常见混凝土搅拌站搅拌楼正确维护保养与场地布置操作正规方法

1、稳定土拌和站的保养方法与操作流程: 一、维护与保养1减速机（器）及电动滚筒按使用说明书中的相应条款执行。2搅拌器、集料皮带机、上料皮带机、各配料机、螺旋输送机的轴承处，每天开机前应用黄油枪向油杯中加注润滑脂58下，每工作200小时拆开检查，换上新的润滑脂。3搅拌机的传动齿轮每天开机前应涂抹黄油少许。4每星期打开一次各传动链条罩壳，并在链条上加涂少量的润滑脂，每工作300小时清洗链条一次。5每周清洗各皮带机和带式给料机的张紧丝杆一次，并涂上新的润滑脂。6搅拌器的工作条件恶劣， 当叶浆磨损到面积不足原来的 2/3时，应更换叶 浆。7每班工作结束后，将混合料存仓中的物料排放干净，切断总电源；打开搅

2、拌器的上盖，检查搅拌臂与叶浆的紧固情况，发现螺母松动应立即拧紧，以 免叶浆脱落造成事故；清洗或清除设备中各处所粘附的物料，以免物料粘结 硬化，影响设备的正常使用。8 减速机或电动滚筒发生漏油现象时，要及时更换密封垫或密封圈，以保证其充足的油量。9搅拌机缸体上的盖板破损后要及时修复，以免物料飞出伤人。10 电器设备部分的维护。电器设备通过经常性的维护，既能减少故障的发生又能及时发现隐患，从而 防止故障的扩大。电器设备的日常维护对象一般包括：电动机、电器控制柜（包括接触器、继电器及保护装置）和电气线路。（1）灰尘和油污易进入电动机、电器控制柜和电气线路中，造成电气绝缘电 阻下降、触头接触不良、散热

3、条件恶化，甚至造成接地或短路。因此，要经 常清扫电气柜内的灰尘和油污，特别要注意清除铁粉之类有导电性的灰尘。（2）维护检查时，应注意电器柜内的接触器、继电器等所有电器的接线端子 是否有松动、损坏，接线是否脱落等。（3）检查电器柜内的各种电器元件和导线是否有浸油或绝缘破损的现象， 进行必要的处理。（4）为保证电气设备各保护装置的正常运行，在维护时，不准随意改变热继 电器、自动空气开关的整定值；熔体的更换，必须按要求选配，不得过大或 过小。（5）加强在高温、雨季、严寒等季节对电气设备的维护检查。（6 ）定期对电动机进行小修和中修检查。（7）注意检查各电器设备的接地或接零必须可靠。（8）维护时，必须

4、注意安全。11在设备例行保养或维修时，要切料电控柜的总电源，拔掉钥匙开关上的 钥匙，并挂出警示牌，以免引起误操作而造成人身伤亡事故或设备的损坏。二、场地的布置本设备可根据施工现场的实际情况作比较灵活的布置。但在安装前，场地应 平整完好，并进行压实，同时按放出的大样位置（大样应保留至设备安装完 成后），预先做好各组件的支承基础，对混和料存仓和粉料供给系统的混凝土 墩台要留好地脚螺栓的二次灌浆孔。但同时要注意以下问题:（1 ）设备的安装地基要选在开阔处，以便缩短装载机的上料周期。同时, 可保证成品料运输车辆调头便利、畅通有力而互不干涉。（2）预制地基时，要保证其平整度和各尺寸要求，以使设备安装牢固

5、、搭接 合理。因为地基质量的好坏会影响到设备的正常工作和使用质量。（3）根据场地大小、原始物料的堆放情况及装载机的配置情况，来决定配料 机组的上料侧。（4）为方便装载机的上料，在配料机组的上料侧宜设置上料坡墩，其与配料 机组间应保留一能自由出入的巡视通道，以便于设备与运行中的巡视、维修 和保养。同时，在上料坡墩与配料机组间应搭设防护栅栏，以避免装载机上 料时撒落的物料堆积后，对集料皮带机的正常运行带来不利影响。三、操作与使用1在设备投入正常使用前，应配备好与本设备生产率相适应的上料机械（-般为Z15 0以上规格的装载机或数台带式输送机及用于运输散装粉料的水 泥罐车（）和运输车辆，并充分地配备好

6、各种物料，以保证设备能连续、高 效地工作。2各种物料应符合 稳定上厂拌设备适用材料范围 ”的要求，同时，各种物料 应有严格的质量管理，以免发生损坏设备的责任事故。3测出各种物料的容重， 根据设备总生产率和配比的要求，确定单台配料机的生产率。4料门开度和级配皮带机速度的调整。根据单台配料机生产率的计算结果， 正确的调整各配料机的料门开度和级配皮带机速度并进行相应的标定。料门 开度是用来对骨料流量进行粗调的，而给料皮带速度是用来对骨料流量进行细调的。应该在中等的皮带速度下（此时电机频率f约为2540hz ）首先用调节料门开度的办法使料流大体达到该料仓设定的给料量，然后再用调节皮 带速度的方法进一步

7、细调。不允许在料门全开的情况下用大幅度降低皮带速 度的方法来适应骨料配给量的要求。做好以上调整后，便可开始工作。5 关于配料机组的标定。 在使用过程中应重视配料机组的校准工作。对于同一台配料机，不同规格的骨料、不同的料门开度都有不同的标定系数。因此， 在更换骨料规格和调整料门开度时，都必须重新校准相应于该配料机的标定系数。特别是在使用之始，更应重视配料机的标定工作。6 配料机组要经常保持各配料机中骨料规格的一致。骨料规格的不一致不仅会影响混合料级配的波动，而且会严重影响到混合料的性能。因此应严格加强料堆管理，防止发生混放；同时，装载机手要仔细操作，防止发生混仓。7开机前，应按下 开机警告”按钮

8、，以示告警，室外电铃响过几次后，并确定不会有危险发生时再行开机，也可通过扩声器予以警告。正常生产中，偶 遇紧急情况也可通过此种方式予以警告。8设备拌制出的稳定土混合料（成口（）的配比及含水率，可采用取样分析的办法进行确定，然后根据分析的结果，再次对各配料机及供水流量进行精确的调整。9设备投入正常运行时，应配备三名熟练的工作人员，一人在控制台负责整套设备运转的操作，另外二人进行设备运行情况、物料的配给及供料状况的巡视工作，并为保证皮带机的对中运行随时监测、调整。发现问题及时协调解决或通知操作人员进行停机处理。10 根据运输车辆的多少和距离的远近及成品料的摊铺能力来确定设备的生 产率，并逐步加以调

9、整，使设备的生产能力和相辅机械的作业能力达到最佳 状态，避免待车或待料现象的发生和设备的频繁启闭。11设备正常运行中短时间内不生产，应保留搅拌电机正常运转，切断其余 电气件的运行。也可操纵断料开关和供水系统的水泵按钮，使供料系统停止 供料和供水，而保持其余部件的运行。12 根据物料的种类、物料粘附于配料斗内壁的程度的下料的实际状况，通 过调整振动电机的偏心块来调整其振动力的大小。在配料过程中，可根据实 际情况对料斗进行间歇式振动。 通过其激振力的作用来达到强制下料的目的 下料正常后，则应停止振动，以防连续性振动而对配料机的结构产生破坏作 用。13对于受外界气候影响较大，易于潮湿结块或变质的物料

10、，应避免其在配 料斗内长期放置。在计划长时间停机前，该种物料要有计划地往配料斗内添 加，最好用完后再行停机。14 水泥仓中的水泥每天应用完，否则，存料在仓中将返潮而粘结硬化，造 成叶轮机起动困难，影响到第二天的工作。15装载机装料时，可能撒料，应及时清除粘附在皮带、托辊、滚筒以及皮 带机周围及底下等处的物料，以便于设备的正常工作。16当设备的生产率提高到一定数值后，配比含量高的物料的配给量有可能 超过单个配料机的生产率，此时，该种物料可由多台配料机来共同承担其配 料量；或降低整套设备的生产率，以使配料量保持在配料机所允许的生产率 范围内。17在粉料配给系统中，叶轮给料机和螺旋输送机对粉料中的杂

11、质较为敏感, 因此对其中的杂质要做到及时、有效地剔除，以免加速叶轮给料机的磨损， 影响配料精度。同时各接头处要防止雨水的浸入，以免水泥板结硬化，造成 事故的发生。18 配料机内的栅栏是用于剔除超限值物料的，故当设备运行一段时间后应 及时进行清理，以防超限值的块状物阻碍物料的正常通过，造成漏空或栅栏 的塌落。对于配备破拱装置的配料机，其内的栅栏还具有安全保护作用，不 得任意拆除。19 皮带机在运行过程中， 要力争做到皮带的对中运行， 以使皮带磨损均匀 同时，清扫器的橡胶刮板与皮带的接触长度应不小于皮带宽度的8 5%，运行磨损后，应予以更换，并保证其间的良好接触。20 输送皮带运行一段时间后，因张

12、力或天气的变化而发生塑性变形，引起 皮带与电动滚筒间的打滑，此时，可采取加松香粉或加皮带打滑油的方法， 来增大皮带与滚筒间的摩擦力；也可在适当调节其张紧装置，使皮带与滚筒 间产生足够的摩擦力，以适应生产的需求。输送皮带张紧到一定程度后，应 进行裁截，重新打皮带扣联接。21在皮带机的使用过程中，因地基塌陷、机架承载变形、物料冲击及安装 等多种因素的影响，有可能发生皮带的跑偏现象。若因托辊组轴线与皮带中 心线不垂直所致，此时可把皮带跑偏方向上的托辊往皮带前进的方向上移动 一点，一般移动几组托辊即可得以纠正；若因滚筒中心线与皮带中心线不垂 直所致，可通过张紧机构来调整滚筒位置，以纠偏皮带。当然，皮带

13、跑偏的 原因有多种，上述两种纠偏方法可与皮带张紧力的调整配合使用，以期达到 快速纠偏的目的22各部件链轮罩不得随意碰撞和拆除，以免意外事故的发生23 设备运行中，操作人员应注意观察主电机的电流大小，严禁超载运行。24 在混合料存仓开启或关闭时，为达到准确地装卸物料，可通过话筒及扩声器对外喊话，以便于司机调整载重车在混合料存仓下的位置。该话筒及扩声器也可在开机前作警告用，或者在生产过程中出现意外或将发生意外时予以提醒室外工作人员用。25在生产过程中，因运输车辆或摊铺能力不足等原因而导致设备短时间内不生产时，可按下 断料开关”，使配料机组和叶轮给料机停止供料；同时关 闭水泵电机，使供水停止；而保持其余电机的正常运行。26正常生产中，如遇紧急情况，在不得不采取全部停机的情况下按下紧急停止”按钮，此后所有电机均停止运转。但由于各种物料尚没有输送完，故将 给再次开机造成不必要的麻烦（必须将搅拌机、集料皮带机和上料皮带