岗位安全操作规程

1、加工中心安全操作规程1工作前操作者应穿戴好各种劳保用品，以确保工作安全。2应牢记急停开关的位置，以确保在紧急情况发生时，能快速停机以免发生严 重的伤害。3切勿不经意地碰触任何按钮。切勿以潮湿的手接触电子开关，以免触电。4切勿带手套操作机器。切勿以任何方式接触运转中的主轴和工件。5切勿以裸露的肢体直接接触刀尖与切屑。 切勿刮除或移去机器上的警告标志。6工具或非加工工件不可放在机器上，尤其不能放到移动部件上。7注意时常清洁机器设备、刀具、夹具等。8加工前应将夹具和待加工工件固定好。9上下工件时，应先停止机器运转，并注意工件与刀具间保持适当距离。10机器运转中，请勿任意打开前门及左右护罩以免人员受伤

2、。11在电源开关打开后， 不要用手触摸电源控制开关、 电气箱部或变压器等高压 危险物品。12不要任意更改参数或电子设定。如有必要，应先将原数据记录，以便以后参 考。13机器上的行程限位开关或任何保护开关等，均不可擅自移去或修改。14电源发生问题或断电时，要立即将主电源关闭。15电源断电或紧急停车后再关机时，务必使三轴回归机器原点。16结束工作离开机器前，要关闭操作面板上的控制电源开关和电气箱总开关。17设备运转时，操作人员不得离开岗位。18非本岗位工作人员不得擅自操作设备。车床安全操作规程1工作前操作者应穿戴好各种劳保用品，高速切削和加工脆性工件时要戴好防 护眼镜；以确保工作安全。2 机床运转

3、时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床 运转中隔着车床传送物件。3装卸工件，安装刀具，清洗上油以及打扫切屑，均应停车进行，清除铁屑应 用毛刷，禁止用手拉。4. 床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。5安装工件要牢靠.夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。螺纹已坏的卡爪和 无圆角的扳手都不准使用。6. 加工细长工件要用顶针、跟刀架，车头后面伸出超过300毫米时,必须加托架, 必要时装防护挡杆。7. 车孔时不准用锉刀倒角.用纱布光孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。8. 加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。9. 攻丝或套丝必须用专用工具.不准一手扶攻丝

4、架（或板牙架）一手开车。10 .切大料时，应留有足够余量、卸下砸断，以免切料时切料掉下伤人.小料切断 时,不准用手接。11. 测量工件时应关掉电源，并保持安全正确的姿势。12. 切削过程中应注意断屑，防止伤人。13. 定期对机床进行润滑保养。14. 设备运转时，操作人员不得离开岗位。15. 非本岗位工作人员不得擅自操作设备。冲床安全操作规程I 冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许 可方可独立操作。2正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。3 检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉 必须牢固，不得移动。4.机床在工作前应作空运转2

5、-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常 后方可使用。5工作时思想要高度集中，不准与他人闲谈，严禁将头、手伸入危险区域，小 零件一定要专用工具进行操作，模具卡住坏料时，只准用工具去解脱。6 开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。7冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定 的距离，并时刻注意冲头动作。8 两人以上共同操作时，负责踏闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件， 一面踏闸。9单冲时，手脚不准放在脚闸上，必须冲一次踏一下，严防事故。10. 工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。II 非本岗位工作人员不得擅自操作设备。激光切割机安全操作规程

6、1. 遵守一般切割机安全操作规程。 严格按照激光器启动程序启动激光器， 调光, 试机。2. 操作者须经过培训，熟悉切割软件，设备结构、性能，掌握操作系统有关知 识。3按规定穿戴好劳动防护用品，在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。4.在未弄清某一材料是否能用激光照射或切割前，不要对其加工，以免产生烟 雾和蒸气的潜在危险。5设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管，如的确需要离开时应停 机或切断电源开关。6. 要将灭火器放在随手可及的地方；不加工时要关掉激光器或光闸；不要在未 加防护的激光束附近放置纸、布或其他易燃物。7. 在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障或上报主管人员。8

7、. 保持激光器、激光头、床身及周围场地整洁、有序、无油污，工件、板材、 废料按规定堆放。9. 使用气瓶时，应避免压坏焊接电线，以免漏电事故发生。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。禁止气瓶在下爆晒或靠近热源。开启瓶阀时，操作者必须 站在瓶嘴侧面。10. 维修时要遵守高压安全规程。每运转1天或每周维护、每运转1000小时或每 六个月维护时，要按照规定和程序进行。11. 开机后应手动低速X、丫、Z轴方向开动机床，检查确认有无异常情况。12. 对新的工件程序输入后，应先试运行，并检查其运行情况。13. 工作时，注意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程围造成事故。14. 设备处于自动工作运转中有一

8、定的危险性，绝不可进入安全防护栏。任何操 作过程都必须注意安全。无论任何时间进入机器运转围都可能导致严重的伤害。15. 送料时一定要看着送料状态，以免坂料起拱撞上激光头，后果严重。16. 生产运行前要检查所有准备工作是否到位， 保护气是否开启，气压是否达到。 激光是否待命状态。17. 设备运转时，操作人员不得离开岗位。18. 非本岗位工作人员不得擅自操作设备。折弯机安全操作规程1 操作人员必须在掌握相关设备和工具的正确使用方法后，才能进行操作。2 折弯机需润滑部位要定期加油。3 折弯前空转运行检查设备无异常后，方可进行操作。4安装折弯模具时禁止开车。5 正确选择弯模具，上、下模紧固位置要正确，

9、安装上、下模操作时防止外伤6 折弯时不准在上、下模之间堆放杂物和工量具。7 多人操作时，要确认主操作者，并由主操作者控制脚踏开关的使用，其他人 员不得使用。8 大型制件折弯时，要防止板料上扬面伤人。9折弯机发生异常立即切断电源，停止操作，通知有关人员及时排除故障。10完工后，切断电源，清理工作场地11 设备运转时，操作人员不得离开岗位。12非本岗位工作人员不得擅自操作设备。剪板机安全操作规程1 操作人员必须在掌握相关设备和工具的正确使用方法后，才能进行操作2上刀时检查刀片有无崩裂现象，上下刀口要平衡，严禁开车对刀。3. 严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。4操作时，人体不准接近设备的传动部分及

10、刀口，并应注意周围人员的安全， 防止料翘起伤人。5. 剪切时应尽量将料靠近刀里边剪切。送料时，要注意手指安全，特别是剪短 料时，手指严禁超过压料装置，应采用夹钳送料。6. 不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料 和短料。7. 剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。8. 多人剪料时步调一致，并指定专人踩闸、剪原料，不准超过机床最大负荷剪 料，不准两块叠起同时剪切。9. 每剪一次，脚必须离开踩闸，卡住的料边必须用工具清除。10. 工作台上不许放置除工作以外的任何东西。停机后离合器应放在空档位置。11. 经常检查各处地脚螺钉和机件的固定螺钉的紧固

11、性是否良好，发现松脱应及 时上紧。12. 剪板机使用完毕后，必须将电源切断。13. 非本岗位工作人员不得擅自操作设备。装调车间安全操作规程1工作前应穿戴好各种劳保用品，以确保工作安全。2工作前应检查所用的工具是否良好。清除工作场地的杂物。 3不准超高、超重装运材料原料，不准超高准放物料，防止倾斜倒塌伤人。 4禁止在吊起的工件及翻转不固定的工件上进行锤击校正等工作，防止工件脱 落。5搬运任何物品均应做到：重不压轻、大不压小、堆放平稳、捆扎牢固。 6人工搬运、装卸物件时，个人搬运应防止砸伤，多人搬运同一物件时，要有 人统一指挥。7车间行吊要有专人负责，专人操作。8禁止随意架设临时线路。9使用脚手架

12、时，要采取防滑、固定措施。10进行焊接工作时，要遵循焊接安全操作规程 。11搞好岗位安全文明生产，发现隐患应及时处理及上报。及时清理杂物、油污 及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。公用砂轮机安全操作规程1砂轮机的防护罩和透明玻璃、防护板等应完备。 2公用砂轮机要有专人负责，经常检查和加油，以保正常运转。 3对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。 4砂轮机在开机前要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物，确认无问题时 开动砂轮机。5砂轮因长期使用磨损严重时，不准使用。6砂轮机因维修不良发生故障，或者砂轮轴晃动，托刀架安装不符合安全要求 时，不要开动。7换新砂轮必须经过认真选择，有合格证，转数必须

13、与砂轮机主轴转相符，有 裂纹，有破损者、砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用；砂轮换好后防护 罩没安装好也不准使用。8换砂轮上螺丝时要均匀用力，不要上得过松或过紧。安装砂轮的法兰不能小 于砂轮直径的三分之一。装砂轮时，要加衬垫，要平衡，经修整、检验之后方能 使用。9砂轮机开动后，要空转二至三分钟，待砂轮运转正常时，才能使用。 10磨工件或刀具时，不能用力过猛，不能撞击砂轮。11在同一片砂轮上，禁止两人同时使用。不应在砂轮侧面磨东西，必要时应特 小心。工作时，操作者应站在砂轮机的侧面以防崩裂发生事故。12磨工具用的专用砂轮，不能磨其它任何工件和材料。13对于细小的、大的、过长的和不好拿的工件，

14、不准在砂轮上磨。特别是小工 件要拿牢，以防挤入砂轮机，或夹在砂轮与托架板之间，将砂轮挤碎。14砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防受潮后失去平衡，发生事故。 15砂轮机用完后，应立即关闭电源，不要让砂轮机空转。气焊工安全操作规程1工作前，必须戴好防护用具（劳保手套及气焊眼镜等） 。2工作前认真检查氧气、乙炔气胶管是否漏气、串气及堵塞，乙炔瓶及氧气瓶 压力表的灵敏度是否正常，发生故障及时修理。3装氧气表以前应放气少许，上表后、放气前必须闪躲在瓶嘴侧面。瓶嘴螺纹 失效时必须用卡子卡牢，不准垫铜片。氧气瓶和乙炔瓶不准接触油类物质。 4氧气瓶、乙炔气瓶应分开放置，间距不得少于 5米。作业点宜备清水，以备

15、及 时冷却焊咀。5当气焊（割）炬由于高温发生炸鸣时，必须立即关闭乙炔供气阀，将焊（割） 炬放入水中冷却，同时也应关闭氧气阀。6焊（割）炬点火前，应用氧气吹风，检查有无风压及堵塞、漏气现象。 7作业中。当乙炔管发生脱落、破裂、着火时，应先将焊机或割炬的火焰熄灭， 然后停止供气。8当氧气管着火时，应立即关闭氧气瓶阀，停止供氧。禁止用弯折的方法断气 灭火。9在封闭的环境中工作，检查里面是否有易燃气体和有毒气体，如果有，排除 后方可工作。10进入容器焊割时，点火和熄灭均应在容器外进行。 11熄灭火焰、焊炬，应先关乙炔气阀，再关氧气阀；割炬应先关氧气阀、再关 乙炔及氧气阀门。12当发生回火， 胶管或回火

16、防止器上喷火， 应迅速关闭焊宽慰上的氧气阀和乙 炔气阀，再关上一级氧气阀和乙炔气阀门，然后采取灭火措施。13橡胶软管和高热管道及高热体、电源线隔离、不得重压。 14气管和电焊用的电源导线不得敷设、缠绕在一起。 15操作结束后，关好气瓶，检查周围有无易燃物，注意防火。 16手持割焊把时，注意不要伤及周围的人。电焊工安全操作规程1应掌握一般电器知识， 遵守焊工一般安全规程； 还应熟悉灭火技术 , 触电急救 方法。2工作前应检查焊接电源线、引出线及各接线点是否良好；线路横越车行道应 架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊钳绝缘必须良好。3下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有

17、绝缘物品的地方并穿 好绝缘鞋。4室外焊接需从电力网上接线或拆线 , 以及接地等工作均由电工进行。 焊工应随 时检查接地线的完好情况。5推闸刀开关时 ,身体要偏斜些 ,要一次推足,然后开启电焊机 ;停机时,先要关电 焊机, 才能拉断电源开关。6移动电焊机位置 , 须先停机断电。焊接中突然停电 , 应立即关好电焊机。7在人多的地方焊接时 , 应安设遮栏挡住弧光 ,无遮挡时应提醒周围人员不要直 视弧光。8焊接时应戴好手套 , 换焊条时 , 身体不要靠在铁板或其它导电物体上 , 敲渣时应 戴防护眼镜。9焊接有色金属时 , 应加强通风排毒。10工作完毕关闭电焊机 , 再断开电源。11工作前要检查电源电缆

18、、 焊接电缆连接是否正确和可靠， 焊接电缆的快速接 头应拧紧、拧牢，否则会接触不良过热烧坏或打火烧坏。12在焊机维修打开机壳前， 要把焊机电源在用户电源处断开， 并等待大约二分 钟，让电容器上的电荷放掉，以免剩余高压打人。13氩弧焊机应经常检查水压开关是否沾有水垢、 异物等， 防止造成冷却水压不 14在电弧附近不准赤身和裸露其它部位 , 不准在电弧附近吸烟、进食, 以防臭氧、 烟尘吸入体。15磨钨极时必须戴口罩、 手套并遵守砂轮机操作规程 , 砂轮机必须装抽风装置抛光车间安全操作规程1工作前操作者应穿戴好各种劳保用品，以确保工作安全。2抽风除尘设备应良好，定期检查，经常打扫，工作前必须打开抽风

19、机。3装卸抛光轮时必须校正平衡，紧固可靠。4抛光工作场所必须保持足够的照明，工作地点严禁吸烟，明火作业。5抛光时必須双手拿产品进行拋光，工件应拿稳，用力应适当。必要时要安装 托架，以防工件脱手伤人。6机床运行中不可用手去清洁拋光轮。7操作机台时 ,严禁佩戴戒指 ,手表,手链及其它物品，以免被机器拌住。8保持工作区域整洁 , 清理易燃物。9设备运转中 , 发现异常情况应立即停机并上报处理严禁设备带故障作业。10定期对车间粉尘进行打扫，同时应配备足量的干沙和灭火消防器材。11设备运转时，操作人员不得离开岗位。12非本岗位工作人员不得擅自操作设备。数控冲床安全操作规程1工作前操作者应穿戴好各种劳保用

20、品，以确保工作安全。 2冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许 可方可独立操作。3正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。 4检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉 必须牢固，不得移动。5冲床在工作前应作空运转 2 3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正 常后方可使用。6开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。 7冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。 8冲床周围应保持场地清洁、道路畅通，严禁在危险区堆放产品及其他物品。 9严禁超负荷冲压，加工时操作工应严格执行此标准，禁止重叠冲切，避免冲 床超负荷工

21、作。10车间有专人编程， 专人核对， 程序输入前检查各控制开关旋钮是否放在正确 位置。11单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬 （ 踏） 一下，严防事故。 12两人以上共同操作时，负责搬 （踏） 闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面 取件，一面搬 （ 踏） 闸。13. 在加工特大工件时应对冲床周围2m以的危险区域进行标示，禁止非操作人 员进入危险区域。14. 工作台面不准放置任何杂物， 禁止一切丝制及线制品接近丝杠、 导轨、齿轮、 链条等传动部件。加工工料不得有土垢。15. 每改变一次程序后，必须先进行空车运转，无故障才允许正式冲活。16. 更换模具时应关闭电机。17. 严格按润滑部位

22、对设备进行每班润滑保养，不进行日保不能开机。18. 下班后关闭电源，设备各部归位，放置原点，整理工作现场及工件。19. 设备运转时，操作人员不得离开岗位。20. 非本岗位工作人员不得擅自操作设备。钻床安全操作规程1不准戴手套操作，严禁用手清除铁屑。 2头部不可离钻床太近，工作时必须戴帽子。 3钻孔前要先定紧工作台，摇臂钻床还应定紧摇臂，然后方可开钻。 4根据具体情况，凡需定紧后才能保证工作的加工质量和安全操作的一定要将 工件固定，并尽可能固定于工作台的中心部位。5在开始钻孔和工件快要钻通时，切不可用力过猛。 6机床开动后，不允许接触任何旋转部位。 7装夹工件必须牢固、可靠，垫板等必须平整。8不

23、准在机床上的任何部位敲打，校直和修正工件。 9钻头上绕有长铁屑时，要停车消除。禁止用嘴吹、手拉，要用刷子或铁钩消 除。10横臂手工作台上不准放物件。 11变换速度、更换钻头时，必须关闭电源开关。 12工作中必须经常检查各部分的运转情况和润滑系统的工作情况，如有异常， 应立即停车检查，排除故障后开车。13严禁操作者未关闭电源离开机床。 14非本岗位工作人员不得擅自操作设备。铣床安全操作与保养规程1工作前操作者应穿戴好各种劳保用品，高速切削和加工脆性工件时要戴好防 护眼镜；以确保工作安全。2机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床 运转中隔着车床传送物件。3装卸工件，安装

24、刀具，清洗上油以及打扫切屑，均应停车进行，清除铁屑应 用毛刷，禁止用手拉。4装夹工件工具必须牢固可靠 , 不得有松动现象 .扳手必须符合标准规格。 5在铣床上进行上、下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须 停车. 两人工作应协调一致。6工作台上不得放置工、量具及其它物件。7切削中，头、手不得接近铣削面 ;取工件时 ,必须移开刀具后进行。8拆装立铣刀时 , 台面须垫木板 , 禁止用手去托刀盘。9对刀时必须慢速进刀 . 刀接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀。在切削 过程中，刀具进给运动末脱开时不得停车，铣深槽时要停车退刀，快速进刀时， 当心手柄伤人。10吃刀不能过猛，自动走刀必须拉

25、脱工作台上的手轮 , 不得突然改变转速和走 刀方向及进刀速度，限位撞块应预先调整好。11定期对机床进行润滑。12切削过程中应注意断屑 , 防止伤人。13设备运转时，操作人员不得离开岗位。数控线切割机床安全操作规程1开机前应充分了解机床性能、结构、正确的操作步骤。2每次新安装完钼丝后或钼丝过松，在加工前都要紧丝。 3操作储丝筒后，应及时将手摇柄取出，防止储丝筒转动时手摇柄甩出伤人。4工作前，应检查各连接部分插接件是否一一对应连接。5工作前， 必须严格按照润滑规定进行注油润滑， 以保持机床精度。 6工作前，应检查工作液箱中的工作液是否足够，水管和喷嘴是否畅通，不应 有堵塞现象。7根据图纸尺寸及工件

26、的实际情况计算座标点编制程序，注意工件装夹方法和 钼丝直径，选择合理的切入位置。8工件装夹必须牢靠， 且置于工作台行程的有效围， 工件及夹具在切割过程中， 不应碰到线架的任何部位。 检查调整钼丝垂直度， 开启走丝开关， 检查钼丝是否 抖动。9切割工件时， 必须先合上切割台上的工作液电机开关和运丝电机开关， 待调 好工作液流量后方能进行切割。10禁止用手或导体接触电极丝或工件，也不准用湿手接触开关或其他电器部 分。11如发现故障， 要立即切断机床电源， 查明原因， 排除故障后方可继续工作。 12加工完后，应将冷却液擦拭干净。13每天下班前要擦拭机器，打扫现场卫生，搞好文明生产。14设备运转时，操

27、作人员不得离开岗位。15 非本岗位工作人员不得擅自操作设备。磨床安全操作规程1工作前操作者应穿戴好各种劳保用品，工作服要袖口扣紧，上衣下摆不能敞 开，严禁戴手套，防止机器绞伤。女工必须戴好安全帽，不得穿裙子。高速切屑 和产生崩碎切屑时，要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。2开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上，然后空车运转，并注意 各润滑部位是否有油，空转 35分钟，确认机床情况正常再进行工作。3装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置，工作时必须装夹牢固，严禁 在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。4开车后应站在砂轮侧面，砂轮和工件应平稳地接触，使磨削量逐渐加大，不 准骤然加大进给量。细长工件应用中心架，防止工件弯曲伤人。停车时，应先退 回砂轮后，方可停车。5调换砂轮时，必须认真检查，砂轮规格应符合要求，无裂纹，响声清脆，并 经过静平衡试验， 新砂轮安装时一般应经过二次平衡， 以防产生震动。 安装后应 先空转 35分钟，确认正常后，方可使用。在