注射模设计程序及实例ppt课件

1、单元七单元七 注射模设计程序及实例注射模设计程序及实例学习目的：1、掌握注射模设计程序和设计要点2、根据注射模具设计实例熟练掌握注射模设计方法、设计步骤及工艺文件的编制一、塑料模设计本卷须知一、塑料模设计本卷须知1. 必需留意塑料成型工艺特性与模具设计的关系，这是塑料模设计的根底；2. 模具设计应留意构造的合理性、经济性、适用性和切合实践的先进性3. 仔细设计模具零部件。成型零部件影响塑件质量和成型工艺的顺利进展。设计时必需留意构造外形及尺寸的合理性、正确性、制造工艺性，资料及热处置要求的正确性，视图表达、尺寸规范、外形位置误差及外表粗糙度等符合国家规范；4. 模具构造应便于操作与维修，平安可

2、靠；5. 充分利用塑料成型的优越性，塑件构造外形尽量用模具成型，减少后加工工序。二、塑料模设计程序二、塑料模设计程序1、接受设计义务、接受设计义务 塑料模设计义务的三种类型：塑料模设计义务的三种类型： 1. 提供经审定的塑件图样及其技术要求，要求提供经审定的塑件图样及其技术要求，要求设计成型工艺及塑料模具；设计成型工艺及塑料模具； 2. 提供塑件样品及其技术要求，要求测绘塑件提供塑件样品及其技术要求，要求测绘塑件图样并设计成型工艺及塑料模具；图样并设计成型工艺及塑料模具； 3. 提供塑件图样和模具图及其技术要求，要求提供塑件图样和模具图及其技术要求，要求按实践消费条件，审定模具图。按实践消费条

3、件，审定模具图。1符合规范的塑件图样或塑件样品；2、搜集并分析必要的设计原始资料与数据、搜集并分析必要的设计原始资料与数据2塑件产量；3塑料种类牌号；4塑件消费车间设备型号及参数；5 5模具制造设备及制造技术程度；模具制造设备及制造技术程度；6 6其他要求。其他要求。仔细分析消化这些原始资料和数据及其与成型工艺、仔细分析消化这些原始资料和数据及其与成型工艺、模具设计的关系。模具设计的关系。1 1根据塑件图样及产量等要求，确定模具的型腔根据塑件图样及产量等要求，确定模具的型腔数目；数目；3、塑件根本参数的计算及注射机的选用、塑件根本参数的计算及注射机的选用2 2计算单件塑件的体积及质重量；计算单

4、件塑件的体积及质重量；3 3计算塑件、浇注系统在分型面上的投影面积；计算塑件、浇注系统在分型面上的投影面积；4 4计算必要的锁模力或所需的成型压力；计算必要的锁模力或所需的成型压力；5 5初步选用成型设备类型及其参数。初步选用成型设备类型及其参数。1根据塑件的成型工艺方案确定模具类型，即注射模、 紧缩模、压注模、挤出模、热温流道模等；4、模具类型及构造确实定、模具类型及构造确实定2确定模具构造方案：1 1 塑件成型位置及分型面的选择；塑件成型位置及分型面的选择；2 2 型腔数目的最后确定及型腔的陈列；型腔数目的最后确定及型腔的陈列；3 3 成型零件的构造；成型零件的构造；4 4 浇注系统与排气

5、、引气系统构造；浇注系统与排气、引气系统构造；5 5 侧向分型与抽芯机构的构造方式；侧向分型与抽芯机构的构造方式；6 6 推出机构和拉料杆的构造方式；推出机构和拉料杆的构造方式；7 7 加热、冷却方式与安装选择。加热、冷却方式与安装选择。 根据以上模具类型及构造，绘制模具构造草图尽量选根据以上模具类型及构造，绘制模具构造草图尽量选用规范组合构造和规范件，确定模具零部件主要构造尺用规范组合构造和规范件，确定模具零部件主要构造尺寸和模具轮廓尺寸及功能尺寸如抽芯距、斜导柱或斜滑寸和模具轮廓尺寸及功能尺寸如抽芯距、斜导柱或斜滑块角度、定距分型间隔、推出间隔等。块角度、定距分型间隔、推出间隔等。5、模具

6、构造草图的绘制、模具构造草图的绘制 根据塑件的根本参数和所选塑料成型设备的根本根据塑件的根本参数和所选塑料成型设备的根本参数，进展两者之间顺应性校核，以最后调整与确定参数，进展两者之间顺应性校核，以最后调整与确定模具构造与参数。模具构造与参数。6、模具与塑料成型设备关系校核、模具与塑料成型设备关系校核1 1成型零件任务尺寸计算；成型零件任务尺寸计算；7、模具零件的必要计算、模具零件的必要计算2 2型腔、底板的强度与刚度计算；型腔、底板的强度与刚度计算；3 3模具加热与冷却系统的有关计算；模具加热与冷却系统的有关计算；4 4斜导柱等侧向分型与抽芯机构的有关计算。斜导柱等侧向分型与抽芯机构的有关计

7、算。8、绘制模具装配图、绘制模具装配图1 1尽量采用尽量采用1 1：1 1比例绘制，从型腔开场绘制、几个视图同时画比例绘制，从型腔开场绘制、几个视图同时画出。绘图应符合机械制图国家规范出。绘图应符合机械制图国家规范 ；2 2正确选择足够的视图，以表示模具整体构造、各零部件之间正确选择足够的视图，以表示模具整体构造、各零部件之间的装配关系及紧固、定位方法；的装配关系及紧固、定位方法；3 3应标注出必要的尺寸，如轮廓尺寸、配合尺寸、与注射机的应标注出必要的尺寸，如轮廓尺寸、配合尺寸、与注射机的装配关系尺寸，模具功能尺寸等；装配关系尺寸，模具功能尺寸等；4 4参照塑料模具技术条件国家规范，适当地、正

8、确地拟定模具参照塑料模具技术条件国家规范，适当地、正确地拟定模具的技术要求和必要的运用阐明；的技术要求和必要的运用阐明；5 5装配图的右上角绘制塑件图，复杂的塑件那么绘制在另外一张装配图的右上角绘制塑件图，复杂的塑件那么绘制在另外一张图纸上标明尺寸、称号、资料、收缩率、特殊要求等；图纸上标明尺寸、称号、资料、收缩率、特殊要求等；6 6按国标并根据目前消费实践需求，拟定模具零件明细表。按国标并根据目前消费实践需求，拟定模具零件明细表。7 7总装图中的技术要求普通包括以下一些内容：总装图中的技术要求普通包括以下一些内容：对于模具某些系统的性能要求。例如对推出系统、滑块抽芯构造的装对于模具某些系统的

9、性能要求。例如对推出系统、滑块抽芯构造的装配要求。配要求。对模具装配工艺的要求。例如模具装配后分型面间的贴合间隙应不大对模具装配工艺的要求。例如模具装配后分型面间的贴合间隙应不大于于0.05mm0.05mm；模具上、下面的平行度要求；并指出由装配决议的尺寸和对；模具上、下面的平行度要求；并指出由装配决议的尺寸和对该尺寸的要求。该尺寸的要求。 模具运用，装拆方法。模具运用，装拆方法。 防氧化处置、模具编号、刻字、标志、油封、保管等要求。防氧化处置、模具编号、刻字、标志、油封、保管等要求。 有关试模及检验方面的要求。有关试模及检验方面的要求。9、绘制模具零件图、绘制模具零件图1 1绘图应符合机构制

10、图国家规范，普通绘图应符合机构制图国家规范，普通1 1：1 1比例绘制，必要时可以放大比例绘制，必要时可以放大或减少；或减少；2 2绘制顺序为先成型零件后构造零件；绘制顺序为先成型零件后构造零件；3 3图形方位尽能够与其在总图中一致，视图选择与表达应合理、正图形方位尽能够与其在总图中一致，视图选择与表达应合理、正确、布置得当；确、布置得当；4 4构造形体尺寸应按机械制图国家规范标注，对于型腔型芯的设计构造形体尺寸应按机械制图国家规范标注，对于型腔型芯的设计基准、尺寸基准、形位尺寸及公差、脱模斜度、圆角半径、镶块尺寸、基准、尺寸基准、形位尺寸及公差、脱模斜度、圆角半径、镶块尺寸、外表粗糙度等要合

11、理齐全，并充分思索加工工艺要求与实践能够性；外表粗糙度等要合理齐全，并充分思索加工工艺要求与实践能够性；5 5合理确定零件资料，正确确定热处置要求及外表粗糙度要求；合理确定零件资料，正确确定热处置要求及外表粗糙度要求；6 6绘制标题栏，拟定必要的技术要求及其它阐明。绘制标题栏，拟定必要的技术要求及其它阐明。10、图纸审核、图纸审核 装配图和零件图绘制之后应仔细进展全面审核，尤其应留装配图和零件图绘制之后应仔细进展全面审核，尤其应留意审定成型零件的构造工艺性和其与其它模具零件的配合关系；意审定成型零件的构造工艺性和其与其它模具零件的配合关系；留意审核模具任务过程各运动部件动作的协调性与稳定性。留

12、意审核模具任务过程各运动部件动作的协调性与稳定性。11、塑料模设计的规范化、塑料模设计的规范化 模具规范化是专业化的根底，是模具开展的方向之一。目模具规范化是专业化的根底，是模具开展的方向之一。目前塑料模曾经公布了不少国家规范，注射模模架、常用零部件前塑料模曾经公布了不少国家规范，注射模模架、常用零部件均有国家规范。为缩短模具设计周期和制造周期，提高模具质均有国家规范。为缩短模具设计周期和制造周期，提高模具质量和经济性，设计时应尽量采用。量和经济性，设计时应尽量采用。三、塑料模设计实例三、塑料模设计实例零件称号：灯座零件称号：灯座设计要求设计要求 资料：资料：PCPC 消费批量：大批量消费批量

13、：大批量 未注公差取未注公差取MT5MT5级精度级精度 要求设计灯座模具要求设计灯座模具1、塑件的工艺性分析、塑件的工艺性分析1 1塑件的原资料分析塑件的原资料分析 塑料塑料种类种类构造特点构造特点运用温度运用温度化学稳化学稳定性定性性能特点性能特点成型特点成型特点聚碳聚碳酸酯酸酯PCPC线型构造线型构造非结晶型非结晶型资料，透资料，透明。明。小于小于130130，耐寒性好，耐寒性好，脆化温度脆化温度-100-100。有一定有一定的化学的化学稳定性，稳定性，不耐碱、不耐碱、酮、酯酮、酯等。等。透光率较高，透光率较高，介电性能好，介电性能好，吸水性小，但水吸水性小，但水敏性强含水量敏性强含水量不

14、得超越不得超越0 0。2%2%，且吸水后会降解。且吸水后会降解。力学性能很好，力学性能很好，抗冲击抗蠕变性抗冲击抗蠕变性能突出，但耐磨能突出，但耐磨性较差。性较差。熔融温度高超越熔融温度高超越3300C3300C才严重分才严重分解，但熔体粘度解，但熔体粘度大；大；流动性差溢边值流动性差溢边值为为0.06mm0.06mm；流动性对温度变化流动性对温度变化敏感，冷却速度快；敏感，冷却速度快；成型收缩率小；成型收缩率小；易产生应力集中。易产生应力集中。结论结论1 1熔融温度高且熔体粘度大，对于大于熔融温度高且熔体粘度大，对于大于200g200g的塑件运用螺杆的塑件运用螺杆式注射机成型，喷嘴宜用敞开式

15、延伸喷嘴，并加热，严厉控制式注射机成型，喷嘴宜用敞开式延伸喷嘴，并加热，严厉控制模具温度，普通在模具温度，普通在707012001200为宜，模具运用耐磨钢，并淬火；为宜，模具运用耐磨钢，并淬火；2 2水敏性强，加工前必需枯燥处置，否那么会出现银丝、气水敏性强，加工前必需枯燥处置，否那么会出现银丝、气泡及强度显著下降景象；泡及强度显著下降景象；3 3易产生应力集中，严厉控制成型条件，塑件成型后需退火易产生应力集中，严厉控制成型条件，塑件成型后需退火处置，消除内应力；塑件壁不宜厚，防止有尖角、缺口和金属处置，消除内应力；塑件壁不宜厚，防止有尖角、缺口和金属嵌件呵斥应力集中，脱模斜度宜取嵌件呵斥应

16、力集中，脱模斜度宜取2020。2 2塑件的尺寸精度分析塑件的尺寸精度分析该塑件尺寸精度无特殊要求，一切尺寸均为自在尺寸，可按该塑件尺寸精度无特殊要求，一切尺寸均为自在尺寸，可按MT5查取公差，其主要尺寸公差标注如下单位均为查取公差，其主要尺寸公差标注如下单位均为mm：塑件外形尺寸：塑件外形尺寸：690-0.86 、700-0.86 1270-1.281290-1.28、1700-1.6 、R50-0.240-1.2830-0.2、80-0.281330-1.28；内形尺寸：内形尺寸：630+0.74、640+0.74、1140+01.14、1210+1.28、R20+0.2、600+0.74、

17、320+0.56、 300+0.50、80+0.28；1230+1.28、1310+1.28、1640+1.6、孔尺寸：孔尺寸：100+0。32120+0。32、0+1.281640+1.64.50+0.242.0+0.2、50+0.24；孔心距尺寸：孔心距尺寸：340.28960.501500.27。3 3塑件外表质量分析塑件外表质量分析该塑件要求外形美观，色泽艳丽，外外表没有斑点及熔该塑件要求外形美观，色泽艳丽，外外表没有斑点及熔接痕，粗糙度可取接痕，粗糙度可取Ra0.4mRa0.4m。而塑件内部没有较高的外。而塑件内部没有较高的外表粗糙度要求。表粗糙度要求。4 4塑件的构造工艺性分析塑件

18、的构造工艺性分析 从图纸上分析，该塑件的外形为回转体，壁厚均匀，且从图纸上分析，该塑件的外形为回转体，壁厚均匀，且符合最小壁厚要求。符合最小壁厚要求。塑件型腔较大，有尺寸不等的孔，如塑件型腔较大，有尺寸不等的孔，如1212、4-104-10、4-4-4.54.5、4-54-5它们均符合最小孔径要求。它们均符合最小孔径要求。在塑件内壁有在塑件内壁有4 4个高个高2.22.2，长，长1111的内凸台。因此，塑件不的内凸台。因此，塑件不易取出。需求思索侧抽安装。易取出。需求思索侧抽安装。 结论：综上所述，该塑件可采用注射成型加工。结论：综上所述，该塑件可采用注射成型加工。 2、确定成型设备选择与成型

19、工艺规程编制、确定成型设备选择与成型工艺规程编制1 1计算塑件的体积和分量计算塑件的体积和分量 1 1计算塑件的体积：计算塑件的体积：V=200172.30V=200172.303 3过程略过程略2 2计算塑件的分量：根据有关手册查得计算塑件的分量：根据有关手册查得=1.2K=1.2K3 3所以，塑件的分量为：所以，塑件的分量为：W=VW=V200172.30200172.301.21.210-310-3240.20240.20根据塑件外形及尺寸采用一模一件的模具构造，思索外根据塑件外形及尺寸采用一模一件的模具构造，思索外形尺寸及注射时所需的压力情况，参考模具设计手册初形尺寸及注射时所需的压力

20、情况，参考模具设计手册初选螺杆式注射机：选螺杆式注射机：XSZY250XSZY250。2 2确定成型工艺参数确定成型工艺参数1 1塑件成型工艺参数确实定塑件成型工艺参数确实定查表得出工艺参数见下表，试模时可根据实践情况作适当调整。查表得出工艺参数见下表，试模时可根据实践情况作适当调整。聚碳酸脂聚碳酸脂预热和枯燥预热和枯燥温度温度t/0C110120成型时间成型时间注射时间注射时间2090时间时间/h812保压时间保压时间05料筒温度料筒温度t/0Ct/0C后段后段210240210240冷却时间冷却时间2090中段中段230280230280总周期总周期40190前段前段24028524028

21、5螺杆转速螺杆转速n/(rmin-n/(rmin-1)1)28喷嘴温度喷嘴温度t/0Ct/0C 240250后处置后处置方法方法红外线灯红外线灯模具温度模具温度t/0Ct/0C7090120温度温度t/0Ct/0C鼓风烘箱鼓风烘箱100110注射压力注射压力p/Map/Ma80130时间时间r/hr/h812填写塑料成型工艺卡填写塑料成型工艺卡 3、注射模的构造设计、注射模的构造设计1 1分型面的选择分型面的选择 在选择分型面时，根据分型面的选择原那么，思索不影响塑件在选择分型面时，根据分型面的选择原那么，思索不影响塑件的外观质量以及成型后能顺利取出塑件，有两种分型面的选择方案。的外观质量以及

22、成型后能顺利取出塑件，有两种分型面的选择方案。 采用图采用图b b这种方案，侧面抽芯机构设在动模部分，模具构造也较为这种方案，侧面抽芯机构设在动模部分，模具构造也较为简单。所以，选塑件大端底平面作为分型面较为适宜。简单。所以，选塑件大端底平面作为分型面较为适宜。小端为分型面小端为分型面大端为分型面大端为分型面2 2型腔数目确实定及型腔的陈列型腔数目确实定及型腔的陈列 由于该塑件采用的是一模一件成型，所以，型腔布置在模由于该塑件采用的是一模一件成型，所以，型腔布置在模具的中间。这样也有利于浇注系统的陈列和模具的平衡。具的中间。这样也有利于浇注系统的陈列和模具的平衡。3 3浇注系统的设计浇注系统的

23、设计1 1主流道设计主流道设计根据手册查得根据手册查得xs-zy-250 xs-zy-250型注射机喷嘴的型注射机喷嘴的有关尺寸：有关尺寸：喷嘴球面半径喷嘴球面半径R0=18mm R0=18mm 喷嘴孔直径：喷嘴孔直径：d0=4mmd0=4mm根据模具主流与喷嘴的关系：根据模具主流与喷嘴的关系：R=R0+(1R=R0+(12)mm d=d0+0.5 mm2)mm d=d0+0.5 mm2分流道的设计分流道的设计 分流道的外形及尺寸与塑件的体积、壁厚、外形的复杂程度、分流道的外形及尺寸与塑件的体积、壁厚、外形的复杂程度、注射速率等要素有关。注射速率等要素有关。 该塑件的体积比较大，但外形不算太复

24、杂，且壁厚均匀，可该塑件的体积比较大，但外形不算太复杂，且壁厚均匀，可思索采用多点进料方式，缩短分流道长度，有利于塑件的成型思索采用多点进料方式，缩短分流道长度，有利于塑件的成型和外观质量的保证。和外观质量的保证。 本例从便于加工的方面思索，采用截面外形为半圆形的分流本例从便于加工的方面思索，采用截面外形为半圆形的分流道。查有关手册得流道半径道。查有关手册得流道半径R=5mm。 埋伏式浇口埋伏式浇口3 3浇口设计浇口设计 浇口方式的选择浇口方式的选择由于该塑件外观质量要求较高，浇口的位置和大小应以不由于该塑件外观质量要求较高，浇口的位置和大小应以不影响塑件的外观质量为前提。同时，也应尽量使模具

25、构造影响塑件的外观质量为前提。同时，也应尽量使模具构造更简单。更简单。 埋伏式浇口的浇口位置设在塑件内外埋伏式浇口的浇口位置设在塑件内外表，不影响其外观质量。表，不影响其外观质量。 但采用这种浇口方式添加了模具构造但采用这种浇口方式添加了模具构造的复杂程度。的复杂程度。轮辐式浇轮辐式浇口口轮辐式浇口是中心浇口的一种变异方式。轮辐式浇口是中心浇口的一种变异方式。采用几股料进入型腔，缩短流程，去除浇口时较方采用几股料进入型腔，缩短流程，去除浇口时较方便，但有浇口痕迹。便，但有浇口痕迹。模具构造较埋伏式浇口的模具构造简单。模具构造较埋伏式浇口的模具构造简单。 点浇口点浇口 点浇口又称针浇口或菱形浇口

26、。采用这种浇口，点浇口又称针浇口或菱形浇口。采用这种浇口，可获得外观明晰，外表光泽的塑件。可获得外观明晰，外表光泽的塑件。 但是模具需求设计成双分型面，以便脱出浇注系但是模具需求设计成双分型面，以便脱出浇注系统凝料，添加了模具构造的复杂程度，但能保证塑统凝料，添加了模具构造的复杂程度，但能保证塑件成型要求。件成型要求。 综合对塑料成型性能和浇口的分析比较，确定成综合对塑料成型性能和浇口的分析比较，确定成型该塑件的模具采用点浇口方式。型该塑件的模具采用点浇口方式。进料位置确实定进料位置确实定 根据塑件外观质量的要求以及型腔的安放方式，进根据塑件外观质量的要求以及型腔的安放方式，进料位置设计在塑件

27、底部。料位置设计在塑件底部。 型芯型腔可采用整体式或组合式构造。型芯型腔可采用整体式或组合式构造。由于该塑件尺寸较大，最大达由于该塑件尺寸较大，最大达170mm170mm，且外形复杂，有，且外形复杂，有锥面过渡。假设采用整体式型腔，加工和热处置都较困锥面过渡。假设采用整体式型腔，加工和热处置都较困难。难。所以，采用拼块组合式，型腔的底部大面积镶拼构造。所以，采用拼块组合式，型腔的底部大面积镶拼构造。思索模具温度调理，型芯采用整体式构造。思索模具温度调理，型芯采用整体式构造。 4 4型芯型腔构造设计型芯型腔构造设计 3 3浇注系统的设计浇注系统的设计5 5推件方式的选择推件方式的选择 根据塑件的

28、外形特点，模具型腔在动模部分，开模后，根据塑件的外形特点，模具型腔在动模部分，开模后，塑件留在型腔。塑件留在型腔。 推出机构可采用推块推出或推杆推出。推出机构可采用推块推出或推杆推出。 推块推出构造可靠，顶出力均匀，不影响塑件的外观推块推出构造可靠，顶出力均匀，不影响塑件的外观质量，但塑件上有圆弧过渡，推块制造困难；推杆推出构质量，但塑件上有圆弧过渡，推块制造困难；推杆推出构造简单，推出平稳可靠，虽然推出时会在塑件上留下顶出造简单，推出平稳可靠，虽然推出时会在塑件上留下顶出痕迹，但塑件顶部装配后运用时并不影响外观。痕迹，但塑件顶部装配后运用时并不影响外观。从以上分析得出：该塑件采用推杆推出机构

29、。从以上分析得出：该塑件采用推杆推出机构。6 6侧抽芯机构设计侧抽芯机构设计7 7规范模架的选择规范模架的选择本塑件采用点浇口注射成型，根据其构造方式，选择本塑件采用点浇口注射成型，根据其构造方式，选择A4A4型模架。型模架。绘制模具总装图如下：绘制模具总装图如下：4、注射模设计的有关尺寸计算、注射模设计的有关尺寸计算 1 1成型零件尺寸计算成型零件尺寸计算 查有关手册得查有关手册得PCPC的平均收缩率为：的平均收缩率为：S=0.006S=0.006，模具的制造公差取，模具的制造公差取Z=Z=3 3。 知条件：平均收缩率知条件：平均收缩率S =0.006mmS =0.006mm；模具的制造公差

30、取；模具的制造公差取Z=Z=3 3。类类别别零件零件图号图号模具模具零件零件称号称号塑件尺寸塑件尺寸计算公式计算公式型腔或型芯型腔或型芯任务尺寸任务尺寸型型腔腔的的计计算算件件2525导滑导滑板板型型腔腔1 1小端小端对应对应的型的型腔腔690-0.86690-0.86Lm=Lm=Ls+LsS%-3/4Ls+LsS%-3/40+Z0+Z68.770+0.268.770+0.22 2700-0.86700-0.8669.780+0.269.780+0.22 2内凸内凸对应对应的型的型芯芯1140+1.11140+1.14 4lm=lm=ls+lsS%+3/4ls+lsS%+3/40-Z 0-Z

31、115.540-115.540-0.290.291210+1.1210+1.2828122.680-122.680-0.320.322 2确定抽芯机构零件尺寸计算确定抽芯机构零件尺寸计算滑块倾角确实定滑块倾角确实定本例抽芯距较小，选择本例抽芯距较小，选择=10=10。斜滑块在件斜滑块在件2525导滑板中导滑，导滑板的高度设计为导滑板中导滑，导滑板的高度设计为85mm85mm，斜滑块在件斜滑块在件2525导滑板中能导滑的行程导滑板中能导滑的行程40mm40mm思索限位螺思索限位螺钉的安装尺寸和推出行程。钉的安装尺寸和推出行程。S S实践实践=tga=tga40= tg1040= tg1048=0.17648=0.17640=7.04 mm S40=7.04 mm S抽抽 满足抽芯距要求。满足抽芯距要求。抽芯距的计算抽芯距的计算S S抽抽=h+(2=h+(23)=3)=121-114121-114/2+2.5 =6mm/2+2.5 =6mm确定斜滑块尺寸确定斜滑块尺寸3 3注射模具零件设计注射模具零件设计绘制非规范零件的零件图。绘制非规范零件的零件图。