企业八大浪費管理

1、企业企业八八 大大 浪浪 費費管理管理浪浪 費的定義費的定義例如例如: : 人員工作量不飽滿設備稼動率低人員工作量不飽滿設備稼動率低定義定義: : 指不增加附加價值指不增加附加價值, ,使成本增加使成本增加的一系列活動的一系列活動 不良品浪費 過生產浪費 過程浪費 動作浪費 庫存浪費 移動浪費 不平衡浪費 管理浪費八八大浪費介紹大浪費介紹搬運后工序待料重工及報廢一一. . 不良品浪費不良品浪費更多問題為此而誕生誕生1 1 不良品浪費的定義不良品浪費的定義： 生產過程中,因來料或制程不良造成的損失: 2 不良品浪費的表現（一）不良品浪費的表現（一）：人搬運重工維修更換等待,機等待或空載,料報廢退

2、換庫存,法拆卸分析判斷,環存放區搬運維修區,搬運等待重工更換質量隱患 客戶抱怨顧客2 不良品浪費的表現（二）不良品浪費的表現（二）：工作量工作改善績效Im報廢退換供應商老板Everybody 來料不良供應商流出不良品物流破壞檢驗或檢查未發現制程不良作業者損壞設備治工具制程不防呆使用者破壞未提醒未按要求人為破壞或不小心設計不防呆供應制造使用3 不良品浪費的產生不良品浪費的產生：來料不良不接受不良品及時制止進料控制供應商輔導提醒投入者注意4 不良品浪費的消除不良品浪費的消除：制程不良及時指正培訓技能設備治工具制程防呆使用者破壞及時提醒醒目標示培訓教導4 不良品浪費的消除不良品浪費的消除：二二. .

3、 過生過生產浪費產浪費1 1 過生產浪費的定義過生產浪費的定義： 單位時間內的投入量超過后工程的需求搬運貯存拆除報廢滯壓不良人整理包裝搬運無功作業機無價值作業料報廢庫存入庫檢查法作業不便拆卸倉儲管理環存放區搬運這一刻放著不用就是一種浪費2 過生產浪費的表現過生產浪費的表現：設置設計不當標准設置不當計划信息不准或傳遞不暢計划錯誤制程反應速度慢3 過生產浪費的產生過生產浪費的產生：投入:工序不平衡Push方式看板信息錯誤或失當執行力3 過生產浪費的產生過生產浪費的產生：計划計划計算機信息集成控制（MRP,ERP等）掌控不良(報廢)率實時校正計划縮短交付周期和切換速度4 過生產浪費的消除過生產浪費的

4、消除：設置設置標准化縮短Lead Time 投入投入平衡改善Pull方式一個流(單次傳送量標准)(四四) 過生產浪費的消除過生產浪費的消除：三三. . 過過程浪費程浪費 步驟多長重復或強度過剩Over design 等造成浪費1 過程浪費的定義過程浪費的定義：動作動作等待等待材料材料折舊折舊周期周期周轉周轉1) 机器行程 轉速慢空行程行程時間2) 動作過程距離阻力復雜程度等3) 材料強度螺絲長度,耗材4) 操作強度習慣動作過過程程浪費的浪費的例子：例子：始末始末行程過多行程過多行程優化工件佈置人無價值動作等待疲勞度增大機等待空載料耗材物耗高法不增值過度2 過程浪費的表現過程浪費的表現：3 3

5、過程浪費的產生過程浪費的產生流程流程設計Layout 系統柔性 浪費警覺性 條件局限性強度強度 品質穩定性 標准 參數設定流程流程流程簡化（ECRS)提高系統柔性 優化布置(工作台及廠房)“縮短距離減少阻力簡化程序精減過程”強度強度零缺陷制訂標准參數設定4 過程浪費的消除過程浪費的消除：四四. . 動動作作浪費浪費1 1動作浪費的定義動作浪費的定義： 生產作業時調整位置翻轉產品取生產作業時調整位置翻轉產品取放工具物料等放工具物料等不產生價值的動作不產生價值的動作人人動作無價值勞動強度大尋找動作無價值勞動強度大尋找機機等待額外設備等待額外設備料料易損傷增加客戶不需要的材料易損傷增加客戶不需要的材

6、料; ;法法程序復雜程序復雜; ; 2 動作浪費的表現動作浪費的表現：滿意度低勞動強度增加動作動作不不經經濟濟動作不精簡動作多余動作不精簡動作多余 動作等級高動作等級高設設計計不不合合理理未同時完成未同時完成 不必要但被增加不必要但被增加 規規格格未統一未統一 未考慮調整未考慮調整/ /轉換轉換/ /取放取放 物料需要翻找物料需要翻找3 動作浪費的產生動作浪費的產生動動作作不不經經濟濟按經濟原則設計并標准化制訂Check list發現并消除設設計計不不合合理理變成設計要素設計驗証與稽核符合人體工效設計4 動作浪費的消除動作浪費的消除：五五. . 庫庫存浪費存浪費1 1 庫存浪費的定義庫存浪費的

7、定義： 由于前后工序產能不均衡或不同步生產而產生的庫存1) 物料加工后不能直接傳到下工序,而需要庫存;2) 可以在線加工的物料,在其他地方加工;3) 未同步化與均衡化生產造成的庫存.4) 物料不齊備,造成的庫存;5) 工序不平衡,造成庫存.2 2 庫存浪費的表現庫存浪費的表現：人人搬運搬運庫庫存管存管理理取放取放料料滯壓包裝倉儲滯壓包裝倉儲法法操作不便庫存管理操作不便庫存管理環環存放區搬運存放區搬運3 3 庫存浪費的產生庫存浪費的產生：產產能能不不均均衡衡工時不平衡工時不平衡CTCT設定不同設備設定不同設備能力限定能力限定計划不同步計划不同步設備產能要求信息不准不暢設備產能要求信息不准不暢計划

8、錯誤失當交叉排配計划錯誤失當交叉排配管理原因管理原因制程反應度慢制程反應度慢PushPush信息錯誤不信息錯誤不是一個流執行力是一個流執行力4 4 庫存浪費的消除庫存浪費的消除：產能不均衡 線平衡(ECRS)使用共同CT設備微型化廠間平衡計划不同步直通流程同步排配信息集成化前后工程計划協調平台管理上原因柔性制造Pull CIMS看板管理一個流作業六六. . 移動移動浪費浪費1 1 移動浪費的定義移動浪費的定義： 流程中因兩點間距較遠而造成的搬運走動2 2 移動浪費的表現移動浪費的表現：人人走動搬運較高的動作等級走動搬運較高的動作等級機機運輸設備空轉運輸設備空轉料料碰傷庫存碰傷庫存法法倉儲物流管

9、理搬運倉儲物流管理搬運環環倉儲區物流動線倉儲區物流動線3 3 移動浪費的產生移動浪費的產生：工廠布局(Layout)物流動線設計設備局限工作場地布局前后工程分離設計兼容性業務擴充新增工序或設備設備或物料變換不適合前景不明未作整體規划3 3 移動浪費的消除移動浪費的消除：工廠布局物流動線優化人體工效縮短距離自動物流前后工程in-line并線接流設計兼容性整體規划容差設計柔性制造七七. . 不不平平衡浪費衡浪費前工序 后工序前產能 后產能 計划 產出 需求 能力2 2 不平衡浪費的表現不平衡浪費的表現：人等待搬運作業不便勞動強度機負荷重利用率低料庫存呆滯搬運法交叉計划協調庫存管理環倉儲3 3不平衡

10、浪費的產生不平衡浪費的產生：設計不平衡基准不同設計能力(人)制程能力(技朮)條件限定(設備)產能檢討制程適應能力(綜合)技能爬坡能力技朮掌握能力4 4 不平衡浪費的消除不平衡浪費的消除：設計不平衡生產線平衡產能分析規划檢討前后工程產能匹配制程設計考量需求變化技能按設計者要求培訓建立新員工上崗對應辦法檢討設計與標准八八. . 管管理理浪費浪費1 1 管理浪費的定義管理浪費的定義： 基於工廠的管理和運作方式使公司不能獲得最大利潤而造成的浪費 基于工廠及其供應鏈的素質水平需額外設立的管理項目浪費2 2 管理浪費的表現管理浪費的表現( (一一) )：生產力QDCS效率產能供應鏈WIP(庫存)交付周期資源利用率資源(人/機/料/法/環/供應商/客戶)利用存貨周期(料)設備利用率(機)周轉率資金周轉庫存周轉2 2 管理浪費的表現管理浪費的表現( (一一) )：資本利潤率未能所有資本最大化地獲取利潤其他能力(技朮)提升研發周期市場份額增長性美譽度知名度 總結管理上因素所引發的損失和未 能獲取現階段最大收益之綜合值2 2 管理浪費的表現管理浪費的表現( (二二) )：品質管理倉儲管理稽核督工3 3 管理浪費的產生管理浪費的產生：管理能力素質; 執行力(速度/准度/精度); 技朮層次認知高度把握度標准化可行度推