13307回风顺槽规程

1、山西世德孙家沟煤矿有限公司13307 回风顺槽切巷掘进作业规程（副）总工程师： 生 产 技 术 部： 通 风 安 全 部： 机 电 运 输 部：编者：王佳佳执行队长：规程编制时间：2011年1月6日规程批准时间：2011年1月日规程执行时间：2011年1月日规程编制单位：生产技术部目 录第一章 概况1第一节概述1第二节 编写依据1第二章地面相对位置及地质情况1第一节地面相对位置及邻近工作面开采情况1第二节 煤（岩）层赋存特征 2第三节地质构造2第四节 水文地质情况 3第五节储量计算3第三章 巷道布置及支护说明 3第一节巷道布置3第二节矿压观测3第三节顶板岩性探测-4第四节支护设计4第五节支护工

2、艺8第四章施工工艺11第一节施工方法11第二节机掘作业方式12第三节装载与运输12第四节 管线及轨道敷设要求 14第五节设备配备14第五章生产系统15第一节局部通风15第二节综合防尘16第三节防止煤尘爆炸17第四节防灭火17第五节供电系统17第六节照明和信号18第六章 劳动组织、正规循环作业图表及主要技术经济指标18第七章安全技术措施18第一节总则18第二节 一通三防18第三节顶板管理20第四节防治水22第五节探眼22第六节机电23第七节装载与运输28第八节其它29第八章灾害预防及避灾路线3013307回风顺槽及切巷掘进作业规程第一章概况第一节概述一、巷道名称、位置及相邻关系施工巷道为1330

3、7回风顺槽、切巷、回柱机窝（进、回风侧共4个）。井下位置：工作面北部为原同保煤矿，南部为西下山皮带巷，西部 为尚未开采的13#煤层，东部为13305采空区。二、巷道用途1、回风顺槽为该面回采时运料、回风。2、切巷及回柱机窝为该面回采前安装支架采煤机和工作溜等用。三、巷道性质巷道性质为回采巷道。四、设计施工长度13307回风顺槽长1030m,切巷段巷长134、壁壳段巷长16m，进、回风侧回柱机窝深度为4m，总进尺为1196m五、巷道平面布置巷道平面布置图见附图1。第二节编写依据一、经过审批的设计及批准时间本规程所掘巷道施工的依据是山西世德孙家沟煤矿有限公司13#煤层巷道布置图。（批准时间为201

4、0年01月08日。）二、有关矿压观测资料根据13307进风顺槽前段矿压观测分析，顶板离层量不大，顶板基 本稳定。第二章地面相对位置及水文地质概况第一节地面相对位置及邻近工作面开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况见表2-1。表2-1井上下对照关系情况表煤层名称13#采区名称三采区地面位置地表位于袁家庄以西一带，地形沟谷纵横。井下位置以及 四邻采掘情况工作面北部为原冋保煤矿，南部为西下山皮带巷，西部为尚 未开米的13#煤层，东部为13305米空区。可采走向长/m1030倾斜长/m150面积 /m2154500第二节 煤（岩）层赋存特征煤（岩）层赋存特征见表2-2、表2-3。表2-2 煤层特征表项

5、目指标备注煤层总厚/m1314煤层倾角（最小-最大）/°58煤层结构/m5.05 (0.20 ) 1.60 (0.50 ) 1.50(0.65 ) 2.50瓦斯绝对涌出量nVmi n0.36瓦斯相对涌出量m/t0.57煤尘爆炸指数有爆炸性煤的自燃容易自燃表2-3煤层顶底板情况表顶底板名称岩石类别厚度岩性特征顶 板老顶砂质泥岩8.02上部为泥岩，下部含沙量较大， 性脆，断口呈参差状，含星点 状黄铁矿直接顶泥岩1.93性脆，致密，含菱铁矿结核和 黄铁矿结晶底 板直接底泥岩2.2黑色，性软，夹有两层小煤老底石灰石2.6性脆，质纯，含海相动物化石综合柱状图见附图2第三节地质构造13#煤属简单

6、结构煤层，无大的褶曲和断层出现。井田属单斜构造, 走向南北195度，倾角东西5度一8度，对掘进有影响不大。第四节 水文地质情况工作面水文地质条件较简单，岩层局部含水。第五节储量计算表2-4 储量计算表储 量 计 算走向长/m倾斜长/m面积/m2煤厚/m容重t/m3工业储量/t回采率%可采储量/t103015015450013.241.352761533872402534第三章巷道布置及支护说明第一节 巷道布置13307回风顺槽、切巷及回柱机窝沿13#煤层底板掘进，顶板为煤顶。第二节矿压观测一、观测对象：13307回风顺槽锚杆和锚索支护段及矿压显现较为 明显和顶板破碎地段。二、观测内容:顶底板活

7、动规律分析，巷道顶板离层量、底板及两帮 变形相对移近量监测、支护质量动态监测、锚杆、锚索锚固力检测等。三、观测方法：1、顶板离层监测选用CDY-1型顶板离层指仪；CDE-200型锚杆、锚 索测力计。2、巷道每掘进150 m时，由队组技术员负责对顶板进行探测一次，钻孔深度大于锚索长度0.5m以上。在顶板岩性探测位置布置测站。每一 个测站设置一个观测断面，不得在探眼钻孔内安装顶板离层监测仪，必 须在探眼钻孔附近重新打钻孔眼，安装一个顶板离层监测仪，顶板锚杆、 锚索分别安装一块锚杆（锚索）压力指示仪，在巷道顶板悬挂一块岩性探测和矿压观测牌板，挂牌位置作为测量顶板和两帮移近量数据的基点。3、每个观测站

8、牌板必须有站别编号，并必须注明：离层仪初始数据、压力表、顶底板和两帮移近量读数、岩性探测情况及观测人、观测时间。4、安设顶板离层监测仪，必须将顶板离层监测仪固定牢靠，读数计 采用螺丝固定。5、 巷道掘进顶板岩性变化较大或遇构造顶板破碎时，钻孔间距应缩 小至50m个。6、 矿压观测时，如发现离层仪和压力表读数数值变化较大、顶底板 和两帮移近量变化较大时，必须及时采取进行锚索补强等措施，加强支护。7、按规定周期设专人进行观测，要求每周读数记录二次。四、数据处理1、每周读数记录二次，如实填写巷道顶板离层监测记录表，并 要求每月对观测数据做简要分析后报矿生产技术部，每月进行一次矿压 观测分析报告，以便

9、更进一步完善支护形式。巷道掘进完毕，必须对巷 道矿压观测情况和规律进行一次全面的矿压观测分析总结。2、矿压观测数据由矿施工队组或生产技术部技术人员搜集、汇总， 矿生产技术部对数据进行初步审查分析，分管副总工程师作出最终审查 意见。检测数据与支护设计不符时，应重新计算，改进设计。第三节顶板岩性探测一、探测对象：13307回风顺槽与切巷的锚杆和锚索支护段。二、顶板岩性探测：1、顶板取芯探测工作由测量人员负责，队组配合。2、巷道开口掘进每隔300m由测量人员牵头，队组配合打设一个深 度大于锚索长度2.0m的顶板岩性取芯探测钻孔，在巷道顶板悬挂一块岩 性探测牌板，并在探孔处用红油漆做好标记。3 、巷道

10、掘进顶板岩性变化较大或遇构造顶板破碎时，钻孔间距应缩 小一半。4、每月进行顶板岩性探测后，在月末汇总填写顶板岩性探测报表， 报矿生产技术部。5、 每月对巷道岩性探测情况进行一次分析总结，研究确定巷道的支 护参数是否科学合理。第四节支护设计一、确定巷道支护形式13307回风顺槽和切巷采用：锚杆+锚索+钢带+金属经纬网联合支护。回柱机窝采用：锚杆、锚索、槽钢、金属网联合支护 二、巷道断面形状尺寸13307回风顺槽、切巷、回柱机窝设计为矩形断面。表3-1巷道断面规格参数表项目巷道毛宽（m毛高（m净宽（m净高（m毛断面 （点）净断面（矗回风顺槽 4.93.34.63.216.1714.72切巷8.33

11、.38.03.227.3925.6切巷壁壳9.73.39.43.232.0130.08回柱机窝3.32.83.02.79.248.1三、巷道开口处要加强支护，支护形式为将一块 5m钢带布置在开头口处的顶板上。钢带第一、三、五、七眼布置为锚索，其余都布置为顶 锚杆。（附图3）。四、支护材料规格锚杆、锚索支护材料规格分别见表表3-2锚杆支护材料规格材料名称材料规格（mr）材料种类顶锚杆© 20X2400螺纹钢锚杆顶药卷MSCK2380树脂药卷钢带4500X 220X 4 五眼波纹型钢带3900X 220X 4 五眼波纹型钢带4300X 220X 4 六眼波纹型钢带5000X 220X 4

12、 七眼波纹型钢带钢带垫片150X 150X 24铸钢垫片金属网4800X 1100金属经纬网10000X1100金属经纬网6000X 1100金属经纬网帮锚杆© 18X 2000螺纹钢锚杆© 18X 1800玻璃钢锚杆帮药卷MSZ2360树脂药卷帮托帽500 x 150X 80水泥托帽表3-3锚索支护材料规格材料名称材料规格（mr）材料种类钢绞线© 17.8 x 8200低松弛钢绞线药卷MSCK231000树脂药卷垫片240 x 160x 29铸钢垫片槽钢L=40014#槽钢锚具KM18-1 型单孔锚具五、支护参数设计（一）、采用类比法合理选择支护参数根据地质情况

13、、同煤层临近巷道的支护经验：顶锚杆选用© 20x 2400mnm勺端头锚固螺纹钢锚杆；切巷落山帮锚杆 选用© 18x 2000mm的端头锚固螺纹钢锚杆；切巷工作面帮锚杆选用18 x 1800mm勺端头锚固玻璃钢锚杆；锚索选用© 17.8 x 8200mni氐松弛钢绞 线。（二）、巷道支护形式1、回风顺槽支护（见附图4）顶部：采用锚杆+金属经纬网+波纹钢带+锚索联合支护。煤帮：锚杆+水泥托帽支护。 、金属网采用4800*1100mn经纬网，金属网压在钢带上面沿顶板 展开，长边垂直于巷道掘进方向铺设，短边铺至钢带两侧，网必须 长边与长边搭接，两卷网的搭接长度不小于0.

14、1m,每0.2m联网一道， 联网时将联网丝对折成双股，用联网钩扣扭三圈，拧紧压平，将网 与网相互联接牢固。 、回风顺槽钢带使用4500*220*4mm的5眼波纹钢带，每排钢带上布置4根锚杆和1根锚索，锚索均布置在钢带上的第三个眼内，每排钢 带上布置一根锚索。钢带紧贴顶板垂直巷道掘进方向布置，排距为1m。 、帮锚杆选用18*2000螺纹钢锚杆，间距为3m,锚杆距顶板1m, 水泥托帽紧贴巷帮垂直于巷道顶、底板布置。2、切巷支护壁壳段顶部：采用锚杆+金属经纬网+波纹钢带+锚索联合支护。落山帮：锚杆+水泥托帽支护。工作面帮：玻璃钢锚杆+水泥托帽支护。 、钢带选用4300*220*4mm和5000*22

15、0*4mrrS勺两种规格的钢带联合 支护。5m钢带的第一眼压在4.3m钢带的第六眼内，两钢带连接后的总长 度为9.1m。钢带垂直巷道方向布置，紧贴顶板，钢带排距 900mm靠帮的 两眼布置为锚杆与顶板成700夹角倾斜向帮，其余按“一根锚索，两根锚 杆”的规律布置垂直与顶板。（注，在壁壳段的第一、二排钢带均布置为 锚索） 、工作面侧布置两排18*1800玻璃钢锚杆，锚杆排距为900mm 间距900mm第一排锚杆距顶板300m且与顶板成30°夹角倾斜向上，第二 排帮锚杆垂直煤帮布置，托板为水泥托帽，垂直巷道顶板布置。落山帮 采用18*2000mrt的端头锚固螺纹钢锚杆，布置同于工作面帮。

16、 、金属网采用两卷 6000*1100mr经纬网，短边与短边搭接成为 12000*1100m啲经纬网。长边垂直与巷道方向铺设，其中工作面一侧露 出500mm其余铺到落山帮，网必须长边与长边搭接，两卷网的搭接长度 不小于0.1m,每0.2m联网一道。联网时将联网丝对折成双股，用联网钩扣 扭三圈，拧紧压平相互连接牢固。（见附图5）剩余段 、钢带选用3900*220*4mm和4300*220*4mr两种规格钢带联合支护。4.3m钢带的第一眼压在3.9m钢带的第五眼上，两钢带搭接后的总长度为 7.95m,钢带垂直巷道方向布置，紧贴顶板，钢带排距900m靠帮的两眼布置为锚杆与顶板成70°夹角倾

17、斜向帮，其余按“一根锚索、一根锚杆”的规律相间布置垂直与顶板。 、切巷两帮的布置和壁壳段两帮的布置相同。 、金属网采用10000*1100m经纬网，铺设于壁壳段两帮的布置相 同。 、切巷与13307进风巷透口后，切巷的最后两排均布置为锚索。 、切巷断面支护好后，在两钢带的中部打一根18的帽柱，帽为 600*125*125mm的方木，柱与柱的间距为 4.5m。（见附图6）3、回柱机窝支护 、顶锚杆采用20 X 2400伽螺纹钢锚杆，锚索采用17.8 X 8200mm钢绞线，锚杆和锚索布置在2.8m长的四眼的14#槽钢内，排距为900mm 锚索布置在槽钢的第二或第三眼内，靠帮的顶锚杆与顶板成700

18、夹角倾斜向帮，其它顶锚杆和锚索与顶板垂直。（注，回柱机窝的第一、二排槽钢 的第二、三眼均布置为锚索） 、两帮均采用18*2000mn的端头锚固螺纹钢锚杆，铺设方法和切 巷相同。 、金属网采用6000X1100 m经纬网，长边垂直于巷道方向铺设，短边平均铺至巷帮两侧，长边与长边搭接，两卷网的搭接长度不小于0.1m,每0.2m联网一道，联网时将联网丝对折成双股，用联网钩扣扭三 圈，拧紧压平相互联接牢固。(见附图7)第五节支护工艺一、支护工艺、工序及要求：(一) 、支护通用标准要求：1、为保证巷道工程质量，在每循环之前都要检查巷道中线情况，如 有偏差，及时调整。2、支护前，必须按照由外向里、先顶后帮

19、的顺序进行敲帮问顶，彻 底处理掉活煤活矸，确认安全后方可作业。3、巷道使用的锚杆、锚索、钢带、金属经纬网等支护材料的质量严 格按生产矿井质量标准化标准及集团公司、矿有关规定执行。(二) 、临时支护工艺、工序及要求1、使用帽柱临时支护，柱距为1.5m,排距为1m柱体使用内注式 液压单体支柱(DN31.5160/90)，柱帽规格为700*200*100mm的木帽 柱。临时柱每排数量3根，配备8根，其中2根备用。施工过程中如巷 道底板松软必须穿完整料石鞋(400*250*200mm)或木鞋(400*200*100mn)。临时支护与永久支护的最小距离为 0.8m，最大距离为1.6m，永久 支护与工作面

20、的最小距离为0.4m,最大距离为2m永久支护必须紧跟煤 头。2、单体柱支护方法：将单体柱回液阀门旋松，视顶底板间距将上活柱抽至所需高度并旋 转60。，使支撑销置于中活柱的定位槽内，然后一人将帽平面朝上置于 柱的顶盖上并扶稳，另一人将回液阀旋紧并升柱，确认柱支稳支紧后操 作人员方可离开。注意事项：a、临时柱应定期检查，严禁使用损坏或失灵的柱体。b、临时支护应由外向里逐排进行动作要迅速熟练。c、临时柱要支在实底上，平巷柱要与底板垂直，倾斜巷要迎山有 力。d、单体柱支设时间不超过 8小时，临时柱不用时应撤至煤头 10m 以外靠帮竖放，不得另做它用。3、工艺流程：当工作面掘进完成一个循环进度，停止掘进

21、，然后 用长柄作工具进行敲帮问顶工作，确认顶帮无隐患后，施工人员方可站 在永久支护下先简单铺联网，用14#铅丝把待支钢带与网拴绑牢固，照好 中线，在掘进机截割部横放一板木，并简单固定，使其牢靠不脱落，待 撤出人员后，再用截割头将待支钢带与网顶住，使待支钢带将网压实与 顶板严密接紧，立即在该钢带下支两根临时柱，柱帽垂直钢带布置，柱 距巷中1.5m,必须支在实底上，给足初撑力，然后将掘进机截割臂放下， 退出煤头3.0m以外停机锁开关，并将中间临时柱补打起，然后进行打注 锚杆、锚索工作，最后将网补联好。临时支护图，见附图&（三）、永久支护工艺、工序及要求顶锚杆、锚索使用MQT-130H型锚杆

22、钻机，钻眼必须采用湿式打眼， 必须由外向里逐排打注。帮锚杆使用ZQS-65/2.5型气动煤钻，打好眼后， 掏尽煤屑。1、钻眼 、将各风动设备的接头接好，试转时要先试气腿后试马达。 、钻眼时应先小风定钻，先开水后开风。 、换接钻杆时，不得挪动锚杆钻机，以保持锚杆钻机、钻杆、钻孔 同心。 、钻眼时，不得用手扶摸旋转的钻杆，操作者衣服、袖口要扎紧，严 禁戴手套。2、锚杆安装钻完眼后将钻杆拆下，然后先放入与锚杆配套的树脂锚固剂，用锚杆 将其缓慢送入孔底，将搅拌器与锚杆连接好，开动锚杆钻机，搅拌1020 秒后，停止搅拌,并保持3-5分钟推力后，扭紧螺母。顶锚杆扭力矩大于等于100N.m ;锚固力大于等于

23、70KN帮锚杆扭力 矩大于等于50N.m;锚固力大于等于60KN；玻璃钢锚杆扭力矩40 N.m锚 固力大于等于60 KN。3、锚索安装钻完眼后将钻杆拆下，然后先放入与钢绞线配套的树脂锚固剂，用钢 绞线将其缓慢送入孔底，将搅拌器与钢绞线连接好，开动锚杆钻机，在 20-30秒内保证钢绞线搅拌到孔底，放下钻机，上垫片、锚具。锚固半小 时后,使用千斤顶与电动油泵配套张拉预紧，使其预紧力不小于160KN油泵应缓慢升压，严禁高压换向，张拉时，除操作人员外，5m范围内严 禁站人，以防发生意外。4、支护工序巷道采用掘进机截割破煤，全断面一次掘进，掘进机割出一个循环进 度后，退机至永久支护下，将截割头落地停机并

24、锁好开关，然后在安全 支护下进行敲帮问顶，检查无隐患后照中线定眼位，简单铺联网，进行 临时支护，临时支护完毕后，然后上钢带，打眼安装锚索、锚杆。具体工序安排如下：退机一一敲帮问顶一一铺联网一一上钢带一一照中线定眼位一一临 时支护打注锚索、上垫片、预紧锚索一一钻眼一一安装锚杆一上垫片、拧紧螺母一一打、安帮锚杆一一挂网一一安设托帽一一戴、 拧螺母。二、平行作业施工工艺及要求：1、锚杆钻机工作面配备标准必须达到“三保二”，即两部以上同时 使用，备用一部，锚杆的紧固必须使用风动扳手（气扳机）。2、每个掘进头的压风管路均使用 3寸管。3、井下施工地点设置配件点，做到易损配件数量、种类齐全，集 中管理。4

25、、利用检修时间延长胶带输送机，保证掘进班正常生产。三、质量标准化要求： 质量标准化要求见表3-4 :表3-4钢带+金属网+锚杆+锚索支护施工质量标准检杳项目质量要求及允许误差/mm合格优良保证 项目1、锚杆、钢带、锚索等材 料的材质规格、品种、结构、 强度符合设计、作业规程及规范规定2、锚固剂的材质、配比、 规格、强度符合设计、作业规程及规范规定基本项目1、巷道净宽0-+2000-+1002、巷道净高0-+2000-+1003、锚固力（锚杆）最低值不低于设计值90%最低值符合设计值4、锚索预紧力最低值不低于设计值最低值符合设计值5、锚杆、锚索施工质量安装牢固、托板紧贴岩面不 松动完全符合设计标

26、准6、铺网质量80%以上符合要求均符合要求允许 偏差 项目检杳项目允许偏差1、锚杆间排距/mm-100-+1002、锚杆、锚索孔深/mm0-+503、锚杆角度/ (°)符合设计要求，75°4、锚杆外露长度/mm< 505、钢带排距/mm-100-+1006、锚索预留长度/mm150-200四、工程质量的检查与验收：1、生产队组必须配备完好的锚杆拉力计，扭矩扳手以及锚索预紧设 备，锚索预紧设备必须配备完好的压力表，无压力表或压力表失效时， 必须停止施工。2、巷道掘进要求每300根锚杆必须抽查锚固力一次，一次不少于 3 根，对不合格锚杆要进行处理，每天进行一次锚杆扭力矩的

27、抽查，一次 不少于10根，合格率低于90%或单根最小值低于设计值的 85%时，必 须全部拧紧一次，直至达到合格要求。每50根锚索必须抽查预紧力一次， 一次不少于5根，对不合格锚索要进行处理，直至达到合格要求。3、每班必须由记工员对本班的工程质量进行检查验收，并在本班的 工程质量班报上填写验收结果并签字，签字后班报方为有效。4、队组每班必须在相应的钢带上贴上“班进度质量标记”。巷道每 延伸100m要挂巷道进度标记牌。5、队组要制定工程质量奖惩制度，并且要建立工程质量自查台帐。第四章施工工艺第一节施工方法一、巷道开口1、施工前测量人员必须提前标定出开口位置，标定巷道中腰线，施 工队组严格按线施工。

28、2、开口前，必须对开口位置巷道进行锚索补强。3、开口前，应提前按要求，安设局扇、接好风筒，做好衔接准备工 作。二、巷道掘进施工方法巷道采用机掘施工方法，局扇压入式通风，掘进机截割；人工支设 临时支护，使用锚杆钻或风煤钻打、安锚索（锚杆），进行永久支护；使 用胶带输送机、刮板输送机、防爆胶轮车等运输设备运输。三、中腰线的标定方法1、中线由测量人员标定，中线必须打木楔标定在完整、稳定的顶 板上，每组不少于3根。2、中线必须由测量人员亲自标定以及安设激光，中线一经标定， 队组人员严禁擅自修改。3、施工过程中要根据施工进度及时延长中线。中线点至掘进工作面的距离不大于30m腰线点至掘进工作面的距离不大于

29、 20m,激光指向 仪必须由测量人员指导移装。4、每次开工前，必须由跟班队干或工长和记工员一起检查中线， 发现中线有误，及时联系测量人员进行修正。第二节机掘作业方式一、掘进方式采用EBZH160型掘进机截割。二、截割顺序掘进回风顺槽时开口 5m为平巷，然后以9°坡倾斜向下掘进45m找到煤 层底板。采用掘进机掘进，掘进机截割头截割下的煤经掘进机铲板上的耙爪 至掘进机刮板运输机，由随机皮带至SJ 80型胶带运输机，经采区运煤系 统运出。（附截割图9）掘进切巷时米用一次成巷的方法，从左向右每两米为一个循环进度， 先割一帮，再割一帮，循环进度为两排。具体施工为：例如先割左半个 断面，从左下角

30、开始，由下而上先割出左帮轮廓，然后从左到右、由上 而下往返割出；掘进够两排后进行临时支护和永久支护，掘进够两米后 退机再割第二个断面，从右下角开始，由下而上先割出右帮轮廓，然后 从右到左、由上而下往返割出，掘进够四米后再退机割前一个断面。如 此反复掘进。注意截割时左右以中线控制，上下以顶底板作参照。司机 在截割过程中必须严格控制截割高度和宽度，保证一次进刀深度不超过 0.5m,不得超循环掘进，更不能放大排距。二、掘进工艺流程：掘进机掘进时工序安排为：校对、标定中腰线掘进机完成一个循 环进度的截割-敲帮问顶-铺连顶网、照中线、上钢带-临时支护-打 顶锚杆（锚索）补连网打帮锚杆出煤，如此循环前进。

31、第三节装载与运输一、运煤系统：采用掘进机割煤、装煤，煤溜、皮带机运输。煤头：掘进机-顺槽皮带-主运皮带巷-地面。二、运料系统：工作面所用材料从地面装车用防爆车直接运到 13307回风顺槽口然 后由工人搬运至煤头。三、人员运送方式：人员运送：人员步行由辅助材料巷经主运巷进入工作面。四、装载、运输设备的安设及安全措施(一)、装载、运输设备安设1、刮板输送机、胶带输送机铺设、各输送机机头、机尾必须满足设备检查和维修的需要，距巷帮 不小于700mm中间部分距巷帮不小于500mm、刮板输送机必须铺设在实底上，且保持平、稳、直，大链不得 跳动，刮板不得短缺，各部件齐全、可靠、有效。(3) 、胶带输送机机头

32、及储带部所有连接件和紧固件应齐全、可靠； 中间部各托辊齐全，转动灵活，托架吊挂装置完整可靠，托梁平、直； 承载部梁架安放平直，承载托滚转动灵活，无脱胶，无短缺。(4) 、刮板输送机、胶带输送机的固定方式：刮板输送机、胶带输送机的固定方式：严格按关于掘进工作面胶 带输送机、煤溜固定方法的会议纪要执行。 、固定运输设备A、使用胶带输送机运输时，需在胶带输送机尾轮两侧打注锚杆地锚。B、使用刮板输送机运输时，需在刮板输送机机头两侧打注锚杆地锚， 用锚链与机头、机尾连接，在尾轮两侧打注锚杆地锚。C、地锚锚杆规格为18X1800伽，药卷采用MSCK236型，锚杆的 锚固力要达到5t以上。 、移动运输设备A

33、、使用胶带输送机运输时，在胶带输送机尾轮两侧打注锚杆地锚， 要求同上。B、使用刮板输送机运输时，需在刮板输送机机头两侧打注锚杆地锚， 用锚链与机头连接。在刮板输送机尾轮两侧打地锚进行固定。打注锚杆 地锚规定同固定运输设备。C、在胶带输送机机头和机尾必须设置防止人员与驱动滚筒和导向滚 筒相接触的防护网和防护罩。 、其它A、运输设备搭接处，前部设备尾轮采用地锚固定，后部设备如果为 刮板输送机，刮板输送机机头采用锚链与地锚连接固定。B、所有用锚链连接的地方，连接环必须上好螺丝带满扣。（二八安全设施及要求1、胶带输送机机头最低点与前一部输送机最高点之间安全间距不低 于500mm搭接长度以不漏煤为准。2

34、、胶带输送机必须使用阻燃输送带，并配备低速、堆煤、防跑偏、 超温洒水、和烟雾报警等各种安全保护装置。对各种保护装置必须指定 专人定期检查、维护、试验，并保留试验记录。对各类保护装置不齐全 的胶带输送机，严禁运行。3、胶带输送机转载点应有充分的照明。第四节管线及轨道敷设要求一、管线、风筒布置1、 风筒、风管、水管、电缆敷设按巷道断面图布置（图10）。2、电缆、风水管悬挂在巷道左帮、风筒悬挂在巷道右帮，电缆钩固 定在底板往上2m处，每隔3m个。风、水管路必须用管架铺设（管架规 格和13307进风巷所用一样），接头严密，不得出现漏水、漏风现象，风、 水管要随工作面及时延伸。3、风筒吊挂在距顶板0.5

35、m处，逢环必挂。4、运输设备：顺槽皮带安设在正巷的右侧，皮带架距帮不得小于 0.5m。第五节设备配备设备及工具配备一览表设备名称型号数量备注气动煤钻ZQS-65/2.5二部锚杆钻机MQT-130H二部局扇18.5KW一一台排水泵11KW二台一台备用掘进机EBZ160一一台刮板运输机SGW-40型部胶带输送机DSJ800部锚杆拉力计CDE-200型一一台激光指向仪BJZ Y-1 型一一台扭力矩扳手一把风动扳手一一台第五章生产系统第一节局部通风一、通风方式工作面采用局扇压入式通风。二、通风系统：(见附图11)新鲜风流：主、副井t主、辅运t主运t局扇t工作面之风：工作面t主运t西下山左回风巷t总回风

36、巷t回风斜井t地面(附图13307避灾路线及通风系统图13)三、风量配备及风机选型：1、按瓦斯涌出量计算风量Q 掘瓦= 143q 掘=143 x 0.21=31m3/minQ掘瓦根据瓦斯涌出量计算的掘进工作面全风压供风量m3/min。q掘掘进工作面瓦斯涌出量 m3/min。143掘进工作面回风风流瓦斯浓度按0.7%计算所换算的常数。2、按局部通风机实际吸风量计算风量安设 FBD6.3- 2X 18.5局扇单极运行：Q 掘局=1.43 x Q 扇=1.43 x 330=471.9m?/min二级运行：Q 掘局=1.43 x Q 扇=1.43 x 450=643.5m3/min3、按掘进面同时作业

37、人数计算风量Q 掘局 > 4N=4 x 20=80m3/min4、按风速进行验算Q>0.25x 15.84x 60=237.6 (m3/min)Q<4x 15.84x 60=1190.4 (m3/min)所以工作面掘进配风量前期为 472m3/min，后期为645m3/min。5、局扇选型Q 掘局= 1.43x Q 局=1.43 x 450=643.5 irP/min选用一部 FBM6.3- 2x 18.5局扇。本掘进面局扇及其启动装置安装在西下山皮带巷距回风口10米以外进风侧的新鲜风流中。局扇支高不低于50cm,风筒为800mm的胶质风四、通风瓦斯管理措施(一)监测系统工作

38、面设置KJ90F8(A)监测分站，位于送风风机往外的新鲜风流中， 每个掘进工作面设置2枚瓦斯传感器，其位置分别为：一台悬挂于距工 作面不大于5米的无风筒一侧，且随巷道延掘及时前移，如需放炮，每 次放炮前都要将工作面传感器探头撤到 30米以外的安全地点，待放炮后 再挂到工作面规定范围内，另一台悬挂于距工作面回风口以里1015米的无风筒一侧；要求瓦斯探头垂直吊挂，距顶板不大于500mm,距巷帮不小于200mm。瓦斯报警浓度大于等于0.5%。断电浓度：煤头传感器大 于等于0.5%,工作面回风传感器大于等于0.5%。断电范围：掘进工作面 内全部非本质安全型电器设备电源。复电瓦斯浓度小于0.5%。并根据

39、要求设置粉尘传感器和局扇开停传感器。局部通风瓦斯管理a、工作面必须实行“三专”供电，实现“瓦斯电、风电”两闭锁及“双风机、双电源、自动切换”。b、局扇、风筒及监控设施必须指定专人管理，保证正常运转。c、风筒出风口距煤头距离不大于 5米，风筒吊挂平直，接口严密， 确保煤头风量、风速达到规定。d、严禁无计划停电、停风。因故停风时，必须撤出工作面内所有人 员，切断电源，钉好栅栏，设好警戒严禁任何人进入。恢复通风前必须 保证局扇及其启动装置附近10米内风流中的瓦斯浓度不超过 0.3%,否则 不许启动局扇。在排放瓦斯时必须坚持“低浓度、停电、撤人”的原则，严禁“一风吹”。e、工作面风流中瓦斯浓度达到0.

40、5%时必须停止工作面作业，停电撤 人，在盲峒口钉设栅栏，进行处理。f、工作面回风风流中瓦斯达到0.5%时必须停止工作，停电撤人进行 处理。g、因瓦斯超限而断电的电器设备，必须在瓦斯浓度降到0.3%以下方 可人工复电。h、严禁在停风或瓦斯超限区域内进行机电、支护、回收等工作。i、严禁非通风员以外的人员停、开局扇。j、每班开工前，必须由通风员和队组电工进行“风电闭锁”检查， 有问题先处理后生产。k、每班搁一名跟机专责瓦检工，负责检查掘进煤头及回风各处瓦斯 浓度、风量情况。l、通风队监测工加强本工作面监测系统调试保证其指示准确，断电 灵敏可靠。m、未说明部分按煤矿安全规程第三章第一节通风和第三节瓦斯

41、 中有关规定执行。第二节综合防尘掘进面压力水由南三盘区主运巷进入掘进工作面，供给工作面及各 装载点洒水喷雾，巷道内每50米设一个“三通”水门，供巷道洒水消尘。1、掘进面各转载点必须设置手动洒水喷雾装置，供水管路必须在盘 区主运口安设过滤装置。2、距掘进面煤头不超50米和距回风口 50米各设置一道净化水幕。3、煤头工作人员必须佩带防尘口罩。4、回风口以里2040米处设一处隔爆水棚，每平米水量不少于 200L，由通风队防尘组负责安装，由生产队组负责维护管理工作，出现 损坏、丢失及时汇报通风队。5、皮带机巷由队组负责每10天进行一次洗巷。确保巷道粉尘堆积 连续长度不大于5米，厚度不大于2 mm。巷道

42、粉尘超标及时冲洗。6、防尘系统由专人负责管理和维护，保证正常使用。7、生产队组负责管辖掘进工作面杂物、积煤、积水、煤尘清除。&掘进机必须采用有效的喷雾装置，安设水力引射器，无水不得开 机作业。煤头必须配备洒水消防水管，接到煤头。9、掘进机工作时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压 不得小于3MPa，外喷雾装置的水压不得小于1.5MPa;如果内喷雾装置 的水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和防尘器。10、其它未说明部分严格按通风瓦斯管理实施细则中的有关规 定执行。第三节防止煤尘爆炸13307回风顺槽以里20 30m处设一处隔爆水袋棚，隔爆水袋的水量 要达到200

43、L/m2，且隔爆水袋棚的安设必须符合有关规定。由通风队负责 安设、更换，随横贯移装而前移，隔爆水袋由队组负责管理，不得损坏。第四节 防灭火一、风机开关处按规定配备灭火器、灭火砂和灭火工具。二、皮带机头前后20m范围内，必须采用不燃性支护，在皮带机头、 机尾处按规定配备灭火器、灭火砂和灭火工具，不得移做它用。三、杜绝带电作业，消灭失爆。四、严禁使用不符合要求的电缆、开关、母线盒，严禁超距离供电 或超负荷用电，严格电气设备的管理，防止电气火灾。五、加强通风、瓦斯管理，防止煤自燃发火及瓦斯积聚等事故发生。六、井下发生火灾后，要按照执行煤矿安全规程中第二百四十 四条中的规定。第五节 供电系统电源由第二

44、配电室-13307进风移变-工作面机电设备（电压等级为660"。（附13307工作面供电系统图12）第六节 照明和信号1、照明施工过程中在掘进机前方、胶带输送机机头转载点及施工图板悬挂 处安装矿用防爆照明灯，电压127V。2、信号胶带输送机机头、机尾位置均安设声光信号。第六章劳动组织、正规循环作业图表一、作业方式采用“三八”作业，一班检修（半班检修，半班生产），两班生产。 （附机掘正规循环图表）二、循环进度正常情况，循环进度均为1.8m，如顶板破碎、压力大时循环进度改 为 0.6 m。三、循环作业：正常情况，每班二循环，循环进度 1.8m，每日五循环，锚杆支护正 规循环率90%日进8

45、.1 m，月按30天计算，月进尺约243m。附定员配备表（附表）第七章 安全技术措施第一节 总则一、各工种人员要树立“安全为天，质量为本”的思想，严格执行 煤矿安全规程、工种操作规程等有关规定。二、各工种工作人员必须按国有重点煤矿生产矿井质量标准化标 准及本规程的有关规定施工，确保质量达标。三、严格交接班制度，工程质量验收制度。第二节一通三防一、通风管理1、加强通风管理，工作面必须实行“三专”供电，实现“瓦斯电、 风电闭锁”和“双风机、双电源”。局扇、风筒及监控设施必须专人管理， 保证局扇正常运转，其它人员不得随意开停。2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。必须做到逢环必挂，吊挂平直，无 脱节、无破口

46、，不受挤压，且迎头风筒不落地，风筒由通风区设专人管 理和延接，其它人员严禁随意拆开或损坏风筒，严防瓦斯超限。3、通风区必须按要求定期测风；必须保证风机供风量大于巷道需风 量， 杜绝循环风。4、所有人员不准损坏任何通风设施，防止风流短路或循环风，造成 瓦斯超限事故。5、掘进工作面必须实现风电、瓦斯电闭锁。当局扇停止运转或掘进 工作面的瓦斯超限时能立即切断局扇供风巷中的一切电源。每班通风人 员和队组电工开工前进行风电闭锁试验，执行签字手续，有问题及时处 理。6、 掘进工作面内的电气设备或开关地点附近20米之内风流瓦斯浓 度达到0.5%时，必须停止该地段的设备运转，撤出人员，切断电源，进 行处理。7

47、、掘进工作面内，体积大于 0.5m3的空间，局部积聚瓦斯浓度达到 1%附近20米内，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。&对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度 降低到0.5%以下时，方可人工复电，启动电气设备。9、掘进工作面进风流中二氧化碳浓度达到 0.5%时，必须停止工作, 撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。10、严禁无计划停电、停风，在停风或遇瓦斯超限时，施工人员必 须听从通风瓦检工的指挥，必须撤至指定安全地点，并在盲峒口钉好栅 栏，揭示警标，设好警戒；恢复通风前必须保证局扇及其启动装置附近10米内风流中的瓦斯浓度不超0.5%，否则不许启动局扇。恢复

48、生产需要 按规定由通风专职人员排放瓦斯，瓦斯浓度降到1%以下时，人员方可入内。在排放瓦斯时必须坚持“控制浓度、停电、撤人”的原则，严禁“一 风吹”。11、掘进时发现有瓦斯涌出预兆时，应首先切断电源，将人员撤至 安全地点，并迅速向调度汇报，听从指挥，进行处理。12、巷道施工过程中，三班必须有专职瓦检员。施工队组跟班队长、 工长、流动电钳工等必须携带便携式瓦检仪。13、工作面回风风流中瓦斯达到 0.5%时必须停止工作，停电撤人进 行处理。严禁在停风或瓦斯超限区域内进行机电、支护、回收等工作。14、监测装置必须完整、准确、可靠，任何人不得擅自调高或调低 瓦斯断电值，不得擅自甩脱和移动监测装置及传感器

49、探头位置。15、无论有计划或无计划停风、停电、处理开关及局扇都必须从总 开关上切断盲巷内的所有动力线和信号线等电源，处理完后方可恢复送 电，送电前检查“两闭锁”的完好情况及盲峒内各处瓦斯浓度符合规定， 确认无问题后方可恢复送电。16、严禁出现空班、漏检、虚报、假报等现象。17、未说明部分严格按煤矿安全规程第三章第一节通风和第三 节瓦斯中有关规定执行。18、通风区应加强本工作面监测系统调试，保证其指示准确，断电 灵敏可靠。二、综合防尘1、凡接尘人员必须佩戴防尘口罩，做好个人防护工作。2、 煤尘堆积厚度不得超标，厚度不大于2mm队组负责每10天进行 一次洗巷，巷道粉尘及时冲洗。3、防尘设施、设备由

50、队组指定专人管理，不得随意拆除。4、其它未说明部分严格按通风瓦斯管理实施细则中的有关规定 执行。三、防灭火管理1、胶带输送机必须使用阻燃胶带输送机，胶带输送机机头部分要安 装综合保护装置，要备有灭火器和灭火砂箱。2、保持胶带输送机机头。机尾部分的清洁卫生、无死滚、坏滚和煤 粉堆积。3、巷内浮煤及时清理，煤尘定期清洗。4、电器着火，首先切断电源，然后进行处理，并及时向调度室进行 汇报。5、严禁带火种入井。6、严禁明火作业，严禁电器失爆。7、在易摩擦、撞击产生火花的地方洒水降温。8、严禁使用不符合要求的电缆、开关、母线盒，严禁超距离供电或 超负荷用电，严格电气设备的管理，防止电气火灾。第三节顶板管

51、理一、每班开工前，跟班队干、工长、安检员及瓦检员必须由外向里 逐米逐段检查巷道顶板、支护及瓦斯情况，无问题后由跟班队干或工长下达开工命令，发现不安全隐患，必须及时进行处理后，方可进行作业。二、每道工序施工前都要严格敲帮问顶制度：1、工作面必须配备手稿、撬棍等长柄敲帮问顶工具。2、敲帮问顶操作程序为：操作人员由两名有经验的老工人担任，站 在有掩护的安全地点，一人用长柄工具处理活矸（煤），一人观察顶板和 退路，观察人应站在处理人的侧后面并且保证退路畅通。敲帮问顶必须 由外向里先顶部后两帮依次进行，其它人员严禁进入处理范围内。3、敲帮问顶的方法是：操作人员站在安全的地方，用手稿等长柄工 具由轻到重的

52、敲打顶帮，如有空响，表示顶帮有活石，立即把活石处理 掉。如果敲打时发出的声音清脆，也还不能判定顶板就无问题，还需要 用手轻轻托住顶板或两帮岩石，这时敲击岩石，如有震感，说明大块岩 石已脱离岩体，这时必须立即进行处理，如果撬不下来，可以支设临时 支柱、打锚杆、锚索进行维护顶板或两帮。三、所有施工人员必须在可靠的支护下施工，任何人严禁在空顶 下作业，支护工作要由外向里逐排进行。四、巷道掘进必须严格按本规程规定的循环进度进行施工，严禁超 掘，更不准随意放大锚杆、钢带间排距。五、在打锚杆过程中，打钻人员如果发现所打锚杆处顶板松软，要 及时通知当班工长和跟班队长，并在此锚杆眼位布置锚索，锚索的方向 与该

53、眼位的锚杆方向相同，与该钢带上的锚索规格一致。六、掘进施工中，跟班队干、工长及安检员是顶板管理的责任者， 负责鉴定顶板情况。如遇顶板不稳定，压力大、破碎时，必须及时缩小 循环进度，掘一排、锚一排。七、掘进施工中，如出现塌顶现象，如塌顶高度在0.5m以下时，钢带要紧贴顶板，塌顶高度在0.5m以上时，顶锚杆、锚索均采用短槽钢支 护，槽钢要紧贴顶板，同时锚索必须加密，视顶板状况，每排增加锚索12根。八、为防止冒顶堵巷，跟班队干、工长、安全员要经常检查巷道支 护，发现锚杆、锚索松动，要及时拧紧或张拉；若失效应补打锚杆、锚 索；发现压力大的地段，要及时组织人员增补锚索，以加强巷道支护； 发现顶板下沉严重

54、，网包增多，两帮位移加大，顶板有响声时，应及时 将煤头人员撤出危险区，待顶板稳定后，由外向里进行顶板维护，若具 备打锚索时，根据顶板情况加强加密锚索，如需支棚时另提专项措施。九、掘进施工中，如遇顶板破碎严重或遇无炭柱，断层地质构造等 顶板异常现象时，必须将所有人员撤至安全地点，汇报调度，请示矿生产技术负责人，补充制定相应措施，方可继续向前掘进。第四节 防治水一、掘进期间必须坚持“有掘必探，先探后掘”的原则。二、钻进时，发现钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异 状时，必须停止钻进，但不能拨出钻杆，用木楔将钻杆与钻孔背紧，停 止工作，撤出人员，立即向调度报告。三、掘进工作面或其它地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾 气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、 水色发浑、有臭味等透水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告 调度，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。四、掘进工作