工作面烧焊安全技术措施

1、工作面烧焊安全技术措施一、采掘工作面概况、烧焊具体位置：ii 7322工作面位于二水平ii 2采区一阶段，设计走向长21382172m, 平均2155m;倾斜宽80180m，平均176m ;斜面积约372815m2。煤 层赋存稳定，结构较简单，7273煤层间距811m，平均9m±。 本工作面位于ii 2采区的第一区段，工作面机巷经二车场运输石门、 区 段运煤小眼与ii 2运输下山连接，形成出煤系统。风巷经一车场回风石 门与ii 2回风下山、中二回风上山沟通，经-315总回形成回风系统。因 工作面运输机机尾壳溜槽沿磨损严重需要加固, 特制定烧焊措施如下：二、成立领导小组组长：总工程师副

2、组长：采煤矿长成员：通风副总、采煤副总、通防部部长、安监处处长、生产技术部 部长、调度所所长、机电科科长、施工单位负责人、施工单位技术副 区长三、参加烧焊的单位及人员分工烧焊现场总指挥：采煤副总 施工单位：负责整个烧焊作业过程的安全工作。 参加烧焊现场负责人： 赵高升,负责烧焊期间的现场组织施工,安排人员洒水冲尘、警戒及 烧焊完成后观察烧焊地点工作。通防部：负责烧焊地点的瓦斯检查工作。负责人： ,配合现场总指挥协 调工作,安排瓦斯检查员随时检查烧焊地点的瓦斯情况及通风情况,在烧焊结束后，瓦斯检查员携带 co 便携仪陪同施工单位人员观察烧焊 地点 1 小时，直至确认无危险后，方可离开。机电科：负

3、责切断烧焊回风流影响区域内的电源及烧焊结束后的恢复 送电工作。调度所：负责通知烧焊前后的停送电及撤人工作。 安监处：负责监督严格按措施进行烧焊作业，安全措施不落实，有权 停止其烧焊工作。负责人： ，配合现场总指挥协调工作，安排安监员监 督检查安全措施落实情况。四、烧焊材料的准备和运输（一）烧焊材料的准备1、材料准备:氧气 1瓶、乙炔 1 瓶、干粉灭火器 10 瓶、灭火沙 10编织 袋、焊割器具 2 套。2、施工前，乙炔带和氧气带必须在地面做好检漏确保完好。3、专人负责检查乙炔瓶和氧气瓶完好情况，发现漏气、变形等问题， 要及时更换，确保安全可靠。4、乙炔瓶和氧气瓶必须专人看管，三班进行现场交接，

4、并由当班一名 副队长专门负责。5、电焊机的电源660v,焊机电源从机巷jm-14绞车开关搭火。电缆和开关必须完好，严禁有明接头或失爆现象，电焊机必须安排专人停送 电。（二）烧焊材料的运输1、乙炔瓶和氧气瓶必须分开运输，不得混装，瓶体与车皮之间利用垫 片填实并捆绑牢固，轻装轻卸。2、在巷道坡度小于7%。的巷道，必须人力推车运送到施工地点，在巷 道坡度大于7%。的巷道，利用列车或绞车运输，利用列车运输时，装有 乙炔和氧气的车辆与机车之间，必须用空车分别隔开，隔开长度不得 小于3m,列车行驶速度不得超过2m/s,倾斜巷道内有可靠的信号装置 时，可用钢丝绳牵引的车辆运送，但乙炔和氧气瓶必须分开运输，运

5、 输速度不得超过 1m/s。3、严禁用刮板输送机、带式输送机等运输。4、在交接班、人员上下井的时间内严禁输送乙炔瓶和氧气瓶。五、施工前的准备工作1、施工前，施工负责人必须对相关人员作好明确分工。特殊工种必须 持证上岗。2、施工前，安专人对回采工作面生产环境进行检查，发现问题及时处 理。3、施工前，必须将采掘工作面运输机开空，采掘工作面内烂笆片、塘 柴等杂物清理干净，运到指定地点，重点清理施工地点附近 20m 范围 内的可燃物。4、施工前瓦斯检查员必须对采掘工作面全面检查现场瓦斯浓度，若瓦 斯浓度超过 0.5%时，严禁施工。5、施工前采煤机、运输机必须停电、闭锁，回风流内全部电气设备必 须停电闭

6、锁；控制台有专职电工停送电。6、施工前，施工地点至少要准备 4 个性能可靠的干粉灭火器和不少于10 编织袋的灭火沙。电焊机处必须有两个干粉灭火器，氧气乙炔瓶处 各有一个干粉灭火器，并把水管接到施工地点，安排专人负责喷水。7、施工前，必须冲刷施工地点及上下 20m 范围巷道内及其设备上的积 尘，且始终保持湿润，风流中煤尘较大时严禁施工。8、施工前，施工地点回风系统内必须全部撤人，并将进入回风系统内 的所有通道安专人警戒，严禁进入该系统。警戒人必须在新鲜风流处 警戒。9、施工前，采煤工作面上隅角回柱抹成 45°，用抗静电袋子装煤垛打 好瓦斯墙并用炮泥封堵严实，洒水降温保持湿润。10、施工

7、前，安装 4 根高压水管并接到施工地点；对支架老塘位置用 水冲透后方可烧焊，施工过程中必须安排专人负责喷水。11、施工前收缩支架侧护板从掩梁后侧伸进一根高压软管同时喷水， 保持支架老塘位置始终湿润。支架下方用旧皮带（阻燃）接住焊熘。六、突出危险性预测施工前必须对施工地点及其上下 20m 范围内进行突出危险性预测。指 标均不超标的情况下方可进行烧焊工作。七、其它烧焊安全技术要求：1、按措施要求参与烧焊作业人员全部到位后方可作业。2、在工作地点，乙炔瓶和氧气瓶应分开放置，距离不小于10m，并距 明火至少保持 10m 距离，且乙炔瓶必须在施工地点风流下方。3、在井口房、井筒和倾斜巷道内进行施工时，必

8、须在工作地点下方用 不燃性材料设施接受火星。4、通防部负责施工地点瓦斯浓度的监测，瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查证明作业地点附近 20m 范围内巷道顶部、帮部、底板和工作 面支护背板后、支架侧护、掩梁无瓦斯积存时，方可进行作业。若瓦 斯浓度达到 0.5%时，必须立即停止施工，切断电源，采取措施进行处 理。5、施工时，施工人员必须佩戴绝缘手套和眼镜，做好劳动保护。6、施工结束后，必须再次洒水，并留专人在工作地点观察 1 小时，发 现问题及时处理。在确认无危险后，方可离开。7、安监处与安全负责人共同监督检查工作地点工作条件、环境、操作 程序及措施落实情况，工作贯穿烧焊工作始终。8、施工过程中

9、，若发生水灾、火灾等事故时，人员按照避灾路线迅速 撤离。9、施工人员必须认真学习本措施，并有贯彻学习记录。10、施工结束后，安设专人将烧焊设备及器材运至地面。八、灾害预防及避灾路线1、当工作面发生灾害时，要根据灾害的种类，辩明危害程度和巷道方 向，由区队长组织迅速有序撤离到安全地点，并汇报调度。灾区受灾 人员应采取自救和互救措施，发生火灾时要尽一切办法迅速到达进风 侧，发生水灾时要利用一切通道迅速进入较高的巷道。2、发生各种重大灾害时，人员应立即按避灾路线撤离事故影响范围区 域，当班领导负责清点人员， 并及时将事故发生的时间、 地点、 性质、 人员受灾等情况向矿调度室进行准确汇报。3、发生可控

10、制火灾或瓦斯燃烧时，现场人员应立即使用灭火砂、灭火 器、水等现有的灭火设施、材料进行扑救。发生电气火灾时，必须立 即切断发生火灾设备的电源后进行灭火，严禁用水直接灭火；在未切 断电源前，可用不导电的灭火器、灭火沙等先期灭火。4、发生火灾，瓦斯、煤尘爆炸事故时，控制台电工必须立即切断工作 面电源，然后按避灾路线撤离。5、发生火灾或煤与瓦斯突出事故时必须立即佩带好自救器，事故地点 新鲜风流侧人员立即迎新鲜风流撤离到安全地点，事故地点回风侧的 人员，选择最短的线路撤离到新鲜风流中并到达安全地点。6、发生瓦斯、煤尘爆炸事故时，人员应背朝向爆炸地点，立即俯卧在 水沟中或巷道底板上 ,并同时佩带好自救器 ,待爆炸过后，