大体积混凝土施工技术交底资料讲解

1、精品文档1.施工准备：1.1材料及主要机具1.1.1水泥：矿渣硅酸盐水泥，进场时必须有质量证明书及复试试验报告。1.1.2砂：通过实验选用粗砂或中砂。混凝土强度等级低于C30时，含泥量不大于5%, 混凝土强度等级高于C30时，含泥量不大于3%。1.1.3石子：粒径0.53.2厘米，混凝土强度等级低于 C30时，含泥量不大于2%,混 凝土强度等级高于C30时，含泥量不大于1%。1.1.4掺合料：粉煤灰，其掺量通过实验确定，并符合有关标准。1.1.5混凝土外加剂：减水剂、早强剂、泵送剂、FS微膨胀剂等符合有关标准规定，其掺量通过实验符合要求，方可使用。1.1.6混凝土搅拌机、自动计量设备、混凝土吊

2、斗、尖锹、平锹、插入式振捣棒、木 抹子、长抹子、串捅、胶皮水管、塑料布等。1.2作业条件1.2.1底板钢筋隐检完毕，底板反梁及后浇带等特殊部位模板预检完毕。混凝土浇灌 申请书已被批准，手续齐全。1.2.2浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕并经检查合格。1.2.3生产协调会已召开并落实：施工作业班组人员齐全，有劳动力保证两班倒（三班倒）连续作业。混凝土搅拌机、自动计量设备、自动上料系统经检查核定计量准确，机械及振 捣棒试运转合格。1.2.4夜间施工条件具备，保证足够照明，电工在岗。2施工要点： 直接与本工程相关的标高、细部尺寸及做法等要点。3施工工艺：3.1工艺流程：施工准备f清理和湿润模板f焊

3、接分隔钢板网f砼浇筑（分层）f砼振捣f砼养护一测温3.2清理与湿润模板：浇筑前将模板内的杂物清除干净，对砼基层浇水湿润，但不得 有积水。3.3、砼浇筑：在施工过程中，应从低处向高处逐步浇筑，集水坑和电梯井底部砼初 凝方可继续浇筑周遍砼，防止坑壁模板上浮。3.4按照计划分好的底板流水段设置施工缝，施工缝必须留直槎，严禁留斜槎。分层 浇筑，每层厚不得超过振捣棒有效作用半径的1.2倍，由一个方向到另一方向，再浇筑一层。砼浇筑外墙，按图纸要求在底板或梁上反 200mm并埋设1.5 mm厚，200 mm高 止水钢板周圈闭合。同时地上施工时，应注意：3.4.1梁打砼时，不要将砼直接倾入梁模内，先倒在顶板模

4、上，振捣棒振捣后再让其 顺序留入梁模内，以防涨模。精品文档342钢筋较密处由其周围将砼用振捣棒边振边下灰。3.5砼振捣：3.5.1采用插入式振捣棒，随浇随振，要做到“快插慢拔”实际操作中，宜将振动棒 上下略微抽动，以使上下振捣均匀。使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。3.5.2砼分层灌筑时，每层振捣棒应伸入下层至少 5cm,以消除两层之间的接缝，同时 在振捣上层混凝土时，要在下层初凝前进行。（初凝时间根据试配结果经现场跟踪校核确定。3.5.3在混凝土浇筑过程中，设专人观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情 况，当发现有变形、移位时，及时调整进行处理。3.6砼养护对已浇筑完毕的混凝土，加以覆盖，

5、并符合下列规定：3.6.1在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖。3.6.2养护时间自浇筑完毕算起，不得少于14天。3.6.3养护部位为混凝土敞露的全部表面，用塑料布覆盖严密，使塑料布内有凝结水。3.6.4内外温差（混凝土最高温度与大气气温）控制在25度以内，基面和底面温差控制在20度以内。当混凝土内外温差超过25度时，塑料布上加盖阻燃岩棉被。3.7测温3.7.1按8米间距设测温孔，（见底板测温点布置图），每点为一组，每组三孔，孔深 分别为距底板上皮100、500、1500mm。3.7.2为测量混凝土内部温度将管内灌水。测温时，温度计伸入管内水中不少于3分钟。3.7.3在养护期间中，每昼夜

6、内至少定时定点测温四次。4. 质量标准：4.1保证项目：4.1.1混凝土的配合比，原材料计量，搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。4.1.2混凝土强度的试块取样，制作、养护和试验符合混凝土强度检验评定标准（GB） 107-87的规定。4.1.3严禁在结构本身出现裂缝。4.2基本项目4.2.1混凝土振捣密实，不得出现有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。4.3允许偏差项目表：5. 成品保护措施：5.1要保护钢筋和垫块的位置正确，不碰动预埋件和插筋。5.2不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，搭设跳板，保护模板的 牢固和严密。5.3必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面

7、上进行操作及安装结构用的支架 和模板。精品文档6.应注意的质量问题：6.1蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振。模板有缝隙，水泥流失， 钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部通出造成。6.2露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大，漏放，钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、 板底部振捣不实，也可能出现露筋。6.3麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附 在模板上造成。6.4孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经捣振就继续浇筑上层混凝土。7注意事项：7.1施工中，混凝土的和易性、稠度不好，不得擅自调整混凝土配合比。7.2混

8、凝土配合比根据雨、雪天实际情况抽取检测砂石含水率，由实验员负责调整。8安全技术措施：8.1每班班前安全交底，班中检查，班后总结。所有作业人员，必须戴安全帽，穿防 滑胶皮鞋；不准酒后作业，带病作业，不准打架。8.2施工用的电线、电箱均应架空，不得走钢筋、钢管上。8.3使用振捣棒时，操作人员湿手不得触动开关，振捣棒操作者要穿绝缘鞋，戴绝缘 手套。机具专人使用看护，电源线不得有破皮，非电工不得拆接线，非专业人员不得 动用机电设备夜间施工有足够的照明。8.4如用汽车泵及罐车，现场调度人员应注意，车辆不得靠近坑边，应在基坑边3米行走停留。浇筑中，应加强护坡桩的观测，若发现异常情况应立即停止作业，处理好

9、方可施工。8.5地下作业人员应随时观看保护墙的情况，如有异常应立即人员、机具撤出危险地 带，处理好后继续施工。地上人员应注意对基坑中作业人员的保护，严禁高空扔物。8.6混凝土机械的使用，保养符合规程要求，运转中不得将头或手及工具等物伸入搅 拌筒内。8.7混浇筑现场，有电工在岗，夜间施工加设碘钨灯并有专人看管理，有关电的一切 事情发生（跳闸、电线发热、冒烟等）均由电工处理。8.8架子上作业的工人，注意脚手板的牢固性，工作前预先检查有无“探头板”，作业范围在护栏内，休息时不得坐在边缘部位。8.9在施工现场，不准从正在起吊，运吊中的物件下通过，不准从高处往下跑跳，不 准在没有防护作业面上行走，不准站

10、在不稳定物体上操作，不得攀登塔吊，脚手架等。9.冬雨季施工措施：9.1材料要求9.1.1.冬期施工优先选用矿渣硅盐水泥，水泥标号不低于425#，最小水泥用量应根据实际情况由试验确定。9.1.2骨料必须清洁无杂物，使用无氯防冻剂。9.1.3为保证冬期施工混凝土拌制温度，水需加热，但水加热最高温度根据不同水泥，精品文档混凝土标号确定。结合本工程525#水泥，C35以上，水温最高80度。（当水温高于65度时，应先 与砂石搅拌再加入水泥）425#水泥，C35以下，水温最高60度。9.1.4水泥不得直接加热，使用前宜运入暖棚内存放。9.2拌制混凝土规定：9.2.1冬期施工中掺用防冻剂时，由专人配制掌握防冻剂掺量。9.2.2严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水份及防冻剂溶液中的水份应拌合水中 扣除，冬期施工水灰比不大