铁路站房工程作业要点卡片汇编

1、铁路站房工程作业要点卡片汇编钢筋工程加工工序作业要点卡片厅P工序作业控制要点1钢筋 进场钢筋进场后按照相关技术标准对其进行检验，检验合格后方可使用； 钢筋堆放场地应硬化，有防雨防潮措施。钢筋加工前应将表面锈蚀除 掉。2机械 检查 使用钢筋调直机、切断机、弯曲机应严格遵守钢筋机械安装技术操作规程.先查后用，使用后切断电源，设备应做好保养，定期进行检查。3下料弯曲钢筋下料长度：总长度（扣除保护层后，钢筋外皮尺寸）+斜段 增加长度-弯折量度差+端部弯钩士外长值（根据设计图计算，设M 规定时设标准弯钩）。箍筋下料长度=箍筋周长-10d箍筋直径+箍脚长度（不应小于 5d和 50mm o根据卜料长度和设计

2、图纸编制配料单，钢筋下料依据配料单 进行；使用切断机断料时严禁超过机械的负荷能力，在活动刀片前进 时禁止送料，送料时距离刀口的距离不得小于 15mm4调直:调宜细钢筋时，应根据钢筋的直径选用调直模和传送压辗。5弯制用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩，弯钩的弯曲内径应大于受 力钢筋直径，且不小于箍筋直径的 2.5m。弯起钢筋应做成平滑曲线， 钢筋的最小弯曲半径：HPB23建冈筋的最小弯曲半径：10d; HRB335a 筋的最小弯曲半径：12do钢筋应在常温下加工，不宜加热；弯制钢筋 宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩一次成型。6存储加工好的钢筋应编号、分类存放，并做好标识。钢筋存放场地应进行 硬

3、化，备有防雨防潮措施。卡片编码：钢筋-01上道工序：技术交底下道工序：钢筋安装钢筋工程电弧焊接工序作业要点卡片卡片编码：钢筋-02上道工序：技术交底厅P工序作业控制要点1班前 安全 检查电焊机外壳保持完好无损，有防雨、防潮、防晒措施。遇恶劣天气停 止露天焊接作业。电焊机设专用电源控制开关，开关保险丝的容量为 该机额定电流的1.5倍。2接头 处理焊接前应清除钢筋或钢板焊接部位与电极接触的钢筋表面上的锈斑、 油污、杂物等。3布置 接头钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离/、得小于钢筋直径的10倍；同一根钢筋上应少设接头。配置在“同一截面”（钢筋直径的35倍范围且不小于500mm内受力钢筋接头的

4、截面面积，占受力钢筋总截 向而积的白分率在受转构件的受拉区/、得大于 50%。轴心受拉构件不 得大于25%。“同一截面”同一根钢筋上接头不得超过一个。4试焊每批钢筋及每个工作班正式焊接前应先进行现场条件的焊接性能检 验，合格后方可止式试焊。5正式 焊接焊条应符合设计要求，当无设计要求时应根据电焊机和钢筋材质进行 选取。搭接焊：搭接接头钢筋的端部应预弯，钢筋的轴线应位于同一 直线上；采用双面搭接焊焊接时焊接长度不小于 5d,采用单面搭接焊 时焊接长度不小于10do帮条焊：帮条宜采用与被焊钢筋同级别、同宜 径的钢筋。焊接时，在搭接焊形成的焊缝中引弧，在端头收弧前填满 弧坑，并使主焊缝与定位焊缝的始

5、端与终端熔合；清除焊渣时，作业 人员佩戴防护面罩，防止铁渣飞溅伤人。施焊工作结束，切断焊机电 源，并检查操作地点无起火危险后，方可离开。6外观 检查应逐个进行外观检查，用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢材同样 的清脆声。焊缝表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，接头 弯折角度不得大于4度；接头轴线的偏差不得大于0.1d,且不得大于2mm7取样 检验在同条件下（钢筋厂家、焊工、钢筋级别、直径、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检验合格的焊接接头，以 200个作为一批，从 中切取6个试件进行质量检验。下道工序：钢筋安装钢筋工程绑扎接头工序作业要点卡片卡片编码：钢筋-03上道工序：技术交底厅P

6、工序作业控制要点1接头 布置仅在却无条件施焊时，对直径25mnR其以下的钢筋方可采用绑扎搭接。在钢筋密布的结构内，当钢筋间净距小于其直径的 1.5倍或30mm（竖 向）和45 （横向）时，不得使用搭接接头。跨度大于10m的梁，不得采用搭接接头。钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲处不小于钢筋直径的10倍。同一根钢筋上应少设接头。配置在“同一截面”（两绑扎接头在 1.3倍搭接长度范围内且不小于 500mmz内）内受力钢筋接头的截卸卸积，占受力钢筋总截卸卸积的百 分率在构件受拉区/、得大于 25%,在受压区/、得大于50%。“同一截 面"同一根钢筋上不得超过一个接头。2弯钩 加工受拉区内一级

7、光圆钢筋末端应作成彼此相对的半圆弯钩，二级带肋钢 筋应作成彼此相对的直角弯钩。3搭接最小搭接长度受拉区一级钢筋30d、二级钢筋35d,受压区一级钢筋20d,二级钢筋25do受压光圆钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的纵向钢筋末端口/、作与钩，但钢筋的搭接长度不应小于30do4绑扎在钢筋搭接部分的中心及两端共三处，采用铁丝绑扎结实。 靠近模板的绑扎接头铁丝外露部分不得深入保护层。下道工序：钢筋安装混凝土工程原材料与配合比工序作业要点卡片卡片编码：混凝土-01上道工序：技术交底厅P工序作业控制要点1水泥 验收水泥应按批进行验收。同生产厂家、同批号、同品种、同强度等级、 同出厂日期且连续进场的水

8、泥，散装水泥每 500t为一批，袋装水泥每 200t为一批，当不足上述数量时，也按一批计；当在使用中对水泥质 量有怀疑或水泥出厂日期超过3个月时，必须再次进行强度试验，并 按实验结果使用。2矿物 掺合 料验 收矿物掺合料应选用品质稳定的产品。在运输和存贮过程中应有明显标 志，严禁与水泥等具他粉状材料混淆。同品种、同等级且连续进场的 矿物掺合料，每200t为一批，当不足200t时，也按一批计，每批检 测一次。3粗、 细骨 料验 收细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固的材料，宜采用吸水率低、空 隙率小的洁净天然河砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。粗骨料应选 用级配合理、粒形良好、线胀系数小的洁净碎石，

9、不宜采用砂岩碎石。 粗骨料存放场应有冲洗设备，确保骨料中粉尘含量不超标。混凝土应 采用二级或三级级配粗骨料，粗骨料应分级采购、分级运输、分级堆 放、分级同。同产地、同品种、同规格且连续进场的粗、细骨料，每 400m城600t 为一批，不足400m3或600t也批，不足 400m3或600t也批 计，每批应抽检一次。4外加 剂验 收当将不同功能的多种外加剂复合使用时，外加剂之间以及外加剂与水 泥之间应肩良好的适应性，宜选用多功能复合外加剂。高性能混凝土 外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、质量稳定、能满 足混凝土耐久性能的产品。同一生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期且连续进场的外加剂

10、， 每50t为一批，不足50t时，也按一批计，每批抽检一次。5水验 收搅拌混凝土宜采用饮用水，同水源检查不应少于一次。6配合 比设 计混凝土应根据强度等级、耐久性等要求和原材料品质以及施工工艺等 进行配合比设计。混凝土配合比应通过计算、试配、试件检测后经调 整确定。配制成的混凝土应能满足设计强度等级、耐久性指标和施工 工艺等要求。混凝土中的碱含量应符合设计和验标要求。钢筋混凝土中由水泥、矿 物掺合料、骨料、外加剂和拌和用水等引入的氯离子总含量不应超过 相关验标要求。混凝土的最大水胶比和单方混凝土胶凝材料的最低用量应满足相关验 标要求。下道工序：混凝土搅拌搅拌工序作业要点卡片卡片编码：混凝土 -

11、02上道工序：原材与配比厅P工序作业控制要点1机械 设备 检查应米用强制搅拌机搅拌混凝土，米用电子的系统。检查电源、水源 应符合要求，联接应可靠。电气控制柜必须由技术合格的专职电工管 理，其他人员不得擅自打开。认真检查电气装置是否符合要求。称量装置应能正常使用，的应精确，其误差不能超过1%输送带的张紧度要适当，不得跑偏。储料区内、提升斗下是否后人或异物，搅拌站工作时，以上区域严禁 人和异物进入。进料、排料闸门以及搅拌鼓得磨合情况。磨合超限时应及时更换。各部位螺栓应紧固。联接称量斗是否符合要求。2含水 率检 测严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料 含水率变化，以便及时调施

12、工配合比。高性能混凝土一般情况下，含 水量每班抽测2次，雨天应随时抽测3搅拌 设备 的润 滑搅拌设备使用前应使用水泥浆或混凝土内除骨料外的其他成分相同配 合比的水泥砂浆来润滑搅拌设备内壁。4投料投料时，宜先向搅拌机里投放细骨料、水泥、矿物拌合料和外加剂， 搅拌均匀后在加入说需要的水量，待砂浆充分搅拌均匀后再投入粗骨 料，并继续搅拌至均匀为止。5拌合分次投料令层切拌时1日/、得小于 30s,总揽拌时1日/、得小于2min, 也不得人丁 3min。6设备 清洗 和保 养彻底清洗机械及现场。对搅拌鼓内的剩余混凝土必须清洗干净。对称 量系统内的，刀座、刀口应仔细进行清洗确保称量精度。对机械进行维护保养

13、。对各润滑部位加注润滑油（脂）o对需保护部 位涂油防护。7冬期应先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，以保证混凝土入模温度满足浇筑条件。但水的加热温度/、宜超过80C,骨料加热温度不宜超过60 C,水泥、外加剂及矿物掺和料可在使用前 运入温棚进行自然预热，不得直接加热。8更期炎热季节搅拌混凝土时，宜采取措施控制水泥的入搅拌机温度不大于 40Co应采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采取低温水搅拌混凝土等措施 降低混凝土拌合物的温度，或尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土。下道工序：混凝土运输混凝土工程运输工序作业要点卡片厅P工序作业控制要点1设备 检查应选用能确保浇筑工作连续进行、运输能力与混

14、凝土搅拌机的搅拌能 力相匹配的运输设备。不得采用机动翻斗车、手推车等工具长跑离运 输混凝土2道路 检查应保证运输混凝土道路平坦畅通3搅拌车 运输运输过程中宜以24r/min的转速搅动，卸料前应使罐车高速旋转 2030s,再将混凝土拌和物喂入料斗4泵送 泵送混凝土宜采用搅拌运输车运送。混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵及输送管等宜 接与混凝土接触部位，确认混凝土泵和输送管中无异物后， 应采取泵 送水泥砂浆、泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配比的水泥 砂浆等措施来湿润混凝土泵和输送管内壁。 采用泵送混凝土时应先慢后快，逐步加速，同时应观察混凝土泵 的压力和各系统的工作情况，待各系统

15、运转顺利后方可以正常速度进 行泵送。 向下泵送混凝土时，管路与垂线不宜小于12。，并应先把输送管上 气阀打开，待输送管下段混凝土有了f压力时，方可关闭气阀。 泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土 至料斗中重新搅拌，排出空气后在泵送。 当混凝土泵出现泉送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因， 采取措施排除。 泵送管道起始水平管长度不应小于15m。除出口可采用软管外， 管道的其它部位均不得采用软管。 混凝土宜在搅拌后60min内泵送完毕，且在1/2初凝时间入泵。 因各种原因导致停泵时间超过15min,应每隔45min开泵一次， 使泵机进行正转和反转两个方向的运动，同时开动料斗

16、搅拌器，防止料斗中混凝土离析。如停泉时间超过 45min,应将管内混凝土清除， 并用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。5冬（夏） 期施工应对运输设备米取保温隔热措施，防止局部混凝土温度升高（夏季） 或受冻（冬季），应采取适当措施防止水分进入容器或蒸发，严禁在 运输过程中向混凝土内力口水。卡片编码：混凝土 -03上道工序：混凝土搅拌下道工序：混凝土浇筑混凝土工程浇筑工序作业要点卡片卡片编码：混凝土 -04上道工序：混凝土运输厅P工序作业控制要点1准备 工作混凝土浇筑前，应针对工程特点，环境条件和施工条件事先设计浇筑 方案，包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等。浇筑过程中不得 随意变更。浇筑

17、前应清理干净模板内杂物。2下料混凝土的自由倾落高度不宜超过 2ml以不发生离析为度。高度大于 2m 时应通过用筒、溜管或震动溜管等设施卜落。在用筒出料口卜面，混凝土堆积高度不宜超过 1m3铺摊混凝土的一次摊铺厚度不宜大于 60cm （当米用泵送yM凝土时）或 40cm （当采用非泵送混凝土时）。浇筑竖向结构的混凝土前，底部应先浇入5-10cm厚的水泥砂浆（水灰比略小于混凝土）。混凝土的浇筑应采用分层连续推移的方式进行，间隔时间不得超过90min,不得随意留置施工缝。4冬期混凝土浇筑前，应清除模板及钢筋上的冰雪和污物。当环境气温低于-10° C时，应将直径大于或等于25mm勺钢筋和金属

18、件 加热至正温。新旧混凝土接缝处旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空气 中时，应对跑离新、旧混凝土接缝1.5m范围内的旧混凝土和长度在1.0m 范围内的外露钢筋进行防寒保温。当混凝土/、需要加热养护、且在规 定的养护期内不致冻结时，对于非冻胀性地基或旧混凝土面，可直接 浇筑混凝土。混凝土浇筑应分层连续浇筑，分层厚度不得小于20cm5更期炎热季节浇筑混凝土时，应避免模板和新浇筑混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及局部气温不超过40。C,应尽可能安排在傍晚而避开炎热的白天浇筑混凝土。6大体 积混 凝土浇筑大体积混凝土（结构最小断面尺寸大于 1000mm前，应采取必要 的降温防裂措施

19、，如搭设遮阳棚、预设循环冷却水系统。7混凝 土性 能检 测应米用专用设备对混凝土的坍落度、水胶比及泌水率等工作性能进行 检测，高性能混凝土还应该对含气量、拌合物温度进行检测。只有拌 和物性能符合设计和配合比要求的混凝土方可入模。高性能混凝土的 入模温度宜控制在5° C-30C。下道工序：混凝土振捣振捣工序作业要点卡片卡片编码：混凝土 -05上道工序：混凝土浇筑厅P工序作业控制要点1准备 工作作业前施工人员应对作业范围进行分区。2振捣机械振捣时每一振点的振捣延续时间易为 2030s,以混凝土不再沆洛、 不冒气泡，表面呈现浮浆为度。捣固棒作业：移动间距不宜大于振捣 器作用半径的1.5倍。

20、振动器与模板的跑离，不应大于其作用半径0.5 倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、预埋件等。振动器插入下层混 凝土内（下层初凝前）的深度应/、小于510cmi在振动过程中应/、断地 将振动器上下抽动，使混凝土均匀受振，振动器拔出时应缓慢。不得 将振捣棒放在拌和物内平拖和驱赶下料口处堆积的混凝土拌合物。表面振动器作业：其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分 的边缘，分区域分块定时向前移动。附着式振动器作业：采用附着式振动器作业时其设置间距应通过实验 确定，并于模板紧密连接。震动台作业：振动台应预先进行工艺设计。3表面 收光外露混凝土表面应在混凝土终凝前用抹子搓压表面至少2遍，抹面时严禁洒水下

21、道工序：混凝土养护养护工序作业要点卡片卡片编码：混凝土 -06上道工序：混凝土浇筑厅P工序作业控制要点1初凝 前养 护应及时对混凝土加以覆盖并保湿养护,覆盖物/、要直接接触混凝土表 面2带模养护带模养护期间，应采取带模包裹、浇水等措施进行保温、潮湿养护3自然养护米用麻布等材料将混凝土暴露面覆盖，再用塑料布或帆布等将保湿材 料包覆。包覆物应完好无损，使混凝土表面始终处于潮湿状态。淋注 于混凝土表面的养护水温低于混凝土表面温度时，二者温差不得大于 15C。应采用保温措施，防止混凝土表面受环境因素影响而发生剧烈变化。 采用本土养护液时应确保不漏喷。养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜

22、超过 20c。 冬季施工混凝土浇筑成型后应立即防寒保温。气温彳氐于5c时不得洒水养护，确保混凝土强度未达到 5MPa!不得受 冻。4蒸气养护蒸养棚应密闭保温，不宜使用帆布等简易覆盖保温材料。蒸气养护可分静停、升温、恒温、降温四个阶段，静停期间应保证环境温度不低于5C,浇筑结束46h后方可升温，升温速度不得超过 10c /h,恒温 期间混凝土内温度/、宜超过 60C,最大不超过65C,恒温养护时间应 根据构件脱模强度要求、配合比及环境条件通过试验确定，降温速度不宜大于10c/h。下道工序:混,凝土潮湿养步的最低期限混凝 土类 型水胶 比大气潮湿<5O5t<RH<>无风,无

23、阳光 直射大气干燥CRHV5OO " 有风过阳光直射日平均气温T CC>潮湿券护期限<d>日平均气温 T潮湿养护期限Cd)d 455T<10 10T<20 T券2。21土4105WTV10 1QWTV202S2114<口, 455T<10 10T<20 T20141075<T<10 10T<20 T言2Q211410注Q. 455T<1010T<20 T七幅凝.1410十工程5WTV1。 10WTV20 T20211410<d 451 Pu5T<10期睡父2n序T接2010作业要点75WTV10

24、 r>J10T<20T言2Q14：107注；大体积混凝土的券护时间不宜小于2日也夏期施工工序作业要点卡片卡片编码：混凝土 -07上道工序：钢筋及模板厅P工序作业控制要点1气温 监控当昼夜平均气温高于30c时按夏期混凝土施工处理。2合设和材控制 配比计原料带混凝土直选用水化热较低的水泥。当掺用缓凝型减水剂时，可根据气 温适当增加坍落度。炎热季节搅拌混凝土时，宜采取措施控制水泥的入搅拌机温度不大于 40C,应采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采取低温水搅拌混凝土等措施 降低混凝土拌合物的温度。3混凝 土搅 拌混凝土宜在棚内或气温较低的早晚或夜间拌制。4混凝 土运 输混凝土设备应设防晒设备，运输

25、时间应缩短。运输过程中应对运输设 备进行洒水降温。5混凝 土运 输混凝土浇筑前应将模板或基底喷水润湿，浇筑宜连续进行。混凝土浇 筑速度应加快，入模温度不宜高于 30c并应避免模板和新浇筑混凝土 直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及局部气温 不超过40Co应尽可能安排在傍晚而避开炎热的白天浇筑混凝土。6养护混凝土浇筑完毕后，应及时覆盖，并增加洒水次数。下道工序:冬期施工工序作业要点卡片卡片编码：混凝土 -08上道工序：钢筋及模板厅P工序作业控制要点1气温 监控当连续3d昼夜平均气温彳氐于5c或最低气温彳氐于一3c时，应按冬季施 工处理。2合设和材控制 配比计原料带冬季混凝土直选用

26、较小的水胶比和较小的坍落度。当混凝土掺用防冻 剂时，其试配强度应较设计强度提高一个等级。骨料不得混有冰雪、冻块及易被冻裂的矿物质。3热工 计算施工前应进行热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度， 以保证混凝土入模温度满足浇筑条件。4原材 料加 热水的加热温度不宜图于 80C,骨料加热温度不应图于60C,水泥、外 加剂及矿物质掺合料可在使用前运入暖棚进行自然加热，不得直接加 热。5混凝 土拌 制搅拌设备宜设在气温不低于10c的厂房或暖棚内，搅拌前及停止搅拌 后，应用热水冲洗搅拌机鼓筒。6混凝 土运 输混凝土的运输容器应肩保温设施。运输时间应缩短，并减少中间倒运。7混凝 土浇 筑混凝土浇

27、筑前，应清除模板及钢筋上的冰雪和污物。当环境气温彳氐于一 10c时，应将直径大于或等于25mmi勺钢筋和金属件加热至正温。新旧、 混凝土接缝处旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空气中时，应对跑离新、 旧混凝土接缝处1.5m范围内的旧混凝土和长度在1.0m范围内的外露 钢筋进行防寒保温。混凝土浇筑应分层连续浇筑，分层厚度/、得小于 20cnr当混凝土不需要加热养护、且在规定的养护期内不致冻结时，对于非 冻胀性地基或旧混凝土面，可直接浇筑混凝土。下道工序:桩基础工程冲击钻孔工序作业要点卡片卡片编号：桩基础-01上道工序：技术交底厅P工序作业控制要点1平整 场地在桩基施工前，应清除杂物、换填软土，整平压实

28、，使机械顺利进场， 并保证在施工中钻机的稳定。钻孔场地在浅水中时，采用筑岛法。2护筒 埋设护筒宜采用钢板制作，并在顶部焊加强筋和吊耳 ，内径比桩径大40cmi 钢护筒的顶标图应图出地卜水位 1.5m,并图出地面0.5m,埋深不应小 于1.0m。后/、良土体时，应用粘土换填护筒周围 1.01.5m、底口往 卜/、小于0.5m氾围内的土体并分头。护筒顶间偏差/、大于 5cm,竖向 的倾斜度不得大于1%。3钻机 安装钻机就位前,对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的 检查和维修。安装时钻机底座和顶端应平稳，保证在钻孔过程中不发 生位移或沉陷。钻头对准桩中心，偏差不大于 5cmi4泥浆 制

29、备在粘性土中成孔时应注入清水，以原土造浆护壁，泥浆比重应控制在1.1 1.3。在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，应制备泥浆（在孔中投入优质黏土造浆），泥浆比重应控制在1.21.3。在砂卵石层或容易塌孔的土层中成孔时， 泥浆比重应加大至1.31.5。 泥浆性能指标：粘度：一般地层1622s,松散易坍地层1928s；含砂率：新制泥浆不大于4%PHO：6.5。5成孔钻孔作业应连续进行，并填写钻孔记录，严格执行交接班制度。在冲击过程中，必须经常检查钢丝绳的磨损情况以及转向装置的灵活 性和连接的牢固性；米用小冲程开孔，进入正常状态后可适当加大冲 程；钻进过程中及时排碎，并注意地层变化，在地层变化处捞渣取样，

30、 判明后记入钻孔记录表；相邻桩不允许同时钻进。钻孔过程中如遇特殊情况需停钻时，应提出钻头，孔口加盖，并增大 泥浆比重和粘度。6清孔钻孔达到设计深度后，应用探孔器进行检查成孔状况。清孔时，孔内排出或抽出的泥浆手摸无 23mn®粒，泥浆比重不大于1.1 ,含砂率小于2%粘度1720s,并满足设计及规范要求。7终孔 检查孔径、孔深、孔型、倾斜度及沉渣厚度应符合设计要求。下道工序：钢筋笼安装桩基础工程旋挖钻孔工序作业要点卡片卡片编号：桩基础-02上道工序：技术交底厅P工序作业控制要点1平整 场地钻孔场地应清除杂物、换除软土，整平压实。在陡坡时，应挖成平坡。 钻孔场地在浅水中时，采用筑岛法。2

31、护筒 埋设护筒宜采用钢板制作，并在顶部焊加强筋和吊耳 ，内径比桩径大40cmi 钢护筒的顶标图应图出地卜水位 1.5m,并图出地面0.5m,埋深不应小 于1.0m。后/、良土体时，应用粘土换填护筒周围 1.01.5m、底口往 卜/、小于0.5m氾围内的土体并分头。护筒顶间偏差/、大于 5cm,竖向 的倾斜度不得大于1%。3钻机 安装钻机就位前,对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的 检查和维修。安装时钻机底座和顶端应平稳，保证在钻孔过程中不发 生位移或沉陷。钻头对准桩中心，偏差不大于 5cmi4泥浆 制备在黏性土中钻孔，当塑性指数大于15,可利用孔内原土造浆护壁。在其它地层中，应优

32、先选用膨润土造浆，必要时可用CMC PHP纯碱等试验配置优质泥浆。泥浆性能根据地层情况及时调整，指标如下： 泥浆比重：对一般地层，正循环钻机为1.11.3,反循环钻机为1.011.15。粘度：一般地层 1622s,松散易坍地层1928s；含砂 率：新制泥浆不大于4% PH化大于6.5。5成孔钻孔施工时随着TL深的增加向孔内及时、连续的补浆，维护护筒内应 有的水头，防止孔壁坍塌。6终孔 检查孔径、孔深、孔型、倾斜度及沉渣厚度应符合设计要求。下道工序：钢筋笼安装钢筋笼制作工序作业要点卡片编码：桩基础-03上道工序：技术交底厅P工序作业控制要点1钢筋 备料钢筋的材质、规格必须满足设计图纸和验收标准要

33、求。钢筋表面应洁 净,使用前应将表面油渍、漆皮、磷锈等清除干净,钢筋应平直,无局部 弯折。2加工 场地 检查钢筋笼制作场地应进行硬化，钢筋笼加工及堆放场地应设置防雨棚。 长大钻孔桩的钢筋笼直在长线胎架上加工成型。3制作钢筋笼的分节长度应满足设计要求，当设M要求时可根据加工、运输 和起吊能力进行分节。钢筋笼的加强箍筋设置应符合设计要求。主筋附着在加强箍筋外侧，主 筋与加强箍筋采用点焊连接。每根桩的钢筋笼分节编号,同一截面内接头面积不超过钢筋总面积的50%4保护 层垫 块钢筋笼设置可滚动式砂浆保护层垫块,垫块纵向间距不大于2m,环向不 少于4个，呈梅花形布置。5存放加工后的钢筋笼存放时,每隔2m设

34、置衬垫,使钢筋笼局于地面5cm,钢筋 笼应加盖防雨布。下道工序：钢筋笼安装钢筋笼安装工序作业要点卡卡片编码：桩基础-04上道工序：钢筋笼制作厅P工序作业控制要点1运输钢筋笼采用专用运输车运至施工现场。长大钢筋笼运输时应配置专用托架，采用平板车运至现场。运输时应采取措施保证钢筋笼不发生变形,必要时在钢筋笼加强筋内侧 设置支撑骨架。2吊装 入孔应根据每节钢筋笼的长度、重量及施工现场的起重条件选用合适的起 重设备。吊装时应采取措施避免钢筋笼变形。钢筋笼吊装前应将钢 筋笼上粘附的泥土和油渍清除干净。3就位 检查安装好的钢筋笼要保持竖直，平面位于钻孔桩中心。4钢筋 笼接 长钢筋笼安装到位,经检查无误后应

35、临时固定在孔口 ,吊奏下一节钢筋笼进 行接长,钢筋笼节段的连接应符合设计要求。钢筋笼安装前应做好各项准 备工作,缩短钢筋笼接长的安装时间。5定位应采取可靠措施，防止混凝土浇筑过程中钢筋骨架下沉或上浮。下道工序：混凝土灌注水下混凝土浇筑工序作业要点卡片编码：桩基础-04上道工序：钢筋笼安装丁 P工序作业控制要点1施工 准备水下混凝土施工前制定专项施工术方案， 混凝土应连续浇筑，中途不得 停顿，混凝土供应必须满足连续浇筑的要求。2孔底 沉渣 和泥 浆指 标检 测钻孔桩浇筑水下混凝土时,应对孔内泥浆指标进行检测，排出或抽出的泥 浆手摸无2-3mm8粒，含砂率不大于2%泥浆比重不大于1.1，黏度17-

36、20S, 孔底沉渣厚度满足要求。3浇筑 设备 检查水下混凝土浇筑用储料斗直采用钢制储料斗，应满足浇筑过程施工的需 要，结构尺寸制作合理，便于吊装。水下混凝土浇筑用储料斗与导管的连 接宜采用丝扣、卡口连接，采用法兰连接时，连接应牢固不变形，采用承 插连接时应设置防抱死和临时简易锁扣。4下导 管当水下混凝土浇筑面积较大时，应使用数根导管同时浇筑.每根导管的作 用半径应视导管的直径而定，当导管为 250mm寸，作用半径可为3-3.5m。 使用前应试拼试压，不得漏水，并编号，按自上而下标示尺度；导管组装 后轴线偏差不宜大于孔深的0.5%,亦不宜大于10cm组装时，连接螺栓 的螺帽直在上；试压的压力宜为

37、孔底静水压力的1.5倍。导管接头法兰盘 宜加锥形活塞，底节导管的下端不得有法兰盘，有条件时可采用螺旋丝扣 型接头，但必须有防止松脱装置。导管低端距孔底的跑离能使混凝土球塞 或其他隔水物沿导管流入水中，同时将导管中的水和空气以及球塞或其他 隔水物排出管外。5首盘 混凝 土混凝土初存量应满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土的深度 1m?口 填充导管的需要。首批混凝土浇筑时应在孔周围预先设置挡水坎, 适当阔 挖泥浆引流沟槽，预先开启抽浆设备，避免泥浆四溢。6浇筑水下混凝土不得中途间歇，每根导管的间歇时间应根据具体情况而定， 但 不宜大于30分钟。混凝土浇筑过程中应经常测探孔内混凝土面的高程， 及时调

38、整导管埋深。导管埋深宜控制在 2-6m,最小埋深任何时候不得小 于1m,当浇筑速度较快、导管较坚固并有足够的起重能力时，可适当加 大埋深，1不宜超过8m浇筑过程中，导管应缓慢提升或下降，避免在 已浇筑的混凝土中形成空洞或将顶层浮渣卷入。7末批 混凝 土末批混凝土浇筑过程中导管埋深宜控制在 3-5m,最小埋深任何时候不得 小于1.5m。当出现混凝土浇筑困难时，可采用孔枳口水稀释泥浆，并掏 出部分浮渣或提升浇筑漏斗增加压力差等措施进行处理。水下混凝土浇筑面宜图出桩顶设计图程0.5-1m。下道工序：凿桩头及桩基检测承台及扩大基础基坑开挖工序作业要点卡片卡片编码：承台及扩大基础-01上道工序：钻孔桩灌

39、注混凝土厅P工序作业控制要点1开挖 条件桩基施工完成后，同条件养护试块达到设计强度的 75端口可开挖基坑。2承台 基坑 开挖米用机械辅以人工开挖，不得破坏基底土的结构，在基底设计高程留 30cm由人工开挖。为防止地下水影响基坑内的正常作业，在基坑内沿基底四周和各角点 各设置排水沟和集水井。集水井大小为 50X 50 X 50cm,基底周边设宽 深均为30cm排水沟与集水井相连。承台施工时，随时用泵排出集水井 内的积水至地表排水沟。基坑开挖完成后，在四周设置防护栏杆。3基坑 检查基坑平面位置、基底尺寸及地质条件必须满足设计要求。基坑内无积 水，基底图程允许偏差：（土）± 50mm （石

40、）+50mm -200mm4桩头 处理 及检 测破除桩头时应用采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下 部留有1020cm由人工进行凿除。桩基埋入承台长度及桩顶主筋锚入 承台长度须满足设计和规范要求。桩头凿除以后，请有检测资质的检测单位对桩体进行无破损超声波检 测，检测合格后，进行下一道工序。下道工序：承台钢筋绑扎钢筋安装工序作业要点卡片卡片编码：承台及扩大基础-02上道工序：基坑开挖厅P工序作业控制要点1准备 工作用砂浆或混凝土把承台底抹平，局度不得图于承台底向标图。目的是 便于于其上布放钢筋、架立模板。在绑扎承台钢筋前，先进行承台的 平面位置放样，在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用

41、油漆标出每 根钢筋的平面位置。2钢筋 制作钢筋在加工车间制作。检查钢筋的品种、规格与设计图纸相符后进行 制作，下料时力求准确。主筋在制作前必须整直，没有局部的弯折。 主筋钢筋接头应相互错开，保证同一截面内的接头面积不超过主筋总 面积的50%接头错开间距不小于35d （d为钢筋直径），且不得小于 50cmi从事钢筋焊接的操作人员必须持证上岗。加工完成后钢筋存放时，每隔3m设置衬垫，使钢筋高于地面5cmi并 加蛊苫布。3钢筋 安装将开挖承台基坑时弄乱的桩基露头钢筋逐根调直并形成喇叭口状，并 将箍筋安装好。安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要 求。承台底层钢筋与桩身钢筋焊接牢固；并用钢筋弯制马党控制承台 上层钢筋和预埋于承台内的墩身钢筋钢筋网位置。钢筋保护层垫块底层及侧面交叉布置，数量不少于 4个/m2。4就位 检查钢筋加工允许偏差：钢筋全长士 10mm箍筋内部尺寸± 5mm钢筋安装允许偏差：受力钢筋向距± 20mm分布筋向距士 20mm,绑扎箍筋间距0, 20mm保护层厚度（c）