转换层大梁模板的支设

1、转换层大梁模板的支设【摘 要】通过对转换层大梁模板的方案设计，利用劲型钢结构本身的优势，可简化模板的支 承构造，加快施工速度。【关键词】方案选择转换层模板及支撑的设置 验算1、工程概况酒店、公寓国际大厦工程位于市中心，是由房地产开发有限公司投资兴建的一座集商场、为一体的国际中心。建筑面积为32万平方米。标高12.30处转换层，转换层高为6.8m,大梁为型钢混凝土结构大梁。KZL-1梁净跨7.1m, 梁截面1000mm< 2500mm KZL- 2梁净跨4.8m,梁截面1200mm< 2500mm梁内型钢结构为工字形，截面400mm< 2000mm上下翼缘板 400mm<

2、 40mm腹板厚30mm2、方案选择-5 -2、2、新浇钢筋混凝土自重F1=1.2X 25 KN/m2=30KN/m2模板支撑自重F2=1.2X 1.5 KN/m 2 =1.8 KN/m 2施工人员及设备荷载F3=1.4X 1.0 KN/m 2 =1.4 KN/m 21支撑层数的确定（假设不利用钢梁，采用直接支撑法）经计算，转换层梁板混凝土约为2500n3,单层面积约为 2400n2,即为26KN/M。1、1转换层梁板混凝土浇筑时，设传给下层楼面的荷载设计值为2、1、2下层楼板允许承受的荷载设计值下层楼板设计活荷载标准值1=3.5 KN/m 2下层楼板抹灰和板面面层自重2=12KN/m永久荷载

3、分项系数1=1.2可变荷载分项系数2 = 1.42、q 允=F1r2+vF2 r 1=3.5 X 1.4+11、3支撑设置层数X 1.2=6.1 KN/m 2通过计算：q设=33.2 KN/m q 设=F1+F2 +F3=30+1.8+1.4=33.2 KN/m>q允=6.1 KN/m 2,下层楼板不具有承受上层施工荷载的能力。而只是在楼层内搭设脚手架，若要满足转换层在浇筑混凝土时的施工荷载，必须搭设6层结构支撑。也就是说在转换层以下所有楼层均需搭设脚手架，这样一来材料投入非常大，因此不提倡采用这种支模方法。但是考虑到安全方面的要求，脚手架仍要搭设到地下二层顶板。2、2转换层模板及支撑的

4、设置2、2、1转换层模板及支撑计算1）新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力，可按下列二式计算，并取二式中的较小值：1F =0.22Yct0 Plp2V 2（1）F =H（2）F一新浇混凝土对模板的最大侧压力（kN/ itf）；Z 一混凝土的重力密度（kN / m3）；to 一新浇混凝土的初凝时间（h）,采用t= 200计算T 15T混凝土的温度（C）;|取20cV一混凝土的浇筑速度（m/h）;H混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）;P1一外加剂影响修整值，不掺外加剂时取1.0;掺具有缓凝作用的外加剂时取 1.2 ;P2混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm寸，取0.85

5、 ; 5090mm寸，取1.0 ;110 150mm寸，取 1.15。2）梁侧模计算转换梁侧压力计算：由（1）式可得：1F1 =0.22 大；：2V 21= 0.22 c 200-1 -2V2T 15= 0.22 X 24X 0°X1.2 X 1.15 X 石= 41.6 kN/ m2由（2）式可得:F = ¥H =25X 2.5 =62.5 kN/ m矩W 200黑18 = 10800：满足要求 V V6剪力验算 剪力 V =0.62ql =0.62 X 11X 0.4 =2.7kN 2 C取二者中较小值，Fi=41.6 kN/ itf作为对模板测压力的标准值强度验算设立

6、挡间距为300400mm模板按四跨连续梁计算，同时知梁上混凝土厚度为220mm梁底板厚度18mm梁承受倾倒混凝土的水平荷载为4 N/itf和新浇混凝土对模板侧压力。设侧模板宽度为200mm作用在模板上下边沿处，混凝土侧压力相差不大，可近似取其相等，计算简图如图所示：设计荷载为：qi= (41.6X1.2+4X1.4) X 0.2 =11侧模弯矩系数K=-0.121MU= Kqi 2=-0.121 X 11 X 0.4 2=-0.21kN - m中函M 0.21 106需要wn =10500fm 20梁侧模荷载图剪应力Vmax 3V2bh3 2.7 1032= 1.1 N/mm2 200 18选

7、用侧模板的截面尺寸为200 X 18mm截面抵抗fv =1.4N / mm2 >1.1 N/mm2,满足要求挠度验算：挠度验算不考虑振动荷载，其标准荷载为q=41.6 X 0.2 =8.32 kN/mKwql4100EI0.967 8.32 3004313100 12 103 200 18312=0.56<w=300/400 = 0.75mm3）底模计算强度验算底板承受标准荷载:底板自重力：0.5混凝土自重力：25钢筋自重：1.5X 1.2 =0.6 kN/mX 1.2 X2.5 =75 kN/mX 1.2 X2.5 = 4.5 kN/m振捣混凝土荷载:2.0 X 1.2 X 1

8、= 2.4 kN/m总竖向设计荷载:q = (0.6+75+4.5 ) X 1.2+2.4 X 1.4= 96.1+3.4 =99.5 kN/m按最不利荷载布置（四跨连续梁计算），Km= -0.121 ; Kv= 0.620, Kw= 0.967钢管背楞间距300mm与对拉螺栓间隔分布,22Mmax=Kmql = 0.121 X 99.5 X 0.30 =- 1.1心M 1110 2需要截面抵抗矩：Wn =M=55000mmfm 20选用 1200X 18mm W = 64800>55000mm=可剪应力验算V= Kvql = 0.620 X 99.5 X 0.3 = 18.5kN3V3

9、 18.5 1032%ax = = 1.3 N/mm2bh2 1200 18f v= 1.4 N/mm 2> %ax=1.3 N/mm2满足要求刚度验算刚度验算时按标准荷载，同时不考虑震动荷载，所以 q = 0.6+75+4.5 =80.1 kN/mWa aKwql4100EI _40.967 80.1 300313100 12 101200 1812=0.9 w=300/400=0.75mm满足要求i=48/4=12-9 -竖向对拉螺栓计算：99.5 X 0.7 X 0.4 =27.86kN采用直径()16mm寸拉螺栓，净截面积A= 144.1mm2,每根螺栓可承受拉力为S= 144.

10、1X21.5=30981.5 = 30.98 kN >27.86kN满足要求4)钢管支撑验算只对KZL-7、KZL-8脚手架支撑体系进行结构验算，不考虑其它框支梁，其它梁的竖向受力主要由框支梁内的型钢或KZL-6下的槽钢承担，对楼板不会产生太大的荷载。要求KZ7-7、KZL-8下的脚手架搭设至基础底板，将荷载传给基础。以KZL-8为例进行验算：新浇筑的混凝土自重：24X0.7 X 1.7 X 1.2 =34.3 kN/m施工人员及设备荷载：2.5 X 1.4 = 3.5 kN/m振捣混凝土时的荷载： 4 X 1.4 = 5.6 kN/m竖向荷载之和：(34.3+3.5+5.6 ) X 0

11、.85 = 36.9 kN/m小楞抗弯强度验算：(采用。48型钢管搭设，间距 400)g-0.1ql 2=-0.1 X 36.9 X 4002=-5.9 x 105N - mm8 =M/w 5.9 X 105/ (4.49 X 103) = 131<fm 215N/mnm满足要求挠度验算：44、八， Kwql 0.967 36.9 400Wa =54 = 0.4mm<l/250 = 700/250 = 2.8mm 满足要384EI100 2.1 1010.89 10求5)钢管立柱验算立柱间距为400mm< 600mm沿梁方向为600mm垂直梁方向为 400,横杆布局为1200

12、mm沿梁方向为600mm垂直梁方向为 400mm横杆步距取1200mm钢管立柱严禁采用扣件搭接方式。钢管立柱允许荷载为11KN,扣件抗滑力为8KNo钢管立柱承载力验算N=ql =36.9 X0. 4=14.8KNN/An= 14800 - 489 = 30.3N/mm2<215N/mrn附合要求立柱稳定性验算150012= 125因为> >91,所以中=2800=0.18T = Q = 168%m2<g5%m2 2、3转换层梁支撑及模板的设置2、3、1转换层KZL-1、KZL-2型钢混凝土大梁，侧模采用18厚多层胶合板，底模采用18厚多层板或12厚竹胶板，侧模横向龙骨和

13、底模纵向龙骨采用10X10木方，中心间距w 300,侧模竖向背楞采用双根 。48X 3.5钢管，对拉螺栓采用 。16,3字形扣件，双向间距w 600,模板支12.30撑主要靠钢结构承担，具体构造详见附图节点1焊出劭口强肋筋墉20加10罐钢螺母顶板内设塑料套管竖向背楞为双钢管横向龙骨10*10木方钢支柱间距W 9（与拉钩搭接焊单面穿墙螺橙6*86 对拉螺栓两端 悬16钢筋摧接焊碍着悬吊筋双钢管顶板次龙骨主龙骨间距（阳& 800单螺母;节向10*10木一端可采用专筋吊.底模纵向龙10*10木方(1000)睡 4800模板及悬挂钢梁加固支架以上部分构造图（一）大开间顶板与梁模板及支架节点构造

14、图（二）支架构造见图42、3、2转换层大开间顶板，顶板平台模板采用竹胶板，主次龙骨10X10木方，主龙骨间距900,次龙骨间距w 300。顶板支架采用碗扣式脚手架上部组装T36型可调顶托，支柱间距 900,梁底支柱48钢管上部组装T36型可调顶托，梁支柱底部加垫木板和钢板支座，并设有多道水平连接管和剪刀撑。顶板与梁节点构造及支架构造，详见附图（二）。2、3、3转换层KZL-1、KZL-2型钢混凝土大梁脚手架支撑构造详见图（三）该梁的脚手架主 要用于施工时的操作需要，为了保证KZL-1、KZL-2的承载力不影响下层顶板梁，该梁底的支撑只须满足支模的需要，不宜顶得太紧，以免造成支撑刚度太大在抵抗上

15、部荷载时影响首层顶板梁的抗荷能力，如不注意下部梁板就有就可能受到破坏。凡型钢梁或梁高大于 1500的都应搭设临时操作脚手架，用于钢筋绑扎和梁模的安装，待上述工作完毕后拆除操作脚手架，重新按加固的标准进行支顶加固。外侧吊筋塑料套管10#曹钢12.3操作平台梗.秋面棒帮Hi2r050厚木板底座加固时立管纵向间距不小于800、梁操作架、模板加固示意图（五）ui- nir：吊挂加固时横向主410*1冰万间距A 8Q;梁模板加固侧立面图 注:括号内尺寸用再J20喷梁-11 -3、转换层下一层支撑的设置转换层下一层支撑系统待转换层梁板硅达到设计强度的70断才能拆除。增设梁端斜撑,在梁端1/4范围内加设斜撑

16、，每排横向设置4根，以减轻梁的荷载，详见下图转换层下一层斜撑示意图4、模板安装4、1 KZL-1、KZL-2模板安装顺序：梁底模、侧模安装必须待梁钢筋绑扎完才能进行，梁钢筋 绑完后首先应安装底模，梁底模吊筋的孔位必须现场尺量，现场打孔，以保证孔位的准确性。底模安装应从梁的一侧推进并应低于吊筋下端，如果一侧绑筋时所用的架子有碍底模的安装，应整改脚手架，底模上升时应采用顶升支撑，待底模固定于吊筋上重新按支架的要求进行加固，梁外侧的吊筋必须待顶板钢筋绑扎完才能进行，吊筋在顶板混凝土部分应设置塑料套管，孔位 必须与下面保持一致，模板纵横龙骨的间距必严格按确定的设计图纸要求设置。4、2型钢混凝土梁模板穿

17、墙螺栓安装：该梁的穿墙螺栓由于有钢梁的腹板无法后穿，所以在钢筋绑扎后与梁内腰筋的拉钩搭接焊，焊接长度单面焊10倍d,侧模的穿墙螺栓孔位应现场尺量后钻孔，不得预先钻孔，以免造成太多的误差无法顺利安装。4、3模板截面控制：为了严格控制梁的截面和梁轴线位移，梁内必须设置模板限位筋，限位筋 应在模板就位前在梁中部和上部各设置一道，中部限位筋应顶住腹板，在钢筋安装前与腹板点 焊，上口限位筋应顶住上翼缘板两侧，并应点焊。限位筋安装时应在翼缘板上面弹出中心轴线，以中心轴线为控制线， 在翼缘板横向设置若干根小木方，并画出外线用线坠吊靠限位筋的端面，不得以腹板或翼缘板边缘为标准尺量，以纠正型钢结构在制作安装时的误差，同时也可控制模 板浇灌混凝土时的侧移。限位筋应采用不小于20钢筋制作，断面切割应垂直并应有防锈措施。4、4梁模板加固：模板加固应严格按确定后的模板加固设计图纸要求进行，所有支撑和螺丝必 须紧固到位，并应逐根逐个进行检查，模板安装的其他标准要求执行本工程的模板工程施工方 案。4、5转换层顶板：顶板模的铺设应待梁模板全部结束并经检查合格后进行，模板支柱采用碗口式脚手架配套升降顶托，主次龙骨采用10X 10木方，主龙骨间距w 900mm次龙骨