HG8600说明书(宽屏)新

1、 HG8600 说明书HGYBHG8600智能压力校验台 使 用 说 明 书深圳海格仪表科技有限公司用户注意：* 在使用压力校验台之前，请仔细阅读说明书。* 加压前认真检查模块的量程，以免损坏模块。* 不能在没开机的情况下随意加压，以免造成损坏。* 压力、电流、电压在测量过载时，有过载显示和声音报警，应立即采取相应的措施。* 不要轻易按动仪表前板上的“校准确认”按键！此键为仪表测量出现偏差，在具备更高标准器及实验环境满足量值传递要求时仪表标定使用！ 目 录一、概 述 4二、技术指标 5三、工作原理 7四、使用方法 10五、产品外形图 17六、使用造压系统维护保养与注意事项 17附录一 （ 手动

2、校准标定说明） 18附录二 （ 压力源上下限的设定说明） 26一、概述HG8600智能压力校验台是以高准确度、多量程、智能压力校验台仪表为主体，配备电动压力源造压构件及检定管理软件，构成多功能压力检定系统。校验台采用台式结构，并保持气压、液压、真空造压系统的独立使用功能。适用于校验压力变送器、压力控制器、压力表等。智能压力校验台仪表采用大屏幕汉字液晶显示器、24位AD转换器, 测量及校准全中文提示，准确度高、操作简单、适合国情。具有便携，高稳定性、智能化程度高等特点。该校验台采用可选压力模块，自动识别模块量程，既能满足压力单量程测量，又可通过更换压力模块而满足压力全量程的覆盖。通过计算机系统联

3、机运行“HG压力仪表检定管理系统”软件，实现自动数据采集，检定数据自动进行存储、计算、分析、查询、打印、文档管理及生成检定证书等功能。适用于石油、化工、电力、冶金、国防、计量和仪表制造等行业进行压力计量校准和管理。二、 技 术 指 标(一) 、 智能压力校验台仪表技术参数：l 压力测量范围及准确度：压力校验台的压力测量范围及测量准确度由所选压力模块确定。具体分档：液压单元见表一、气压单元见表二、真空单元见表三。表一 1.6MPa60MPa模块量程分档表型 号量 程准 确 度型 号量 程准 确 度HGP-01.6MPa±0.05%F.SHGP-016MPa±0.05%F.S0

4、2.0MPa020MPa02.5MPa025MPa04.0MPa030MPa06.0MPa040MPa010 MPa060MPa表二 20kPa2.5MPa模块量程分档表型 号量 程准 确 度型 号量 程准 确 度HGP-020kPa±0.05%F.SHGP-0400kPa±0.05%F.S025kPa0600kPa040kPa01.0MPa060kPa01.6MPa 0100kPa02.0MPa 0160kPa02.5MPa 0250kPa表三 -960kPa模块量程分档表型 号量 程准 确 度型 号量 程准 确 度HGP-960kPa±0.1%F.SHGP-6

5、00kPa±0.1%F.Sl 电流测量:量 程：025mA ，灵敏度为1µA，输入阻抗小于40。准确度：0.03%RD+0.02%F.S l 电压测量 ：量 程: 025V ，灵敏度为1mV，输入阻抗大于90k。准确度: 0.03%RD+0.02%F.Sl DC24V输出 （用于校准压力变送器时提供电源）：输出DC24V仪表电源(30mA)准确度: 5% F.S。l 电 源： AC220V 50Hz 输入功率： 小于 15VA （每单元，不含造压泵功耗）。l 重 量：约 3公斤 （每单元）l 外 形 尺 寸（单位：mm）：宽280× 高140 × 深30

6、0 （HG8600校验台仪表机箱）（二）、 电动压力源技术参数：电动气压源：电动造压，造压范围为01.2MPa，连续可调。通过手动增压调节可达到2.5MPa。稳定度：0.05% F.S电动液压源：电动造压，介质为变压器油，造压范围为060MPa。稳定度：0.05%F.S电动真空源：-0.0960MPa（标准大气压下）。稳定度：0.05%F.S 电 源： AC220V 50Hz 输入功率: 每电动单元造压功率不大于100VA+15%重 量： 约150公斤 外 形 尺 寸（单位：mm）：1300×850×1350 （台体 长×宽× 高）三、 工作原理（一）、

7、智能压力校验台仪表工作原理：被测压力信号施加于压力模块，输出相应电信号。经放大后进行A/D转换，由微处理器进行数据采集、修正和校正。 电流、电压、开关量测量信号从前面板接线柱引入，经各自通道调整后进行A/D转换，由微处理器进行采样处理。显示器分别显示出被测压力数值、电流、电压数值及开关量状态。压力源压力信号通过后面板接入压力校验台仪表，经放大后进行A/D转换，由微处理器进行数据采集、显示、控制。压力源上限保护值、下限启动值由面板压力上下限键选择显示、设定。压力源上限保护值、下限启动值由LCD记忆、显示。压力校验台仪表带有RS232串行通讯口，可与计算机联机运行，通过“HG压力仪表检定管理系统”

8、软件实现自动数据采集、处理、表达、传送、存储和文档管理及生成检定证书等功能。原理框图如下图：电 源压力模块电流、电压、开关量输入A/D转换器稳 压C P UDC±5V、24V压力泵电 源控 制 DC24V输出面板按键LCD显示（二）、电动造压校验原理：1、 气压压力校验原理示意图 2、 真空压力校验原理示意图3、液压压力校验原理示意图四、 使用方法（一）、智能压力校验台仪表的使用1、 面板介绍前面板：功能选择键LCD显示屏 HG8600智能压力校验台 气压单元模块量程 1 0 0 0. 0 kPa压力测量 1 0 0 0. 0 kPa电流测量 2 0. 0 0 0 mA压力源 ： 1

9、 0 0 0. 0 kPa 深圳海格仪表科技有限公司 压力模块接口 + - l 功能选择键 ： （1）压力单位键: 本机初始化为kPa（MPa），连续按下此键，可循环选择本机所设定的压力单位。（2）清除零点键: 按此键将当前显示的压力值视为零点漂移值清除，开机初始化为非清压力零点状态。（3）选择电量键：选择电流测量、电压测量、开关量测量。（4）校准确认键：用于本机压力、电流、电压、压力源校准标定（见附录一校准标定说明）。（5）压力上限键：用于压力源上限压力值显示、设定。（6）压力下限键：用于压力源下限压力值显示、设定。（7）压力泵开关键：用于压力泵电源的开启和关断。（8）上键、下键、左键、右键

10、：用于本机压力、电流、电压、压力源校准标定的方向键（见附录一校手动校准标定说明）。上键： 数字增加键、（±号转换键）;下键： 数字减小键、（±号转换键）;左键： 选择位左移键;右键： 选择位右移键。l 压力模块接口压力测量时，将所选压力模块通过压力模块通讯电缆接入该接口。l LCD显示屏：四排LCD汉字显示屏（校准标定时的显示见附录一校准标定说明）。第一行-显示压力模块量程和单位（自动识别模块量程）。第二行-显示压力的测量值（系统管路压力）和单位。第三行-显示电量：电压测量值、电流测量值，开关量通断状态（开关动作时的压力值在第二行显示、记忆）。第四行-显示压力源压力值（储压

11、罐的压力）。注意：真空单元显示“负压源：” ；其他单元显示“压力源：”。l 接线端子：包括电流测量接线端、电压测量接线端、开关测量接线端、测量地接线端及DC24V输出端。2、 后面板介绍产品标牌深圳海格仪表科技有限公司型号 HG8600智能压力校验台编号：精度： %F.S量程： MPa日期： 200 年 月 电源开关 压力输入 ON OFF AC 220V电源 压力泵电源 RS232通讯接口 AC 220V电源(带5A保险)压力源电动泵电源输出插座 3、开机步骤* 连接模块先根据需要选定相应的压力模块，将压力模块的引压端安装到校验台对应单元的快速接头上，信号端通过压力模块通讯电缆接到前面板的压

12、力模块接口上。 * 仪表与压力源的接线后面板“压力泵电源”输出插座接对应单元的电动泵电源插头。后面板“压力输入”接对应单元的压力源传感器插头。后面板“RS232通讯接口”与计算机的通讯接口相联接。* 开机预热开机即显示本机的型号和模块量程和压力源量程，随后就进入测试状态，此时即可使用。但为了保证测量准确度，建议预热30分钟后进行测量。4、测量方法 * 压力测量(1) 确认压力模块量程无误后，将压力模块引压端安装到校验台相应造压单元的压力输出快速接头上。(2) 压力模块信号端通过模块通讯电缆引线接入HG8600前面板的压力模块上，开机预热。(3) 缓慢加压至满程，维持12分钟，然后缓慢卸压回零。

13、重复本操作三遍,即可进行测量。(4) 在卸压回零状态按“清除零点”键。(5) 按“压力单位”按键，选择所用的压力单位（kPa、MPa、Psi、mbar等）。 注意：压力过载，仪器有声音报警，应立即卸压。* 电流测量(1) 用测试线将被测电流接入前面板电流测量接线柱（注意正负极），按“选择电量”键切换到电流测量，显示屏第三排显示“电流测量”即可进行电流测量。(2) 两线制压力变送器测量按下图连接：即可对压力变送器实现二线制测量。注意：变送器极性不能接反。电流过载时，仪器有声音报警，应立即卸压。 HG8600 两线制变送器 电流+ 输出 电流- 24V输出+ 电源 24V输出-* 电压测量用测试线

14、将被测电压接入前面板电压测量接线柱（注意正负极），按“选择电量”键切换到电压测量，显示屏第三排显示“电压测量”即可进行电压测量。注意：电压过载，仪器有声音报警，应立即卸压。* 开关量测量用测试线将被测开关接入前面板开关测量接线柱，按“选择电量”键切换到开关测量，显示屏第三排显示“开关测量”即可进行开关量测量。4联机操作 （见软件使用说明）。（二）、压力源操作与使用1) 检查液压泵油箱油量，若油量低于2/3时，应加油（10#变压器油）。检查真空泵油量，若低于油标时，应加油（高速真空泵油）。气压压缩机长时间使用（约10个月），应检查油量，不足则加10#变压器油或优质机油。2) 校验仪表时，将被校仪

15、表安装到快速接头上，将调节阀置于适中位置，关闭卸压阀和升压阀。3) 根据压力测量范围选择不同量程压力模块，先将模块安装到快速接头上，用压力模块通讯电缆将压力模块与智能压力校验台仪表“压力模块接口”连接。4) 观察压力上、下限设定值是否正确。5) 按“压力泵开关”键启动加压泵，待压力源自动加压完毕后，打开升压阀，当达到所需压力值附近时关闭，再利用调节阀（真空用手动增压器）精调至所需压力，回检时可通过卸压阀进行回检。6) 使用液压单元校验系统时，先关闭卸压阀，打开升压阀，再启动加压泵，观察油升至快速接头时，管路内的空气会随油排出，此时关闭加压泵电源和升压阀，再将被校仪表和所选压力模块安装到快速接头

16、上，再启动加压泵。7) 使用气压校验系统时，校验压力超过1MPa时，应关闭升压阀，再使用手动增压器升至所需压力。当一次使用手动增压器无法达到所需压力时，可进行第二次增压。二次增压方法：先将升压阀打开，然后将手动增压器旋出，再关闭升压阀，旋进手动增压器即可二次增压。系统管路压力由显示器显示“压力测量”值。回检时缓慢打开卸压阀，调压至所需值附近，再关闭卸压阀，用调压阀（真空用手动增压器）精调至所需压力值。8） 压力校验：a设定压力源上、下限：压力源上限主要用于保护压力泵，防止过负荷。下限主要用于在储压不足时自动启动压力泵。储压、测压系统由升压阀隔离。一般应将气压上限定为1.2MPa；下限设定为0.

17、8MPa。液压上限设定为60MPa；下限设定为40MPa。真空上限设定为-0.095MPa；下限设定为-0.080MPa。b. 加压与调试：关闭升压阀和卸压阀，按下前面板“压力泵开关”键，切换到压力泵工作状态，压力逐渐上升，当压力升到上限设定值后，压力泵自动停止工作。c.压力校验：将被校表接至输出接头上，关闭卸压阀，缓慢打开升压阀。使压力逐渐上升；当压力上升到检定点附近时关闭升压阀。利用调压阀（或手动增压器）将被校表压力值精调至检定点，读取校验台压力值。若压力单元与计算机联机，则计算机屏上显示校验表读数，并用鼠标单击“确定”按钮（见软件使用说明）。如此逐渐上升校验，至被校表满刻度后，再用卸压阀

18、回检，用微调阀细调，依次回检到0。一个循环结束，根据需要可再进行下一循环。d.结束压力校验：关闭电源，打开卸压阀，打开升压阀。气压校验说明：气压泵最大造压不可大于1.2MPa，带压启动不可大于0.8MPa。大于1MPa量程仪表的校验应当先使造压达到上限（小于1.1MPa），然后关闭升压阀隔离，再利用手动增压器使压力达到1.2MPa- 2.5MPa范围。五 产品外形图真空源单元仪表液压单元仪表气压单元仪表液晶显示器造压系统手动增压器仪 表 板压力模块主机箱键 盘快速接头六、使用造压系统维护保养与注意事项1多功能智能压力校验台电动造压系统应放在便于操作和平整的场地上并使之基本水平，场地以水泥地最好

19、，若在木质地板，易引起共振，噪声加大。2多功能压力校验台电动造压系统工作环境温度为20±2，相对湿度不大于75%RH，周围空气不得含有腐蚀性气体。3 被校验的压力仪表内腔不应含有腐蚀性的介质，防止其流入校验装置导管内，以免影响正常工作。4 在使用过程中发现打不上压的现象，应检查连接导管是否有渗漏或检查油箱的油位，如发现油位过低应立即加油，加油后不能立即开机，应停10分钟后开机。5 油箱应定期（6个月）加进清洁变压器油。6 压力仪表接入校验台前，必须将接头的污物清除干净，以免污物进校验台的管路内。7 校验装置内装的压缩机气源只供压力校验台使用，不准做其他使用。8 气压泵开机后，如发现3

20、分钟内仍打不上压，应及时停机检查原因。9 新的真空泵一般使用200250小时后更换一次新油，以后一般5001000小时更换一次新油（变压器油）。10当被校仪表压力指针快速回落时，应检查快速接头内的“”圈是否损坏，如果损坏，更换新的“”圈（9×2.65）。使用一段时间后，检查真空泵油是否充足，即不得低于油位线，油量不足将会影响工作性能，甚至损坏零件，此时应给真空泵加油。附录一 手动校准标定说明HG8600智能压力校验台仪表手动校准标定说明校验台仪表采用宽屏幕LCD汉字显示，压力、电流、电压、压力源测量及控制采用手动校准，校准过程由显示屏提示。仪表运行时按校准确认键进入“校准确认”状态。

21、LCD显示屏显示如下： 选校准项 压 力 电 流 电 压 压 力 源 退 出请确认 闪烁光标闪烁光标指示校准项，按 键、 键闪烁光标上下移动，再按“校准确认”键确认校准项。选择“退出”退出“选校准项”状态，仪表返回开机初始画面。不影响仪表状态。一、 压力校准：选择压力，校准画面如下： 选压力校准项 校 准 标 定 线 性 请确认 闪烁光标第2、3项对未标定校准的压力模块进行原始参数标定校准用。对正常工作仪表只需要进行第1项。第1项(校准)、对压力模块两点校准。第2项(标定)、对压力模块进行量程标定。第3项(线性)、对压力模块进行线性修正。1、校准：对压力模块两点校准仪表正常运行，按“校准确认”

22、键进入“选校准项”，选“压力”，按“校准确认”确认，再选“校准”，按“校准确认”，进入压力两点校准显示屏画面如下： 校准零点测 量 值 0 0 0 .1 2 kPa压 力 点: 0 0 0 .0 0 kPa请确认 将压力模块接入“零点压力”，待稳定，按“校准确认”键，零点校准完成。进入压力模块满量程校准，显示屏画面如下： 校准满程测量值 1 0 0 .0 0 kPa模块量程 1 0 0 .0 0 kPa请确认 将压力模块接入“模块量程”提示的满程压力，待稳定，按“校准确认”键，满程校准完成，仪表回开机初始画面，两点校准完毕。2、标定： 将闪烁光标移至“标定”，按“校准确认”键进入压力模进行量程

23、标定。显示屏画面如下： 压力标定满程： 0 3 3 6 2 kPa请确认 将压力模块接入“满程压力”，待稳定，按“校准确认”键，满程记忆完成，仪表放大参数标定完成。进入模块上、下量程参数输入，显示屏画面如下： 模块量程上 程：+ 0 0 1 0 0 kPa请确认 选中位闪烁 模块量程参数：用上、下、左、右键输入。 上键： 数字增加键、（±号转换键）；下键： 数字减小键、（±号转换键）；左键： 选择位左移键；右键： 选择位右移键。输入模块上量程值，按“校准确认”键，进入模块量程下量程参数输入，显示屏画面如下： 模块量程下 程：+ 0 0 1 0 0 kPa 请确认 选中位置闪

24、烁 输入模块下量程值，按“校准确认”键，模块量程标定结束，压力标定完成。进入仪表放大参数标定。显示屏画面如下： 模块量程校零点： 0 0 0 1 9 kPa 请确认 将压力模块接入“零点压力”，待稳定，按“校准确认”键，零点记忆完成。进入压力模块满量程记忆，显示屏画面如下： 模块量程校满程： 5 3 6 4 7 kPa请确认 将压力模块接入“满程压力”，待稳定，按“校准确认”键。满量程记忆完成，仪表返回开机初始画面。3、线性：仪表正常运行，按“校准确认”键进入“选校准项”，选“压力”，按“校准确认”确认。再选“线性”，按“校准确认”，进入压力线性标定，显示屏画面如下： 压力线性标定测量值 0

25、0 0. 1 9 kPa标准点 0 0 0. 0 0 kPa请确认 压力测量值 线性修正点按屏幕提示的“标准点”压力值接入压力，待稳定，按“校准确认”键，进入下一线性修正点。本校验仪表设6个“标准点”，完成后仪表返回开机初始画面。二、电流校准仪表运行时按“校准确认”键进入“选校准项”状态。选择“电流”, 按“校准确认”键进入电流校准画面： 电流校准零点： 0 0 . 0 0 0 mA请确认 1、面板电流接线端子开路或短路, 按“校准确认”键, 电流零点校准完成，进入电流满程校准画面： 电流校准 2 5 mA 满程： 0 0 . 0 0 0 mA请确认 电流满程值 提示25mA 2、面板电流接线

26、端子接入25mA标准电流, 按“校准确认”键, 电流满程校准完成，仪表回开机初始画面，电流校准完毕。三、电压校准仪表运行时按“校准确认”键进入“选校准项”状态。选择“电压”, 按“校准确认”键进入电压校准画面： 电压校准零点： 0 0 . 0 0 0 V请确认 1、 面板电压接线端子开路或短路, 按“校准确认”键, 电压零点校准完成。进入电压满程校准画面： 电压校准 2 5 V 满程： 0 0 . 0 0 0 V请确认 电压满程值 提示25V 2、 面板电压接线端子接入25V标准电压, 按“校准确认”键, 电压满程校准完成，仪表回开机初始画面，电压校准完毕。四、压力源校准仪表运行时按“校准确认

27、”键进入 “选校准项”状态。选择“压力源”， 按“校准确认”键进入压力源校准。1、压力源校准先确定量程，再对压力源进行校准。压力源校准画面如下：量程： + 0 1 0 0 0 kPa压力源校准请确认 选择位置闪烁 压力源量程参数：用上、下、左、右键输入。 上键： 数字增加键、（±号转换键）；下键： 数字减小键、（±号转换键）；左键： 选择位左移键；右键： 选择位右移键；输入压力源量程值，按“校准确认”键，进入压力源校准画面。显示屏画面如下：零点： 0 0 3. 1 0 kPa压力源校准请确认 将压力源卸压即压力源压力为零。待稳定，按“校准确认”键，压力源零点校准完成，进入压力源满程校准画面：满程： 1 0 3 .1 0 kPa标准： 1 0 0 .0 0 kPa量程： 1 0 0 .0 0 kPa压力源校准请确认 压力源测量值 标准压力测量值 压力源量程提示压力源满程校准可用本校验台压力模块测量，在“标准”行显示（也可利用其他标准器，用其他标准器时应关闭升压阀，“标准”行与压力源校准无关）。将压力源加压到“压力源量程提示”值，待稳定，按“校准确认”键，压力源满程校准完成，仪表回开机初始画面（注意：真空单元显示“负压源校准” ；其他单元