机械制造工艺课程设计常用资料及设计实例

1、8.3 机械制造工艺规程设计常用资料表8.3-1 铸造毛坯的工艺特点与参数铸 造方 法最 大质 量（kg）最 小壁 厚（mm）形状复杂程度适 应材 料生产类型尺寸公差等级（CT）毛坯尺寸公差（mm）表面粗糙 度（mm）加工余量等级生产率 木模手工砂型无限制35最复杂 铁碳合金、有色金属及其合金单件及小批生产111318-H低 金属模机械砂型至25035最复杂铁碳合金、有色金属及其合金 大批大量生产81013-G高金属型浇注至1001.5一般铁碳合金、有色金属及其合金大批大量生产790.10.5Ra12.56.3F高 熔模铸造 小型零件0.8较复杂 难加工材料 单件及成批生产570.050.2R

2、a12.53.2E一般表8.3-2 锻造毛坯的工艺特点与参数锻 造方 法最 大质 量（kg）最 小壁 厚（mm）形 状复 杂程 度适应材料生产类型尺寸公差等级（CT）毛坯尺寸公差（mm）表面粗糙 度（mm）加工余量等级生产率自由锻造不限制不限制简单碳素钢、合金钢单件及小批生产14161.510-35低 模锻（锤锻）至1002.5 由锻模制造难易而定碳素钢、合金钢 成批及大量生产12140.22Ra12.5高精密模锻至1001.5 由锻模制造难易而定碳素钢、合金钢成批及大量生产11120.050.1Ra6.33.2高表8.2-3 轧制毛坯的工艺特点与参数轧制方法圆钢直径（mm）零 件形 状适应材

3、料生产类型尺寸公差等级（CT）毛坯尺寸公差（mm）表面粗糙 度（mm）加工余量等级生产率热轧10250 圆、方、扁、角、槽等形状碳 素钢、合金钢 各种批量41512.5Ra12.56.3高冷轧360 圆、方、扁、角、槽等形状碳 素钢、合金钢 大批量9120.051.5Ra3.21.6高表8.3-4 铸件机械加工余量尺寸公差等级（CT）45678加工余量等级（MA）DEDEDEFDEFDEFG1000.60.50.80.70.80.60.90.80.80.61.00.81.51.51.00.71.50.92.01.51.00.81.51.02.01.52.52.01001600.90.81.51

4、.51.00.81.51.51.00.91.51.52.02.01.50.92.01.52.52.01.51.52.01.52.52.03.02.51602501.51.02.01.51.51.02.01.51.51.52.02.02.52.51.51.52.02.03.02.52.01.52.52.03.02.54.03.52504001.51.52.02.01.51.52.02.02.01.52.52.03.53.02.01.52.52.03.53.02.52.03.02.54.03.55.04.54006302.01.52.52.02.01.52.52.52.01.52.52.54.03

5、.52.52.03.02.54.03.52.52.03.52.54.54.05.55.06301000 2.52.03.02.52.52.03.03.04.54.02.52.03.53.04.54.03.02.54.03.05.04.56.56.0100016002.52.03.53.05.04.53.02.54.03.55.55.03.52.54.53.56.05.07.56.5尺寸公差等级（CT）891011加工余量等级（MA）HDEFGHEFGHEFGH1003.02.51.51.02.01.52.52.03.02.53.53.02.51.53.02.03.52.54.03.03.02.

6、03.52.54.03.04.53.51001604.03.52.01.52.52.03.02.53.53.04.54.03.02.03.52.54.03.05.04.03.52.54.03.04.53.55.54.51602505.04.52.51.53.02.03.53.04.54.05.55.03.52.54.03.05.04.06.05.04.53.05.03.56.04.57.05.52504006.56.03.02.03.52.54.53.55.54.57.06.04.03.05.04.06.05.07.56.55.03.56.04.57.05.58.57.04006307.57.

7、03.02.54.03.05.04.06.05.07.57.04.53.55.54.56.55.58.57.55.54.06.55.07.56.09.58.063010008.58.03.52.54.53.55.54.57.06.09.08.05.54.06.55.08.06.5108.56.54.57.55.59.07.0119.010001600109.04.03.05.04.06.55.58.06.5119.56.04.57.56.09.07.012107.05.08.56.5108.01310（续）尺寸公差等级（CT）1213141516加工余量等级（MA）FGHJFGHJHJHJHJ

8、基本尺寸加 工 余 量 数 值1004.02.54.53.05.03.56.04.55.53.56.04.06.54.57.55.57.55.08.56.09.05.5106.5116.5127.51001605.03.55.54.06.55.07.56.06.54.07.04.58.05.59.06.59.06.0107.0117.0128.0138.0149.01602506.04.07.05.08.06.09.57.57.55.08.56.09.57.0118.5117.5139.0138.51510159.517112504007.05.08.06.09.57.5119.08.55.5

9、9.56.5118.01310139.0151115101712181220144006308.05.59.06.5118.51411106.5117.5139.5161215111813171220142013231663010009.06.5118.013101613127.51391511181417122015201423172315261810001600117.5129.015121815138.5151017132016201423172316261927183021注：1. 表中每栏有两个加工余量数值，上面的数值是以一侧为基准，进行单侧加工的加工余量值；下面的数值为双侧加工时，

10、每侧的加工余量值。 2. 表中略去基本尺寸大于1600mm的加工余量值。表8.3-5 铸件尺寸公差数值 （mm）基本尺寸公 差 等 级 （CT）45678910111213141516100.260.360.520.741.01.52.02.84.210160.280.380.540.781.11.62.23.04.416250.300.420.580.821.21.72.43.24.668101225400.320.460.640.901.31.82.63.65.079111440630.360.500.701.01.42.02.84.05.68101216631000.400.560.78

11、1.11.62.23.24.4691114181001600.440.620.881.21.82.53.65.07101216201602500.500.701.01.42.02.84.05.68111418222504000.560.781.11.62.23.24.46.29121620254006300.640.901.21.82.63.657101418222863010001.01.42.02.84.0681116202532100016001.62.23.24.6791318232937160025002.63.85.48101521263342（续）基本尺寸公 差 等 级 （CT）

12、45678910111213141516250040004.46.29121724303849400063007.01014202835445663001000011162332405064注：1. CT13至CT16小于或等于16mm的铸件，其公差值需单独标注，可提高23级。 2. 壁厚尺寸公差可比一般尺寸公差降一级公差带，应对称于铸件基本尺寸设置。表8.3-6 热扎圆钢的直径 （mm）5.5、6、6.5、7、8、9、10、11*、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23*、24、25、26、27*、28、29*、30、31*、32、33*、34、35*、36、

13、38、40、42、45、48、50、53、55*、56、58*、60、63、65*、68*、70、75、85、90、95、100、105、110、115、120、125、130、140、150、160、170、180、190、200、220、250注： *不推荐使用的直径表8.3-7 热扎圆钢的长度钢 类圆钢直径（mm）通常长度（m）短尺长度（m）普 通 钢254102.52539优 质 钢75261.0750.5工 具 钢75160.5表8.3-8 热扎圆钢直径允许偏差 （mm）圆钢直径（mm）精 度 组 别1 组2 组3 组5.57±0.20±0.30±0.4

14、0720±0.25±0.35±0.402030±0.30±0.40±0.503050±0.40±0.50±0.605080±0.60±0.70±0.8080110±0.90±1.0±1.1110150±1.2±1.3±1.4150190±2.0190250±2.5表8.3-9 热扎圆钢的圆度圆 钢 直 径 （mm）圆 度40公称直径公差的504085公称直径公差的7085公称直径公差的75表8.3

15、-10 冷拔圆钢的直径 （mm）7.0、7.5、8.0、8.5、9.0、9.5、10.0、10.5、11.0、11.5、12.0、13.0、14.0、15.0、16.0、17.0、18.0、19.0、20.0、21.0、22.0、24.0、25.0、26.0、28.0、30.0、32.0、34.0、35.0、38.0、40.0、42.0、45.0、45.0、48.0、50.0、53.0、56.0、60.0、63.0、67.0、70.0、75.0、80.0表8.3-11 冷拔圆钢直径允许偏差 （mm）圆 钢 直 径允 许 偏 差 级 别8（h8）9（h9）10（h10）11（h11）12（h12

16、）允 许 偏 差71000.02200.03600.05800.09000.15101800.02700.04300.07000.1100.18183000.03300.05200.08400.1300.21305000.03900.06200.10000.1600.25508000.04600.07400.12000.1900.30表8.3-12 米制螺纹加工的经济精度及表面粗糙度加工方法公 差 带(GB197-81)表面粗糙度Ra（mm）切 削外螺纹4h6h6.30.8内螺纹5H、6H、7H6.30.8梳形刀车螺纹外螺纹4h6h6.30.8内螺纹5H、6H、7H6.30.8用丝锥攻内螺纹4

17、H、5H7H3.20.8用圆板牙加工外螺纹6h8h3.20.8带圆梳刀自动张开式板压刀4h6h3.20.8旋风切削6h8h6.30.8搓丝板搓螺纹6h1.60.8滚丝模滚螺纹4h6h1.60.2梳形螺纹铣刀6h8h6.30.8砂轮磨螺纹4h以上0.80.2研磨螺纹4h0.80.05带径向或切向梳刀的自动张开式板压刀6h3.20.8表8.3-13 齿形加工的经济精度加 工 方 法精度等级加 工 方 法精度等级热轧齿轮（m=28mm）89蜗轮滚刀滚蜗轮8热轧后冷校准齿形（m=28mm）78直齿锥齿轮刨齿8冷轧齿轮(m1.5mm)7弧齿锥齿轮刀盘铣齿8（续）加 工 方 法精度等级加 工 方 法精度等

18、级多头滚刀滚齿（m=120mm）810盘型齿轮铣刀铣齿（m=0.316mm）89单头滚刀滚齿（m=120mm）滚刀精度等级： AA A B C78910磨齿：成形砂轮仿形法盘形砂轮展成法两个盘形砂轮展成法(马格法)蜗杆砂轮展成法56363646盘形插齿刀插齿（m=120mm）插齿刀精度等级： AA A B678盘形剃齿刀剃齿（m=120mm）剃齿刀精度等级： A B C567表8.3-14 齿形加工的表面粗糙度加工方法粗滚精滚精插精刨Ra（mm）3.21.61.60.81.60.83.20.8加工方法拉剃磨研Ra（mm）3.21.60.80.20.80.10.40.2表8.3-15 车床加工的

19、形状、位置经济精度机 床 类 型最大加工直径（mm）圆 度（mm）圆 柱 度（mm/mm长度）平面度（凹入）（mm/mm直径）卧式车床2503204000.010.015/1000.015/2000.02/3000.025/4005006308000.0150.025/3000.03/5000.04/6000.05/7000.06/800精密车床250 400320 5000.0050.01/1500.01/200高精密车床2503204000.0010.002/1000.002/100转塔车床120.0070.010/3000.02/30012320.010.02/3000.03/30032

20、800.010.02/3000.04/300800.020.025/3000.05/300立式车床10000.010.020.04仿形车床500.008（仿形尺寸误差）0.020.04表8.3-16 内外圆磨床加工的形状、位置经济精度机 床 类 型加工直径（mm）圆 度 （mm）圆 柱 度（mm/mm长度）平 面 度（mm/mm直径）卡盘上顶尖间外圆磨床2003203200.0050.0050.0070.0030.0050.006/5000.008/10000.012/10000.01/300内圆磨床1001000.0030.0050.003/500.005/100表8.3-17 平面磨床加工

21、的形状、位置经济精度机 床 类 型平行度（加工面对基面）（mm/mm长度）垂直度（加工面间）卧轴矩台平面磨床0.005/300、最大为0.03精密卧轴矩台平面磨床0.01/10000.005立轴矩台平面磨床0.015/1000表8.3-18 钻床加工的形状、位置经济精度 （mm）加工方法垂直孔轴心线的垂直度垂直孔轴心线的位置度两平行孔轴心线的距离误差或自孔轴心线到平面的距离误差钻孔与端面的垂直度按划线钻孔0.51.0/1000.520.51.00.3/100用钻模钻孔0.1/1000.50.10.20.1/100表8.3-19 卧式铣镗床加工的形状、位置经济精度机床类型镗杆直径圆 度 （mm）

22、圆 柱 度（mm/mm长度）平面度（凹）（mm/mm直径）平行度（孔系间）（mm/mm长度）垂直度（孔与端面）（mm/mm长度）卧式镗铣床100外圆0.025内孔 0.020.03/2000.04/300100160外圆0.025内孔 0.0250.03/3000.05/5000.05/3000.05/300160外圆0.03内孔 0.020.035/400立式金刚镗床0.030.04/3000.03/300加 工 方 法镗垂直孔轴心线的垂直度（mm）镗垂直孔轴心线的位置度（mm）镗两平行孔轴心线的距离误差或自孔轴心线到平面的距离误差（mm）卧式镗床上镗孔按划线0.51.0/1000.52.0

23、0.40.6用镗模0.040.2/1000.020.060.050.08回转工作台0.060.3/1000.030.08带有百分表的回转工作台0.050.15/1000.050.10 坐标镗床上镗孔0.0040.015 金刚镗床上镗孔0.0080.02表8.3-20 铣床加工的形状、位置经济精度机床类型加 工 范 围平面度（mm）平 行 度垂 直 度(加工面相互间)（mm/mm）(加工面对基面)（mm/mm）(两侧加工面之间)（mm）升降台铣床立 式卧 式0.020.020.030.030.02/1000.02/100工作台不升降铣床立 式卧 式0.020.020.030.030.02/100

24、0.02/100龙门铣床加工长度（m）225510100.030.040.050.080.020.030.050.080.02/300表8.3-21 卧式车床的主要技术参数型 号加工最大直径（mm）最大棒料直径（mm）加工最大长度（mm）刀架最大横向行程（mm）主轴孔径（mm）主轴孔锥度主电动机功率（kW）CM6125床身上2502335035026莫氏4号1.5刀架上140C6132床身上3203475028030莫氏5号3刀架上160CA6140床身上40048750、10001500、200032048莫氏6号7.5刀架上210主 轴 转 速 （r/min）CM6125正转：25、63、

25、125、160、320、400、500、630、800、1000、1250、2000、2500、3150C6132正转：22.4、31.5、45、65、90、125、180、250、350、500、700、1000CA6140正转：10、12.5、16、20、25、32、40、50、63、80、100、125、160、200、250、320、400、450、500、560、710、900、1120、1400反转：14、22、36、56、90、141、226、362、565、633、1018、1580刀架进给量（mm/r）CM6125纵向：0.02、0.04、0.08、0.10、0.20、0.4

26、0横向：0.01、0.02、0.04、0.05、0.10、0.20C6132纵向：0.06、0.07、0.08、0.09、0.10、0.11、0.12、0.13、0.15、0.16、0.17、0.18、0.20、0.23、0.25、0.27、0.29、0.32、0.34、0.36、0.40、0.46、0.49、0.53、0.58、0.64、0.67、0.71、0.80、0.91、0.98、1.07、1.16、1.28、1.35、1.42、1.60、1.71横向：0.03、0.04、0.05、0.06、0.07、0.08、0.09、0.10、0.11、0.12、0.13、0.15、0.16、0.

27、17、0.18、0.20、0.23、0.25、0.27、0.29、0.32、0.34、0.36、0.40、0.46、0.49、0.53、0.58、0.64、0.67、0.71、0.80、0.85CA6140纵向：0.028、0.032、0.036、0.039、0.043、0.046、0.05、0.054、0.08、0.09、0.10、0.11、0.12、0.13、0.14、0.15、0.16、0.18、0.20、0.23、0.24、0.26、0.28、0.30、0.33、 (续)刀架进给量（mm/r）CA61400.36、0.41、0.46、0.48、0.51、0.56、0.61、0.66、0

28、.71、0.81、0.86、0.91、0.94、0.96、1.02、1.03、1.09、1.12、1.15、1.22、1.29、1.47、1.59、1.71、1.87、2.05、2.16、2.28、2.57、2.93、3.16、3.42、3.74、4.11、4.32、4.56、5.14、5.87、6.33横向：0.014、0.016、0.018、0.019、0.021、0.023、0.025、0.027、0.04、0.045、0.05、0.055、0.06、0.065、0.07、0.075、0.08、0.09、0.10、0.11、0.12、0.13、0.14、0.15、0.16、0.18、0.

29、2、0.23、0.24、0.25、0.28、0.3、0.33、0.35、0.40、0.43、0.45、0.47、0.48、0.5、0.51、0.54、0.56、0.57、0.61、0.64、0.73、0.79、0.85、0.94、1.02、1.08、1.14、1.28、1.46、1.58、1.71、1.87、2.05、2.16、2.28、2.57、2.93、3.16表8.3-22 转塔式、回轮式车床的主要技术参数型 号加工最大直径（mm）横刀架行程（mm）中心高（mm）主轴端面至回转刀架工作面件的距离（mm）主轴孔径（mm）主电动机功率（kW）C325床身上11580420272.2刀架上C3

30、36-1C336K-1床身上42018560500394.5刀架上C365L床身上440纵向88321024011177210刀架上350横向272C385L床身上550纵向107525023012859513刀架上450横向307主 轴 转 速 （r/min）C325140、220、355、545、855、1380C336-1C336K-1低速组： 75、142、198、380、720、1000高速组： 150、285、400、760、1450、2000C365L正转： 44、58、78、100、136、183、238、322、430、550、745、1000反转： 48、64、86、110

31、、149、200、261、352、471、604、816、1094C385L正转： 29、39、55、72、96、135、176、233、322、434、570、800反转： 32、42、60、78、105、147、192、254、350、473、620、872刀架进给量（mm/r）C325回转刀架纵向： 0.06、0.10、0.15、0.25C336-1C336K-1回转刀架纵向： 0.06、0.09、0.14、0.23、0.35、0.56回转刀架横向： 0.04、0.06、0.10、0.16、0.25、0.39C365L回转刀架纵向： 0.07、0.09、0.13、0.17、0.21、0.

32、28、0.31、0.38、0.41、0.52、0.56、0.76、0.92、1.24、1.68、2.29C385L横刀架纵向： 0.07、0.09、0.13、0.17、0.21、0.28、0.31、0.38、0.41、0.52、0.56、0.76、0.92、1.24、1.68、2.29横刀架横向： 0.03、0.04、0.056、0.076、0.09、0.12、0.13、0.17、0.18、0.23、0.24、0.33、0.41、0.54、0.73、1.00表8.3-23 万能外圆磨床主要技术参数型 号磨削最大直径×长度mm×mm回 转 角 度砂轮主轴转速（r/min）内圆

33、磨主轴转速（r/min）工作台移动速度（m/min）外 圆内 孔工作台头架砂轮架M1414f140×180f25×507°5°30°90°±180°26673340170000.26（无级）M1420f200×500f50×757°6°90°30°±180°220012500216000.26（无级）M1432Af320×1000f125×1253°7°±90°±30

34、°167010000150000.054（无级）型 号中心高头架主轴转速（r/min）手轮盘刻度值砂轮电机功率（kW）头架电机功率（kW）粗精M141480200、300、400、510、600、10200.00251.5M142011080、165、250、330、5000.005M1432A25、50、80、112、160、2240.010.002540.55表8.3-24 外圆磨床主要技术参数型 号磨削直径范围（mm）最大磨削长度（mm）工件最大重力（N）工作台最大回转角砂 轮 尺 寸（外径×宽度×内径）mm×mm×mm砂轮转速（r/mi

35、n）工作台移动速度（m/min）M13208200710100015003°9°600×63×3011100.16M13318315100015003°6°450600×63×30511100.16MQ1350255001400100002°4°550750×75×30589010000.12.5型 号中心高头架主轴转速（r/min）手轮盘刻度值砂轮电机功率（kW）头架电机功率（kW）粗精M132011537、64、115、2120.010.00257.50.8M133117

36、037、64、115、2120.010.002540.8MQ135027018、36、50、70、100、1400.020.0025133表8.3-25 插床主要技术参数型 号工件插削长度（mm）工件最大尺寸（长×宽）（mm）滑 枕行 程（mm）滑枕工作行程速度（m/min）滑枕每往复一次工作台进给量（mm）纵 向横 向回转角度B5020200485×200252201.727.50.081.240.052°0.783°B5032320600×320503401.921.20.081.240.052°0.783°B50505

37、00900×75012558052201.50301°15B5010010002000（外径）30010004300.25表8.3-26 钻床主要技术参数型 号最大钻孔直径（mm）主轴端面至工作台面距离（mm）主轴最大行程（mm）主轴最大进给力（N）主电动机功率（kW）Z40066225600.25Z515154301000.6Z52525070017588292.8Z550500800250245257.5Z302525055025078482.2Z3040403501250315160003主 轴 转 速 （r/min）进 给 量（mm/r）Z40061450、2900

38、、5800Z515320、430、600、835、1100、1540、2150、2900Z52597、140、195、272、392、545、680、960、13600.10、0.13、0.17、0.22、0.28、0.36、1.17、1.80、2.6432、47、63、89、125、185、250、351、500、735、996、14000.12、0.19、0.28、0.40、0.62、0.90、0.48、0.62、0.81Z302550、80、125、200、250、315、400、500、630、1000、1600、25000.05、0.08、0.12、0.16、0.2、0.25、0.3

39、、0.4、0.5、0.63、1.00、1.60Z304025、40、63、80、100、125、160、200、250、320、400、500、630、800、1250、20000.03、0.06、0.10、0.13、0.16、0.20、0.25、0.32、0.40、0.50、0.63、0.80、1.00、1.25、2.00、3.20表8.3-27 升降台铣床主要技术参数型 号立铣头回转角工作台内转角主轴端面至工作台距离（mm）主轴中心至工作台距离（mm）工作台最大行程（mm）主电动机功率（kW）纵向横向垂直X5012±45°02502501002501.5XA5032&#

40、177;45°34007002553707.5XA6132±45°303507002553207.5主 轴 转 速 （r/min）手 动X5012130、188、263、355、510、575、855、1180、1585、2720纵向23.5、30、37.5、47.5、60、75、95、118、150、190、235、300、375、475、600、750、950、1180XA503230、37.5、47.5、60、75、95、118、150、190、235、300、375、475、600、750、950、1180、1500横向15、20、25、31、40、50、

41、63、78、100、126、156、200、250、316、400、500、634、786升降8、10、12.5、15.5、20、25、31.5、39、50、63、78、100、125、158、200、250、317、394XA613230、37.5、47.5、60、75、95、118、150、190、235、300、375、475、600、750、950、1180、1500纵横向23.5、30、37.5、47.5、60、75、95、118、150、190、235、300、375、475、600、750、950、1180表8.3-28 卧式铣镗床主要技术参数型号最大加工孔径（mm）用平旋盘最大

42、加工尺寸（mm）用镗杆最大加工孔的深度（mm）主轴最大行程（mm）主轴中心线至工作台面距离（mm）工作台最大行程（mm）主电动机功率（kW）镗 孔钻孔用镗杆用平旋盘外径端面纵向横向T6162403505035040056007109007504T68240654504506006003080011408506.5T61255060700800100010000140016001400101. 主 轴 转 速 （r/min）T61613、19、28、43、64、93、113、134、168、245、370、550、810、1160T6820、25、32、40、50、64、80、100、125、1

43、60、200、250、315、400、500、630、800、1000T612正反转：7.5、9.5、12、15、19、24、30、38、48、60、75、96、128、160、205、250、320、414、460、600、750、950、12002. 主 轴 进 给 量 （mm/r）T6160.026、0.035、0.053、0.072、0.1、0.145、0.2、0.28、0.41、0.58、0.8、1.13、1.6、2.25、3.25、4.5T680.05、0.07、0.1、0.13、0.19、0.27、0.37、0.52、0.74、1.03、1.43、2.05、2.9、4、5.7、8、11.1、16T6120.04、0.06、0.08、0.12、0.17、0.24、0.33、0.47、0.66、0.92、1.37、1.83、2.6、3.64、5.2、7.23、10.2、14.43. 主 轴 箱 进 给 量 （mm/r）T616T68T6120.025、0.035、0.05、0.07、0.09、0.13、0.19、0.26、0.37、0.52、0.74、1.03、1.42、2、2.9、4、5.6、8表8.3-29 内圆磨床主要技术参数型 号磨孔尺寸（mm）最大工件回转直径（mm）工作台最大行