朱集矿矸石井主提升绳更换

1、朱集矿矸石井主提升绳及悬挂更换施工技术安全措施 编制单位：安装公司第四项目部编制日期：2012年12月14日一、工程概况朱集矿矸石井主提升绳使用年限已到，已经无法满足正常的提升需要，故矿方安排停产检修，由我单位对主提升钢丝绳进行更换。（一）更换工作量1、主绳更换 50mm 4根；2、主绳悬挂 8个。 （二）主要提升参数如下：罐笼自重：G1=22.5t 主绳型号：4×（B级镀锌6T混合层6*28）直径50mm8，单位重量9.54kg/m，使用长度1250m，左右捻各2根；尾绳型号：扁绳P8×4×19-206×33-B-镀锌，单位重量19.51kg/m，长度

2、1120m， 2根；钢丝绳最大静张力125t；钢丝绳最大静张力差18t；为确保该工程能够安全，高效，保质，保量的完成，特编制本施工技术安全措施以指导生产。二、施工前准备工作1、组织施工员，技术员确定施工方法，技术人员编制施工技术安全措施，贯彻到每位参加该工程施工人员并签字。2、首先向所有参加作业的人员进行安全技术交底，未参加交底人员严禁参与作业。3、技术人员编制材料计划及工器具计划，施工人员准备施工所用的工器具如：钢丝绳、卸扣、手拉葫芦，工字钢、绳盘支架（至少2个）等。4、对施工用各种工器具、材料进行全面检查，检查合格后投入使用，必须确保安全、可靠。5、稳车布置提前联系矿方在矸石井出车侧浇筑好

3、的2个25t稳车混凝土基础，稳车基础图详见后附稳车基础图。混凝土基础达到养护期之后，利用平板货车将两台25t稳车运送到基础旁边的道路旁，然后利用50t吊车配合28mm钢丝绳套分别将两台稳车起吊到预先浇筑好的稳车基础上，并用I20工字钢将稳车与稳车基础上的预埋25#工字钢焊接成整体。注意事项：连接稳车的工字钢与稳车及预埋工字钢之间必须焊接牢固可靠；稳车布置完成后，指派专人对其进行认真检查，确保可靠使用；由矿方在井口附近提供一路稳车电源，设置临时配电柜后并完成稳车搭火工作。稳车布置完成后，用50t吊车将两盘21.5mm钢丝绳盘支架在稳车正前方，钢丝绳盘支架在平整坚实的地面。开动稳车分别在两台稳车上

4、各缠绕300米21.5钢丝绳。6、架设新绳盘：首先利用50t吊车配合新绳盘架将两根新主绳钢丝绳缠在三森厂家携带的钢丝绳盘上，然后将吐出的新绳盘安置在三森厂家携带的收绳器上。上述四个绳盘布置在出车侧轨道路上。新钢丝绳自北向南依次编号为1#、2#、3#、4#。此次更换首先更换2#、3#两根主绳。待2#、3#两根主绳更换完工后，重复上述工作将1#、4#两根主绳重新布置。注意事项：新、旧主绳的捻向要保持一致。7、井口加固套架提前联系矿方利用矿方日常检修时间对井口宽罐和窄罐两侧套架进行加固，井口套架加固是利用20b工字钢制作点柱焊接到井口套架横梁与井口锁口大梁之间。详见加固图如下： 具体施工：施工人员穿

5、戴好整齐劳保用品佩戴好合格的安全带，乘坐罐笼顶部下到需要加固位置量取所需点柱尺寸，尺寸量好后在地面下好料。利用罐笼顶部将点柱下放到加固位置，施工人员将其余套架横梁及锁口大梁之间焊接牢固可靠。注意事项：施工人员在罐笼顶部以及套架上作业时一定要将保险带挂设牢固可靠；利用罐笼作业时，绞车速度一定要放到最低，确保施工安全；点柱要与套架横梁及锁口大梁之间满焊，确保安全可靠。8、自动调绳机平台梁布置自动调绳机梁布置在下天轮(+32.39m) 井架横梁上，现场采用63b工字钢长度12米4根，(如后附安装布置图)。具体施工：施工人员穿戴好整齐劳保用品佩戴好合格的安全带由梯子上到下天轮井架梁上和上天轮平台位置并

6、将保险带挂设牢固可靠，同时在上天轮平台位置的施工人员利用21.5mm钢丝绳套及5t单柄滑挂在上天轮平台上，同时在南侧井架横梁上披一根长度13米21.5mm钢丝绳套并挂一个3t手拉葫芦。然后施工人员将井口出车侧的14t慢绞钢丝绳穿过5t单柄滑并将钢丝绳头引至井口房房顶。上述准备好后，施工人员利用100t吊车将63b平台梁起吊到井口房顶，并采用慢绞钢丝绳栓在63b工字钢上，同时开动100t吊车和井口慢绞及挂好的3t手拉葫芦相互配合将4根63b平台梁南侧夺吊至下天轮井架梁上并南北布置，采用电焊机段焊在井架梁上，然后采用100t吊车将加固的63b平台支梁焊接牢固。上述工字钢梁布置好后，现场采用6mm花

7、纹钢板和L50*5角钢在布置好的63b支梁周围制作平台铺板及护栏。上述准备好后采用同样的方法将固定自动调绳机50b工字钢长度2.4m横梁2根。按照三森厂家提供的安装图纸尺寸布置在63b平台梁上并采用电焊机焊接在63b平台梁上。9、窄罐卡绳器梁布置 现场卡绳器梁采用63b工字钢，长度4.5米2根。该梁东西布置在窄罐套架顶梁位置，安装高度+21.35m。具体施工：施工人员在地面按照三森厂家提供的设计图纸下好料（该尺寸必须经现场实际尺寸校核后方可下料）。施工人员穿戴好整齐劳保用品佩戴好合格的安全带由梯子上到窄罐套架顶梁位置并将保险带挂设牢固可靠，地面施工人员利用100t吊车和18.5mm钢丝绳套将下

8、好的63b工字钢起吊至套架顶部，施工人员将2根63b工字钢梁布置在套架梁上，具体就位尺寸按照择绳调换装置安装图固定，采用电焊机将63b工字钢梁于套架顶梁焊接牢固。注意事项：吊车起吊物料时严禁人员在吊车起重臂及起吊重物下行走或逗留；起吊时先进行试吊，无问题后方可进行起吊作业；平台梁固定必须在矿方及厂家的配合指导下完成。10、自动调绳机布置自动调绳机布置在下天轮（+32.39m） 已布置好的50b工字钢上靠宽罐主绳侧，具体施工：利用100t吊车配合21.5mm钢丝绳套及5t卸扣将自动调绳机各部分依次起吊到井口房顶，同样利用挂设的14t慢绞钢丝绳和100t吊车配合将自动调绳机各部分按照组装顺序从井架

9、东侧起吊到井架布置好的平台梁上，在平台梁上配合厂家将一套调绳机组装完毕。注意事项：吊车起吊物料时严禁人员在吊车起重臂及起吊重物下行走或逗留；起吊时先进行试吊，无问题后方可进行起吊作业；自动调绳机的组装要在矿方及厂家的配合指导下完成；施工人员在临时平台上作业时要将保险带挂设牢固可靠；临时搭设工作平台要用10#铁丝绑扎牢固。11、矿方停产前，用5t自吊车将导向轮组、所有工字钢、卡绳器、主绳悬挂等倒运到井口，并放置在井口不影响施工的位置，摆放整齐。三、施工方法由于提升绞车最大静张力差不够，而且中途无法增加配重，因此此次矸石井主绳更换不能按照原有方法一次带四根新绳下放，而采用换绳车两根两根进行更换。本

10、次换绳是利用换绳车进行施工，施工方案简述如下：首先将窄罐下放到井底，同时宽罐悬挂到达井口位置后停车，利用卡绳器将窄罐侧需要更换的两根旧绳卡设牢固可靠，然后利用25t稳车从宽罐侧牵引旧绳，采用旧绳带新绳的方法完成地面翻绳施工。翻绳完成后将宽罐侧的旧悬挂更换完毕并做好新绳头，然后开动绞车及换绳车利用宽罐将新绳下放到井底，同时利用换绳车收窄罐旧绳，直至窄罐到达井口后停车，更换窄罐侧旧悬挂，做好新绳头完成旧绳的更换工作。停产后进行以下施工：1、安全门拆除将窄罐进、出车侧及宽罐出车侧的安全门拆除，并摆放在不影响施工的位置，出车侧的安全门拆除可利用井口房行车进行配合。具体施工：首先请矿方配合将安全门油管回

11、路内的油压卸尽，并将相关的传感装置甩掉。确认安全门油管回路内压力卸尽后，利用15.5mm钢丝绳套配合2t卸扣将窄罐出车侧的安全门横梁锁紧，开动行车使钢丝绳套稍稍带劲。然后施工人员利用吹割工具将安全门横梁连接螺栓吹割掉，将安全门起吊到不影响施工位置并摆放整齐。利用上述方法依次将宽、窄罐出车侧安全门拆除掉。拆除窄罐进车侧安全门时，可利用14t慢绞配合将其拆除完毕，并摆放在不影响施工的位置。安全门拆除完毕后，用棕绳或10#铁丝临时盘绕在套架立柱之间，作为临时井口封堵，并指派专人进行警戒。2、换绳车布置提前联系矿方，由矿方及厂家共同配合制作换绳车支腿混凝土基础并在每个支腿基础上预埋4件M24地脚螺栓用

12、于连接换绳车支腿。换绳车基础位置及尺寸图详见后附平面图及换绳车支腿基础图。换绳车由厂家负责运送到矸石井出车侧的道路上，换绳车进场前需提前利用20钢板及道木等将换绳车进场的道路铺设平整坚实，以方便换绳车顺利进入现场。道路铺设完成之后由厂家负责将换绳车开到预先制作好的换绳车基础上，位置调整合适后，将换绳车支腿与支腿基础预埋地脚螺栓连接牢固可靠，同时利用换绳车后边的后留点用28mm钢丝绳套后留，并卡接在25t稳车基础上，确保换绳车后留安全可靠。换绳车布置完成之后由矿方及厂家配合对换绳车进行检查，确认无问题后方可投入使用。3、布置卡绳梁和卡绳器：提前利用5t自吊车将卡绳用的卡绳梁及卡绳器等由出车侧倒运

13、到井口房内并整齐摆放在不影响施工的位置。当矿方停产后将井口交于我单位，开始进行换绳车布置等工作。对讲机联系绞车房将宽罐上提到井口位置（罐笼顶部齐井口位置），施工人员穿戴好整齐劳保用品并佩戴好合格的安全带携带一个5t单柄滑车及一根18.5mm钢丝绳套上到宽罐罐笼顶部，对讲机联系车房缓慢开动绞车上提宽罐，利用18.5mm钢丝绳套将5t单柄滑车挂设到上口套架横梁上。5t单柄滑车挂设牢固可靠后，开动井口房内14t慢绞并人力将慢绞上钢丝绳头拖拽到井口宽罐位置，利用10#铁丝将绳头临时固定在井口套架横梁位置。5t单柄滑车挂设完成后，利用井口房内14t慢绞将两根双32b工字钢（2.5m/根）起吊至井口锁口梁

14、位置并靠主绳两侧布置，（如图）：双32b工字钢布置具体施工方法：施工人员穿戴好整齐劳保用品并打好保险带上到宽罐侧的井口套架横梁上，然后利用70×300×3000大板在横梁上搭设临时平台，临时平台要用10#铁丝与横梁之间绑扎牢固可靠。地面施工人员利用氧气、乙炔工具在双32b工字钢中间位置吹割开一孔洞，将14t慢绞钢丝绳头穿过该孔洞并用2t卸扣锁紧。临时平台搭设完成后开动14t慢绞将工字钢夺吊进套架内，临时平台上施工人员将保险带挂设在安全可靠位置后，将双32b工字钢布置在宽罐侧井口套架横梁上（垂直井口套架横梁方向）。工字钢位置调整后于套架横梁之间焊接牢固可靠，完成梁的布置。将卡

15、绳器布置在双32b工字钢上，卡绳器上方增卡两板卡，在最上方板卡靠主绳位置采用红漆做好标记并派专人负责监护。注意：宽罐侧双32b工字钢担放到套架横梁上之后，要与套架横梁之间焊接牢固可靠；宽罐侧卡绳器占不布置，待宽罐下放新绳后再布置，此时准备过程中将32b工字钢放置井口旁边，以不影响施工位置；卡绳器在使用前要对其进行检查，确保安全可靠；平衡锤侧卡绳梁准备至井口可先不布置，待需要卡平衡锤侧主绳时再布置。窄罐侧卡绳梁的布置与宽罐侧相同，都是利用14t慢绞进行施工，将卡绳梁起吊到套架横梁上并焊接牢固可靠。其中窄罐侧卡绳梁是采用4根双32b工字钢（2.0m/根，同时根据现场实际情况进行调整）横担在窄罐侧井

16、口套架横梁上。地面施工人员预先利用氧气、乙炔工具在双32b工字钢中间位置吹割开一孔洞，布置时要将主绳穿过双32b工字钢。卡绳梁布置完成之后利用14t慢绞将4个卡绳器起吊到卡绳梁上准备卡设主绳。井口卡绳器及梁的布置详见后附井口卡绳器布置图。4、井口导向轮布置导向轮布置详见后附井口导向轮布置图。此次施工用的导向轮组布置在窄罐侧。首先利用工字钢、槽钢等在窄罐侧井口套架横梁及套架立柱上布置临时导向轮组平台。导向轮组固定在临时平台上，并且导向轮组可根据更换主绳的位置进行相应的调整。具体施工：施工人员穿戴好劳保用品打好保险带利用梯子上到井口套架横梁上，并利用70×300×3000大板搭

17、设临时平台，临时平台要用10#铁丝绑扎牢固可靠。临时平台搭设完成后地面施工人员利用14t慢绞将4根32b工字钢（2.5m/根）并排摆放在井口套架横梁上，布置完成之后利用M24U型螺栓及连扳将4根工字钢整体与井口套架横梁卡设牢固可靠。卡设牢固可靠后在窄罐侧套架立柱上利用M24U型螺栓在井口套架横梁上方分别卡设四根20b工字钢，用来与导向轮组的槽钢立柱连接，加固导向轮组。临时平台布置完成之后，利用14t慢绞配合21.5mm及5t卸扣将导向轮组连同槽钢立柱整体起吊到卡设好的4根20b工字钢上，在厂家配合下将导向轮组位置调整好，将槽钢立柱与工字钢之间焊接牢固可靠，焊缝要满焊。导向轮组布置完成之后20槽

18、钢将导向轮立柱与布置在套架立柱上的工字钢连接并焊接牢固可靠同时将连接螺栓拧紧，完成导向轮的布置工作。注意：施工人员在套架横梁及临时平台上施工时一定要将保险带挂设牢固可靠，并做到高挂低用；导向轮安装要与换绳车之间的位置协调好，尽量使导向轮在换绳车正前方；导向轮平台梁要焊接牢固可靠，连接螺栓要拧紧，导向轮安装完成后要由施工人员及厂家、矿方人员配合进行检查，确认安全可靠后方可投入使用；5、卡窄罐侧主绳将1#、2#、3#、4#主绳在窄罐侧利用卡绳器卡设牢固可靠，并在每个卡绳器上方主绳上分别卡设两副板卡同时在板卡上方主绳上用红漆做好记号，派专人进行监护，同时采用10槽钢将4组卡绳梁焊接为一个整体。注意：

19、施工时派专人携带对讲机到绞车房进行信号传递，信号传递要清晰、明确、可靠，并由专人指挥，同时做到信号不明不动车；宽罐到达井口位置时速度要放缓慢，防止冲撞套架横梁上的卡绳梁；卡绳器在使用前要认真检查，确认安全可靠后方可使用。6、旧绳带新绳翻绳并做新绳头现场确定好窄罐侧旧绳通过导向轮并穿过换绳车所需要的长度，从而确定大约在窄罐侧主绳距离井口20米左右的位置割断主绳。然后施工人员穿戴好劳保用品并佩戴合格安全带后通过梯子上到宽罐自动调绳机布置的梁位置挂设好安全带后利用18.5mm钢丝绳套配合5t卸扣在布置的横梁位置挂设一个5t单柄滑车，将井口布置的14t慢绞钢丝绳穿过5t单柄滑车从窄罐侧引至割断旧绳处（

20、割断旧绳处在套架顶梁位置）。并将慢绞钢丝绳于旧钢丝绳绳卡接牢固，卡接采用2个Y-50钢丝绳卡。地面采用100t吊车将两块70×300×3000大板起吊到套架顶梁位置，然后套架顶梁上的施工人员利用大板在顶梁上搭设临时平台，临时平台要用10#铁丝绑扎牢固可靠。施工人员上到窄罐套架顶部并携带3t手拉葫芦和18.5mm钢丝绳套锁在套架顶梁上并挂上3t手拉葫芦，然后采用18.5mm钢丝绳套和2个Y-50钢丝绳卡卡在旧绳割断出上方2米位置卡牢并将3t手拉葫芦挂好将割断的旧绳返留。将两盘新绳提前吐出一定的距离（以能够穿过换绳车并到达窄罐侧割断旧绳位置为宜）并有序摆放在地面上，然后人力将两

21、个新绳头穿过换绳车。新绳头穿过换绳车之后开动换绳车人力将两个新绳头拖拽到井口。地面施工人员开动井口布置的14t慢绞钢丝绳受力，地面施工人员利用打压油泵对宽罐罐笼的悬挂装置进行打压，使罐笼上提一定距离后，关闭1#、4#油缸阀门，并对2#、3#油缸进行卸压，使2#、3#主绳处于松弛状态。宽罐自动调绳机位置安排人员利用自动调绳机将1#、4#旧主绳上提1米左右同时宽罐整体也上提1米左右，此时宽罐侧重量由自动调绳机受力，压在上下天轮主绳处于松弛状态。然后将窄罐侧2#、3#旧主绳从割断位置开断（拨一股留1.5m左右做连接头），在开断旧绳过程中必须一根一根开断，待2#新绳于旧绳连接好后在进行割断3#旧主绳工

22、序。2#旧绳开断后下放14t慢绞钢丝绳将剩余2#旧绳下放到井口，同时地面施工人员采用棕绳拽割断的2#旧绳并人力将2#旧绳穿过穿过导向轮以及换绳车引至收旧绳的缠绳器上并卡好，然后地面施工人员将慢绞钢丝绳连接在2#新绳头下方2m位置，连接采用2个Y-50钢丝绳卡并卡接牢固。开动慢绞上提2#新绳至割断的旧绳头位置并采用6个Y-28钢丝绳卡卡接牢固。上述2#新旧绳卡好后割断3#旧钢丝绳，割断3#旧钢丝绳施工方法相同。利用两根28mm钢丝绳套分别在宽罐侧套架立柱根部位置挂设两个自制的20t单柄滑车，用来翻新绳。同时开动两台稳车，人力将两台稳车钢丝绳头拖拽到宽罐侧井口位置，分别穿过20t单柄滑车到达旧绳悬

23、挂位置。然后施工人员在悬挂上方4米位置挂一根18.5mm钢丝绳套和3t手拉葫芦将需割断的旧绳返留，施工人员在宽罐悬挂上方采用70×300×3000大板搭设一个工作平台，大板采用10#铁丝绑扎牢固。施工人员站在工作平台上分别将两根稳车绳用2副Y-50钢丝绳卡卡接在开断位置上方2米位置的旧绳，钢丝绳卡接牢固可靠。然后采用气割工具将宽罐侧2#、3#旧绳从楔形环上口大约1米处开断，（在开断旧绳过程中首先开断2#旧绳并更换新悬挂，然后开断3#旧绳）。同时利用14t慢绞钢丝绳将2#旧悬挂用2t卸扣锁住，开动14t慢绞使钢丝绳稍稍带劲，开断旧绳后施工人员下到宽罐顶部利用大锤等工具将旧悬挂

24、与罐笼连接销轴冲出，然后开动14t慢绞上提旧悬挂一定距离后停车，施工人员利用棕绳拴住旧悬挂底部，配合14t慢绞将旧悬挂装置由出车侧夺吊出套架并摆放在不影响施工位置，然后用出旧悬挂的反过程将新悬挂装置起吊到安装位置并安装连接销轴，完成新悬挂更换。利用同样的方法将3#旧悬挂更换。窄罐新旧绳及宽罐旧绳与稳车绳连接可靠后，分别指派专人到井架天轮平台及绞车房滚筒位置、自动调绳机位置进行监护。同时绞车房监护人员要将2#、3#主绳从绳槽中拨出至滚筒两侧。对讲机联系同时开动两台25t 稳车，使旧绳带新绳依次翻越下天轮、滚筒、上天轮到达宽罐侧悬挂位置。翻绳过程中先将旧绳头预留的2米旧绳先穿过20t单柄滑车，采用

25、2个Y-50钢丝绳卡将穿过的2米旧绳头于稳车绳卡在一起，然后拆除没有穿过20t单柄滑车的2付钢丝绳卡，待两根旧绳卡接的钢丝绳卡替换后继续翻旧绳。当连接新钢丝绳卡翻过天轮及滚筒位置时，天轮及绞车房监护人员要认真监护避免出现主绳掉槽或者绳卡刮碰盘型闸等安全隐患。翻绳结束后，施工人员在悬挂上方4米位置挂一根18.5mm钢丝绳套和3t手拉葫芦将新绳返留，然后拆除新旧主绳的连接绳卡，分别将两根新绳穿过新悬挂鸡心装置并露出2.5米左右，卡设好副绳板卡完成新绳头的制作。同时将2#、3#主绳从滚筒两侧拨回至绳槽内。翻绳完工后，拆除所有影响下一步放新绳等临时设施。注意事项：施工人员在井口、罐笼顶部、套架以及临时

26、平台上施工时要将保险带挂设到安全可靠的位置，并做到高挂低用；在割断旧绳时要确定旧绳力完全破掉后方可进行施工；新旧主绳以及旧绳与稳车绳之间的钢丝绳卡要卡设牢固可靠，避免翻绳时出现松动；翻绳过程中在井口、天轮平台、绞车房内要设专人进行全程监护；利用大锤冲旧悬挂连接销轴时，提前利用10#铁丝将销轴绑扎可靠，避免销轴坠入井筒；当连接绳卡翻越天轮时，天轮平台监护人员要认真监护避免出现主绳脱出天轮绳槽；绳卡穿过套架时，地面施工人员要认真监护，避免刮碰套架梁；当绳卡翻越滚筒时注意监护，避免刮碰盘型闸；天轮平台、绞车房、井口以及稳车位置人员利用对讲机进行信号传递，传递过程中要确保信号清晰、明确、可靠，同时要有

27、专人进行指挥；在翻绳过程中如若出现安全隐患，及时对讲机联系停止稳车，待安全隐患排除后，再次进行施工。7、下放新绳并收旧绳对讲机联系绞车房以0.1m/秒速度开动绞车下放宽罐，同时开动换绳车及收旧绳的缠绳器。在下放新绳过程中井口及宽罐侧的自动调绳机位置必须派专人监护下放的新钢丝绳和旧绳的松紧情况，现场发现新绳下放过程中出现弧度或换绳车打滑现象使下放的新绳出现弧度现象必须立即停止下放新绳，采用对讲机联系宽罐自动调绳机操作人员将新绳进行调整收紧，然后继续开动换绳车下放新绳。注意：分别指派专人携带对讲机在绞车房、换绳车、自动调绳机位置进行信号的传递，确保信号清晰、明确、可靠；利用换绳车下放新绳收旧绳时尽

28、量做到绞车、换绳车、下放的新绳及收旧绳速度同步；该过程中要指派专人对换绳车及导向轮进行监护，出现问题后及时停车，当安全隐患排除后方可再次开车。8、卡宽罐侧新绳当窄罐悬挂位置到达井口时停止绞车及换绳车，利用14t慢绞将卡绳器布置到宽罐侧的卡绳梁上，将2#、3#新绳卡设牢固可靠，并在每个卡绳器上方的主提升绳上分别卡设两副板卡并用红漆做标记，派人进行监护。考虑到更换后的新绳在受力时本身存在一定的伸长量及2#、3#做新绳头比较松，所以做窄罐侧新绳头之前采用自动调绳机将下放的新绳收紧，同时上提1#、4#主绳使宽罐上提满足井底悬垂长度，同时使1#、4#主绳大约多上提1米左右，保证2#、3#做新绳头后于1#

29、、4#旧主绳松紧程度一致。注意事项，利用自动调绳机上提1#、2#、3#、4#主绳时要注意对窄罐进行监护，避免悬挂刮碰卡绳梁；上提宽罐时要提前联系好矿绞车队安排人员计算好尾绳悬垂长度，避免悬垂长度不够，造成尾绳刮尾绳挡梁，出现安全隐患。9、做窄罐侧新绳头宽罐侧2#、3#新绳卡设牢固可靠后，将两个新绳从绳盘上全部吐出，并整齐摆放到地面上。然后将多余的新绳分别从换绳车上吐出，量取好做绳头的距离后分别将多余的新绳割除，利用更换宽罐侧悬挂的方法将窄罐侧的旧悬挂更换完毕。由于导向轮及固定导向轮的临时钢梁均布置在窄罐出车侧，所以在利用14t慢绞夺吊旧悬挂时无法从窄罐出车侧吊出，所以只能由进车侧进行夺吊。具体

30、施工是：利用14t慢绞将旧悬挂起吊一定距离（悬挂下部齐井口）后停车，施工人员利用棕绳由进车侧将旧悬挂下部栓紧，然后开动慢绞下放旧悬挂的同时施工人员由进车侧向外拖拽旧悬挂，直至吊出套架并摆放在不影响施工的位置。安装新悬挂时也是由进车侧按照出旧悬挂的反过程将新悬挂夺吊至安装位置，并将连接销轴安装完毕，完成窄罐侧悬挂的更换。旧悬挂更换完毕后，分别将两个新绳头穿过悬挂鸡心装置并露出2.5米左右，卡设好板卡完成窄罐侧新绳头的制作，最终完成2#、3#新绳的更换工作。1#、4#主绳的更换方式方法同2#、3#主绳的更换方法，2#、3#主绳更换完毕后再完成1#、4#主绳的更换工作。四根主绳更换完毕后，施工人员利

31、用打压油泵或调绳机分别对宽、窄罐侧油缸进行调整，以确保四根主绳受力均匀，完善调绳工作。10、临时设施拆除主绳更换结束后，恢复拆除的安全门等设施，同时将卡绳器、卡绳器梁、导向轮、导向轮梁以及梁等换绳用的临时设施按照安装的反过程依次将其拆除。四、有关计算：宽罐侧棚罐工字钢校核： 双32b工字钢罐笼自重 22.5吨主尾绳悬挂重 4吨主提升绳重（2根）17.8吨总重量约为44.3t（连同卡绳器），则单根32b工字钢受力总和为11tP=11t支座反力FA=FB=11t/2=5.5t则Mmax=5.5×125= 687500Kg.cm 查表得: I32b Wx1=726cm3J=Mmax/1.0

32、5Wx=687500/（726×1.05）=946.6(kg/cm2)， 许用应力=1600(kg/cm2) 满足使用要求.五、安全注意事项1、凡参加本工程的施工人员均需熟悉本工程施工内容并按照施工方法进行施工，将本措施贯彻到每位施工人员并签字留存。2、在整个施工过程中,要加强现场文明施工管理工作。3、进入施工现场必须穿戴齐劳保用品,井口、井筒、登高作业必须正确使用合格的安全带。4、利用吊车起吊物件时，吊车起重臂下及起吊物下严禁站人或走人。5、起吊所用的索绳、索具必须经验算检查合格后,方可使用。所有绳索具使用前认真检查，检查合格后方能使用。6、起吊时,钢丝绳使用锐角接触部分应设有护绳

33、皮,防止割绳。7、在施工过程中,施工人员必须具体分工,明确责任;要切实遵守现场程序,服从命令,听从指挥,不得擅自离开工作岗位。8、特殊工种必须持有效证件上岗。各工种严格按照本工种的安全操作行为准则施工。杜绝“三违”现象发生。9、氧气瓶、乙炔瓶之间的距离不小于5米,与火源点之间的距离不小于10米,乙炔瓶上必须装有防回火装置。10、施工现场20米范围内设置警戒线，非施工人员严禁进入施工现场。11、正确使用电焊机等设施，电焊机要有可靠接地。12、施工人员正确佩带和使用各种劳动保护用品。13、动火作业时要严格执行动火措施有关规定。14、所有搭设的临时操作平台、以及井口主绳卡绳梁，板卡布置完成后进行全面检查，确保安全可靠使用。 15、井口施工时严禁井筒坠物。施工用工器具手传手递，严禁抛接，要有防坠绳。16、使用卡绳器前，认真检