(三)质量管理

1、（三）质量管理化验室工作制度编号：QEOSZY-ZJC-7.5-011、 分析所用试剂，除特殊规定外，均为分析纯。2、 分析过程所用水，一律为离子交换水。3、 分析方法中载热水、热溶液是指其温度7080，温水温溶液是指其温度4050，室温是指其温度22。4、 一切分析必须按操作规程进行，任何人不经批准对操作规程不得更改。5、 一切试剂瓶均须贴有标签，并注明名称、浓度。6、 有毒有害气体的操作，必须在通风橱内进行。7、 一切反应激烈，易发生崩浅、爆炸的操作，不得对人进行。8、 严禁试剂入口，不允许玻璃器皿当做食具使用。9、 配制浓酸溶液时，须在耐热容器中，在不断搅拌下，将浓酸加入水中，严禁水往酸

2、中倒。10、 溶解氢氧化钾<钠>等放热物质时，应在耐热容器中进行。11、 分析后的试液，应先打开水截门，在流水的情况下，倒入水槽。12、 接班后首先用标样检查检量线，标液浓度及仪器设备，药品的使用情况。13、 所用标准溶液除标定外，须定期检查其浓度。取样工工作制度编号：QEOSZY-ZJC-7.5-021、 遵守设备使用规程和质量检验操作规程（另行规定）遵守各种管理制度，工作中要做到实事求是。2、 取样工具要分物料、种类专用，取样前要清理干净。3、 取制样过程中要保证试样的代表性，取样点数和样品重量必须满足规定要求，制样过程中，样品不得损失和混入杂质，只允许在缩分时按规舍弃。4、

3、需要测定水分的样品，取回后立即进行制样并称量进行水份检测，以免水份蒸发影响检测准确度。5、 取粉状物料时，需去掉表皮，在200300深处取。6、 取样时发现杂质较多时，应立即停止取样，及时报告有关领导和部门进行处理。7、 样品在传递过程中，不得损失和混入杂质。8、 试样袋要注明日期、样品名称、样品编号、班次等。9、 取样时要主动与磅房联系，不得漏取。10、 对生产过程中的样品，要注意时间间隔，不得迟取漏取，以保证样品的代表性。11、 严禁利用工作之便，优亲厚友，牺牲公司利益以牟取个人私利，一经发现，立即开除，严重者移交法律机关处理。计量工作制度编号：QEOSZY-ZJC-7.5-03对进厂、出

4、厂物资准确检斤，保证公司利益不受损害。做好对外服务是计量工作人员的基本职责。1、 负责全厂产品及各项物资进厂、出厂过磅。2、 严格工作程序按操作规程正确使用、维护衡器，发现衡器失准及时报修。3、 过磅重量准确计算，核对无误后开据磅单。物资名称、规格、型号、运输车辆车号要认真记载。4、 过磅物资凭相关部门单据过磅，货票必须相符，货票不符的有权拒绝过磅。5、 进厂物资过磅与送货重量不符的，要认真核对。亏磅超标的要经送货方同意卸货后，再开据磅单，避免事后纠纷。6、 严禁利用工作之便，优亲厚友，牺牲公司利益以牟取个人私利。7、 遵守劳动纪律和各项规章制度。质检处考核制度编号：QEOSZY-ZJC-7.

5、5-04考核项目 考核内容 考核办法1、安全 1.1确保轻伤发生率为零 发生轻伤事故扣个人200元 扣班长、互保对各100元 1.2上岗时劳保穿戴齐全 一人次穿戴不齐全扣100元 1.3检测中心、光谱室不 发现一人次扣吸烟者50元准吸烟 扣班长50元 1.4饮酒后不准上岗 发现一人次立即开除 1.5严格遵守安全操作规程 一次不遵守扣50-200元2、工作 2.1确保检测率达到99% 漏检一次扣500元 质量 2.2确保化验质量和周期 造成质量异议扣200元/次 延误化验周期扣100元/次2.3确保抽查合格率99% 班组抽查超差一个扣20元 主任抽查超差一个扣30元 处抽查超差一个扣50元 抽查

6、样品不按时交扣30元/个 2.4检验报告和审核准确 出现错误一次扣50元 2.5严禁工作中弄虚作假 发现一次扣200元 情节严重者立即开除 2.6按标准规定取制样品 不按标准取制样扣100元/次 不及时送化验室扣100元/次考核项目 考核内容 考核办法2、工作 2.6按标准规定取制样品 丢失试样扣100元/次 质量 造成质量异议扣200元/次 写错编码条样袋扣50-100元 2.7按标准规定检验样品 一次不遵守扣100-300元 2.8准确配制校对标液 配错一次扣100元 造成质量事故扣200元/次 未及时校对扣100元/次 造成质量事故扣500元/次3、交接 3.1提前15分钟开班前会 不组

7、织开班前会扣20元/次班 无故不参加扣20元/次 3.2实行对口交接班 不对口交接班扣20元/次 造成影响扣50-100元/次 3.3认真填写交接班记录 交接班不清扣每班100元 记录缺一页扣30元 记录填写不规范扣20元/次 3.4白班班长应准备好 未准备好扣50-100元/次 夜班使用的材料 夜间找库管员扣50元4、记录 4.1记录、单据清晰，准 不清晰规范扣20元 规范 确，规范，按时归档 不按时归档扣20元 归档不及时影响工作扣100元 记错、算错、报错、看错一次考核项目 考核内容 考核办法4、记录 扣100元 规范 4.2记录不得随意借无关 违反规定扣20元/次人员查阅 造成影响扣1

8、00-200元/次 记录丢失扣责任人200元/次5、劳动 5.1按规定参加培训 无故不参加扣20元/课时 纪律 考试不及格扣50元/次 5.2严禁迟到、早退、脱 迟到、早退、脱岗、睡岗、串 岗、睡岗、干私活、 岗、干私活、看小说、杂志发 打牌、下棋、赌博、 现一次扣50元 玩游戏、玩手机、无 打牌、下棋、玩游戏、玩手机 故旷工等行为 发现一次扣100元 赌博视情节严重直至开除 无故旷工每天100元，三天以上除名 5.3班中吃饭不能超过 不及时返回扣50元/次 40分钟 影响工作扣100-200元 5.4班中严禁打架闹事 班中打架、吵架每人扣100元 查清事实责任重者补扣100元 班中闹事、无理

9、取闹扣200元 5.5请假必须写假条 没有写假条扣20元/天，病假无诊断证明按旷工处理考核项目 考核内容 考核办法6、设备 6.1按规定维护保养设备 不按规定维护保养设备扣 维护 200元/次 因操作不当引起设备损坏扣 200元/次 6.2工作用具不得乱放 工作用具乱放扣20元 工作用具丢失照价赔偿 6.3铂坩埚等贵重物品要 无人看管扣责任人100元 严格保管 因无人看管丢失,责任人照价赔偿,扣班中每人100元,扣班长200元7、节能 7.1控制生产成本消耗 玻璃器具价格10元以下，每环保 月每人允许2件破损；10元以上允许1件破损，超出照价赔偿 脱脂棉每班每月不得超过2包，节约按50%奖励

10、高铝坩埚每个使用10次以上，月底统计节约按10%奖励 7.2严格遵守环境操作规程 一次不遵守扣50-300元 8、责任 8.1保证本岗位卫生清洁 一次不打扫扣100元/次 卫生 打扫不合格扣50元/次 考核项目 考核内容 考核办法8、责任 8.2马路卫生下班后清扫 一次不清扫扣班长50元，班 卫生 草坪、马路清扫干净 中每人20元；检查不合格扣班长20元，班中每人10元 9、药品 9.1做好防火、防潮、防 工作不到位扣100元，有火灾 管理 盗等工作 隐患未及时整改扣200元 将钥匙交给他人扣100元 9.2进出库手续齐全 手续不齐全扣100元 9.3帐目明晰、帐物相符 帐目不明晰扣50元 帐

11、物不符扣100元带钢质量考核制度编号：QEOSZY-ZJC-7.5-051、 在生产过程中，岗位工私自调整带钢的宽度和厚度，正常调整除外，出现质量问题对相关人员罚款200元/卷。2、 带钢产品出厂销售后发现拉钢现象，给公司造成影响的带钢分厂按损失的全部赔偿。3、 在生产过程中班组要随时注意精轧工段的轧辊情况，一旦出现爆辊马上停车并告知质检人员，对该问题进行解决，如果爆辊是最后一道平辊，出现的事故由质检人员、调整工承担，影响不大的处罚50元/卷，造成很大影响及损失的由质检人员和岗位工解决并负责赔偿（从发现开始不能超过五卷）。4、 下料时带钢头经过操作工操作，不容易出现抽头现象，如果出现抽头现象，

12、使带钢头头部变形，属操作工操作不当造成的，不及时处理的，处以50元/卷罚款并判定为二级品。5、 带钢成品出现蛇形弯质量问题由带钢分厂、质检共同负责。6、 在出厂之前的成品带钢，包装不合格的对分厂罚款50元/卷，并责令相关人员整理合格后才能出厂。7、 出厂带钢标识必须清晰可见，如标识不清，无法辨别对分厂罚款20 元/盘。8、 轧钢检验站对带钢厂产生的轧废、二级、冷条记录上报公司，按带钢成品与轧废、二级、冷条的差价进行处罚（待补给相应工资之后），如记录数据不准有作弊现象对责任人进行同等处罚。9、 出厂后的带钢出现一切与带钢质量检验站有关的质量事故和造成的损失由带钢质量检验站承担，属于材质及重皮等炼

13、钢造成的质量问题由炼钢厂负责。10、 以上处罚落实到责任人及班组，当天将罚款如数交上，如当天不交者月底加倍在工资中扣除。热轧带钢产品质量管理规定编号：QEOSZY-ZJC-7.5-06总 则一、 全体职工都应该参与产品质量的管理，都应该贯彻执行产品质量管理暂行规定中所涉及的各项条款。二、 各班组主任要教育职工努力提高质量意识，努力提高自身的业务水平和技术水平，把产品质量提升到一个新的台阶。三、 对于置产品质量于不顾的行为，无论是否造成损失都要追究责任，情节严重的决不迁就，坚决严肃处理。细 则一、 做好排产环节的工作，避免先期质量异议的发生。1、 供销根据市场和客户的需求，填写生产通知单（排户单

14、），生产通知单应及时下发并注明：生产规格，客户质量要求（无特殊要求不填写）、原料要求，以及其它相关要求。（传递给分厂调度）2、 排产应尽力避免小规格返向大规格（直接焊管的产品例外应先排）。3、 分厂调度要仔细理解排产单的内容，协调客户需求与生产现状，技术现状之间的问题，遇有难以满足质量要求的生产安排要和供销沟通。4、 分厂调度应及时把排产单送给操作台和检验工，安排大班、现场、组织进料生产。5、 检验工要将排产单内容理解清楚，大班要无条件地执行排产计划，无条件地按更换规格的顺序组织生产。（1） 优先组织生产排产单上提出特要求的产品。（2） 其次按先宽后窄 先厚后薄的顺序组织生产。（3） 需更改顺

15、序，必须经主管厂长同意。如违反排产规定，一律不计产量，严重的要追究主任的责任。二、 加强生产班组的质量意识，确保产品质量合格。1、 粗轧段长要把住开坯的质量关，确保开坯无轧制缺陷。（1） 进入粗轧机一架一道的钢坯，原则上阳面要向上。（2） 严格掌握钢坯的翻钢顺序和方向。（3） 严格按有关工艺要求调整轧机。（4） 即时调整轧机导卫装置，杜绝拉丝和其它半成品缺陷。2、 精轧工段是关系产品质量的关键环节，精轧段长要切实树立质量第一的思想，生产的带钢质量，要好于国家标准。（1） 出立轧机的轧件不能有明显的凸现、凹现。（2） 各机架间的轧件不能出现拉钢现象。（3） 各架轧机的进口卫板必须及时更换，不能有

16、影响轧件板型的现象出现。（4） 提前检查所备精轧机预装件，不符合标准的立即退回预装。（5） 必须保证轧机机架牢固，不能松动和晃动，轧辊允许轴向窜动。（6） 按标准生产合格的带钢。一旦出现质量异议，会同检验分析原因，提出改进措施，承担连带责任（例如：板型不好、拉钢、拉丝、表面异常等因调整不当造成的产品缺陷）。（7） 打包下料必须将包用两道铁丝打紧不能甩长头，点焊和带钢要焊牢。三、 检验工必须做到“把关和协调相结合，监督与服务相结合”对出厂的产品质量负全责。1、 检验标准：执行GB/T3524-92标准，并按标准对产品分类判定不得型虚作假。2、 每半小时必须测量一次打包机甩的铁，原则上逐根测量出反

17、映带钢质量状态的数据。3、 根据质量状况随时与大班联系，及时调整，少出二级带钢。4、 做好对重点工序的质量监控，为大班提供尽可能多的质量信息。5、 遇有特殊情况有权打开紧急信号灯，坚决制止不顾质量强行轧钢的行为，杜绝大的质量问题的发生，否则将受到直至开除的处分。四、 其它工种的人员都应该视质量为己任，按要求做好相应工作。1、 对大班和检验提出的合理的质量要求，必须立即办理，马上落实。2、 保全人员必须不折不扣地执行精轧辊系质量规定中的相关要求入库等工作，检验有权对违反要求的人员按制度提出经济处罚。五、 一旦出现质量异议由供销组织会同检验马上组织相关人员赶赴现场，处理异议，由检验按要求填写异议处

18、理报告，拿出初步处理意见上报厂长。六、 出现异议损失，属于谁的责任原则上由谁承担一切经济损失。控制带钢质量的要求编号：QEOSZY-ZJC-7.5-071、带钢车间上料工要严把钢坯质量关，不合格的钢坯不要接收。其中包括结疤、裂纹、重叠、翻皮、夹杂、深度或高度不能大与3的划痕、压痕、擦伤、气孔、皱纹、缺陷 ：耳子、凸块、凹块和深度大于2的发纹，连铸坯截面不得有缩孔、皮下气泡，用氧枪割的钢坯两头不应有钢水结疤。上料工要记录该批料的炉号并核实，不能有混炉号现象。2、 钢坯在生产过程中，各工序的进出口咀子及连接部分要经常清理，不应该带有杂物，以免轧制到带钢表面，影响带钢的表面的质量。3、带钢立辊轧制量

19、不要过大：第一，轧制量过大会使带钢两头的尺寸不正常；第二，氧化皮量增加，影响带钢表面质量，出现麻坑。4、轧机倒位座光滑无棱角，不能刮伤带钢，出现拉丝、毛刺。5、精轧操作工及调速工时刻留心拉钢及爆辊现象，出现立即通知质检人员，作出相关处理。6、打包机下料工严格控制带钢的外观质量，不允许有打包不齐、平整度不能超过1公分、内心带钢头控制在10公分以内、侧面不能有刮伤现象。焊点不应超过三个，而且焊点不要过大，不要焊漏，不许带钢外头开焊,在510公分处焊接。7、下料工发现带钢出现毛刺现象要及时作上标记，分为大、小毛刺，单独码放。发料时把每件带钢要摆放整齐，捆尧时，尧头不要超过15公分。8、现场下料工要将

20、标记喷涂好，字迹要清晰，不能有模糊现象，更不能喷错字。9、发料工要认真发料，不要发错料和混号，二级与正品要单独码放，不能混在一起。10、车间换辊要严格遵守换辊时间及换辊产量，不要因为轧制时间过长影响带钢质量，一旦发现有质量问题要及时制止，在炉温偏低下禁止过钢。11、上料工严格把好炉号，不能有混号现象，如查出混号现象，追求其责任并给与相应处罚。尤其外进钢坯上料时必须注意炉号，不能与炼钢钢坯混上，上外进钢坯时必须做上标记，如出现质量以便能及时查清问题所在之处。控制钢坯质量的规定编号：QEOSZY-ZJC-7.5-08为保证带钢产品质量得到更好的控制，应对轧钢的原料钢坯质量进行严格的管理规定，使合格

21、钢坯进入轧钢工序，钢坯由炼钢到轧钢的程序依据按炉送钢制度执行，钢坯质量控制按照以下规定执行。1、钢的化学成分由质检处炼钢化验室分析并判定。判定依据为GB700-88。出现S、P成分超标或出现Q235（由于公司冶炼品种主要为Q195），化验室判定后，由质检处质检员和炼钢厂值班主任共同取坯样复验，依据坯样成分做出最终判定。坯样要求只取一次，如二次取样需质检处处长批准。质检员如私自取二次样，处以100元罚款。对于S、P超标和Q235的钢坯，应单独堆放并由质检员按照炼钢不合格品的管理规定做好标识。2、钢坯的外观质量由质检处检验员检验并判定。判定依据为YB/T2011-1983。外观质量超出标准规定，应

22、单独堆放并由质检员按照炼钢不合格品的管理规定做好标识。3、不合格钢坯由炼钢厂、轧钢厂、生产技术处和质检处协商评审后进行处理，评审的结果只能有三种：1）返修：返修后经检验员判定后可作为合格品处置。2）降级：降级后的钢坯由轧钢厂单独轧制。3）回炉：不能满足轧钢工艺的由炼钢回炉。关于半成品及成品检验取样工作的规定编号：QEOSZY-ZJC-7.5-09检验工作的任务是确定原材料、半成品、成品中需要成分的准确含量，这就要求所取检验试样要有足够代表性，如果取样不正确，不论检验工作进行的如何完善、完美，所得结果失去了它应有的意义，所以取样工作是保证检验质量关键的第一关，必须严格按规定执行。一、烧结厂有关取

23、样规定1. 上仓原料取样（包括澳矿、巴西粉、印矿粉、外返矿、轧钢皮、铁精粉、焦沫、白灰、瓦斯灰等）规定：(1) 卸车取样：每卸三分之一时取三点，每点不低于300g。(2) 翻垛后取样：圆锥形分三层，上层取三点，中层取四点，下层取五点，每点不低于300g，要求四面全部取到。长条形长侧面、双面取点，上、中、下层各取三点，每点不低于300g。长方形的短侧面各取一点，上面取三点，共计23点。2.10号皮带烧结矿取样规定：(1) 10号皮带烧结矿每2小时送样一次给检测中心进行分析。(2) 烧结矿要严格按每半小时取样一次，每次取样量不得少于5。(3) 每次所取式样应存放在同一铁框中，到时用铁锹反复混合5次

24、以上，然后取出5送到检测中心。(4) 每半小时取样也应在皮带上每运转10米取一次，至少取三次合成半小时取样一次。(5) 取样时要随机取样，不得有意挑选。(6) 取样后严禁从取样堆中挑选较好的烧结矿送到检测中心，次品和杂质又返回皮带输入高炉。(7) 用铁锹取样，一定要块和面同时取出，不准抖动铁锹抖落不合 格烧结矿和杂质，以保证取样具有代表性。二、炼铁厂有关取样的规定 1.炼铁原料（烧结矿、球团、落地矿、焦炭、块矿等）取样规定：(1) 原则上按车上、卸车、卸完堆上取样三方法进行（见烧结厂取样规定）。(2) 在上料口取样应在上料三分之一时取样一次，共三次，每次取样不得少于1，混匀后，送1给检测中心检

25、测。2.铁水取样规定：(1) 铁水应放在三分之一处，取出铁样一块，出铁三分之二时再取样一块，立即将两块铁样送检测中心制样室。(2) 制样室接到铁样后，分别钻取二块铁样，去掉表层，钻取深度不得小于10，制样份量应基本相等，混匀后送化验室化验。(3) 所取铁样不得有气孔、飞翅、夹杂等缺陷，否则应当及通知高炉当班负责人告之分析结果供参改。(4) 炉渣在铁水流入第二铁罐时，在铁水沟中取样，与生铁样一起快速送往检测中心。三、炼钢厂有关取样规定 1.炉中分析取样(1) 薄片法：用搅拌耙将钢液搅拌均匀，然后用特制的取样勺蘸一蘸炉渣，拨开炉渣，提取钢液，倒在洁净的铁板上，使钢液自然形成薄片，其厚度不得小于10

26、。(2) 将此薄片趁热快速送往炼钢炉前化验室，化验室接样后用冷水适当的冷却，掌握时间正好可使钢样水汽蒸发掉置干燥状态，并立即钻取钢样碎末进行快速化验。(3) 钢样如有气孔、夹杂等缺陷应重新取样。2.成品分析取样：(1) 成品分析取样要求在钢包开浇15分钟时，用样勺在水口下接取试样，与此同时，将铝丝插入所取的钢液中脱氧，并立即注入有棒形形状的铸铁样模中。(2) 待试样一定的凝固后倒出，取得直径约2530，长度约100的棒样，趁热立即送往直读光谱室。(3) 所取钢样不得有砂眼、缩孔，飞翅和夹杂等缺陷，表面比较光滑。否则，必须重新取样。(4) 如发现成分不合格，需重新取样，必须经质检处同意，由质检人

27、员、炼钢厂一起重取，但只准重取样一次。四、负责与检查 1.公司质检处负责对各分厂取样规定执行情况不定时的检查。 2.如发现有违规现象，记录在案，并处以责任单位1000元/次的罚款。复验、复检、仲裁处理方法编号：QEOSZY-ZJC-7.5-10一、 复验、复检、仲裁准则：1、 分析结果与入厂成分单的结果相差较大.2、使用原料的品质与分析结果不符，误差较大。二、 复验、复检、仲裁的申请：由客户或用户向质检部门提出领取申请单按格式要求填写。三、 复验、复检、仲裁的方法：（根据具体情况采用以下方法）1、 复验：将保留大样重新制备试样，再次化验如化验结果与原分析结果在允许误差范围，以原报出结果为准；如

28、超出误差，以复验结果报出。2、 复检：由客户或用户、原料处、质检处派人到现场监督取样工按标准取样，送化验室监督制样，认可后，将制备的试样分为两袋为分析样和备用样。按复检结果报出，原报出结果作废。3、 仲裁：客户或用户如对复验结果不认可，可将备用样取一半封袋到国家技术监督部门进行仲裁。四、 处理办法（仲裁）1、 按仲裁分析结果结算原料价格。2、 败诉方负担仲裁费用。 3、 通过复验或仲裁发现原料低于标准降低结算，劣质不准拉走。4、 卸车混顿的原料不能申请复检和仲裁,只能复验。五、 收款方式：复验、复检结果不超差，申请单位应到财务处每个样品交化验费一百元。如违反上述处理方法，质检处化验室应做记录，

29、以便待查。按炉送钢制度编号：QEOSZY-ZJC-7.5-11为加强我公司成品管理，严禁混炉混号现象发生，保证钢坯高质量、高效率、及时准确的输送到轧钢厂，质检处建立了“按炉送钢卡”制度。建此卡的目的顾名思义就是按同炉号、同钢种送轧钢工序，而不能混送，防止混号钢坯进入轧钢，特别是防止不合格钢坯进入轧钢。此卡由炼钢化验室开出，填写炉号、钢种、班次、生产日期、化学成分，并签上化验员的名字，交炼钢冶炼工段一联，交外观质检员两联。对于热送的钢坯，外观质检员填写检验班次、规格、检验日期、合格支数、合格重量，签上名字，并由轧钢厂接收人员签上名字后，一联交轧钢厂组批，一联交质检处保存。组批后的卡片交带钢质检站

30、开具质保书（质保书一式三联，质检处一联，销售处一联，客户一联）。对于入炼钢库的钢坯，要求炼钢按炉号堆放码垛；轧钢上料时，要求按炉号上料，严禁混号现象发生。外观质检员将冷装上料钢坯的卡片填好后，和热送钢坯一样进入下道工序。对不合格的钢坯，由质检员做好记录、标识，按照炼钢不合格品的管理规定执行。河北前进钢铁集团有限公司质量事故管理制度编号：QEOSZY-ZJC-7.5-12第一章 总则第一条 为了加强质量事故管理，特制定本制度。第二条 本制度规定了质量事故分级、管理、考核三方面内容。第三条 厂外质量异议纳入质量事故进行管理。第四条 本制度适用于本公司生产的产品，制度中未规定的其它产品由各单位自行制

31、订管理办法。第二章 质量事故分级第五条 质量事故分三级：一级质量事故（特大质量事故），二级质量事故（重大质量事故），三级质量事故（一般质量事故）。具体内容见附表。第三章 质量事故管理第六条 发生质量事故后，生产单位、质检处分别填写质量事故报告单，24小时内报生产技术部。生产技术部接到事故报告后进行登记并组织进行调查、分析，制定纠正措施。第七条 发生厂外质量异议后销售部门24小时内报质检处，同时由质检处通知有关部门共同到客户方进行核实、认定。和异议有关的生产单位及部门认真分析原因制定纠正措施。由质检处和销售部门共同商定提交商务处理报告上报公司领导。第八条 发生厂内工序间质量异议，下道工序将异议书

32、面材料报生产技术部，生产技术部组织调查、分析、处理，并报主管生产副经理。第九条 质量事故建立逐级汇报制度，发生一级质量事故，质检处书面报公司总经理、公司生产副经理。发生二级质量事故，质检处接到报告后，汇报生产副总。每季度质检处将事故书面材料汇总报公司总经理、生产副经理。第四章 质量事故考核第十条 质检处负责质量事故、质量异议考核。第十一条 发生一起一、二级质量事故，分别扣事故单位10000元以上、5000元以上，经分析相关单位承担连带责任的根据轻重比例扣罚。第十二条 发生一起厂内质量异议扣责任单位1000元，经分析相关单位承担连带责任的根据轻重比例扣罚。第十三条 发生三级质量事故，由质检处按制

33、度考核。第十四条 发生质量事故、质量异议，质检处、销售部门、生产单位不按时间要求上报，一经发现，一次扣500元，并追究有关领导责任。第十五条 生产技术部对质量事故和质量异议不分析、不考核，一次扣500元，并追究有关领导责任。第五章 附则第十六条 本制度由质检处起草并解释。第十七条 本制度自下发之日起执行。钢坯质量考核制度编号：QEOSZY-ZJC-7.5-13考核标准：YB2011-83连续铸钢方坯和矩形坯GB700-88碳素结构钢考核办法：一、计划冶炼钢种为Q195的钢坯化学成分发生下列情况之一，不需回炉的，每吨钢坯给予炼钢厂50元罚款。必须回炉的每吨钢坯给予炼钢厂100元罚款。1）S0.0

34、50 2）P0.045 3）Mn0.55 4）C0.15二、钢水化学成分发生下列情况之一未铸坯立即回炉的，每炉钢给予炼钢厂1000元罚款。1）S0.050 2）P0.045 三、同一座转炉24小时内生产两炉（以上）化学成分不合格的，按质量事故考核。四、钢坯尺寸、外形超出以下规定的经质检处评审后轧钢降级使用的，每吨钢坯给予炼钢厂 50元罚款；评审后钢坯回炉的，每吨钢坯给予炼钢厂100元罚款。钢坯边长 边长允许 两对角线 允许鼓肚或 （mm） 误差（mm） 之差（mm） 凹陷（mm）150 ±5 ±7 ±5180 ±5 ±7 ±5 220

35、 ±6 ±9 ±6260 ±6 ±9 ±6320 ±6 ±9 ±6 钢坯长度（m） 每米弯曲度（mm） 总弯曲度（mm） 5.9 20 120五、钢坯表面质量发生下列情况之一，并且不能返修合格，经质检处评审后轧钢降级使用的，每吨钢坯给予炼钢厂50元罚款；评审后钢坯回炉的，每吨钢坯给予炼钢厂100元罚款。1）表面存在明显的裂纹、重叠、翻皮、结疤、夹杂、气孔、皱纹、冷溅、耳子；2）表面存在深度或高度大于3mm的划痕、压痕、擦伤；3）表面存在深度大于2mm的发纹；4）钢坯横截面存在缩孔、皮下气泡。六、钢坯同一连

36、铸机出现一炉（以上）质量不合格或有一半（以上）需要回炉的，按质量事故考核。七、由于钢坯存在质量问题并且不能被检验过程发现而造成带钢出现质量问题，经核实后确实属钢坯质量不良而造成的，对轧钢厂的质量考核罚款由炼钢厂承担。八、属于钢坯检验员把关不严而造成带钢出现质量问题，经核实后属实，对轧钢厂的质量考核罚款由质检处钢坯检验员和带钢上料工承担。质检处会议制度编号：QEOSZY-ZJC-5.5.3-01会议内容要求：1、传达公司各项规章制度。2、质检处内部工作沟通。3、员工作批评与自我批评。会议时间要求：1、 每月至少一次会议或民主生活会。2、 每次会议时间为40-60分钟。会议人员要求：1、 处长2、

37、 处长助理、检测中心主任、计量中心主任、带钢检验站站长3、 检测中心班组长、计量中心班组长4、 会议有关员工（化验员、取样工、检斤员、质检员）会议其它要求：1、 参加会议必须准时，迟到者给予批评或罚款。2、 参加会议必须认真负责，发言必须真实。3、 会议须有专人记录，记录要求字迹清晰，内容完整。进厂原材料不合格品的管理规定编号：QEOSZY-ZJC-8.3-01一、 不合格品的划分不合格原材料的划分依据为前钢集团公司“供字20051，2号”文件原燃料进厂标准。1、 达到标准规定的产品为合格品。2、 铁精粉TFe63%为不合格品。3、 焦炭灰份15%为不合格品。4、 喷吹煤灰份14.5%为不合格

38、品。5、 球团矿TFe59%为不合格品。6、 白云石SiO27%为不合格品。7、 冶金石灰S0.15%；活性度250ml为不合格品。8、 钙质灰粉活性度150ml为不合格品。9、 镁质灰粉SiO27%；CaO+MgO75%为不合格品。二、 不合格品的处理对于采购的不合格品，公司予以拒收处理。并由原料一处或质检处填写相关记录。炼钢不合格品的管理规定编号：QEOSZY-ZJC-8.3-02一、不合格品的划分。不合格钢坯的划分依据GB700-88和YB/T2011-1983。1、 达到标准规定的为合格品。2、 化学成分不符合标准规定的判为报废。3、 表面质量不符合标准规定的判为报废。二、不合格品的标

39、识。1、合格钢坯进入冷床后由连铸工段打号工在钢坯的端部用白色耐高温涂料喷上该炉的炉号、钢种。2、化学成分报废的炉次，直接运到废品库分类堆放，由连铸工段打号工在钢坯的端部用白色耐高温涂料喷上该炉的炉号，由质检员在端部用红色“×”表示。3、钢坯表面质量不符合要求，尺寸超差或表面缺陷，要求进行分类堆放，由连铸工段打号工在钢坯的端部用白色耐高温涂料喷上该炉的炉号，由质检员在端部用白色“×”表示。4、属于Q235的钢坯，由质检员在端部打上红点。三、不合格品的处理权限和处理办法。1、不合格品的处理权限依据控制钢坯质量的规定执行。 2、切割成小于1200mm的短尺坯集中吊运到废钢跨回炉，要求原料工段认真做