压力容器制造质量记录

1、压力容器制造质量记录 Q/TC.JL004-2009压力容器产品过程记录制造检查产品名称： 产品编号： 记录整理： 审 核： 批 准： 入档时间： 档案管理： 四平维克斯天成热工设备有限公司目 录1产品制造命令书32合同43设计文件会审记录54压力容器设计文件更改单65材料代用单76材料零部件外观质量检查记录表87主要受压元件制造检查过程记录卡98零部件制造检查过程记录卡149主要受压元件制造检查（组装）记录卡1510产品焊接工艺路线卡1711焊材烘干、领用、回收记录1912焊工施焊记录2013焊缝检查记录2114产品主要材料标记、焊工钢印位置草图2215无损检测申请单2316焊缝射线检测报告

2、2417射线检测评片记录2518焊缝超声检测报告2619磁粉检测报告2720渗透检测报告2821压力容器外观及几何尺寸检验记录2922产品终检检查记录3023压力试验检查记录31 产品制造命令书 命令号：经研究，决定制造下述产品：产品名称： 产品编号： 图样来源： 产品级别： 尺寸：长 mm 宽 mm 高 mm 压 力： Mpa 温度： 介 质： 主要材质 毛重/台 kg 台数 完成日期： 合 同 号： 用户： 由质保工程师按质保手册、标准、规程、图样、技术文件的要求，认真细致地组织质保体系，设计工艺、焊接、材料、制造、检查等各项工作，做好产品制造与检查记录，与特检中心驻厂监察员把好各质量环节

3、，安全生产，保质保量按时完成任务。此制造命令书。责任人： 年 月 日单位问题与建议责任人日期技术部质检部生产部问题处理责任人： 合 同合同（协议、委托、计划等）记录订货单位地 址法人代表电 话联系人电话设计文件来源设计单位与资质合同（协议、委托、计划）复印件附后说明：注意事项：1、订货单位提出的技术要求应不低于国家标准，行业标准或企业标准，如订货单位提出的要求不合理或违背上述各个标准，本单位有权拒绝不签署合同。2、行业标准或企业标准中没有涉及的内容应详细记录，同时要考虑如下事项：（1）所有的技术参数（主要涉及压力和无损检测等）绝对不能违背国家强制的标准。（2）设计与制造的产品一定要在本单位设计

4、或制造许可范围内。（3）订货单位如有根据自身产品工艺提出特殊要求，在不违背国家标准的情况下，双方应具体探讨如何设计制造、作好记录双方签字确认。3、设计与制造要考虑到经济合理性。记录人：日 期：设计文件会审记录设计文件名称图号设计单位会审主要内容：一、设计资格（章）批准号（ ），批准时间（ ）二、设计是否符合有关规定、标准、规程要求、技术条件是否合理。三、技术特殊表、管口表、标题栏是否有误，相关设计、校核、审批、批准是否签字。四、图面是否正、各部尺寸是否齐全、有误。五、图样是否齐全（包括管口方位图）六、加工、制造的可行性及制造难点。设计文件会审签字： 主持人： 时间：部门问题与建议签字技术部生产

5、部质检部问题处理：责任人：日 期：压力容器设计文件更改单X 设备名称更改通知单编号图 号更改实施日期更 改 内 容原设计内容更改后内容更改原因处理意见提出部门： 提出人： 年 月 日工艺部门意见： 工艺责任人： 年 月 日焊接部门意见： 焊接责任人： 年 月 日原设计单位意见：审核人： 年 月 日材料代用申请共 页 第 页产品编号产品名称设计图号零 件设计材料代用材料数量变更代 用原 因件号名 称材料牌号规 格mm材料牌号规格mm原定额代用数代用意见上述材料申请代用提出人： 年 月 日 材料责任人： 年 月 日原设计单位审批意见： 审批人： 年 月 日工艺部门意见： 工艺责任人： 年 月 日焊

6、接部门意见： 焊接责任人： 年 月 日热处理部门意见： 热处理责任人： 年 月 日33四平维克斯天成热工设备有限公司传真话料、零部件外观质量检查记录表名称材质规格生产厂家厂内标记数（重）量检查数量检查工具检查员序号几何尺寸外观质量结论说明裂纹划痕夹层重皮毛刺锈蚀材料、零部件出库去向记录序号出库时间出库去向（制作产品编号、名称等）数量（重）量标记移植备注项（下）料员检查员库管员产品名称主要受压元件制造、检查过程记录卡（封头）1件号材料证件号材质规格代用材料厂内标记毛重数量共 件制造编号产品编号第 件序号单位工序工艺内容及要求主要设备操作者日

7、期检查记录检查员日期下料1、领料、图标、工艺、材质证明、实物一一对应。板尺、卷尺、划针等1、核对、图样、工艺、领料单、材质证明与确认记录2、需UT者每批抽检 %不少于 。2、UT报告3、号料、按排版图。接接封头排版图。3、板厚 mm，展开直径 m/m，拼接块数 长度 m/m4、材料厂内标记移植4、标记移植号： 位置：拼接封头1、按图、标准、加工坡口气割机角光机1、坡口角度1/2 a= 2、钝边b= m/m2、坡口表面修整3、坡口高度h= m/m 4、表面质量：探伤图样、标准、规定坡口需要探伤者（MT、PT）探伤报告：拼接封头施焊1、按排版图拼块对位。1、焊工资质项次，焊接工艺执行 钢印2、定位

8、焊、按焊接工艺。2、设备： 环境温度 温度： 风速：3、完成拼接焊缝，按焊接工艺3、焊材： 烘干： 使用4、清除修整、焊缝表面缺陷，打焊工钢印或草图4、焊缝外观：高 m/m，宽： m/m，不直度 m/m 错边 m/m报告（）切按划的割钱切割外圆外圆直径= m/m（ ）压成型1、采用 压成型1、 压工艺 2、成型报告、各项记录2、加热温度 终压温度 3、时间p1-温度曲线记录图 4、材料标记移植热处理旋压或冷加工封头（奥氏体不锈钢除外）1、热处理报告。2、时间温度曲线图探伤拼接封头焊缝应进行100%1、探伤报告 2、级别与本体一致找圆（ ）切坡口1、找圆、消除表面缺陷凡外协件或外购件作如下检查2

9、、线、齐边、切坡口1、对协单位许可资质 合格证件 热处理报告 时间温度曲线3、修整、坡口、钝边2、核对材质单、材料标记3、坡口质量探伤图样、标准规定该坡口需要探伤者（MT、PT）见探伤报告工艺时间审核时间监查时间产品名称主要受压元件制造、检查过程记录卡（封头）2件号材料证件号材质规格代用材料厂内标记毛重数量共 件制造编号产品编号第 件序号单位工序工艺内容及要求主要设备操作者日期检查记录检查员日期成型检查简图成型后检查记录 项目件序内径外周长直径差最高凸凹量内表面形状差最小厚度曲面高直边高缺陷酸洗酸洗或钝倾见酸洗或钝化记录喷砂外表面喷砂（丸）处理检喷砂（丸）之均匀性工艺时间审核时间监查时间产品名

10、称主要受压元件制造、检查过程记录卡（筒节）件号材料证件号材质规格代用材料厂内标记毛重数量共 件制造编号产品编号第 件序号单位工序工艺内容及要求主要设备操作者日期检查记录检查员日期下料1、领料、图样、工艺、材质证明、实物一一对应1、核对、图样、工艺、领料单、材质证明与确认记录2、需UT者每批抽检 %，不少于 时2、UT报告3、号料、按排版图。拼接筒节排版图。3、板厚： m/m，展开长度 m/m，拼接块数4、厂内材料标记移植。4、标记移植号（）切按下料线（ ）切检查实线与下料线坡口加工按坡口线加工坡口角度1/2 = °钝边b= m/m，坡口高度h= m/m宽度展开长度甲角对角线长度H(料

11、)H(坡)L1(料)L1(坡)L2(料)L2(坡)L3(料)L3(坡)12探伤图样、标准、规定坡口需要探伤（MT PT）查探伤报告拼接筒节施焊1、按排版图拼块对位1、焊工资质 钢印 项次 焊接工艺执行2、定位焊 按焊接工艺2、设备 环境温度= 温度= 风速3、完成拼接焊线 按焊接工艺3、焊材： 烘干： 使用：4、清除，修理焊缝表面缺陷，焊工钢印或草图4、焊缝外观：高 m/m 宽： m/m 不直度： m/m 错边 m/m 报告卷板1、槽头 2、初卷成型 3、开修坡口探伤图样、标准规定坡口需要探伤者（MT、PT）查探伤报告施焊1、定位焊2、完成焊缝焊接，按焊接工艺与拼接筒节施焊工序图校圆最大最小直

12、径、外用周长（样板、尺）D1D1NL1周D2D2NL2周错边量棱角度探伤图样、标准规定 % 查探伤报告工艺日期审核日期监查日期产品名称主要受压元件制造、检查过程记录卡（试板）件号材料证件号材质规格代用材料厂内标记毛重数量共 件制造编号产品编号第 件序号单位工序工艺内容及要求主要设备操作者日期检查记录检查员日期下料1、领料与容器筒节材料同，可用其边角余料。1、核对、图样、材质证明。2、按试板尺寸下料。2、测试板长= m/m 宽= m/m坡口1/2= b= m/m h= m/m3、与施焊第一节筒节一样加工坡口，并修整。3、标记移植号4、标记移植。施焊1、在筒节从焊缝延长部位组对定位焊，按焊接工艺。

13、1、焊工资质项次 钢印： 焊接工艺执行2、与筒节一起完成纵焊施焊，按焊接工艺。2、设备 环境温度： 湿度 风速3、消除修整焊缝表面缺陷，打焊工钢印或画草图。3、焊材 烘干 使用4、4、焊缝外观：高= m/m 宽= m/m错边= m/m不应有的缺陷出报告。探伤射线100%，JB/T4730.2-2005100%射线，查报告划线按标准，图样要求划线，应留加工余量按图样、标准加工情况检。拉伸弯曲冲击试样加工试验标准：GB/T228 GB/T232 JB/T47441、查报告。2、查试样残检。分包的图样。报告确认1、对力学性能试验报告确认。2、将报告、试样存入相应档案（产品、焊评）工艺时间审核时间监查

14、时间产品名称主要受压元件制造、检查过程记录卡（法兰）件号材料证件号材质规格代用材料厂内标记毛重数量共 件制造编号产品编号第 件序号单位工序工艺内容及要求主要设备操作者日期检查记录检查员日期下料1、领料、图样、工艺、材质证明、实物一一对应（含锻件）1、核对、图样、工艺、领料单、材质证明与确认记录。2、按图样分别划实际线与切割线（含拼接法兰）2、板厚 切= m/m，切= m/m，拼接块。3、若棒焊接计算尺寸切线下割，留出加工余量。3 、棒 实= m/m，H切= m/m。4、标记移植。4、标记移植气、等按切线切割（按H切线下料）查实气、等1、拼接法兰各块开对接焊坡口，2、坡口修整。1、坡口角度1/2

15、a= 2、钝边b= m/m，3、坡口高度孔= m/m，4、表面质量拼接法兰施焊1、按图组对。1、焊工资质项次： 钢印： 焊接工艺执行2、定位焊，执行焊接工艺。2、焊接设备 环境温度 ，湿度 风速3、施焊，执行焊接工艺。3、焊材： 烘干： 使用：4、消除修理焊缝表面缺陷，打上焊工钢印或草图4、焊缝外观：高= m/m 宽= m/m错边= m/m出报告校平冷校、热校最大不平度： m/m探伤拼接法兰焊缝100%100% 查报告热处理时效、固溶、正火、消除应力1、热处理报告。2、时间、温度、曲线记录。机加车、划线、钻等。1、按图样加工法兰各面与各孔1、按图检查法兰各尺寸。2、标记移植号。2、作好标记移植

16、3、草图工艺时间审核时间监查时间产品名称零部件制造、检查过程记录卡件号材料证件号材质规格代用材料厂内标记毛重数量共 件制造编号产品编号第 件序号单位工序工艺内容及要求主要设备操作者日期检查记录检查员日期工艺时间审核时间监查时间产品名称主要受压元件制造、检查记录卡（组装）1件号材料证件号材质规格代用材料厂内标记数量共 件制造编号产品编号第 件序号单位工序工艺内容及要求主要设备操作者日期检查记录检查员日期封头与筒体组对环焊缝施焊1、封头与其内外径相匹配的筒节组对，定位焊，按焊接工艺。1、焊接工艺执行： 2、设备：2、按焊接工艺施焊环缝内焊缝。3、焊工资质： 内焊缝： 外焊缝：3、气刨清根流环缝，修

17、整坡口。4、环境温度： ，湿度 风速4、环缝外缝施焊，按焊接工艺。5、焊材：焊条 焊丝 焊剂 烘干5、清除、修整内外焊缝表面缺陷，打焊工钢印或草图6、焊缝外观：高= m/m宽= m/m不直度：（1）错边量：最大= m/m 最小= m/m（2）棱角度E= m/m（3）咬边：深度= m/m，连续长度= m/m，位置探伤按图样、标准进行射线、超声波检测。比例 %，结果查报告筒节组对环焊缝施焊1、内、外径匹配的筒节组对，定位焊、按焊接工艺。接封头筒节组对焊检查内容进行2、3、4、5工序与封头筒体组对焊相同。总体：（1）相邻筒体纵焊缝距离： m/m（2）不直度= m/m（3）错边量：最大= m/m，最小

18、= m/m，（4）棱角度E= m/m，探伤按图样、标准进行射线，超声波检测。比例 % 结果查报告划线1、按图样要求，在容器主体划线，注意所有的开孔。按图样标准要求划线。补强圈，护板等躲开焊缝。换热器管板胀接焊接。1、管端及管孔板必须清理干净，不得有油污、铁屑、锈蚀1、查除污情况2、胀接的换热管端应清锈至见金属光泽，其清锈长度不小于 mm，2、查管端除锈情况3、胀接完毕的换热管扩大部分的过渡区应无明显棱角度。4、换热器管板应采用氩弧焊焊接。3、查棱角度E= m/m5、管子伸出长度，胀接长度。4、焊缝表面质量5、管子伸出长度： m/m，胀接长度 m/m产品名称主要受压元件制造、检查记录卡（组装）2

19、件号材料证件号材质规格代用材料厂内标记数量共 件制造编号产品编号第 件序号单位工序工艺内容及要求主要设备操作者日期检查记录检查员日期切割机加1、按划线开孔按图与划线检查2、修磨开孔坡口接管法兰补强圈1、按图将予制的接管法兰对号入座1、人、机、材、艺境按封头与筒体组对工序要求检查2、接管法兰螺孔应跨中分布，定位焊，按焊接工艺。2、角焊缝高度= m/m。3、施焊、角焊缝与母材圆滑过渡，按焊接工艺。3、按图查管口方位。4、管口方位， 法兰面角度偏差。4、法兰面角度偏差儿 m/m度。5、补强板按上述方法施焊支座组装1、支座、位置、定缝焊。2、施焊按图检查探伤按图样、标准要求执行MT、PT %，查报告液

20、位计1、液位计与图按要求符合。2、方位垂直水平度。1、液位计合格证件，2、按图查方位水平度， 垂直度。总体检查1、筒体不直度1 m/m， /m1、筒体不直度1 m/m， /m2、筒体长度：2、筒体长度：图样= m/，实测 偏差3、筒体一断面最大最小大= m/m，小= m/m3、断面直径：图样= m/m，实测大= m/m，小= m/m 差= m/m4、筒体表面划伤，修磨长度。4筒体划伤几处： 总长度= 修磨长度：5、接管法兰水平与垂直，偏差不超过法兰外径1%，不大小3m/m5、各法兰面偏差：6、外观几何尺寸符合设计要求6、外观、图样 实测热处理1、设备。2、温度-时间曲线记录。1、报告 2、时间

21、温度四线记录压力试验本体：试压 Mpa，保压： 分钟，设计压力 Mpa试压： Mpa，保压： 分钟，设计压力 Mpa，保压： 分钟，液温 夹套试压： Mpa，保压： 分钟，设计压力 Mpa试压： Mpa，保压： 分钟，设计压力 Mpa，保压： 分钟，压力表 块酸洗钝化1、按工艺执行表面涂漆按图底漆名称 遍数 面涂名称 遍数 表面质量产品名称产品焊接工艺路线卡图 号产品编号制造编号焊接工艺路线技术特性与要求名称指标无损检测射线纵缝%级别产品焊接试板1、试板材质 焊材材质焊接材料焊材定额（单台份）设计压力Mpa环缝%级别2、焊工资质 项次 钢印名称型（牌）号规格数量试验压力Mpa磁粉着色3、试板加

22、工尺寸焊条设计温度4、施焊工艺参数介质外观检查5、焊缝外观检验记录主要材质焊后热处理处理部件处理要求退 火6、射线检测报告、底片焊丝笼统尺寸正 火7、试样加工尺寸记录焊剂容器类别固溶化8、拉伸弯曲力学试验报告碳棒9、试样保留氩气编 制日 期审核日期批准日期产品名称产品焊接工艺路线卡图 号产品编号制造编号焊接工艺路线焊缝号材质规格焊接设备焊接位置焊接方法焊接材料焊条、焊剂烘干、温度时间焊接工艺规范预热温度焊评代号焊接材料备注型（牌）号规格（mm）电流（I）电压（V）焊速Mm/sir层道数屋间温度焊丝氩气焊剂编 制日 期审核日期批准日期焊材烘干、领用、回收记录产品名称 产品编号 制造编号日期焊材牌

23、号规格数量开始升温时间保温时间降到100恒温时间操作人领用时间领用数量交回焊条数交回焊条头数施焊部位领用人发放人焊工施焊记录姓名性别焊工证号合格项目焊工钢印从事焊工年数序号时间施焊产品编号焊缝位置（编号）（可画草图）焊缝长度焊位焊接方式外观质量检查员探伤比例总片数级别探伤员备注IIIIII产品名称焊接（缝）检查记录图 号产品编号制造编号焊缝号焊工钢印字被焊材料焊接设备焊接方法焊接日期工艺执行（抽检）焊缝余高焊缝宽度角焊缝高表面缺陷焊缝错边量处理措施检查日期焊接材料电流A电压U焊速V层数房间温度牌型号规格检查结论：焊接责任人日 期检查员日期监检人日期材料标记焊工钢印产品主要 位置草图产品编号产品

24、名称类别材质绘图人时间图例（仅注几个）说明1、同一标记的材料可在图上说明，不用一一标注。2、由一人完成的若干条焊缝可在图上说明，不用一一标注。3、材料标记与焊工钢印位置（草图）也可列表、草图上标上代号，表中一一注明。无损检测申请单探伤申请单产品编号申请单位产品名称申请人/日期探伤范围探伤标准探伤方式探伤百分比焊工钢印号简图：接收申请人该产品焊缝区经外观检验合格可以进行探伤检验员：日期无损检测申请单探伤申请单产品编号申请单位产品名称申请人/日期探伤范围探伤标准探伤方式探伤百分比焊工钢印号简图：接收申请人该产品焊缝区经外观检验合格可以进行探伤检验员：日期焊缝射线检测报告产品编号：工件材料牌号检测条

25、件及工艺参数源种类X Ir92 Co60设备型号焦点尺寸 Mm胶片牌号增感方式Pb Fe 前屏 后屏胶片规格 mm象质计型号冲洗条件自动 手工显影液配方显影条件时间 min；温度 照相质量等级AB B底片黑度焊缝编号板厚 mm透照方式L1（焦距） mm能量KV管电源（源活度） mA(Bq)曝光时间 min要求象质指数焊缝长度mm一次透照长度mm合格级别 （级）要求检测比例 %实际检测比例 %检测标准检测工艺编号合格片数A类焊缝（张）B类焊缝（张）相交焊缝（张）共计（张）最终评定结果I级（张）II级（张）III级（张）IV级（张）缺陷及返修情况说明检测结果1、本台产品返修共计 处，最高返修次数

26、次。2、超标缺陷部位返修后经复验合格。3、返修部位原缺陷情况见焊缝射线检测底片评定表。1、本台产品焊缝质量符合 级的要求，结果合格。2、检测位置及底片情况详见焊缝射线底片评定表及射线检测位置示意图（另附）。报告人（资格）年 月 日审核人（资格）年 月 日无损检测专用章年 月 日产品名称射线检测评片记录执行标准JB/T4730-2-2005产品编号制令号片号级别缺陷位置缺陷性质缺陷数量黑度象质指数返修次数备注IIIIIIIV拍片日 期评片日期复评日期焊 缝 超 声 检 测 报 告报告编号： 共 页第 页产品名称产品(制造)编号工件部件名称板 厚 mm部件编号规 格 mm表面状态材 料 牌 号检测

27、区域焊 接 方 法坡口型式器材及参数仪器型号检测方法探头型号评定灵敏度dB试块型号扫描方式耦合剂水机油甘油工业浆糊表面补偿dB扫描调节检侧面单面双侧双面单侧双面双侧扫描速度mm/s覆盖面积%技术要求检测标准检测比例%合格级别级检测工艺编号检测结果焊缝编号焊缝长度mm最终检测长度mm扩检长度mm最终检测结果（区段数）备注级级缺陷返修情况说明检 测 结 果1 本台产品返修部位共 处,最高返修次数 次。2.超标缺陷部位返修后经复检合格。3返修部位原缺陷情况见焊缝超声检测评定表。1本产品焊缝质量符合 级的要求，结果合格。2.检测部位详见超声检测位置示意图,各部位检测情况见焊缝超声检测评定表。报告人(资

28、格)： 年 月 日审核人（资格）：年 月 日无损检测专用章：年 月 日磁粉检测报告产品编号：工件部件名称材料牌号部件编号表面状态表面状态器材及参数仪器型号磁化方法磁粉种类灵敏度试片型号磁悬液浓度磁化方向磁化电流提升力N磁化时间触头（磁轭）间距技术要求检测比例合格级别级检测标准检测工艺编号检测部位缺陷情况序号焊缝（工件）部位编号缺陷编号缺陷类型缺陷迹痕尺寸mm缺陷处理方式及结果最终评级（级）打磨后复检缺陷补焊后复检缺陷性质磁痕尺寸mm性质磁痕尺寸mm检测结论：1、本产品符合 标准的要求，评定为合格。2、检验部位及缺陷位置详见检测部位示意图（另附）。报告人（资格）年 月 日审核人（资格）年 月 日

29、无损检测专用章年 月 日渗透检测报告产品编号：2010122工件部件名称定位柱材料牌号20#部件编号/表面状态抛光处理检测部位换热板与定位柱器材及参数渗透剂种类渗透探伤检测方法C-d渗透剂DPT-5乳化剂/清洗剂DPT-5显像剂渗透剂施加方法喷刷浸浇渗透时间10min乳化剂施加方法喷刷浸浇乳化时间min显像剂施加方法喷刷浸浇显像时间15min工件温度22对比试块类别铝合金 镀铬技术要求检测比例20%合格级别I级检测标准JB/T4730.5-2005检测工艺编号10TC-E119检测部位缺陷情况序号焊缝（工件）部位编号缺陷编号缺陷类型缺陷迹痕尺寸mm缺陷处理方式及结果最终评级（级）打磨后复检缺陷补焊后复检缺陷性质迹痕尺寸mm性质迹痕尺寸mm1定位柱点焊/I2定位柱点焊I3定位柱点焊I4定位柱点焊I5定位柱点焊I检测