa,基础面处理平整和洒水湿润后,方可铺浆砌筑。砌筑砂浆严格按设计的配合比配料且搅拌均匀。在井室砌筑时，应同时安装铁爬梯踏步，位置应准确，爬梯安装后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。阀门井砌筑做到砂浆配合比准确，井壁砂浆饱满，灰缝平整。圆形检查井内平整圆滑，内壁圆顺，抹面压实光洁，无裂缝、空鼓。踏步牢固，井框、井盖安装平稳，井口周围无积水现象。大型圆井混凝土盖板支模时，模板拼装要平整严密，支撑牢固，钢筋要除锈，钢筋搭接长度要符合设计规范要求，砼浇筑要用平板振捣器振捣密实，做到内实外光。阀门井砌筑需作砼、砂浆试块，砂浆试块的留置需每砌筑100m3砌体，或每砌筑段、安装段，留取砂浆试块不得

50、少于一组，每组6块。当砌体不足100 m3时，亦应留取一组试块，6个试块应取同盘砂浆。整个阀门井砌筑各道工序需经自检合格及监理工程师鉴认后方可进行下道工序施工。阀门井的允许偏差应符合下表规定项目允许偏差井身尺寸长度、宽度±20直径±20井盖与路面高程差非路面±50路面±5井底高程D1000±10D1000±15注：表中D为管内径（mm）阀门井采用地面操作立式阀门井，其在车行道内采用重型复合材料防盗型井盖及盖座，在人行道及绿化带内内采用轻型复合材料防盗型井盖及盖座。在路面及人行道上阀门井其井顶标高以实际路面为准，并做到与路面平接。在绿化

51、带上预留支管阀门井，其井顶标高应高出地面0.05米。排泥、排气阀门井做法与上述相同。2.6回填土 给水管道试水打压合格后，回填土料宜优先利用基槽内挖出的土，但不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。回填土料应符合设计及施工规范要求，最佳含水率应通过试验确定。回填从管腔两侧同时分层进行夯实。回填土压实的每层虚铺厚度可按下表进行。回填土每层虚铺厚度压实工具虚铺厚度（cm）木夯、铁夯20蛙式夯、火力夯2025压路机2030振动压路机40回填土的夯实采用机械夯实方法。夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道移位或损伤。回填压实应逐层进行，管道两侧夯实面的高差不大于300mm，管顶500mm以上回

52、填应分层整平和夯实。采用蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm，且其行驶速度不得大于2km/h。回填土的要求压实度，除注明者外，均为轻型击实标准的压实度。2.7水压试验给水管道安装完毕和回填密实后，应进行管道的水压试验。管道试压长度一般在500米至1000米之间，具体长度以现场实际情况而定。把给水管两端用盲板焊接封住，焊缝饱满不渗水；在试压段管顶开进水孔，并设置闸门开关；在管道最高点及纵向弯头高点处设置排气孔并安上检验标定过的压力表。球墨铸铁管为1.1MPa.2.8清洗、消毒管道试压合格后应进行清洗和消毒，管道清洗和消毒要符合施工技术规范。（三）电力通信

53、管沟工程1、施工工艺7.1.1管道安装的施工顺序：施工准备测量放样管槽开挖验槽垫层施工管道安装管道包封人孔井施工隐蔽验收管槽回填土工程验收。2、施工方法2.1测量放样a根据设计图纸给定的规划管线坐标，用经纬仪、水准仪测量电力及通信管道埋管的中心线，放线时以电力及通信管的人孔井作为位置控制点，在根据曲线段所给的曲线要素，在确定管线位置，通信人孔井位置做好护桩记录。b控制好电力及通信管到井室的基础位置、尺寸及管道基础底标高，严格按照设计要求控制各个部位尺寸及纵横坡度。2.2管沟开挖基槽开挖前要对周围的建筑物、地下管线情况进行调查，确定沟槽开挖卸载带来的地表沉降和水平位移不会影响其他构筑物的安全后方

54、可进行施工。根据测量定位好的管线位置进行管沟开挖，首先采用机械进行沟槽开挖，挖至距标高20cm时，采用人工进行沟槽开挖并且进行人工清底，以防扰动土层，如果超挖或者扰动土层，必须进行地基处理。对过路并需作素混凝土包封的电力及综合通信管道开挖宽度，比设计每侧加宽0.5m，以便于管道、模板安装，及混凝土灌筑。基坑挖完后进行验槽，作好记录，监理工程师检测合格后方可进行下一工序的施工。沟槽开挖施工期间，槽边0.8m以内不得堆置弃土和废料及其他材料，开挖后应按照沟渠开挖的有关规范要求采取有效的支护措施，以防止坍塌；沟底地下水需采取有效的排水设施，管顶临时堆土不得超过道路设计标高，通过大型机械时，要经过结构

55、检算。2.3管道垫层管沟开挖后，将沟底平整，夯实。垫层两侧按照设计高程支设模板，支撑牢固。管道垫层砼采用C15混凝土，砼浇筑时必须振捣密实，底板下300厚3:7灰土，压实系数不小于0.97,。2.4管道铺设管道基础经监理工程师检查后合格后才进行管道敷设，管沟敷设保证有一定的坡度，利于渗入管内的地下水流向人孔，管沟坡度为0.5%，如道路本身有坡度，利用地势获得坡度。每段管沟按直线敷设，遇到道路弯曲或需绕过地上、地下障碍物，在弯点位置设置人孔，弯曲管道的段长小于直线管道的最大允许段长。通信塑料管道弯曲率半径不小于10m。弯管道中心夹角宜尽量大，减少电缆敷设时的侧压力。同一管道不应有反向弯曲（即“S

56、”型）或弯曲部分的中心夹角不小于90°的弯管道（即“U”型弯）部分地段当人行道宽度距离不足以放下标准的大号直通电力井，可适当将电力井的平面宽度尺寸压缩，具体根据施工现场情况确定。管道每隔2米加管枕固定定位，管道与管枕孔之间间隙采用M10水泥砂浆填缝处理。2.5管道包封纵向间距6米一个管道间隙必须用细沙填实，包封砼采用C20细石混凝土，混凝土浇筑时必须密实。混凝土浇注前，应检查电力和通信管道的数量和位置，在两侧墙面用红油漆做高程标记，预检验收签认后，方可进行混凝土的浇注工作。混凝土的振捣必须有专人负责，严格按规定操作，采用30型插入式振捣棒。操作时振捣棒应“快插慢拔”，快插防止先将表面砼振实后影响振捣内部砼时气泡引出，慢拔使砼能填满振捣棒抽出时所造成的空洞并将砼中的气泡引出。混凝土分层浇筑，分层厚度40cm，在振捣上层砼时，振捣器要垂直地插入下层砼中5cm左右，以保证新浇砼与先浇砼良好结合，插进时避免振捣棒碰撞