防水材料试验细则20170225

1、 中铁京诚工程检测有限公司珠三角城际新白广XBZH-1标中心试验室作业指导文件文件编号：ZTJC-XBGZX-WJ-01第9页 共31页水泥及矿物外掺料检测实施细则第A版 第0次修订 颁布日期：2016年2月28日十二防水材料的检测实施细则零、目的及适用范围本细则适用于高分子、聚氨酯、道桥用改性沥青、弹性体改性沥青、塑性体改性沥青、改性沥青聚乙烯胎、聚氯乙烯、氯化聚乙烯等防水卷材和止水带防水板等防水材料的检测，包含尺寸（尺寸偏差）、平直度、平整度、厚度、单位面积质量、卷重/面积、拉力、不透水性、耐热度、柔度（低温柔度）、最大拉力、可溶物含量、热老化、加热伸缩率、拉伸强度、拉伸强度保持率、断裂伸

2、长率、剪切强度、粘粘强度、剥离强度、撕裂强度、抗穿孔性、耐化学腐蚀、耐碱性、固体含量等试验项目。一、厚度的测定（参照标准GB/T328.4-2007）1原理卷材厚度在卷材宽度方向平均测量10点，这些值的平均值记录为整卷卷材的厚度，单位mm。2仪器设备测量装置能测量厚度精确到0.01mm，测量面平整，直径10mm，世家在卷材表面的压力为20kP。3抽样和试件制备按照B/T328.1抽取未损伤的整卷卷材进行试验。从试样上延卷材整个宽度方向裁取至少100mm宽的一条试件。4试验试件的条件 通常情况常温下进行测量。有争议时，试验在（23±2）条件进行，并在该温度放置不少于20h。5步骤保证卷

3、材和测量装备的测量面没有污染，在开始测量前检查测量装置的零点，在所有测量结束后再检查一次。在测量厚度时，测量装置下足慢慢落下避免使试件变形。在卷材宽度方向均匀分布10点测量并记录厚度，最边的测量点应距卷材边缘100mm。6结果表示6.1计算计算按4.4测量的10点厚度的平均值，修越到0.1m表示。6.2精确度试验方法的精度没有规定。推论厚度测量的精确度不低于0.1mm。二、单位面积质量的测定（参照标准GB/T328.4-2007）1原理试件从试片上裁取并称重，然后得到单位面积质量平均值。2仪器设备称量装置，能测量试件质量并精确至0.01g。3抽样和试件制备3.1抽样按GB/T328.1抽取为损

4、伤的整卷卷材进行试验。3.2试件制备从试样上裁取至少0.4m长，整个卷材宽度宽的试片，从试片上裁取3个正方形或圆形试件，每个面积（10000±100）mm2，一个从中心裁取，其余两个和第一个对称，延试片相对两脚的对角线，此时试件距卷材边缘大约100mm，避免彩霞任何留边。3.3试验条件试件应在（23±2）和（50±5）%相对湿度条件下至少放置20h，试验在（23±2）进行。4步骤用称量装置称量每个试件，记录质量精确到0.1g。5结果表示5.1计算计算卷材单位的质量m，单位为千克每平方米（kg/m2），按式（1）计算 m=（m1+m2+m3）/（3

5、5;10） ·······································（1）式中：m1第一个试件的质量，单位为克（g）；m2第二个试件的质量，单位为克（g）；m3第三个试件的质量，单位为克（

6、g）；5.2精确度试验方法的精确度没有规定。推论单位面积质量的精确度不低于10g/m2。三、 长度、宽度和平直度（参照标准GB/T328.62007）1 原理抽取成卷沥青卷材在平面上展开，用金属尺测量长度和宽度。卷材平直度用相同的测量工具测量其与直线的距离。2 仪器设备2.1 长度钢卷尺的长度应大于被测量沥青卷材的长度，保证测量精度10mm。2.2宽度钢卷尺或直尺的长度应大于被测量沥青卷材的宽度，保证测量精度1mm。2.3平直度用在沥青卷材上划直线的笔，钢卷尺或直尺，保证测量精度1mm。3抽样与试件制备3.1抽样按GB/T328.1抽取未损伤的沥青卷材进行试验。3.2试验条件通常情况常温下进行

7、测量。有争议时，试验在（23±2）条件进行，并在该温度放置不少于20h。4步骤4.1一般要求抽取成卷卷材放在平面上，小心的展开卷材，保证与平面完全解除。5min后，测量长度、宽度和平直度。4.2长度测定长度测定在整卷卷材宽度方向的两个1/3出测量，记录结果，精确到10mm。4.3宽度测定宽度测量在距卷材两端头各（1±0.01）m处测量，记录结果，精确到1mm。4.4.平直度测定平直度测量沿卷材纵向一边，距纵向边缘100mm出的两点作记号，在卷材的两点记号点处用笔画一参考直线，测量参考线与卷材纵向边缘的最大距离（g），记录该最大偏离（g-100mm），精确到1mm。卷材长度超

8、过10m时，每10m长度如此测量一次。5结果表示5.1长度测定的结果长度取两处测量的平均值，精确到10mm。5.2宽度测定的结果宽度取两处测量的平均值，精确到1mm。5.3平直度结果卷材平直度以整卷卷材上测量的最大偏离表示，精确到1mm。5.4精确度试验方法的精确度没有规定。以下是推论的：长度测量精确度不低于±10mm。宽度测量精确度不低于±1mm。平直度测量精确度不低于±5mm。四、不透水性(GB/T328.10-2007)1原理对于沥青、塑料、橡胶有关范畴的卷材，在标准中给出两种试验方法的试验步骤。（此处由于实验室仪器限制，只录入方法B）1.1方法A 试验适用

9、于卷材地压力的使用场合，如：屋面、基层、隔汽层。试件满足知道60KPa压力24h。1.2方法B 试验适用于卷材高压力使用场合，如：特殊屋面、隧道、水池。试件采用有四个规定形状尺寸狭缝的圆盘保持规定水压24h，或采用7孔圆盘保持30min，观测时间是否保持不渗水。2仪器设备组成设备的装置见防水卷材不透水仪（美特斯ZSY-4型），产生的压力作用于试件的一面。试件用友四个狭缝的盘（或7孔圆盘）盖上。3抽样抽样按GB/T328.1进行。4试件制备4.1制备试件在建材宽度方向均匀裁取，最外一个距卷材边缘100mm。试件的纵向与产品的纵向平行并标记。在相关的产品标准化总应规定试件的数量，最少三块。4.2试

10、件尺寸试件直径不小于盘外径（130mm）4.3试验条件试验前试件在（23±5）放置至少6h。5步骤5.1试验条件试验在（23±5）进行，产生争议时，在（23±2）相对湿度（50±5）%进行。4.5.2试验步骤装置中冲水知直到满出，彻底排除水管中空气。试件的上表面朝下放置在透水盘上，盖上规定的开缝盘，其中一个缝的方向与卷材纵向平行。放上封盖，慢慢夹紧直到试件夹紧在盘上，用布或者压缩空气干燥试件的非迎水面，慢慢加压到规定的压力。到达规定压力后，保持压力（24±1）h7孔盘保持规定压力（30±2）min。试验时观察试件的不透水性（水压突然下

11、贱或试件的非迎水面有水）。6结果表示和精确度6.1结果表示所有试件在规定的时间不透水认为不透水性试验通过。6.2精确度试验方法的精确度没有规定。五、耐热性（GB/T328.11-2007）1方法A1.1原理从试样裁取的试件，在规定温度分别垂直悬挂在烘箱中。在规定的时间后测量试件两面涂盖层相对于胎体的位移。平均位移缠裹2.0mm为不合格。耐热性极限是通过在两个温度结果间插值测定。1.2仪器设备1.2.1鼓风烘箱（不提供新鲜空气）在试验方位内最大温度波动±2.当门打开30s后，回复温度到工作温度的时间不超过5min。1.2.2热电偶 连接到外面的电子温度计，在闺房为内能测量到±

12、1。51.2.3悬挂装置（如夹子）至少100mm宽，能夹住试件的整个宽度在一条线，并被悬挂在试验区域。1.2.4光学测量装置（如读书放大镜）刻度至少0.1mm。1.2.5金属圆插销的插入装置 内径约4mm。1.2.6画线装置 画直的标记线。1.2.7墨水记号 线的宽度不超过0.5mm，白色耐水墨水。1.2.8硅纸1.3 抽样抽烟按GB/T328.1进行。1.4试件制备矩形试件尺寸（115±1）mm×（100×1）mm，5.1.5.2或5.1.5.3试验。试件均匀的在试样宽度方向裁取，场边是卷材的纵向。试件应距卷材边缘150mm以上，试件从卷材的一边开始连续编号，卷

13、材上边面和下表面应标记。去除任何非持久保护层，适宜的方法是常温下用胶带粘在上面，冷却到接近假设的冷弯温度，然后从试件上撕去胶带，另一方法是用压缩空气吹压力约0.5MPa（5bar），喷嘴直径约0.5mm，假若上面的方法不能除去保护带，用火焰烤，用最少的时间破坏膜而不损伤试件。在试件纵向的横断面一边，上表面和下表面的大约15mm一条的涂盖层去除直至胎体，若卷材有超过一层的胎体，去除涂盖料直到另外一层胎体。在试件的中间区域的涂盖层也从上表面和下表面的两个接近出去除，直至胎体。为此，可采用热刮刀或类似装置，小心地去除涂盖层不损坏胎体。两个内径约4mm的插销在裸露区域穿过胎体。任何表面浮着的矿物料或表

14、面材料通过轻轻敲打试件去除。然后标记装置放在试件两边插入插销定位于中心位置没在试件表面整个宽度方向沿着直边用记号笔垂直划一条线（宽度约0.5mm），操作时试件平放。试件试验前至少放置在（23±2）的平面上2h，相互之间不要接触或粘住，有必要时，将试件分别放在硅纸上放置粘结。1.5步骤1.5.1试验准备烘箱预热到规定试验温度，温度通过与试件中心同一位置的热电偶控制。整个试验期间，试验区域的温度波动不超过±2.1.5.2规定温度下耐热性的测定按5.1.4制备的一组三个试件露出的胎体处用悬挂装置夹住，涂盖层不要夹到。必要时，用如硅纸的不粘层包住两面，便于在试验结束是除去夹子。制备

15、好的试件垂直悬挂在烘箱的相同高度，间隔至少30mm。此时烘箱的温度不能下降太多，开关烘箱门放入试件的时间不超过30s。放入试件后加热时间为（120±2）min。加热周期一结束，试件和悬挂装置一起从烘箱中去除，互相间不要接触，在（23±2）自由悬挂挂冷却至少2h。然后出去悬挂装置，按5.1.4条要求，在试件两面画第二个标记，用光学测量装置在每个试件的两面测量两个标记底部间最大距离L，精确到0.1mm。1.5.3耐热性极限测定耐热性极限对应的涂盖层位移正好2mm，通过对卷材上表面和下表面在间隔5的不同温度段的每个试件的初步处理试验的平均值测定，其温度段总是5的倍数（如100、1

16、05、110）。这样试验的目的是找到唯一尺寸L=2mm在其中的两个温度段T和（T+5）。卷材的两个面按5.1.5.2试验，每个温度段应采用新的试件试验。按5.1.5.2一组三个试件初步测定耐热性能的这样两个温度段已测定后，上表面和下表面都要测定两个温度T和（T+5），在每个温度用一组新的试件。在卷材涂盖层在两个温度段间完全流动将产生的情况下，L=2mm时的精确耐热性不能测定，测试滑动不超过2.0mm的最高温度T可作为耐热性极限。51.6结果计算、表示和试验方法精确度1.6.1平均值计算计算卷材每个面三个试件的滑动值的平均值，精确到0.1mm。1.6.2耐热性耐热性按5.1.4.2试验，在此温度

17、卷材上表面和下表面的滑动平均值不超过2.0mm认为合格。1.6.3耐热性极限耐热性极限通过线性图计算每个试件上表面和下表面的两个结果测定，每个面修约到约到11.6.4试验方法精确度 1.5.3方法的精确度值由相关的实验室按GB/T6379.2试验，采用的是聚酯胎卷材。1.6.1规定的规范对1.6.2条也有效。1.6.4.1重复性一组三个试件偏差范围：da，3=1.6mm重复性的标准偏差：R=0.7置信水平（95%）值：qR=1.3重复性极限（两个不同结果）：r=21.6.4.2再现性再现性的标准差：R=3.5置信水平（95%）值：qR=6.7再现性极限（两个不同结果）：R=102方法B 2.1

18、原理从试样裁取的试件，在规定温度分别垂直悬挂在烘箱中。在规定的时间后测量试件两面涂盖层相对于胎体的位移及流淌、滴落。2.2仪器设备2.2.1鼓风烘箱（不提供新鲜空气） 在试验范围内最大温度波动±2.当门打开30s后，回复温度到工作温度的时间不超过5min。2.2.2热电偶 连接到外面的电子温度计，在规定范围内能测量到±1.2.2.3悬挂装置 洁净无绣的铁丝或回形针。2.2.4硅纸2.3抽样抽样按GB/T328.1进行。矩形试件尺寸（100±1）mm（50±1）mm，按5.2.5.2试验。试件均匀的在试样宽度方向裁取，场边是卷材的纵向。试件应距卷材边缘15

19、0mm以上，试件从卷材的一边开始连续编号，卷材上表面和弦表面应标记。2.4试件制备去除任何非持久保护层，适宜的方法是常温下用胶带粘在上面，冷却到接近假设的冷弯温度，然后从试件上撕去胶带，另一方法是用压缩空气吹压力约0.5MPa（5bar），喷嘴直接约0.5mm,假若上面的方法不能出去保护膜，用火焰烤，用最少的时间破坏膜而不损伤试件。试件试验前至少在（23±2）放置2h，相互之间不要接触或粘住，有必要时，将时间分别放在硅纸上防止粘结。2.5步骤2.5.1试验准备烘箱预热到规定试验温度，温度通过与试件中心同一位置的热电偶控制。整个试验期间，试验区域的温度波动不超过±2.2.5.

20、2规定温度下耐热性的测定按2.3制备一组三个试件，分别在距试件短边一段10mm处的中心打一小孔，用细铁丝或回形针穿过，垂直穿过试件在规定温度烘箱的相同高度，间隔至少30mm。此时烘箱的温度不能下降太多，开关烘箱门放入试件的时间不超过30s。放入试件后加热时间为（120±2）min。加热周期一结束，试件从烘箱中取出，相互间不要接触，目测观察并记录试件表面的涂盖层有无滑动、流淌、滴落、集中性气泡。集中性气泡指破坏涂盖层圆形的密集气泡。2.5.6结果计算、表示和试验方法精确度2.6.1结果计算试件任一端涂盖层不应与胎基发生位移，试件下端的涂盖层不应超过胎基，无流淌、滴落、集中性气泡，为规定

21、温度下耐热性符合要求。一组三个试件都应符合要求。2.6.2试验方法精确度试验方法的精确度没有规定。六、低温柔性（GB/T328.14-2007）1原理从试件裁取的试件，上表面和下表面分别绕浸在冷冻液中的机械弯曲装置上弯曲180度。弯曲后，检查试件涂盖层存在的裂纹。2仪器设备试验装置的操作的示意和方法见（上海路达低温柔度试验仪ZSY-1使用说明书）该装置由两个直径（20±0.1）mm不旋转的圆筒，一个直径（30±0.1）mm的圆筒或半圆筒弯曲轴组成（可以根据产品规定采用其他直径的弯曲轴，如20mm、50mm），该轴在两个圆筒中间，能向上移动.两个圆筒间距离可以调节，即圆筒和弯

22、曲轴间的距离能调节为卷材的厚度。整个装置浸入能控制温度在+20-40、精度0.5温度条件的冷冻液中。冷冻液用任一种混合物： 丙烯乙二醇/水溶液（体积比1：1）低至-25，或 低于-20的乙醇/水混合物（体积比2：1）。用一只测量精度0.5的半导体温度计检查试验温度，放入食盐液体中与试验时间在同一水平面。试件在试验液体中的位置应平放且完全浸入，用可移动的装置支撑，该支撑装置应至少能放一组五个试件。试验室，弯曲轴从下面顶着试件以360mm/min的速度生气，这样试件弯曲180°，电动控制系统能保证在每个试验过程和试验温度的移动速度保持在（360±40）mm/min。裂缝通过目测

23、检查没在试验过程中不应有任何人为的影响。为了准确评价，试件移动路径是在试验结束时，试件应露出冷冻液，移动部分通过设置适当的极限开关控制限定位置。3 抽祥抽样按 GB/T328. 1进行。4试件制备 用于8. 3或8. 4试验的矩形试件尺寸(150±1) mm×(25±1) mm,试件从试样宽度方向上均匀的裁取,长边在卷材的纵向,试件裁取时应距卷材边缘不少于 150 mm,试件应从卷材的一边开始做连续的记号,同时标记卷材的上表面和下表面 。去除表面的任何保护膜,适宜的方法是常温下用胶带粘在上面,冷却到接近假设的冷弯温度,然后从试件上撕去胶带,另一方法是用压缩空气吹压

24、力约 0.5 MPa(5 bar) ,喷嘴直径约 0.5 mm ,假若上面的方法不能除去保护膜,用火焰烤,用最少的时间破坏膜而不损伤试件。试件试验前应在(23士2)的平板上放置至少 4 h,并且相互之问不能接触,也不能粘在板上 。 可以用硅纸垫,表面的松散颗粒用手轻轻敲打除去。5 步骤5.1 仪器准备在开始所有试验前,两个圆筒间的距离(见图 1)应按试件厚度调节,即弯曲轴直径十2 mm十两倍试件的厚度 。 然后装置放入已冷却的液体中,并且圆筒的上端在冷冻液面下约 10 mm,弯曲轴在下面的位置。弯曲轴直径根据产品不同可以为20 mm、30 mm、50 mm。5.2 试件条件冷冻液达到规定的试验

25、温度,误差不超过 0.5,试件放于支撑装置上,且在圆筒的上端,保证冷冻液完全浸没试件 。 试件放入冷冻液达到规定温度后,开始保持在该温度 1 h±5 min。 半导体温度计的位置靠近试件,检査冷冻液温度,然后试件按8.3或8.4试验。5.3 低温柔性两组各5个试件,全部试件按8. 2在规定温度处理后,一组是上表面试验,另一组下表面试验,试验按下述进行。试件放置在圆筒和弯曲轴之间,试验面朝上,然后设置弯曲轴以(360士40) mm/min速度顶着试件向上移动,试件同时绕轴弯曲。轴移动的终点在圆筒上面(30±1) mm处(见图 1)。试件的表面明显露出冷冻液,同时液面也因此下降

26、。在完成弯曲过程 10s 内,在适宜的光源下用肉眼检査试件有无裂纹,必要时,用辅助光学装置帮助。 假若有一条或更多的裂纹从涂盖层深入到胎体层,或完全贯穿无增强卷材,即存在裂缝 。一组五个试件应分别试验检查。假若装置的尺寸满足,可以同时试验几组试件 。5.4 冷弯温度测定假若沥青卷材的冷弯温度要测定(如人工老化后变化的结果) ,按 8.3 和下面的步骤进行试验 。冷弯温度的范围(未知)最初测定,从期望的冷弯温度开始,每隔6试验每个试件,因此每个试验温度都是6的倍数(如一12、一18、一24等) 。 从开始导致破坏的最低温度开始,每隔2分别试验每组五个试件的上表面和下表面,连续的每次 2的改变温度

27、,直到每组 5 个试件分别试验后至少有4个无裂缝,这个温度记录为试件的冷弯温度 。 6 结果记录、计算和试验方法的精确度6.1 规定温度的柔度结果按5. 3进行试验,一个试验面5个试件在规定温度至少4个无製缝为通过,上表面和下表面的试验结果要分别记录 。 6. 2 冷弯温度测定的结果测定冷弯温度时,要求按8. 4试验得到的温度应5个试件中至少4个通过,这冷弯温度是该卷材试验面的,上表面和下表面的结果应分别记录(卷材的上表面和下表面可能有不同的冷弯温度)。6. 3 试验方法的精确度精确度由相关实验室按 GB/T 6379. 2 规定进行测定,采用增强卷材和聚合物改性涂料 。6.3.1 重复性一重

28、复性的标准偏差:r= 1. 2一置信水平(95 % )值: qr= 2. 3一重复性极限(两个不同结果)：r= 3 6.3.2 再现性一再现性的标准偏差:R= 2. 2一置信水平(95 % )值: qR=4. 4一再现性极限(两个不同结果) : R= 67、 可溶物含量（GB/T328.262007）1原理试件在选定的溶剂中萃取直至完全后，取出让溶剂挥发，然后烘干得到可溶物含量，将烘干后的剩余部分通过规定的筛子的为填充料质量，筛余的为隔离材料质量，清楚胎基上的粉末后得到胎基质量。2仪器设备2.1分析天平 称量范围大于100g，精度0.001g。2.2萃取器 500ml索氏萃取器。2.3鼓风烘箱

29、 温度波动度±2.2.4试样筛 筛孔为315um或其他规定孔径的筛网。2.5溶剂 三氯乙烯（化学纯）或其他合适溶剂。2.6滤纸 直径不小于150mm。3 抽样抽样按GB/T328.1进行。4 试件制备对于整个试验应准备3个试件。试件在试样上距边缘100mm以上任意裁取，用模板帮助，会用裁刀，正方形试件尺寸为（100±1）mm×（100±1）mm。试件在试验前至少在（23±2）和相对湿度30%50%的条件下放置20h。5步骤每个试件先进性称量（M0），对于表面隔离材料为粉状的沥青防水卷材，试件先用软毛刷刷除表面的隔离材料，然后称量试件（M1）。将

30、试件用于干燥好的滤纸包好，用线扎好，称量其质量（M2）。将包扎好的时间放入萃取器中，溶剂量为烧瓶容量的1/22/3，进性加热萃取，萃取至回流的溶剂第一次变成浅色为止，新校区出滤纸包，不要破裂，在空气中放置30min以上使溶剂挥发。再放入（105±2）的鼓风烘箱中干燥2h，然后取出放入干燥器中冷却至室温。将滤纸包从干燥器取出称量（M3），然后将滤纸包在试验筛上打开，下面放一容器接着，将滤纸包中的胎基表面的粉末都刷除下来，称量胎基（M4）。敲打震动试样筛直至其中没有材料落下，扔掉滤纸和扎线，称量留在筛网上的材料质量（M5），称量筛下的材料质量（M6）。对于表面疏松的胎基（如聚酯毡、玻纤毡

31、等），将称量后的胎基（M4）放入超声清洗池中清洗，区出在（105±2）烘干1h，然后放入干燥器中冷却至室温，称量其质量（M7）。6结果表示、计算和试验方法的精确度6.1计算记录得到的每个试件的称量结果，然后按以下要求计算每个试件的结果，最终结果取三个试件的平均值。6.1.1可溶物含量可溶物含量按式（1）计算： A=(M2-M3)×100 ····················

32、···············（1）式中：A可溶物含量，单位为克每平方米（g/m2）。6.1.2浸涂材料含量表面隔离材料非粉状的产品浸涂材料含量按式（2）计算，表面隔离材料为粉状的产品浸涂材料含量按式（3）计算： B=(M0-M5)×100-E ················&

33、#183;················（2） B=M1×100-E ······························

34、;·······（3）式中：B浸涂材料含量，单位为克每平方米（g/m2）。E胎基单位面积质量，单位为克每平方米（g/m2）。6.1.3表面隔离材料单位面积质量及胎基单位面积质量表面隔离材料为粉状的产品表面隔离材料单位面积质量按式（4）计算，其他产品的表面隔离材料单位面积质量按式（5）计算： C=(M0-M1)×100 ················

35、3;···················（4） C=M5×100 ···························

36、3;···（5）式中：C表面隔离材料单位面积质量，单位为克每平方米（g/m2）。6.1.4填充料含量胎基表面疏松的产品填充料含量按式（6）计算，其他按式（7）计算： D=（M6+M4-M7）×100 ······························

37、··（6） D=M8×100 ································（7）式中：D填充料含量，单位为克每平方米（g/m2）。6.1.5胎基单位面积质量胎基表面疏松的产品胎基单位面积质量按式（8）计算，其他按式（9）计算： E

38、=M7×100 ································（8） E=M4×100 ·············

39、;···················（9）式中：E胎基单位面积质量，单位为克每平方米（g/m2）。6.2试验方法精确度试验方法的精确度没有规定。8、 热老化（GB23441-2009）（此方法只针对自粘聚合物改性沥青防水卷材）1 N类卷材将试件水平放入（70±2）烘箱中7d±2h,取出在（23±2）放置24h裁取试件。拉伸性能按GB23441-2009 5.7，1测定，按式

40、（1）计算拉力保持率。 Rt=（T1/T）×100 ·································（1）式中：Rt样品处理后拉力保持率，%；T样品处理前拉力平均值，单位为牛顿每50毫米（N/50mm）；T1样品处理后拉力平均值，单位为牛顿每

41、50毫米（N/50mm）。低温柔性按5.10测定。卷材与铝板剥离强度按5。12.2测定。2 PY类卷材将试件水平放入（70±2）烘箱中7d±2h,取出在（23±2）放置24h裁取试件。拉伸性能按GB23441-2009 5.7测定。低温柔性按5.10测定。卷材与铝板的剥离强度按5.12.2测定。两区尺寸稳定性试件加热前后的尺寸，按式（2）计算尺寸稳定性。 D=|L2/L1-1|×100 ··············&

42、#183;··················（2）式中：D试件处理后尺寸变化率，%；L1试件处理前长度，单位为毫米（mm）；L2试件处理后长度，单位为毫米（mm）。试验结果取五个试件的算术平均值。9、 剥离强度（GB23441-2009）（此方法只针对自粘聚合物改性沥青防水卷材）1卷材与卷材在（23±2）条件下，按GB/T328.20-2007进行试验。一个试件的下表面与另一个试件的上表面粘结，粘合面为5

43、0mm×70mm，用质量为2kg、宽度（5060）mm的压辊反复滚压三次，粘合后放置24h。用最大力计算剥离强度，单位N/mm，取五个试件结果的算术平均值作为试验结果。细砂面卷材在留边处取样试验。对于N类双面自粘卷材，一面采取聚酯膜增强后，进行试验。2卷材与铝板在（23±2）条件下，参照GB/T328.20-2007将卷材试件粘在已用溶剂清洁的光滑铝板表面，粘合面为50mm×70mm，用质量为2kg、宽度（5060）mm的压辊反复滚压三次，粘合后放置24h。铝板一端夹入夹具，将同一端的卷材弯折180°夹入另一夹具进行试验。用最大力计算剥离强度，单位N/m

44、m，取五个试验结果的算术平均值作为试验结果。双面自粘产品两面分别进行试验。对于N 类双面自粘卷材，一面采用聚酯膜增强后，进行试验。10、 持粘性（GB23441-2009 5.15）（此方法只针对自粘聚合物改性沥青防水卷材）在（23±2）条件下，将试件粘在两块便面已用溶剂清洁干净光滑的镜面不锈钢板上，上板的不锈钢板上的粘结面积（50×50）mm，试件粘帖部位不允许接触手和其他物体，单位min，然后融质量为2kg、宽度（5060）mm的压辊反复滚压三次。在（23±2），将粘结好的试件放置24h，垂直悬挂，在下板下端挂1kg的重物（包括下板质量），开始记录时间，记录试

45、件从上板完全剥下所需时间，单位min。取五个试件试验结果的平均值。若大于60min未剥落，记录为大于60min。对于N类双面自粘卷材，一面采用聚酯膜或聚酯胎及增强后，进行试验。双面自粘产品两面分别进行试验。GB/T328.20-20071原理 试件的接缝处以恒定速度拉伸至试件分离，连续记录整个试验中的拉力。2仪器设备拉伸试验机应有连续记录力和对应距离的装置，能够按以下规定的速度分离夹具。拉伸试验机具有足够的荷载能力（至少2000N）和足够的拉伸距离，夹具拉伸速度为（100±10）mm/min，加持宽度不少于50mm。拉伸试验机的家具能随着试件拉力的增加而保持或增加家具的夹持力，家具能

46、夹住试件使其在家具中的滑移不超过2mm，为防止从家具中的滑移超过2mm，允许使用冷却的夹具。这种夹持方法不应再家具内外产生过在的破坏。力测量系统满足JJG139-1999至少2级（即±2%）。3抽样及大街试片制备抽样按GB/T328.1进行。裁取试件的搭接试片应预先在（23±2）和相对湿度（3070）%的条件下放置至少20h。根据规定的方法搭接卷材试片，并留下接缝的一边不粘接。应按要求的相同粘接方法制备搭接试片。4试件制备从每个试样上裁取5个矩形试件，宽度（50±1）mm并与街头垂直，长度应能保证试件两端装入夹具,其完全叠合部分可以进行试验。试件试验前应在（23&

47、#177;2）和相对湿度（3070）%的条件下放置至少20h。接缝采用冷粘剂时需要根据制造商的要求增加足够的养护时间。 5步骤试件稳固的放入拉伸试验机的夹具中，使试件的纵向轴线与拉伸试验机及夹具的轴线重合。夹具间整个距离为（100±5）mm，不承受预荷载。试验在（23±2）进行，拉伸速度（100±10）mm/min。产生的拉力应连续记录直至试件分离，用N表示。试件的破坏形式应记录。6结果表示、计算和试验方法的精确度6.1表示画出每个试件的应力应变图。6.1.1最大剥离强度记录最大的力作为试件的最大剥离强度，用N/50mm表示。6.1.2平均剥离强度去除第一和最后一

48、个1/4的区域，然后计算平均剥离强度，用N/50mm表示。平均剥离强度是计算保留部分10个等级点处的值。6.2计算计算魅族5个试件的最大剥离强度平均值和平均剥离强度，修约到5N/50mm。6.3试验方法的精确度试样方法的精确度没有规定。 10、 拉伸性能（GB/T528-2009）1原理在动夹器或滑轮冬素移动的拉力试验机上，将哑铃状或环状标准试样进行拉伸。按要求记录试样在不断拉伸过程中和当其断裂时所需的力和伸长率的值。2总则哑铃状试样和环状试样未必得出相同的应力-应变性能值。这主要是由于在拉伸环状试样时其横截面上的应力是不均匀的；另一个原因是“压延效应”的存在，它可使哑铃状试样因其长度方向是平

49、行或垂直于压延方向而得出不同的值。环状试样与哑铃状试样之间进行选择时，应注意以下要点：a） 拉伸强度测定拉伸强度宜选用哑铃状试样。环形试样的出的值比哑铃状试样低，有时低得多。b） 拉断伸长率只要在下列条件下，环状试样得出与哑铃状试样近似相同的值：1） 环状试样的伸长率以出世内圆周长的百分比计算；2） 如果“压延效应”明显存在，哑铃状试样长度方向垂直于压延方向裁切。如果要研究压延效应，则应选用哑铃状试样，而环状试样不适用。c）定应力伸长率和定伸应力一般宜选用哑铃状试样（1型、2型和1A型）。只有在下列条件下，环状试样得出与哑铃状试样近似相同的值：1） 环状试样的伸长率以出世平均周长的百分比计算；

50、2） 如果“压延效应”明显存在，取平行于和垂直于压延方向裁切的哑铃状试样的平均值。在自动控制试验时，由于试样容易操作，最好选用环状试样，对于定性变的应力测定，也是如此。d）小试样得出的拉伸强度值和拉断伸长率值可能与大试样稍有不同，通常较高。本标准提供了七种类型的试样，即1型、2型、3型、4型和1A型哑铃状试样和A型（标准型）和B型（小型）环状试样。对于一种给定材料所获得的结果可能根据所使用的试样类型而有所不同，因而对于不同材料，除非使用相同类型的试样，否则得出的结果是不可比的。3型和4型哑铃状试样及B型环状试样只应在材料不足以制备大试样的情况下才使用。这些试样特别适用于制品试验及某些产品标准的

51、试样，例如，3型哑铃状试样用于管道密封圈和电缆的试验。试样制备需要打磨或厚度调整时，结果可能会受影响。3试样3.1哑铃状试样试样狭窄部分的标准厚度，1型、2型、3型和1A型为2.0mm±0.2mm，4型为1.0mm±0.1mm。试样长度应符合表1规定 表1 哑铃状试样的试样的试验长度试样类型1型1A型2型3型4型试验长度/mm25.0±0.520.0±0.5a20.0±0.510.0±0.510.0±0.5a试验长度不应超过试样狭窄部位的长度（表2中尺寸C）。哑铃状试样的其他尺寸应符合相应的裁刀所给出的要求（见表2）。非标准

52、试样，例如取自成品的试样，狭窄部分的最大厚度，1型和1A型为3.0mm，2型和3型为2.5,4型为2.0mm 表2 哑铃状试样用裁刀尺寸尺寸1型1A型2型3型4型A总长度（最小）a/mm115100755035B端部宽度/mm25.0±1.025.0±1.012.5±1.08.5±0.56.0±0.5C狭窄部分长度/mm33.0±2.025.0±1.016.0±1.012.0±0.5D狭窄部分宽度/mm5.0±0.14.0±0.14.0±0.12.0±0.1E外侧过

53、渡边半径/mm14.0±1.011.0±1.08.0±0.57.5±0.53.0±0.1F内测过渡边半径/mm25.0±2.025.0±2.012.5±1.010.0±0.53.0±0.1a为确保只有两端宽大部分与机器夹持器接触，增加总长度从而避免“肩部断裂”。3.2环形试样A型标准环状试样的内径为44.6mm±0.2mm。轴向厚度中位数和径向宽度中位数为4.0mm±0.2mm。换上忍一点的径向宽度与中位数的偏差不大于0.2mm，而环上任一点的轴向厚度与中位数的偏差应不大于2

54、%。B型标准环状试样的内劲各位8.0±0.1mm。轴向厚度中位数和径向宽度中位数均为1.0mm±0.1mm。环上任一点的径向宽度与中位数的偏差不应大于0.1mm。4试验仪器4.1裁刀和裁片机试验用的素偶有裁刀和裁片机应符合GB/T2941的要求。制备哑铃状试样用的裁刀尺寸见表2，裁刀的狭窄平行部分任一点宽度的偏差应不大于0.05mm。4.2厚度计测量哑铃状试样的弧度和环状试样的轴向厚度所有的测厚计应符合GB/T2941方法A的规定。测量环状试样径向宽度所用的仪器，除压足和基板应与环的曲率相吻合外，其他与上述测厚计相一致。4.3锥形测径计经校准的锥形测径计或其他使用仪器可用于

55、测定量环状试样的内径。应采用误差不大于0.01mm的仪器来测量直径。支撑被测黄庄试样的工具应能避免使所测的尺寸发挥明显的变化。4.4.拉力试验机4.4.1拉力试验机应符合ISO5893的规定，具有2级测力精度。试验机中使用的伸长计的精度：1型、2型和1A型哑铃状试样和A型环形试样为D级；3型和4型哑铃状试样和B型环形试样E级。试验机应至少能在100mm/min±10mm/min、200mm/min±20mm/min和500mm/min±50mm/min移动速度下惊醒操作。4.4.2对于在标准实验室温度意外的试验，拉伸试验机应配备一台适合的恒温箱。高于或低于正常温度

56、的试验应符合GB/T2941要求。5试样数量试验的试样应不少于3个。注：试样的数量应事先决定，使用5个试样的不确定度要低于用3个试样的试验。6试样的制备6.1哑铃状试样哑铃状试样应按GB/T2941规定的相应方法制备。除非要眼球“压延效应”，在这种情况下还要采取一组垂直于压延方向的哑铃状试样。只要有可能，哑铃状试样要平行于材料的压延方向裁切。6.2环状试样环状试样应按GB/T2941规定的相应方法采用裁切或冲切或者模压制备。7样品和试验的调节7.1硫化与试验之间的时间间隔对所有试验，刘欢与试验之间的最短时间间隔应为16h。对非制品试验，硫化与试验之间的时间间隔最长为4星期，对于比对评估试验应尽

57、可能在相同时间间隔内进行。对于制品试验，只要有可能，硫化与试验之间的时间间隔应不超过3个月。在其他情况下，从用户收到制品之日起，试验应在2个月之内进行。7.2样品和试样的防护在硫化与试验之间的时间间隔内，样品和试验应尽可能完全地加以防护，使其不受可能导致其损坏的外来影响，例如，应避光、隔热。7.3样品的调节在裁切试样前，来源于胶乳以外的所有样品，都应按GB/T2941的规定，在标准实验室温度下（不控制湿度），调节至少3h。在裁切试样前，所有胶乳制备的样品均应按GB/T2941的规定，在标准实验室温度下（控制湿度），调节至少96h。7.4试样的调节所有试样应按GB/T2941的规定进行调节。如果

58、试样制备需要打磨，则打磨与试验之间的时间间隔应不少于16h，但应不大于72h。对于在标准实验室温度下的试验，如果试验是从经调节的试验样品上裁取，无需做进一步的制备，则试样可直接进行试验。对需要进一步制备的试验，应使其在标准实验室温度下调节至少3h。对于在标准实验室温度意外的温度下的试验，试验应按GB/T2941的规定在该试验温度下调节足够长的时间，以保证试样达到充分平衡8哑铃状试样的标记如果使用非接触式的伸长计，则应使用适当的打标器按表1规定的试验长度在哑铃状试样上标出两条基准标线。打标记时，试样不应发生变形。两条标记线应标在如图2所示的试样的狭窄部分，即与试样中心等距，并与其纵轴垂直。9试样

59、的测量9.1哑铃状试样用测厚计在试验长度的中部和两端测量厚度。应取三个测量值的中位数用于计算横截面积。在任何一个哑铃状试样中，狭窄部分的三个厚度测量值都不应大于厚度中位数的2%。取裁刀狭窄部分刀刃间的距离作为试样的宽度，该距离应按GB/T2941的规定进行测量，精确到0.05mm。9.2环状试样沿环状试样一周大致六等分处，分别测量径向宽度和轴向厚度。取六次测量值的中位数用于计算横截面积。内径测量应精确到0.1mm。按下列公式计算内圆周长和平均圆周长： 内圆周长=×内径 平均圆周长=×（内径+径向宽度）9.3多组试样比较如果两组试样（哑铃状或环状）进行比较，每组厚度的中位数应

60、不超出两组厚度总中位数的7.5%。10试验步骤10.1哑铃状试样将试样对称地夹在拉力试验机上、下夹持器上，使拉力均匀地分布在横截面上。根据需要，装配一个伸长测量装置。启动试验机，在整个试验过程中连续监测试验长度和力的变化，精度在±2%之内，或按12章的要求。夹持器的移动速度：1型、2型和1A型试样应为500mm/min±50mm/min，3型和4型试样应为200mm/min±20mm/min.如果试样在狭窄部分以外断裂则舍弃该试验结果，并另取一试样进行重复试验。注： 1采取目测时，应避免视觉误差。 2在测拉断永久变形时，应将断裂后的试样放置3min，再把断裂的两部

61、分吻合在一起，用精度为0.05mm的量具测量吻合后的两条平行标线间的距离。拉断永久变形计算公式为： Sb=100（Lt-L0）/L0式中：Sb拉断永久变形，%；Lt试样断裂后，放置3min对起来的标距，单位为毫米（mm）；L0初始试验长度，单位为毫米（mm）。10.2环状试样将试样以张力最小的形式放在两个滑轮上。启动试验机，在整个试验过程中连续监测滑轮之间的距离和应力，精确到±2%，或按12章的要求。可动滑轮的标称移动速度：A型试样应为500mm/min±50mm/min，B型试样应为：100mm/min±10mm/min.11试验温度试验通常应在GB/T2941

62、中规定的一种标准实验室温度下进行。当要求采用其他温度时，应从GB/T2941规定的推荐表中选择。在进行对比试验时，任一个试验或一批试验都应采用同一温度。12试验结果的计算12.1哑铃状试样拉伸强度TS按式（1）计算，以MPa表示： TS=Fm/Wt ·····························&

63、#183;··········（1）断裂拉伸强度TSb按式（2）计算，以MPa表示： TSb=Fb/Wt ·································

64、;·······（2）拉断伸长率Eb按式（3）计算，以%表示： Eb=100（Lb-L0）/L0 ····································

65、····（3）定伸应力Se按式（4)计算 ,以MPa表示： Se=Fe/Wt ········································（

66、4）定应力伸长率Es按式（5）计算，以%表示： Es=100（Ls-L0）/Lo ········································（5）所需应力对应的力值Fe按式（6）

67、，以N表示： Fe=SeWt ········································（6）屈服点拉伸应力Sy按式（7）计算，以MPa表示： Sy=Fy/Wt ·&#

68、183;······································（7）屈服点伸长率Ey按式（8）计算，以%表示： Ey=100（Ly-L0）/L0 ····&#

69、183;···································（8）在上式中，所使用的符号意义如下：Fb断裂时记录的力，单位为牛（N）；Fe给定应力时记录的力，单位为牛（N）；Fm记录的最大力，单位为牛（N）；Fy屈服点时记录的力，单

70、位为牛（N）；Lo初始试验长度，单位为毫米（mm）；Lb断裂时的试验长度，单位为毫米（mm）；Ls定应力时的试样长度，单位为毫米（mm）；Ly屈服时的试验长度，单位为毫米（mm）；Se所需应力，单位为兆帕（MPa）；t试验长度部分厚度，单位为毫米（mm）；W裁刀狭窄部分的宽度，单位为毫米（mm）。12.2环状试样拉伸强度TS按式（9）计算，以MPa表示： TS=Fm/2Wt ··················

71、83;·····················（9）断裂拉伸强度TSb按式（10）计算，以MPa表示： TSb=Fb/2Wt ························&#