青海益和检修安装有限公司电动单梁式起重机安装作业指导书

1、青海益和检修安装有限公司电动单梁式起重机安装作业指导书批准： 审核： 编写： 2016-07-01发布 2011-07-05实施目 录1 编制依据2 工程概况及主要工作量3 对参加作业人员的资格和要求4 施工作业所需工器具的规格及等级和配备及劳动力配备5 作业前的准备工作和必须具备的条件6 作业程序、方法和内容7 施工安全管理措施8 环境保护管理措施9 危险源控制措施10 质量记录和验收级别11 附表 安装流程图1 编制依据1.1 电动单梁悬挂起重机安装说明书及图纸1.2 起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278-981.3 电业安全工作规程2 工程概况及主要工作量2.1工程概况2.2主

2、要工作量3 对参加作业人员的资格和要求3.1 所有参加作业人员（钳工、电焊工、火焊工、起重工、操作工、测量工、架子工）必须持证上岗。3.2 作业开始前组织参加作业人员进行针对性的培训，主要是熟悉施工图和设备特点、掌握安装程序和工艺质量要求、并且了解安全操作规范和环境保护要求。4 施工作业所需工器具及劳动力配备4.1主要机具配备(见表4-1)表41主要机具配备表序号机 具 名 称规 格数 量用途1汽车吊QY401台安装2起重工器具若干安装3链条葫芦5t4只安装4平板车12t1辆运输5钳工工器具若干安装6钢丝绳17.5(6×37+1-170)12m1对安装4.2计量器具配备(见表4-2)

3、表42主要量具配备表序号名称型号、量程数量备注1数字万用表3位半及以上2块2兆欧表500V2块3钳形电流表0-200A，2位半及以上4块4测振仪0.001-1.999mm1块5点温计2块6游标卡尺0-150mm1个7内径千分尺50-600mm1个8外径千分尺0-25mm1个9外径千分尺25-50mm1个4.3劳动力配备表名称数量（人）技术1质量1安全及文明施工1测量工1钳工4操作工1起重工6电工2架子工3总计205 作业前的准备工作和必须具备的条件5.1 技术准备工作5.1.1 仔细阅读安装说明书及施工图，了解设备结构。5.1.2 根据现场实际场地和设备条件确定起吊方案。5.1.3 对作业人员

4、进行技术交底，使作业人员熟悉施工图纸，工艺要求，质量标准。5.2 安装前土建必须移交钢结构安装的技术资料，并经验收合格。5.3 安装场地准备工作5.3.1 准备好拼装及吊装区域的隔离用栏杆或红白带。5.3.2 整理一块20m*20m的场地作为行车拼装及设备临时堆场。5.4 安全工作方面的准备5.4.1 制定相应的设备起吊安全技术措施。5.4.2 组织对施工人员进行安全及文明施工交底，增强自我保护意识，做到“三不伤害”，树立“安全第一，预防为主”的观念。5.4.3 对所使用机具进行检查，确认合格。5.4.4 对起重钢丝绳、链条葫芦、卸扣等进行检验，确认合格。5.4.5 吊装、组装区域搭设必要的脚

5、手架，并经验收合格，完成相应的签证。5.5 其他5.5.1 安装所用设备材料应具有质量证明文件，并经外观验收合格。5.5.2 设备维护手册及所使用的润滑油、润滑脂清单应在传动装置检查前提交给安装单位，便于设备的检修和维护。5.5.3 安全作业票上所列的安全措施已执行实施，相关部门已确认，并得到项目总工批准。6 作业程序、方法和内容6.1 轨道安装轨道部分由土建施工安装。6.2 设备卸车6.2.1 在卸车、起吊过程中采取预防措施以免设备损伤。6.2.1.1 起吊点至少捆扎两处，捆扎处应做好衬垫。6.2.1.2 捆扎点应在走轮或大梁的梁身处，不得捆扎在走台和机械零部件部位。6.2.1.3 起吊时应

6、做好平衡，以免起吊时负载不均造成设备倾斜，起吊钢丝绳产生危险滑动。6.2.2 设备临时安置位置底部用道木保护，以免损伤设备。6.2.3 卸车后，设备堆放及拼装区域采用隔离栏杆实现区域封闭。6.3 设备开箱检查6.3.1 配合业主按照设备装箱清单对设备部件进行开箱、清点。6.3.2 进行设备外观检查，如有缺陷则及时作好记录并上报有关单位和部门。6.3.2.1 检查设备在装箱、运输过程中是否造成断裂、凹痕等损伤。 6.3.2.2 检查各焊逢有无漏焊和缺陷。6.3.2.3 检查各滚筒、吊钩滑轮和车轮有无损伤和裂纹。6.3.3 根据设备图纸进行几何尺寸校验，如有不符合项则及时作好记录并上报有关单位和部

7、门。6.3.3.1 测量主梁车轮跨度，允许偏差为±5mm。6.3.3.2 检查主梁上拱度是否符合规范。6.3.4 进行机械部套外观检查，如有不符合项则及时作好记录并上报有关单位和部门。6.3.4.1 使走轮悬空，用手旋转各传动机构，应灵活、无卡涩。6.3.4.2 检查齿轮箱是否严密、无渗漏现象，手孔盖及垫料等应严密。6.3.4.3 检查各吊钩、滑轮及传动轮的轴承是否清洁、转动灵活, 加好适当的润滑剂并严密封闭，各注油装置齐全畅通。6.3.4.4 各部分铆钉、螺钉应齐全、紧固。6.3.4.5 各转动齿轮、联轴器等外露的传动部件，均应装保护罩。6.4 安装起重机6.4.1 在地面将带大车

8、运行机构的主梁(2.4t)与电动葫芦连接(0.6t)。连接后的重量为3t。6.4.2 连接处要注意连接牢固。6.4.3 用绳子将电动葫芦固定在主梁的中间防止电动葫芦左右划动。6.4.4 用汽车吊吊起行车将其吊至轨道上。此时汽车吊水平距离10m，额定载荷8.6t，实际载荷3t。6.4.5 最后检查大车车轮与轨道间的偏斜值、同位差、膨胀间隙及小车轨道高低差符合规范要求，如有偏差则及时作好记录并上报有关单位和部门，再做调整处理。6.4.6 安装电缆滑车装置。6.5 试验程序及最终测试。6.5.1 试验前的检查。6.5.1.1 检查机械部分在安装过程中是否造成损伤。6.5.1.2 检查钢丝绳在安装过程

9、中是否造成损伤。6.5.1.3 检查各联接螺栓的紧固情况。6.5.1.4 检查刹车轮及小车轨道表面的防腐保护层是否清理除去。6.5.1.5 检查齿轮箱润滑油液位是否符合要求,如需加油,则根据维护手册要求的润滑油型号和液位进行添加。6.5.1.6 检查其他齿轮、制动器、滑动面及钢丝绳表面的是否有均匀的润滑脂保护。6.5.1.7 机械、电气及安全设施安装齐全，接好安全可靠的正式或临时电源，电气设备绝缘电阻合格，经试运动作正常，各操作装置标明动作方向，操作方向与运行方向经核对无误，继电保护装置灵敏可靠。6.5.1.8 起重机的过卷限制器、过负荷限制器、行程限制器以及轨道阻进器的联锁开关等安全保护装置

10、齐全，并经试验，确认灵敏正确，对于限制位置应作出标记。6.5.1.9 索具、行车梁上的杂物应全部清理干净，轨道上无油脂等杂物。6.5.1.10 盘动各机构的制动轮，旋转应无卡涩，调整制动器，经试验确认灵敏正确。6.5.2 电气送电，电气回路测试及控制回路测试合格6.5.3 空负荷试验。起重机试运转前必须检查电动机转向是否符合要求，特别是起重机运行机构的两台电动机运转方向必须一致，方可进行试运转，空负荷运转按下列程序和要求进行。6.5.3.1 驱动试验，从慢速开始，以不同转速进行驱动试验，检查无机械卡涩。6.5.3.2 提升试验，确定吊钩与小车结构无相碰，设定提升限位。6.5.3.3 行走试验，

11、从慢速开始，以不同速度进行大车和小车行走试验，检查行走限位功能，设定行走限位。6.5.3.4 大小车轮与轨道无卡涩现象。6.5.3.5 各制动器能准确、及时的动作，各限位开关及安全装置动作应准确、可靠。6.5.3.6 起重机防碰撞装置：缓冲器等装置应能可靠工作。6.5.3.7 除第6.6.3.6项可作一至二次实验外，其余各项实验应不少于5次，且动作应准确无误。6.5.4 负荷试验前应具备下列条件。6.5.4.1 大车、小车和吊钩都经空负荷试验合格。 6.5.4.2 准备好试负荷用的荷重，其值必须认真计算或有切实的依据，不得冒估或概算。6.5.4.3 作好试验时所需的测量准备工作。6.5.5 静

12、负荷试验。6.5.5.1 先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行，此项空载是运转不应少于3次，应无异常现象。6.5.5.3 将小车停在主梁的跨中，加负荷做起升试验，额定负载为5t。6.5.5.4 吊起额定负荷后，离地面100-200mm。静止悬挂10min，测量桥架主梁的下挠度（不包括轨道的下沉值），一般应符合规定垂弧允许值<L/800=11.5mm（注L起重机跨距），在起吊期间内设备各部分应无异常现象,卸去负荷后主梁结构应无异常现象。6.5.5.5 将小车停在桥式起重机的跨中，无冲击的起升额定起重量的1.25倍负荷（即6.25t）(12.5t)，在离地面高度10

13、0-200mm处，悬吊停留时间10min，并应无失稳现象。然后卸去负载将小车开到跨端，主梁下挠度应恢复原形，无残余变形和异常现象，检查起重机桥架金属结构应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其它影响安全的损坏或松动等缺陷，大钩张口应无残余变形。6.5.5.6 检查主钩制动性能，确认合格。如主钩制动有滑动现象，则根据维护手册增大制动力矩，设定超载开关。6.5.5.7 负荷试验过程中如听到异常响声或看到异常现象，应立即停止，找出原因，研究处理。6.5.6 动负荷试验。6.5.6.1 动负荷试验应在静负荷试验后证明机械和结构均良好的情况下进行。6.5.6.2各机构的动负荷试验应分别进行。6.5.6.3 各机

14、构的动负荷试验应在其设计的全行程上进行，起重量应为额定起重量的1.1倍，单项试验累计试验时间不少于10min。6.5.6.4 动负荷试运转顺序。6.5.6.4.1 大钩起吊额定起重量5t的1.1倍载荷（即5.5t）(11t)，分别做钩子起升、小车运行、大车行走（在设计允许的轨道范围内）试验。6.5.6.5 试验中应对下列各项进行检查并符合要求。6.5.6.5.1 起重机行走平稳，无特殊振动、卡涩和冲击。6.5.6.5.2 车轮无卡轨现象和声响。6.5.6.5.3 各轴承（包括电动机）温度正常。6.5.6.5.4 各变速部分、转动部分音响正常，机构传动灵活可靠。6.5.6.5.5 吊钩制动器灵活

15、可靠，各制动器、制动带温度不应过高，一般为为5060；电动机及其控制设备运行情况正常，限位开关和联锁保护装置动作准确可靠。6.5.6.6 动负荷试验合格后，按设计要求进行安全过载保护装置的试验，其性能应安全可靠，并做终端开关试验和制动试验。7 施工安全管理措施7.1 起重作业：7.1.1 施工机械设备上的钢索、制动、限位装置、电动机械以及地面稳定度由专人定期进行检测。7.1.2 起重及运输范围及道路上必须验证符合安全措施的要求，保证无障碍物。7.1.3 起重工作区域内无关人员不得停留或通过，在伸臂及吊物的下方严禁任何人员通过或逗留。7.1.4 吊起的物件不得在空中长时间停留。在空中短时间停留时

16、，操作人员和指挥人员均不得离开工作岗位。7.1.5 行车主梁吊离地面约10cm时应暂停起吊并进行全面检查，确认良好后方可正式起吊。7.1.6 起重机在工作中如遇机械发生故障或有不正常现象时，应放下重物、停止运转后进行排除，严禁在运转中进行调整或检修。如起重机发生故障时无法放下重物时，必须采取适当的保险措施，除排险人员外，任何人严禁进入危险区。7.1.7 当工作地点的风力达到六级时，不得进行重物的起吊作业。7.1.8 遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候，或夜间照明不足，使指挥指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清指挥信号时，不得进行起吊作业。7.1.9 主梁降落时，指挥人员必须确认降落区域安全时，方

17、可发出降落信号。7.1.10 指挥人员不能同时看清操作人员和行车主梁时，必须设中间指挥人逐级传递信息，当发现错传信号时，应立即发出停止信号。7.1.11 行车试吊前应开好安全作业票，并经有关部门认可。7.2 施工用电：7.2.1 施工中，所有配电箱保证数量充足且定置放置。所有电源线均实行一机一线保护，电源盘在进出线末端均采用防电线拉脱措施。7.2.2 配电箱、接线盘应有漏电保护装置，并定期检验合格。7.2.3 所有的配电箱，拖线盘和电动工具都有台帐并办理使用登记手续。7.2.4 加强对用电设施和电动工具的检查维护，电动工具都经过定期检测合格，并有明显检测合格标识。7.2.5 电动机具外壳均有可

18、靠的重复接地。7.2.6 电器设备不得超铭牌使用，闸刀型电源开关严禁带负荷拉闸。7.2.7 手动操作开启式空气开关、闸刀开关及管型熔断器时，应戴绝缘手套或使用绝缘工具。7.2.8 在油漆、补漆等有爆炸危险的工作场所，应使用防爆型电气设备。7.2.9 碘钨灯采用金属支架时，支架应稳固，并采取接地或接零保护，支架不得带电移动。7.2.10 电源线路不得接近热源或直接绑挂在金属构件上。7.2.11 阴雨天气时，检查赔电箱是否关闭严密，接线盘应用槊料布保护以防漏电。7.2.12 暴雨、台风前后，应对电源线路、用电设备进行全面检查。7.2.13 发生电气火灾时应首先切断电源。7.3 高空作业：7.3.1

19、 高处作业脚手架按规定搭设并有防护栏杆和挡脚板，经验收合格、填写签证单。7.3.2 由专业人员对脚手架进行定期检查，如超过挂牌的使用期限，应按照规定程序办理延长使用期限手续。7.3.3 施工人员使用脚手架前应进行自查。7.3.4 遇有六级及六级以上大风或恶劣气候时，应停止高空作业。7.3.5 凡上高空作业必须戴好安全带，安全带应挂在牢固可靠处，高处作业人员应衣着灵便，穿软底鞋。 7.3.6 高处作业人员应是体格检查合格的人员。7.3.7 防止高空坠落物，安放在行车大梁上、脚手架上的压板、螺母等物件应集中堆放，并做好防止坠落措施，且不能超过脚手架的允许负载，临时就位的设备必须采取措施防止倒塌。7

20、.3.8 高处作业人员应带工具袋，较大工具应系保险绳，严禁抛掷。7.3.9 切割工件时，应用工具钩牢，防止高空坠落。7.3.10 高空作业附近有带电体时，传递绳应使用干燥的麻绳或尼龙绳，严禁使用金属线。7.3.11 无关人员不得攀登高处。7.4 动火：7.4.1 使用油类物质时，应有防火措施，使用过的废油、废回丝必须集中倒入废油桶、废油回丝桶中，并且废油桶、废油回丝桶应加盖。7.4.2 严禁在使用油类物质区域动火。7.4.3 施工现场制作采用规范化的电焊机、氧乙炔气瓶工棚，放置在现场规定位置，保证数量充足，避免长距离施放皮带。电焊机电线、气管皮带确保不破损露出铜芯和裂纹，火焊工具配有防回火装置

21、。7.4.4 在施工区域及配电箱附近放置充足的灭火器材，并有防雨措施。7.4.5 从事焊接、切割的人员，每年应进行一次职业性身体检查。对准备从事焊接切割操作人员，应进行身体检查。凡患有严重的呼吸系统器质性疾病，心血管疾病和明显的肝、肾疾病等人员，不宜参加该项工作。7.4.6 进行焊接、切割工作时，操作人员应穿戴专用工作服、绝缘鞋、皮手套等符合专业防护要求的劳动防护用品。衣着不得敞领卷袖。7.4.7 场区动火应按规定开动火证，有专人监护，动火后及时检查和清理现场，确保无火灾隐患。7.5 设备试运：7.5.1 试运转前应对设备及试运区域进行认真检查，合格后方能运转，检查时应可靠地切断电源，并应有防

22、止合闸措施，挂好“禁止合闸，有人工作”的标志牌。7.5.2 试运转时要专人指挥、统一行动，各工种相互协调配合。7.5.3 试运转时，派专业人员监护起重机的制动系统、电气控制系统、钢丝绳状况等。7.5.4 试运转过程中发现故障，必须停电检查或维修，如必须带电作业，必须有专人监护。7.5.5 试运过程中若须移动大车和小车时，必须事先通知起重机上的作业人员，并确认前进方向是否有人和其他障碍物后方可移动。7.6 其他：7.6.1 工程开工前，组织所有参加施工的各级人员进行针对性的安全管理制度、施工安全管理程序以及相关专业安全知识和安全责任制的学习。7.6.2 对涉及设备安装操作、安全管理的特种作业人员进行安全资格控制，保证特殊工种作业人员上岗持证率达到100%。7.6.3 各施工班组安全员每天施工前和施工后对施工区域进行安全检查；各施工人员采用互相之间人盯人的安全监督措施，确保消除各类安全隐患。7.6.4 安装用大型起重机械在进场前均经过妥善的检查维修，必要的安全防护装置完好齐全，并经检测合格后方可投入使用。8 环境保护管理措施8.