KBN-135 OPERATION (F 16i-MB)

1、CNC镗床KBN-135（F16i-MB）操 作 手 册VERSION No. ：VOL 1.1 现代起亚机械3223MAK01F12005.8.CNC镗床KBN-135（F16i-MB）操 作 手 册VERSION No. ：VOL 1.1 现代起亚机械 前 言该操作手册主要就本公司生产机床KBN-135的操作、维修维护及标准等问题，进行了言简意赅的说明。为最大限度发挥该机床性能，并确保安全运转及延长使用寿命，请严格按照该手册规定执行操作。希望该操作手册能够为广大用户及A/S相关人员提供更多的帮助。同时，若在使用过程中发现内容错误或存在其他疑问事项时，请及时与本公司取得联系。2005年8月&

2、#161; 该操作手册中收录内容，可能随性能提高及设计变更而变更，恕不通知。PRINTED IN KIA目 录1章 安全相关注意事项51-1. 一般注意事项91-2. 机械操作注意事项 9 1-3. 工件和刀具设置相关注意事项111-4. 电气设备、NC装置相关注意事项12 1-5. 警告、注意、危险标示牌152章 产品概要19 2-1. 各部位名称232-2. 机体规格24 2-3. NC装置规格（FANUC 16i-MB）28 2-4. 机械环境312-5. 主要尺寸图35 2-6. 地基配置图363章 加工所需尺寸37 3-1. KBN-135的坐标系413-2. 坐标系和重要POINT

3、42 3-3. 各轴移动距离和机械原点 433-4. 工作台443-5. 机械的干扰范围453-6. 刀具最大尺寸 48 3-7. 刀柄49 3-8. NC指令值514章 机械运转 57 4-1. 主操作面板 614-2. CRT/MDI键盘说明664-3. 机械运转顺序684-4. 手动运转69 4-5. 手动数据输入（MDI）运转71 4-6. 自动运转724-7. NC指令值741. 安全相关注意事项 1章安全相关注意事项1-1. 一般注意事项91-2. 机械操作注意事项91-2-1. 禁止事项10 1-2-2. 遵守事项101-3. 工件和刀具设置相关注意事项111-3-1. 禁止事项

4、11 1-3-2. 遵守事项121-4. 电气设备、NC装置相关注意事项121-4-1. 禁止事项12 1-4-2. 遵守事项131-5. 警告、注意、危险标示牌151-5-1. 安全相关标示牌粘贴位图（机械正面）16 1-5-2. 安全相关标示牌粘贴位图（机械右侧）171. 安全相关注意事项安全相关注意事项，旨在由意外事故避免人和机械受到损伤。这些注意事项不仅适用于该机械，也适用于所有机械的调整、运转操作，故必须遵守。1-1. 一般注意事项一般注意事项旨在防患于未然，为作业提供安全的环境，并由此提高生产率。 机械周边应保持足够的亮度并且干爽，此外，还应确保作业环境干净整洁，以免影响机械运转。

5、 安装机械，并清除强电控制面板、NC装置及周围设备的灰尘、切屑等，清洁时，尽量避免使用压缩空气。 置于机械周边的工作台应具备足够的强度，且台面应采取有效的防滑措施。 操作人员及维护人员，必须仔细阅读并严格遵守粘贴于机械的标示牌相关注意事项。此外，不得弄脏、损坏、撕掉标示牌。如果标示牌内容模糊不清时，请及时与本公司取得联系。 作业结束后，必须依照指定顺序断开电源，并清洁机械，再给滑面等机械各部位涂上防锈油。尤其，选用水溶性切削油时，应特别注意使用方法。 未经本公司允许，不得擅自改造机械。1-2. 机械操作注意事项所有作业人员在操作机械时，必须仔细阅读并遵守下列细则。一般事故原因如下：第一：自动操

6、作或运转机械时，在维护、清洁、调节、供润滑油等过程中引发事故。手或刀具应远离正在运转的机械。第二：维修人员正在进行维修、清洁、调节、供润滑油等作业时，其他操作人员若运转机械，也可引发事故。1. 安全相关注意事项所有作业人员在实施作业时，必须事先取得沟通，以便掌握各自的作业实施状况。第三：作业人员离开机械时未做适当标示，或是将安全锁闭装置开着，均可引发事故。即便是暂时离开机械，也要做适当的警告标示或停止运转机械。1-2-1. 禁止事项1）不得穿宽松的服装或戴帽子，不得留长发。2）操作机械时，切勿佩带手套、戒指、手镯、手表等遮手的物品。3）切勿在裤子下方或兜子内放置尖锐的物体或刀具。4）切勿在没佩

7、带防护镜或穿安全靴子的状态下，操作机械。5）切勿在机械上面放置较重的绳、线或皮带等。6）若没有熟知机械性能的人在场，切勿操作按钮或开关。7）切勿在无人熟知紧急停止或正常停止的状态下，运转机械。8）切勿在无保护网的状态下，操作机械。9）切勿在超过机械性能范围的状态下，运转机械。10）主轴运转期间，切勿调整冷却液流量或喷嘴。11）切勿在旋转的刀具附近或机械内部，试图测量运转的工件。12）切勿将刀具靠近运转的配件或工件。13）机械操作期间，切勿试图调整刀具。14）机械操作期间，切勿清除切屑。15）机械操作期间，切勿试图夹紧工件。16）机械操作期间，切勿供应润滑油或实施维修作业。17）切勿直接用手清洁

8、机械内的切屑。18）切勿试图用手或手中持有的任何物体，停止正在运转的机械。19）机械运转期间，不得离开机械。20）不得依靠机械。1-2-2. 遵守事项1）应确保机械运转部位，不受刀具或卡盘、扳手等配件的干扰。1. 安全相关注意事项2）工件牢固固定。3）刀具或刀架应牢固固定。4）准确设置所有的转换开关。5）刀具和工件以及工具之间，应保持适当的空间。6）彻底清除加工范围内的碎屑或障碍物。7）作业范围内的工作台面应保持干燥。8）妥善保管材质和工件，避免在作业范围内出现。9）机械状态不佳或出现异常状态时，请立即通知监管人员。1-3. 工件和刀具设置相关注意事项所有作业人员在设置工件或刀具时，必须仔细阅

9、读并遵守系列细则。一般事故原因如下：第一：选用刀具与作业不符时，会引发事故。必须使用相应的标准刀具，并且能够准确使用。第二：对于作业中螺栓或刀具破损及意外滑倒，未采取有效的措施。时刻关注您的作业环境，并做好应对失去重心而滑倒或被螺栓或刀具碰伤等紧急状况的准备。第三：刀具装配不合格，也可能引发事故。经常仔细地检查工件、刀架、刀具等。1-3-1. 禁止事项1）切勿使用不适当的刀具、扳手或其他工具。2）应使用扳手的地方，切勿用钳子替代。3）应使用凿子、冲子的地方，切勿用螺丝起子。4）切勿使用无刃迟钝的切削刀具。5）切勿用铁锤敲击扳手。若有必要，可选用铜（铜合金）。6）切勿徒手持锋利的切削刀具。若需要

10、持切削刀具时，可先用布包裹刀具。1. 安全相关注意事项7）切勿将手或物体靠近运转的部位或旋转的刀具附近。1-3-2. 遵守事项1）尽量把胳膊伸直，以便在扳手滑脱或螺栓损坏时，能够及时把持平衡。2）在头顶部位使用扳手时，为避免因螺栓损坏或扳手滑脱而受伤，应靠边站作业。3）应适当选择切削刀具，并准确装配使用。4）工件用老虎钳或用具牢固固定。5）结束作业的工件由工作台或主轴撤除之前，应停止切削。1-4. 电气设备、NC装置相关注意事项所有作业人员在维修检查及操作电气设备、NC装置时，必须仔细阅读并遵守系列细则。一般事故原因如下：第一：维修人员因一时疏忽，事先未与其他工作人员沟通作业内容时，可能引发事

11、故。机械主操作人员应时刻掌握作业状况。第二：若忽略机械内的安全装置，也可引发事故。切勿更换过载开关或断路器。第三：接触电路时，若佩带戒指、手表、手镯或金属框眼镜等导电物品，均可引发事故。切勿佩带上述金属物品靠近电路。1-4-1. 禁止事项1）未经KHI批准或许可，切勿擅自变更电路。2）切勿擅自撤除或更换安全装置。3）断路器或保险丝切勿使用交叉线。4）切勿更换过载安全装置。5）切勿佩带金属框眼镜、戒指、手镯、手表、项链或其他任何金属制品。1. 安全相关注意事项6）NC装置、强电控制面板不得受到冲击。7）一次布线时，必须选用操作手册规定的电缆，且在不得已的情况下，切勿使用长电缆。此外，一次布线需要

12、通过地面时，应采取有效保护措施，以防受切屑破坏。8）试运转时，应在我公司技术人员的指导下，检查NC装置的参数设定是否正确。此外，除背隙参数外，切勿修改其他参数。9）切勿擅自变更强电控制面板过负荷继电器的电流设定值及各种volume的设定值。10）切勿对圆柱形插头、挠性管及cap tire等连接器部位，施加过大力量。11）对电气设备实施维修作业时，首先按下操作面板上的紧急停止按钮，再依次断开NC装置电源、强电控制面板的主电源开关、厂内设置的电源开关，并最终在确认无误的状态下实施作业。此外，应尽量做一些警告标示，如电源断开、无法运转，也可在机械操作按钮上标注禁止使用，由此防止相关人员以外的操作。1

13、2）应特别注意操作机体电气设备，并充分做好防水工作。13）强电控制面板内的设备，必须选用本公司指定的产品。尤其，应选用指定容量的保险丝，并避免使用容量过大的保险丝或铜线。14）若敞开NC装置的门，控制面板内的设备可能因直射光线或粉尘及照相机的闪光灯，而受到损伤，故切勿长时间敞开门。1-4-2. 遵守事项1）实施电气作业之前，应除去可断开电路电源的保险丝或打开断路器。2）应时刻将下列警告标示置于作业范围之内：“电源开”、“电源关”或“若无特别指示，切勿运转机械”等。3）机械操作者应掌握作业范围内的注意标示，以及当前作业状态。同时，作业人员还应督促与作业无关的人员远离作业范围。4）若需要检测通电状

14、态的电路时，一定要注意使手握工具远离金属物体等。应确保干爽的作业环境，并穿着或佩带橡胶制绝缘鞋子和手套。1. 安全相关注意事项5）机械维修人员结束作业后，应及时通知机械操作者，以便撤除作业范围之内的各种注意标示。同时，通知操作者可以重新运转机械。1. 安全相关注意事项1-5. 危险·警告·注意标示牌该机械粘贴有如下危险·警告·注意标示牌。（粘贴位置请参照下一页的图示。）作业时，请详细掌握并遵守各危险·警告·注意标示牌所记载的注意事项。NO分 类内 容1Denger危险 原因高压。事故触电可导致休克，或因灼伤给身体造成重大的损伤，甚至死

15、亡。措施运转过程中，切勿打开门或盖子。维修/检查工作，请在断开电源后交给专业人员执行。2危险 原因高温。事故高温下，可严重灼伤身体。措施断开电源后，切勿立即用手直接触及电气设备。3警告 原因切削用刀具非常锋利。事故由于旋转的刀具非常锋利，若触及身体，将会严重负伤。措施主轴旋转过程中，严禁在主轴周围实施任何作业。4警告 原因旋转的刀库内收有锋利的刀具。事故若靠近旋转的刀库，则可能因刀具或其他旋转体而负伤。措施应确认刀库是否完全停止旋转。自动运行过程中，应远离运转部位。5警告 原因运转过程中，不知机械何时移动。事故身体被夹在移动的机械之间而受伤。措施运转过程中，切勿将手、脚或身体的某一部分靠近移动

16、的机械。6注意 原因切屑非常锋利，且在切削后会产生高温。事故手部会刺伤或灼伤。措施切勿用手直接抓取切屑。1. 安全相关注意事项1-5-1. 安全相关标示牌粘贴位图（机械正面）1. 安全相关注意事项1-5-2. 安全相关标示牌粘贴位图（机械右侧）2. 产品概要 2章. 产品概要2-1. 各部位名称232-2. 机体规格242-2-1. 基本规格24 2-2-2. 标准零配件262-2-3. 特殊零配件262-3. NC装置规格（FANUC 16i-MB）282-3-1. 标准规格28 2-3-2. 特殊规格302-4. 机械环境312-4-1. 故障预防31 2-4-2. NC机械的设置标准 3

17、22-4-3. NC机械的设置实例 32 2-4-4. 供油322-4-5. 电气配线33 2-4-6. 气源332-5. 主要尺寸图352-6. 地基配置图362. 产品概要2-1. 各部位名称NO各部位名称NO各部位名称NO各部位名称NO各部位名称1ATC刀库8工作台全防护15主轴冷却装置22Z轴旁轨2立柱护罩9主轴16润滑单元23床鞍连接盒3Y轴进给马达10主轴头17工作台24床身4工作灯11立柱18X轴进给马达25Z轴进给马达5旋转式主操作面板12主轴马达19工作台底座26冷却箱6悬垂式副操作面板13托架20Z轴风箱式伸缩护盖27排屑器7强电面板14液压单元21X轴风箱式伸缩护盖28床

18、鞍2. 产品概要2-2. 机体规格2-2-1. 基本规格分 类单 位规 格工作台作业面尺寸mm2，000 ´ 1，800最小分度度0.001最大承重kgf10，000主轴中心至工作台面的距离mm02，000主轴端至工作台中心的距离mm8002，400各轴进给距离X轴（工作台左右）mm3，000Y轴（主轴上下）mm2，000Z轴（工作台前后）mm1，600W轴（主轴前后）mm700主轴主轴锥孔NT50（7/24 Taper）主轴转速rpm52，000主轴直径mmf135铣削直径mmf250Pull Stud TypeMAS P50T-1（45°）进给速度快速进给X、Y、Zm/

19、min8Wm/min8Brpm0.8切削进给mm/min14，0002. 产品概要分 类单 位规 格马达主轴用kw22 / 18.5X、Y、Z-轴用kw4.5（FANUC AC a i30）W、B-轴用kw3.8（FANUC AC a i22）液压用kw2.2（4P）1.5（4P）润滑用w25（2P）20（2P）螺旋式排屑器用kw0.4（4P）（ATC）刀具数量EA40（60、90、100）刀具最大直径（无相邻刀具时）mmf130（f250）刀具最大长度mm600刀具最大重量kg20（30）调出方式-Random其他占地面积（L´W´H）mm6，340´6，900

20、´4，800机械重量kg37，200控制-FANUC 16i-MB（ ）内的规格为选件。2. 产品概要2-2-2. 标准配件1）主轴自动夹紧装置2）主轴冷却装置3）移动式MPG4）工作台自动夹紧装置5）工作台90°分度用止动销（Lock Pin）装置6）Y轴夹紧装置7）立柱前盖8）机内螺旋式排屑器9）主操作面板及悬垂式操作面板10）工作台标准块11）工作台全防护（TABLE AROUND COVER） 12）指示灯（3色）13）主轴负载表14）主轴转速表15）主轴倍率16）电流断路器17）主轴定向18）彩屏19）刀具20）基本配件21）照明灯22）闭环系统（SCALE FE

21、ED BACK）：X、Y、Z、B-轴23）电源自动断开装置2-2-3. 特殊配件1）ATC（自动换刀装置）：40、60、90、1202）APC（自动托盘交换装置）3）Angle Head2. 产品概要4）车端面刀架（Facing Head）5）切屑车6）机外排屑器7）喷淋冷却8）闭环系统（SCALE FEED BACK）：W-轴9）Manual Guide i10）加工结束报警器11）计时器12）工作台中心液压供应装置ø 配件或随附装置会随制造及操作需求而有所变更，对此恕不通知。若有任何疑问，请及时与本公司的销售主管部门联系。2. 产品概要2-3. NC装置规格（FANUC 16i-

22、MB）2-3-1. 标准规格NO项 目规 格备 注1控制轴5轴（X、Y、Z、W、B）2同步控制轴5轴（X、Y、Z、W、B）3最小设定单位0.001mm / 0.0001inch4最小移动单位0.001mm / 0.0001inch5最大指令值±8 Digit6自动加减速7快速进给倍率F0、25、50、100%8进给倍率0150%9倍率取消10JOG进给11定位G0012直线 / 圆弧插补G01 / G02，G0313返回原点G28、G2914返回原点检测G2715返回第2原点G3016显示装置9.5 inch / LCD， COLOR17手持脉冲发生器1EA18暂停G0419互锁各轴

23、/所有轴20机械锁住所有轴21软件行程检测122Z轴取消23跳步功能24精确停止模式G6125精确停止G0926伺服关27MANUAL ABSOLUTE ON/OFFON固定2. 产品概要NO项 目规 格备 注28螺距误差补偿29I/O接口RS232C30空运转31程序单节运行32坐标系设定G53、G54-G59、G52、G92、G92. 133自动坐标系设定34十进制小数点输入35圆弧半径R选择36EIA / ISO 自动识别37镜像X、Y轴38辅助功能M-3 Digits39辅助功能锁住40主轴功能S4 / S5 Digits41刀具功能T-2 Digits42刀具长度补偿43刀具补偿存储

24、器刀具补偿存储器44固定循环G73、G74、G76、G80-G8945程序存储器320M46程序数量63EA47程序名称显示48序列号搜索49程序号搜索50选择程序单节跳过1EA51程序设计52自诊断功能53状态输出54补偿量程序输入55英制/米制转换G2156刀具半径补偿C2. 产品概要2-3-2. 特殊规格NO项 目规 格备 注1缩放G50、G512纸带存储容量640M3纸带存储容量1280M4软件行程限制25英制 / 米制转换6遥控缓冲器7刚性攻丝8刀具位置补偿数量追加200个9刀具长度测定10显图11坐标系回转G68、G69安装graphic gard12螺纹切削13运转时间显示14F

25、1行进给F1F915单向定位16程序数量追加125个17返回第3、4原点18程序重启19用户宏程序A20用户宏程序B21工件号搜索15个22选择程序单节跳过追加9个23零件程序确认24Manual Guide i交互式程序2. 产品概要2-4. 机械环境2-4-1. 故障预防1）请勿在下列环境下操作机械。£ 有直射光线照射的地方。£ 温度变化严重的地方。£ 有湿气或不洁净的地方。£ 振动严重的地方。£ 存在较大噪音或附近产生磁力的地方。£ 如电弧焊等产生高频率噪音的地方。2）操作CNC装置时，应特别注意下列事项。£ 请勿佩带

26、手套操作NC。否则将导致错误操作。£ 请勿用脏手或湿手操作NC。否则会有触电危险。£ 请勿用铅笔、起子或尖锐的工具操作NC。否则操作面板会有穿孔的危险。3）弄脏的操作面板，须用柔软干爽的布擦拭。£ 请勿使用苯或稀释剂等有机物或化学物质。否则将导致外观变形或褪色，或是文字被擦拭掉。£ 污染非常严重时，可将柔软的抹布稍微浸渍于稀释剂后，待拧干再擦拭。£ 请选用无静电清洁剂清洁CRT屏幕。不行！苯 稀释剂2. 产品概要2-4-2. NC机械的设置标准（1）电线NC装置电线（AC 200V）应区别机电设备单独铺设。若条件不允许，可在至少距离机电设备接电

27、处20m的地方铺设。（2）NC设置场所NC装置与机电设备之间的距离至少应保持20m。（3）NC接地NC接地应区别机电设备的接地点，在距离NC 5 m以内的部分接地，且接地电阻应低于100W。（第3种接地工程）同时，接地电缆的尺寸应超过38 mm2。2-4-3. NC机械的设置实例下列为NC和机电设备的设置示图。输电设备单独连线变压器三相AC200V三相AC200V机电设备20m以上接地：在5 m以内实施第3种接地工程（接地电阻低于100W，电缆尺寸超过38 mm2）2-4-4. 供油供油时，应特别注意下列事项。1. 选用指定油品，并按指定量供应。若油质不同，注入过多，也会产生负面影响。2. 产

28、品概要2. 首先应清洁供油孔，以免灰尘等混入其内部。3. 供油时，应在供油孔设置滤器，以免混入灰尘等异物。如果没有滤器，可使用150网眼的铁丝网。4. 每次供油时，应选用新油。切勿将再生油和陈油混装后使用。5. 为了去除水分及沉淀物等，即便是新油也不要一次性用完，必须留有一定量。供油部位、供油时间、油量、油质等，请参照“润滑、供油”。2-4-5. 电气配线该机械的配线区间为机体和配套设备，因此供电电源至控制面板的配线希望由贵厂完成。这里所使用的电缆长度，因电源至控制面板的距离多少有些差异，但必须选用22 mm2以上的电缆。电 源 200/200V（50/60Hz）±10%接 地 38

29、mm2以上电源容量 64KVA2-4-5. 气源该机械在主轴锥孔及刀具的清洁、滑面空气半浮动中，将会用到清洁的空气，为此应准备气源。气压：5kgf/cm2以上 流量：250i/min机械一侧的连接孔为PT 1/4内螺纹。机体配有空气过滤调节器，可去除空气中的粉尘及过饱和水分。在此，若气源的空气温度较机体温度高的话，空气在机体一侧就会冷却并结成水滴。而一旦喷射含有水分的空气，主轴锥孔、刀柄等就会生锈，从而影响加工精度和切削面。因此，气源的空气温度愈低愈好。（积于空气过滤器的水及灰尘，将自动排除。此外，手动排除时，请依照手动排放的动作说明。）若温度差过高，则可在气源和该机械之间安装空气干燥器。2.

30、 产品概要- 手动排放动作说明 -当筒底积有异物时，沉淀物上升，并依靠水平臂打开节流片，向活塞内输入压缩空气。当活塞内部因压缩空气而压力上升时，活塞封就会向上移动，从而打开排泄阀的密封，向空气中排泄异物。异物排出后，沉淀物下降，并依靠水平臂关闭节流片。此时，活塞内部充斥的压缩空气，经过排孔被排放到空气中，并依靠压缩弹簧的力量关闭排泄阀。此外，手动排放异物时，可手按flexible drain，由此排放异物。水平臂排孔活塞封排泄阀节流片沉淀物压缩弹簧flexible drain适配器（PT1/8）下图为进气处的接口示意图。（请依照当地工厂配管直径制造。）2. 产品概要2-5. 主要尺寸图2. 产

31、品概要2-6. 地基配置图注1. 地基的地盘耐力应大于8吨/m2，且地基厚度应超过1500 mm。2. 地基范围应超过5500 ´ 4800 mm。3. 防震槽应在地基外围安装。3. 加工所需规格 3章. 加工所需规格3-1. KBN-135的坐标系413-2. 坐标系和重要POINT423-3. 各轴移动距离和机械原点433-4. 工作台443-5. 机械的干扰范围453-5-1. Y轴位于265mm以下时45 3-5-2. Y轴位于265mm以下时463-5-3. 可加工工件的最大尺寸473-6. 刀具最大尺寸483-7. 刀柄493-7-1. BT50（米制）49 3-7-2.

32、 CAT50（英制） 503-8. NC指令值 513-8-1. 序列号51 3-8-2. 准备功能513-8-3. DIMENSION WORD 54 3-8-4. 进给功能543-8-5. 暂停54 3-8-6. 辅助功能543-8-7. 主轴功能55 3-8-8. 刀具功能553. 加工所需规格3-1. KBN-135的坐标系各轴（X、Y、Z、W、B）的移动距离，如下图所示。图7X-轴（工作台左右）X0 = 工作台中心 = 主轴中心Y-轴（主轴上下）Y0 = 工作台上端 = 主轴中心Z-轴（工作台前后）Z0 = 工作台中心至主轴端面的最大距离 （= 2400）W-轴（主轴前后）W0 =

33、主轴突出长度 = 0B-轴（工作台回转）T槽方向的工作台基准面与X-轴平行3. 加工所需规格3-2. 坐标系和重要POINT工作台中心3. 加工所需规格3-3. 各轴移动距离和机械原点3. 加工所需规格3-4. 工作台用具定位用螺栓孔3. 加工所需规格3-5. 机械干扰范围在Y-轴（主轴上下移动）和Z-轴（工作台前后移动）的行程范围内，存在着发生干扰的领域。因此在运用程序或手动操作时，一定要熟知这些干扰范围，以免工作台和主轴发生冲突。3-5-1. Y轴位于265mm以下时1）B轴回转0°、180°时，Z轴行程不得超过1，400mm。2）B轴回转90°、270

34、76;时，Z轴行程不得超过1，300mm。3）B轴回转45°时，Z轴行程不得超过1，170mm。45°回转时3. 加工所需规格3-5-2. Y轴位于265mm以上时1）B轴回转0°、90°、180°、270°时，可利用Z轴的整个行程（1，600mm）。2）B轴回转45°时，Z轴行程不得超过1，520mm。45°回转时3. 加工所需规格3-5-3. 可加工工件的最大尺寸无限制（f4100时）3. 加工所需规格3-6. 刀具最大尺寸相邻刀套空着时刀柄重心相邻刀套有刀具时自规线重心1）刀具最大重量为，刀柄和刀具重量之和（

35、W1+W2）应低于20kgf。2）一般情况下，BT50刀柄的重量（W2）为3.8kg，重心位置（L2）为3.82cm左右。为使刀具保持平衡，W1 ´ L1 - W2 ´ L2< 250kg·cm因此，刀具重量（W1）和重心位置（L1）之积，应低于265kgf·mm。3. 加工所需规格3-7. 刀柄（TOOL SHANK）3-7-1. BT50（米制）1. （a）和（B）的同心度在0.025mm以内。2. 锥柄（taper shank）和端面（A）之间的直角度为0.015/100。3. 16.1mm槽宽度误差，以槽中心为准，控制在0.06 mm以内。

36、4. 锥度允许误差为0.00063（JIS B 0612-1965 AT）5. 螺纹的选用遵循JIS B 0.025-1968，精度为JIS B 0209-1968 2级。6. f17mmh7与端面（B）和（C）的同心度，距中心线分别在0.02 mm以内。3. 加工所需规格3-7-2. CATERPILLAR NO.50（英制）3. 加工所需规格3-8. NC指令值以下为输入于该设备的各种指令值范围。3-8-1. 序列号 ：N4行 ：N1 N99993-8-2. 准备功能 ：G2行B ：标准 O ：特殊G代码组别功 能分类G00ê01定位（快速进给）BG01ê定位（切削进给

37、）BG02圆弧插补CWBG03圆弧插补CCWBG0400暂停（DWELL）、精确停止（EXACT STOP）BG09精确停止校验（EXACT STOP CHECK）BG10补偿量、工件原点补偿量设置OG17ê02XY平面选择BG18ZX平面选择BG19YZ平面选择BG20ê06英制输入OG21米制输入BG6806坐标回转OG69ê坐标回转取消OG2700原点返回校验BG28返回原点BG29返回原点BG30返回第2、3、4原点BG31跳步功能OG3201螺纹切削OG40ê刀具半径补偿取消B3. 加工所需规格G代码组别功 能分类G41刀具半径补偿左侧BG42

38、刀具半径补偿右侧BG4308刀具长度补偿+BG44刀具长度补偿-BG49ê刀具长度补偿取消BG50ê11缩放关OG51缩放开OG6215自动拐角倍率OG63功丝OG54工件坐标系1的选择BG55工件坐标系2的选择BG56工件坐标系3的选择BG57工件坐标系4的选择BG58工件坐标系5的选择BG59工件坐标系6的选择BG6000单方向定位OG6115精确停止校验模式BG64ê连续切削模式BG6500宏程序调用OG6612宏程序模态调用OG67ê宏程序模态调用取消OG73深孔钻削循环BG74逆攻丝循环BG76精镗循环BG80ê固定循环取消BG81定

39、心钻循环、SPOT补偿B3. 加工所需规格G代码组别功 能分类G8209钻孔循环、镗孔（counterboring）BG83深孔钻循环BG84功丝循环BG85镗孔循环BG86镗孔循环BG87反镗孔循环BG88镗孔循环BG89镗孔循环BG90ê03绝对值编程BG91增量值编程BG9200坐标系设定BG94ê05每分进给BG95每转进给OG98ê10固定循环返回起始点BG99固定循环返回安全面B备注1. 带有ê符号的G代码，在接通电源后，就会进入该G代码状态。2. 00组别的G代码表示非模态G代码，并且只对指令程序段有效。3. 在同一程序段指令相同组别G代码

40、两次以上时，后面的指令有效。4. 固定循环过程中指令01组别的G代码时，固定循环将被自动取消，并进入G80状态。3. 加工所需规格3-8-3. DIMENSION WORDX、Y、Z、I、J、K、Q、P最大指令值 ：9999.999mm3-8-4. 进给功能快速进给（G00定位）8，000mm/min（X、Y、Z、W轴）0.8 rpm（B轴）切削进给 F功能4行 F1F5，0003-8-5. 暂停（DWELL ：G04）G04 P/X依照该指令，在指定的时间停止。除地址P以外，还可用X指令。并且，用地址X指令时，可输入小数点。最大指令时间 ：99999.999秒设定单位 ：0.001秒3-8-

41、6. 辅助功能（M功能2行）M代码名 称机械动作动作分类M00程序停止主轴停止，冷却液关AM01选择停止AM02程序结束控制装置复位AM03主轴正转BM04主轴反转BM05主轴停止B*M06换刀自动换刀A*M07主轴内冷却液开B*M08主轴外冷却液开B*M09冷却液关B*M12工件计数BM13主轴正转，冷却液开BM14主轴反转，冷却液开B3. 加工所需规格M代码名 称机械动作动作分类M15主轴停止，冷却液关BM19主轴定向M30程序结束并返回AM31机内螺旋输送机开BM32机内螺旋输送机关BM48进给率修正旁路注销BM49进给率修正旁路A*M70外部M代码输出B*M71外部M代码输出B*M72外部M代码输出B*M73外部M代码输出BM76主轴夹紧BM77主轴松开BM78工作台夹紧AM79工作台松开AM82工作台PIN INBM83工作台PIN OUTBM84Y轴滑动夹紧BM85Y轴滑