75吨循环流化床锅炉锅炉运行规程

1、 临澧县华力热电有限公司运行规程 临澧县华润热电有限公司锅炉运行规程（试用版）2013年9月前言本规程根据电力建设施工验收规范锅炉篇结合张家港市江南诚誉锅炉有限公司产品说明书制定。要求锅炉主任，各司炉长，司炉工，付司炉工熟悉所有部分。生产管理人员（生产厂长，生产值班人员）检修人员，电器检修人员，热控仪表人员熟悉相关部分。湖南省临澧县经济开发区太平工业园太平大道009澧县华力热电有限公司534044050地话传真第1页 页邮箱2013年9月DHXH75-3.82/450-L循环流化床锅炉运行规程第一章主题内容与适用范围湖南省临澧县经济开发区

2、太平工业园太平大道009澧县华力热电有限公司534044050地话传真第 II 页邮箱本规程规定了锅炉运行的基本要求、运行方式、运行维护、异常运行和事故处理。本规程适用于#2炉运行管理工作。下列人员应熟悉和执行本规程：公司生产技术领导、锅炉主任、检修负责人及专责技术人员，值长、锅炉运行人员及其它有关人员。第二章引用标准下列标准包含的条文，通过本规程中引用而构成为本规程的条文，在规程出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。电力工业管理法规、电力工业安全规程、锅炉运行规程、锅炉事故处理

3、规程、锅炉安全监察规程、设计厂家的锅炉使用说明书、锅炉设计说明书。第三章术语与定义本标准采用如下定义3.1 工质：是热机中热能转变为机械能的一种媒介物质（如燃气、蒸汽）。3.2 温度：是衡量物体冷热程度的物理量。3.3 压力：单位面积上所受到的垂直作用力；容器内工质本身的实际压力称为绝对压力、工质的绝对压力与大气压力的差值为表压力。3.4 真空：容器中的压力低于大气压力时，把低于大气压力的部分叫真空；真空度是真空值和大气压力比值的百分数。3.5 功率：力所做用的物体在力的方向上的位移与作用力的乘积叫功；功与完成功所用的时间之比，叫功率，即单位时间内所做的功。3.6 饱和状态：处于动态平衡的汽、

4、液共存的状态称饱和状态，此时的温度称饱和温度，此时的压力称饱和压力。湖南省临澧县经济开发区太平工业园太平大道009澧县华力热电有限公司534044050地话传真第 III 页邮箱3.7 湿饱和蒸汽：含有饱和水的蒸汽叫湿饱和蒸汽。3.8 干饱和蒸汽：水完全汽化成蒸汽状态时的蒸汽称干饱和蒸汽。3.9 过热蒸汽：干饱和蒸汽定压加热，蒸汽温度超过饱和温度的蒸汽称过热蒸汽。3.10 热应力：由于内、外或两侧温差引起的零、部件变形受到约束，物体内部产生的应力称为热应力。第四章技术规范及参数4.1锅炉整体为“”型室外钢结构顶棚布置，8根立柱，汽包标高+

5、22000.锅炉采用全膜式壁结构，高温分离器分离循环。1额定蒸发量t/h752额定压力Mpa3.823额定蒸汽温度4504给水温度1055风预热温度1506 排烟温度1507设计燃料KJ/Kg4170.252煤矸石8热效率%72.3%9适用燃料MJ/Kg3.8-5.0煤矸石10含氧量%0.852煤矸石11含硫量%0.414煤矸石12燃料的颗粒度mm613宽度（包括平台）mm1150014长度（包括平台）mm1574015汽包中心标高mm290004.1.24.2水循环系统前墙水冷壁管规格为直径60*4,材质为20GB3087,61根组成膜式壁前墙，前墙膜式壁由导气管·下降管形成自然水

6、循环系统，左右两侧水冷壁管规格为直径60*4,材质为20GB3087,各59根，左右两侧水冷壁分别和埋管系统·下降管·导气管形成自然水循环系统。后墙水冷壁管规格为直径60*4,材质为20GB3087,61根后墙水冷壁和下降管·导气管形成自然水循环系统，在每个下集箱装有定期排污阀。4.3过热器系统高温过热器采用逆流结构布置，共84组，规格为直径38*3.5材质15CrMOGGB3087。受热面积246m2,低温过热器采用逆流结构布置，共84组，规格为直径38*3.5材质20GB3087。受热面积488m2。4.4给水及省煤器高温省煤器共36片，横向节距70纵向节距1

7、00管子直径38*3.5材质20GB3087，受热面积444m2,弯头采用防磨护罩，入口两排，出口一排，加装防磨瓦。低温省煤器共46片，分上下两组布置，横向节距52纵向节距100管子直径38*3.5材质20GB3087，受热面积1384m2,弯头采用防磨护罩，入口两排，出口一排，加装防磨瓦。 在汽包与给水操作平台之间设给水再循环管 。给水流程：给水母管给水操作台省煤器汽包。4.5空气预热器空气预热器采用直径48*2管子，受热面积1757m2.，4.6燃烧系统流化床密相区有效面积9.81m2，布风板上布置直径50带台阶型风帽，节距为70mm,风帽小孔分8孔和6孔两种，风帽共6084个。密相区内设

8、置有浸埋受热面，横埋管共108根，上·下3排，受热面积49.5m2,管子规格51*10；埋管上焊有防磨片。4.7汽包汽包直径1592*46长度10400mm,材质为Q245R，汽包内装置24个直径290旋风分离器，波纹板分离器32个。4.8给煤系统 炉前有7,5kw皮带给煤机2台，两侧布置7,5kw皮带给煤机2台。4.9炉墙炉墙内四周膜式壁采用耐磨耐温高强浇注料结构,厚度为70mm锅炉炉墙结构炉膛四周膜式壁外采用保温棉180mm+护板0,55mm.尾部上部采用耐火砖113mm+保温层247mm+护板2,5mm=360mm,尾部下部采用耐火砖113mm+保温层197mm+护板2,5mm

9、=310mm。4.10安全附件4.10.1过热器出口联箱上装有通径80安全阀2件，锅筒上装有通径100安全阀2件总排汽能力大于75T/H.4.10.2汽包上设有两只监视双色水位计、一只电接点水位计和两套接入DCS的差压式水位计。4.10.3 汽包上设有两只就地压力表和两只压力变送器。4.11锅炉的脱硫锅炉所产生烟气，需要进行脱硫，我厂烟气脱硫是通过石灰石湿法脱硫装置来实现的。4.12主要辅机锅炉配套引风机一台，送风机一台，给煤机四台，冷渣机三台，刮板机三台，两台锅炉配套定期排污扩容器一台。（其规范见辅机运行）4.13 技术报警信号技术信号是锅炉运行中主要参数或设备的主要技术数据超出正常规定值或

10、超出极限时发出的声光信号，值班人员应按信号内容查明原因后迅速处理。本炉配置了DCS操作系统。 汽包水位高（50mm）汽包水位低（50mm） 炉膛压力高（100Pa）炉膛压力低（400Pa）主汽温度高（+450）主汽温度低（+420） 炉膛温度高（1000） 炉膛温度低（800） 送风机振动（大于200um) 引风机振动（大于200um)第第五章 锅炉启动与停止5.1总则5.1.1场地平整，道路畅通，照明、消防、通讯以及给排水系统正常。5.1.2系统中检修的设备、管道、阀门已经过验收合格，工作票已销票。5.1.3热工测量、控制和保护系统调试合格，各仪表二次阀已开启。5.1.4首次投运的锅炉或大修

11、后的锅炉应进行密封性试验、返料试验以及水压试验。5.2启动前的准备工作5.2.1接到值长的命令后，填写操作票。5.2.2准备启动用工具。5.2.6输煤专业给煤仓上煤。5.2.7电气给各风机、油泵、给煤机送电。5.2.8上床料300400mm5.3启动前的检查5.3.1启动的一般原则5.3.1.1禁止启动的条件a) MFT保护条件任何一项不正常；b) 主要仪表缺少或不正常：所有水位计不正常、所有压力表不正常、床温、返料温度、过热蒸汽温度表计不正常；c) DCS不正常，影响机组正常运行。5.3.1.2启动状态a) 冷态启动指锅炉处于备用状态，没有压力；b) 热态启动指锅炉处于压火状态。5.3.2主

12、汽、给水系统检查5.3.2.1锅炉电动主汽阀开启；5.3.2.2锅炉电动主汽阀旁路阀关闭；5.3.2.3给水小旁路阀关闭；5.3.2.4省煤器给水调节阀前、后隔离阀开启；5.3.2.5省煤器旁路给水调节阀前、后隔离阀开启；5.3.2.6省煤器给水电动调节阀已送电并关闭；5.3.2.7省煤器旁路给水电动调节阀已送电并关闭；5.3.2.8给水总阀开启；5.3.2.9减温水总阀开启；5.3.2.10减温水电动调节阀前、后隔离阀开启；5.3.2.11减温水旁路关闭；5.3.2.12过热器反冲洗阀关闭；5.3.3疏水、放气、排汽系统检查5.3.3.1 低温过热器入口集箱疏水一、二次阀开启；5.3.3.2

13、减温器疏水一、二次阀开启；5.3.3.3高温过热器入口集箱疏水一、二次阀开启；5.3.3.4高温过热器出口集箱疏水一、二次阀开启。5.3.3.5 对空排汽手动阀开启；5.3.3.6 对空排汽电动阀已送电并开启；5.3.3.7 减温器放气一次、二次阀关闭；5.3.3.8 饱和蒸汽管放气阀关闭；5.3.3.9 汽包处给水管路放气阀关闭。5.3.4 排污系统检查5.3.4.1所有定排排污一次阀、二次阀关闭；5.3.4.2本炉连接连排扩容器阀关闭；4.3.5仪表一次阀检查4.3.5.1给水操作台就地压力表一次阀开启；4.3.5.2给水操作台压力变送器一次阀开启；4.3.5.3汽包就地压力表一次阀开启；

14、4.3.5.4汽包压力变送器一次阀开启；4.3.5.5双色水位计汽阀、水阀开启，排污阀关闭；4.3.5.6石英玻璃水位计汽阀、水阀开启，排污阀关闭；4.3.5.7电接点水位计汽阀、水阀开启，排污阀关闭；4.3.5.8水位平衡容器汽阀、水阀开启；4.3.5.9过热器就地压力表一次阀开启；4.3.5.10过热器压力变送器一次阀开启；4.3.6取样、加药系统检查4.3.6.1加药阀开启；4.3.6.2饱和蒸汽取样阀开启；4.3.6.3过热蒸汽取样阀开启；4.3.6.4给水取样阀开启；4.3.6.5炉水取样阀开启；4.3.7燃烧系统检查4.3.7.1床料350mm左右;4.3.7.2冷态沸腾好，料床平

15、整；4.3.8给煤系统检查4.3.8.1四个煤斗中煤已满仓；4.3.8.2给煤机所有孔、门封闭良好；4.3.8.3给煤机煤入口插板门开启；4.3.8.7给煤机就地控制柜已送电。4.3.9送风系统检查4.3.9.1送风机冷却水出、入口阀开启；4.3.9.2送风机入口电动挡板已送电并关闭；4.3.9.3风机润滑油油质清，油位在1/23/4之间；4.3.10.4盘车灵活，无卡涩。4.3.11烟气系统检查4.3.11.1引风机冷却水出、入口阀开启；4.3.11.2引风机入口电动挡板已送电并关闭；4.3.11.3引风机润滑油油质清，油位在1/23/4之间；4.3.11.4盘车灵活，无卡涩。4.3.11.

16、5风室、水平烟道、返料器各孔、门封闭。4.3.12返料系统检查4.3.12.1返料器返料风门开启；4.3.12.2返料器放灰及返料风室放灰门关闭；4.3.13冷渣器检查4.3.13.1冷渣器冷却水进、出口阀、冷却水回水阀开启；4.3.13.2冷渣器入口插板门关闭；4.3.13.3润滑油油质清，油位在1/23/4之间；4.3.13.4冷渣器已送电。4.4用旁路给水上水4.4.2.1 通知汽机，锅炉准备上水。4.4.2.2 打开该炉给水隔离阀。4.4.2.3 缓慢开启旁路给水调节阀，控制上水速度约15t/h。4.4.2.4 监视汽包上下壁温，温差不得高于40，如温差接近40应降低上水速度。4.4.

17、2.5 注意监视汽包水位，当上水至-50mm时，关闭给水旁路阀。4.5锅炉点火4.5.1点火步骤4.5.1.1启动引风机，调节风机出口电动挡板，注意保持炉膛出口负压约-20pa；4.5.1.2启动送风机，注意保持炉膛负压；4.5.1.3做流化试验，记录最低流化风量及此时送风机风门开度、电机电流；4.5.1.4停止送风机，调节引风机出口电动挡板注意保持炉膛出口负压。4.5.1.5打开炉门，在四个炉门口分别烧300kg机制木炭；木炭着火要均匀；木炭燃烧达到一定温度（约500）时；4.5.1.6启动送风机(用彩条布蒙住送风机进口，待风机转换后拿开），调节风机入口电动挡板，用耙子探讨渣子的流化情况，根

18、据流化情况调整送、引风机风门，根据燃烧状况适量添加烟煤，注意观察火候（火燃烧时的颜色）。4.5.1.7床温升至750时，根据各炉床温度，陆续启动给煤机，控制转速，少量给煤，观察床温和烟气含氧量；（适量添加烟煤）。4.5.1.8根据烟气含氧量的下降速度和床温判断煤是否着火。4.5.1.9观察返料温度，对温度过高高侧放灰。4.5.2点火注意事项4.5.2.1冷态锅炉自点火至并汽，夏季不少于180分钟，冬季或承压部件有缺陷时，应适当延长时间。升压过程中应注意调整燃烧，保持炉内温度均匀上升，各承压部件受热均匀，膨胀正常。大修后第一次点火应记录各膨胀指示器的膨胀量。4.5.2.2点火时可减少风量至流化风

19、量以下，着火后应立即将风量调至不低于流化风量。升温过程中，风量不能低于最小流化风量；4.5.2.3点火风门切换为正常风门时应保持较高床温（但不超过980）、较低风量。4.5.2.4点火过程中，应注意保持锅炉水位，炉膛负压，控制汽包压力、过热器出口温度升高速度。当压力升高速度超过表4.6.2.1时，应降低给煤量，降低升温速度。4.6锅炉的升压升温4.6.1升温升压总要求4.6.1.1升温、升压过程中，应调整给煤量、风量、减温水量、锅炉排汽量，使过热器出口蒸汽温度均衡上升但不能超过445。4.6.1.2调整过热器出口对空排汽手动阀开度，维持锅炉连续上水量不高于30t/h。4.6.1.3汽包上下壁温

20、差50。4.6.2升温升压步骤4.6.2.1升压控制要求 表4.6.2.1（升压控制要求）序号汽包压力（MPa）时间（分）100. 59020.52.06032.04.0204.6.2.2锅炉的升压过程中的操作 在锅炉上水时，关闭汽包至省煤器入口的再循环阀。汽压升至0.050.1 Mpa时，冲洗汽包水位计，并核对水位计指示是否正确。汽压升至0.150.20Mpa时，关闭减温器、低温过热器、高温过热器入口联箱疏水阀。汽压升至0.250.35Mpa时，保持汽包正常水位，依次对四个下联箱进行排污。汽压升至0.3Mpa时，热紧检修过设备的法兰、人孔及手孔等处的螺丝。确认蒸汽隔离阀前疏水阀开启，对锅炉电

21、动主汽阀至主汽母管隔离阀间管道进行暖管。汽压升至2.5Mpa时，对锅炉进行一次全面检查，定期排污一次。汽压升至33.4Mp时，冲洗汽包水位计，对锅炉进行全面检查，请示值长确定并汽时间。调整燃烧及对空排汽手动门开度，继续升温升压以达到并汽条件。4.7锅炉并汽4.7.1锅炉并汽的条件4.7.1.1炉水、蒸汽品质合格。4.7.1.2过热器出口蒸汽压力低于母管压力0.10.2Mpa。4.7.1.3主汽温度在430440（过热器出口温度计）。4.7.1.4锅炉汽压、汽温及燃烧稳定。4.7.1.5锅炉水位在-50mm。4.7.2锅炉并汽的操作步骤4.7.2.1接到值长令并汽；4.7.2.2调整燃烧，满足上

22、述并汽条件；4.7.2.3联系汽机，通知汽机预留负荷3000kw；4.7.2.4手动缓慢开启该炉蒸汽隔离阀与主蒸汽母管并汽，注意汽温、汽压的变化，加强联系，并汽过程中如有异常及时电动关闭该隔离阀；4.7.2.5过热器出口压力达到母管压力时，交替缓慢关闭对空排汽手动阀和开启蒸汽隔离阀，同时汽机加负荷，保持汽温、汽压稳定；4.7.2.6主蒸汽电动隔离阀全开，锅炉主汽流量已基本稳定，可电动关闭对空排汽电动阀，全开锅炉对空排汽手动阀，关闭过热器疏水二次阀、蒸汽隔离门前疏水阀，同时适量增加汽机负荷，保证母管压力稳定；4.7.2.7并汽完成后，对锅炉进行一次全面检查。4.8锅炉升负荷4.8.1锅炉并汽正常

23、后，逐渐增加负荷至35t/h时，稳定30分钟。进行全面检查，如无异常，将锅炉负荷逐步增至正常负荷。4.8.2在事故紧急情况下，增加负荷的速度不受限制。4.9锅炉停止4.9.1停炉步骤4.9.1.1接值长令准备停炉操作票；4.9.1.2对设备进行全面检查；4.9.1.3逐渐减少给煤量和送风量，逐步降低锅炉负荷至35t/h；4.9.1.4继续减少给煤量，调整风量，负荷降至20t/h时，停止给煤机运行，关闭给煤机下闸门；4.9.1.5如要求清空给煤机，应先关闭煤仓下闸门，给煤机内无煤时停止给煤机；4.9.1.6如要求清空煤仓，应在上述负荷下，将煤仓内剩煤燃尽，给煤机内无煤时停止给煤机；4.9.1.7

24、床温降至800，关闭送风机调节挡板，停送风机，同时放掉返料灰；4.9.1.8关闭引风机入口挡板，送风机停止1分钟后，停引风机；4.9.1.9关闭主蒸汽电动隔离阀，开启过热器疏水阀，冷却过热器；4.9.1.10锅炉解列后，保持锅炉水位+150mm，在锅炉尚有汽压时，应有专人监视锅炉汽压、水位。停止上水后开启省煤器再循环阀；4.9.1.11环境温度在10以上时，停炉后及时关闭引风机、风机冷却水；4.9.1.12冷渣器排空渣后，停止运行，关闭入口插板门；4.9.2停炉注意事项4.9.2.1 停炉操作中应注意保持汽压、汽温稳定；4.9.2.2 风量不能小于最小流化风量；4.9.2.3 注意主蒸汽流量，

25、当该流量为0或蒸汽温度低于420时，关闭蒸汽电动隔离阀，打开过热器疏水阀，必要时开启对空排汽电动阀。4.10锅炉的冷却4.10.1正常冷却4.10.1.1停止引风机运行即为停炉。4.10.1.2停炉后46小时，严密关闭所有孔门和烟风道挡板，避免锅炉急剧冷却。4.10.1.3在8小时后，开启引风机挡板自然通风冷却，各排污阀定排一次。4.10.1.4经1618小时后，锅炉定排一次，并打开各人孔门。4.10.1.5床料温度低于450时，将底料放掉。4.10.1.6 30小时后，可启动引风机进行通风冷却。4.10.2紧急冷却 锅炉需要紧急冷却时，停止给煤机后，继续运行送风机，当烟气含氧量接近20时放掉

26、底料。停止送风机、引风机，三小时后，打开炉膛人孔门、放渣门、引风机入口电动挡板，在停止引风机6小时后，可重新启动引风机，入口电动挡板开度5加强通风，并增加上水、定排的次数，但需监视汽包上下壁温差不超过50。当炉膛温度低于100时，停止引风机，进行检查。4.11停用后的保养 停炉后，如果停炉备用时间较长，应对锅炉采取防腐措施，将锅炉所有管道空气阀开启，关闭电动主汽阀。上满水，排除内部空气，关闭各空气阀，继续上水，锅炉压力升至0.5Mpa，关闭给水隔离阀，停止上水。4.12防冻4.12.1锅炉防冻4.12.1.1备用锅炉的有水防冻：a) 关闭锅炉0米层所有门窗。b) 关闭锅炉各孔门及风机的入口电动

27、挡板。c) 当炉水温度低于10时，锅炉应间断进行上水定排。d) 环境温度低于0时，需微开给水隔离阀及主、辅给水调节阀、给水小旁路阀，开启过热器、减温器疏水阀、炉水取样阀、饱和蒸汽及过热蒸汽取样阀，开启减温水电动阀微开减温水调节阀，监视减温器处温度不低于10，每班进行定期排污一次。e) 将水位计解列，管内积水放净。f) 引风机、送风机的冷却水应适当开启，保持有水流动。g) 点火油系统在温度低于0时投入油罐伴热，低于-3时启动油泵进行循环。4.12.1.2停炉时干式防冻 停炉后，关闭给水隔离阀，保持锅炉压力不低于0.3Mpa，床温不高于350，炉膛出口温度约200，过热器处温度不高于400。 在锅

28、炉汽压0.30.5Mpa时，打开所有定期排污阀、给水管道放水阀、炉水及蒸汽取样阀、对空放汽电动阀对锅炉带压放水。水放完后打开过热器、减温器、汽包、饱和蒸汽管道空气阀，打开过热器、减温器疏水阀，所有空气阀无蒸汽冒出时，严密关闭锅炉所有定排、疏水、空气阀及所有取样阀。4.12.1.3运行锅炉的防冻 环境温度低于5时，通知热控人员投入电伴热；过热器、减温器疏水一次阀关闭，二次阀开启。环境温度低于-3时，给水管道疏水阀一次阀开启，二次阀每天微开一次。事故放水每班关手动阀、开电动阀后微开手动阀一次。给水管道放汽阀一次阀全开，每班开二次阀一次。4.13锅炉压火4.13.1接值长令，准备压火操作票；4.13

29、.3适当加煤、送次风，控制床温950990；4.13.4停止给煤机运行，烟气含氧量快速上升，接近20、床温有下降趋势时，停止送风机、引风机，并关闭入口电动挡板；4.13.5将返料器循环灰放净后，关闭放灰门；4.13.6开启过热器疏水，关闭蒸汽隔离阀；4.13.7调整减温水，控制过热器出口蒸汽温度在420以下。高过入口烟温低于500，减温水调节阀已关闭，蒸汽温度降至300时关闭减温水电动截止阀，关闭减温水总阀；4.13.8汽包水位升至150mm，关闭给水隔离阀停止上水时，打开省煤器再循环一、二次阀；4.13.9在压火过程中若床温上升，并超过990时，应启动引风机，送风降温，待床温下降到正常值时，

30、关风机挡板、停风机;4.13.10若床温降至600时，启动引风机、送风机、给煤机，将床温升至970990时重新压火。4.14锅炉热启动4.14.1打开炉门观察静止料层的状况，判断料层是否结焦，如有焦块需清除；4.14.2如无结焦，启动引风机、送风机调整一次风量到流化风量，适当少量给煤；4.14.3床温达到800时，根据氧量变化和床温上升趋势渐加大给煤量，通过调整给煤量和送风量控制床温在900980；4.14.4启动风机后，加煤不能使床温上升，床温下降至600°C以下时，停止给煤，将正常风门切换至点火风门，投入油枪辅助升温，按锅炉点火的操作步骤进行；4.14.5升压及并汽操作参照锅炉升

31、压及并汽操作。第五章锅炉运行监视和调整5.1运行监视和调整的任务5.1.1保持锅炉蒸发量稳定。5.1.2保持汽包水位正常。5.1.3保持正常汽压、汽温。5.1.4保证蒸汽品质合格。5.1.5保证燃烧稳定，提高锅炉热效率。5.1.6保持燃烧良好，延长设备寿命。5.2水位监视和调整5.2.1控制要求5.2.1.1水位维持±50mm范围内。水位在水位计中，应有轻微波动。5.2.1.2锅炉运行稳定，给水流量超过30t/h，压力稳定时可投入水位自动调节。5.2.1.3给水流量低于25t/h时用辅给水上水，高于25t/h时用主给水上水。5.2.2水位控制注意事项5.2.2.1注意给水压力和温度的

32、变化，给水调节阀后压力应高于汽包压力，给水温度正常约150，要求不得低于104。5.2.2.2手动调整给水流量时，应根据蒸汽流量及汽包水位的变化平稳调整，避免给水猛增猛减。给水“自动”投入时，应经常检查给水控制系统的工作情况是否良好，发现异常及时切手动调节。5.2.2.3水位高于+50mm为高水位，应注意锅炉负荷是否减小，关小给水调节阀开度，如负荷小于25t/h，选择辅给水调节阀。5.2.2.4水位低于-50mm为低水位，应注意锅炉负荷是否增加，开大给水调节阀开度，如负荷大于25t/h，选择主给水调节阀，如在定排，停止定排。5.2.2.5水位到+75mm时事故放水电动阀应自动开启，否则手动开启

33、，水位到+50mm时事故放水电动阀关闭。5.2.2.6水位低时，应关闭所有排污阀。5.2.2.7注意监视给水压力及给水与蒸汽流量差值，判断是否发生异常。5.2.3水位计要求5.2.3.1运行中，以汽包双色水位计和石英玻璃管水位计为准，电接点水位计、差压式水位计只做监视参考。5.2.3.2汽包水位计指示应清晰，并有轻微波动，否则，应及时冲洗。5.2.3.3水位计应有良好的照明（正常照明和事故照明）。5.2.4水位计冲洗冲洗水位计时，站在水位计的侧面，戴手套，开启阀门时，应缓慢小心，冲洗步骤如下：5.2.4.1开放水阀，冲洗汽管、水管、玻璃管。5.2.4.2关闭水阀，冲洗汽管、玻璃管。5.2.4.

34、3开启水阀，关闭汽阀，冲洗水管、玻璃管。5.2.4.4开启汽阀，关闭放水阀，恢复水位计运行。5.3汽压的监视和调整5.3.1控制要求 过热器出口蒸汽压力控制范围：3.32-3.82Mpa。5.3.2控制注意事项5.3.2.1过热器出口压力升高时，可要求汽机加负荷；如汽机处于满负荷，应适当减少给煤量，降低锅炉蒸发量。5.3.2.2过热器出口压力降低时，应适当增加给煤量或要求汽机减负荷。5.3.2.3压力达到3.9Mpa，对空排汽电动阀应自动打开，否则手动开启。5.4汽温的监视和调整5.4.1控制要求过热器出口蒸汽温度控制范围：435450。5.4.2调整注意事项5.4.2.1过热器出口温度变化时

35、，由减温水调节阀进行调整。5.4.2.2根据给煤量、风量、负荷对汽温的变化趋势及时进行预调节。5.4.2.3调节减温水调节阀开度时，应观察减温水流量是否随之变化，以确定减温水调节阀是否动作。5.4.2.4调整减温水已无法使汽温在435以上时，可增加送风量。5.4.2.5如减温水调节阀全关蒸汽温度仍低于435，应关闭减温水电动截止阀，必要时关闭减温水总阀。5.4.2.6调整减温水时，前后减温水流量应相对均衡，控制两减温器出口温差不得超过20。5.5燃烧的监视和调整5.5.1控制要求5.5.1.1控制床温在800950范围内.5.5.1.2返料温度不超过1000.5.5.1.3控制料层差压7.08

36、.0Kpa.5.5.1.4控制烟气含氧量在35.5.5.1.5炉膛负压-600Pa。5.5.2调整注意事项5.5.2.1燃烧调整时，应先加风后加煤,先减煤后减风。5.5.2.2调整负荷应逐步缓慢进行，调整送风和给煤量，保持床温稳定、蒸汽参数稳定。5.5.2.2风、煤变化应交替进行，不宜一次变化过大。5.5.2.3送风量不得低于流化风量，床温偏高可增加送风量，以控制床温。5.5.2.4料层差压7.0-8.0Kpa。5.5.2.5返料风压与送风压差值小于1000Pa，对异常侧返料器和返料风室放灰。5.5.2.6床温高于1020时，停止给煤机。5.6 锅炉排污锅炉排污有两种：汽包内的连续排污、水冷壁

37、下联箱的定期排污。连续排污由化水人员控制调整，不在本规程内描述。定期排污由运行人员操作，每班一次，化水人员负责监督。禁止两炉同时排污。5.6.1排污前的准备工作5.6.1.1与邻炉联系，告知本炉准备排污。5.6.1.2水位保持在+50mm。5.6.2排污操作步骤5.6.2.1打开该炉排污总阀。5.6.2.2排污时，先开一次阀，后开二次阀（全开一次阀，控制二次阀），时间30秒。5.6.2.3停止时，应先关二次阀，后关一次阀，然后再开启二次阀，再关闭二次阀。5.6.2.4关闭排污总阀。5.6.2.5汇报班长排污结束，通知邻炉，并做好记录。5.7锅炉设备的巡回检查5.7.1巡回检查应按时对要求设备进

38、行细致、认真地检查，掌握设备的状态。5.7.2对运转机械，应检查其润滑油是否适量、合格，轴承温度是否合格，机械振动是否超标，轴承是否有异音；对汽水系统，应检查管道保温是否良好，管道是否有振动现象，阀门的开关状态是否符合要求，阀门有无泄漏现象；对燃烧系统，应检查有无漏灰、漏风、漏煤现象，各人孔门、检查孔是否有误开误关现象；检查膨胀指示，分析膨胀是否正常；对表计，应检查其工作是否正常，指示是否准确。5.7.3转动设备的主要安全要求：n 滚动轴承温度不应超过80，禁止超过110，超过110紧急停机。n 润滑油温度不超过60。n 轴承振幅不允许超过下列规定值。额定转数r/min1500以下1500及以

39、上振幅mm0.060.1² 串轴不大于24mm。表5.7.1巡回检查表序号职责名称巡回检查内容次数1班长锅炉专业内所有设备和系统接班前一次，当班中二次2运行员炉本体、流化床燃烧、旋风返料、原煤斗、给煤机、冷渣器、汽水、排污系统、门、法兰、水位计、燃烧系统、引风机风机、烟风道各调节挡板、人孔、放灰放渣等系统接班前一次，当班每2小时一次第六章辅机运行6.1引风机运行6.1.1引风机启动：6.1.1.1确认引风机冷却水进口阀开启，润滑油位、油质合格；6.1.1.2关闭引风机入口电动挡板；6.1.1.3启动引风机；6.1.1.4引风机电机电流稳定后，根据需要开启引风机入口电动挡板。6.1.2

40、引风机停止：6.1.2.1关闭引风机入口电动挡板；6.1.2.2停止引风机。表6.1.1引风机规范引风机规范电机规范型号AY-INO22D方向左型号YKK5003-6传动方式D（联轴器传动）电压10KV转速960 r/min电流41.2A全压6328Pa功率560KW流量211234 M3/h转数960 r/min生产厂家鞍山双晟风机有限公司额定功率因数0.84电机重量4590 Kg风机润滑油46#机油防护等级IP54电机润滑油L-XBCHA3轴伸端轴承NU230ECM电机加油间隔1kg/7000h非轴伸端轴承6628/C3第一次加油2000h生产厂家西安泰富西玛电

41、机有限公司6.2风机运行6.2.1送风机启动：6.2.1.1检查送风机冷却水进口阀开启，润滑油位、油质合格；6.2.1.2关闭送风机入口电动挡板；6.2.1.3启动送风机；6.2.1.4送风机电机电流稳定后，根据需要开启送风机入口电动挡板。6.2.2送风机停止：6.2.2.1关闭送风机入口电动挡板；6.2.2.2停止送风机。6.1.2送风机规范送风机规范电机规范型号ALG-2ND190方向右型号YKK5002-4功率710 KW电压10KV传动方式D（联轴器传动）功率710KW转速1450 R/min防护等级IP44全压15286 Pa转数1490R/min流量12576M3/h额定电流50.

42、3A生产厂家鞍山双晟风机有限公司额定功率因数0.87电机重量4670 Kg风机润滑油46#机油轴伸端轴承NU230ECM电机润滑油L-XBCHA3非轴伸端轴承6628/C3电机加油间隔1kg/7000h生产厂家西安泰富西玛电机有限公司第一次加油2000h6.3给煤机运行6.3.1给煤机启动6.3.1.1检查给煤机润滑油；6.3.1.2开启给煤机下闸门；6.3.1.3启动给煤机；6.3.1.4按需要给给煤机加指令。6.3.2给煤机停止6.3.21逐渐减少给煤机给煤指令；6.3.2.2关闭给煤机入口门，转空皮带上的煤；6.3.2.3将给煤机指令减至0；6.3.2.4停止

43、给煤机；6.3.2.5关闭给煤机下闸门。6.4冷渣器运行6.4.1冷渣器启动6.4.1.1开启冷却水进水阀；6.4.1.2开启冷渣器入口手动插板门；6.4.1.3启动冷渣器；6.4.1.4根据需要给冷渣器加指令；6.4.1.5根据冷却水出水温度开大调节阀，保证出水温度不超过80。6.7.2冷渣器停止6.7.2.1关闭冷渣器插板门；6.7.2.2将冷渣器指令减至0；6.7.2.3停止冷渣器；6.7.2.4关闭冷渣器冷却水进水阀。表6.7.1（冷渣器规范）冷渣器规范电机规范型号GL型125D型号Y132S-4排渣量30t/h电压380V冷却水量120t/h容量5.5KW进、出口渣温1000/80转

44、数1440r/min出、入口水温7080/1030电流4.2A台数3台台数6台壳体工作压力0.8Mpa防护等级IP44第七章 定期工作7.1冲洗水位计7.1.1时间：每天8：0016：00班；7.1.2运行员一人操作，一人监护；7.1.3操作步骤见水位监视与调整；7.1.4标准要求：水位清晰，有轻微波动。7.2校对水位计和压力表7.2.1时间：每班接班后10分钟；7.2.2运行员核对；7.2.3操作步骤：7.2.3.1核对双色水位计水位与电接点水位计水位是否一致；7.2.3.2核对双色水位计水位与玻璃管水位计水位是否一致；7.2.3.3校对汽包及过热器出口压力，就地压力表指示与微机指示是否一致

45、；7.2.4标准要求：上述水位和压力显示一致。7.3试验闪光报警器7.3.1时间：每班接班后5分钟；7.3.2运行员操作；7.3.3操作步骤：按下试验按钮；7.3.4标准要求：警报器响，各报警指示灯闪亮。7.4安全阀手动排汽试验7.4.1时间：每月15日 8：0016：00班；7.4.2运行员一人操作，一人监护；7.4.3操作步骤：微微抬起安全阀手柄，听到阀内有蒸汽流过即放下手柄；7.4.4标准要求：阀芯未锈死，放下手柄后阀不漏汽。7.5安全阀自动排汽试验7.5.1时间：点炉时，并汽前；7.5.2运行员一人操作，一人监护；7.5.3操作步骤：7.5.3.1热控协助解除对空排汽电动阀自动开启联锁

46、；7.5.3.2调整燃烧，使过热器出口压力升高至3.9Mpa；过热器安全阀应起跳，否则通知检修人员重新整定；7.5.3.3安全阀起跳后，过热器出口压力降低到3.82Mpa左右时，安全阀应回座。7.5.4标准要求：动作可靠灵活，回座压力合格，回座后不漏汽。7.6门丝杆和门轴承加注黄油7.6.1时间：每周一8：0016：00班检查，缺油即加；7.6.2运行员一人操作，一人监护；7.6.3标准要求：门丝杆和门轴表面被油覆盖。第八章锅炉试验8.1大修后或新机组进行的试验8.1.1严密性试验8.1.1.1新安装锅炉、炉墙砌筑或经过检修后，应在冷态下，以负压或正压方法试验检查锅炉本体及烟道的严密性。8.1

47、.1.2试验步骤8.1.1.2.1负压法a)关闭各处人孔、观察孔。b)启动引风机，开启引风机入口挡板，关闭送次风门挡板，控制炉膛出口压力-350Pa，用火把靠近锅炉外表面时，不严密处火焰即被吸向锅炉侧。c)在不严密处作标记。d)试验完毕，关闭引风机入口挡板，停止引风机运行。8.1.1.2.2正压法a)准备好一定量的白灰;b)打开送风机入口孔门;c)严密关闭引风机入口档板，送风机入口档板，进入回送装置的调节风挡板;d)解列联锁，启动送风机，逐渐开启送风机入口调节挡板，保持燃烧室压力50100Pa;e)在送风机入口处施放白灰;f)组织人员进行检查，发现有漏白灰处画上记号，试验完毕后予以处理;g)试

48、验完毕后，停止送风机运行，关闭入口挡板，恢复送风机备用状态。8.1.2返料试验8.1.2.1关闭返料器放灰门；8.1.2.2从炉膛出口人孔门或中心筒出口处向返料器内装除尘器分离下的灰，将料腿装满；8.1.2.3关闭正常风门；8.1.2.4关闭返料风门；8.1.2.5启动送风机；8.1.2.6缓慢开启返料风门，从燃烧室人孔门观察返料情况；8.1.2.7记录开始大量返料时返料风室的风压。8.2正常启动试验8.2.1流化试验和布风板均匀性试验8.2.1.1在布风板上铺设循环流化床底料约450500。8.2.1.2启动引风机、送风机，调整送风机挡板，增加送风量，使料层处于流化状态；8.2.1.3继续开

49、大送风，使料层流化加剧，然后逐渐减小送风量，从燃烧室炉门观察料层流化情况，并使用钢管检查料层各处的密实程度，以能够自由落到风帽为合适，反之为流化死区，记录不出现流化死区的最小风量、送风机开度、电流；8.2.1.4保持最小流化状态5分钟，关闭送风机挡板，停止送风机、引风机。8.2.1.5检查床面是否平整，若料层表面平坦，表明布风均匀；若料层表面凹凸不平，就表明布风不均匀。8.2.1.6流化试验应进行两次，最小流化风量以第二次数据为准。8.2.2水压试验新安装的锅炉或承压部件经过检修，须进行水压试验（压力为汽包的工作压力5.82Mpa）以检查受热面、汽水管道及阀的严密性。如果超水压试验（工作压力的

50、1.25倍）时，应经主管生产副总批准方可执行。8.2.2.1水压试验步骤：a)开启汽包、饱和蒸汽管道、过热器、减温器空气阀；b)主汽阀门及其旁路阀应关闭，锅炉本体疏水阀、取样一次阀、汽包加药阀、连排一次阀、事故放水一次阀、对空排汽阀关闭；c)按锅炉上水方式上水；上水时，水温与汽包金属温度的差值不应超过40；d)在上水过程中，应经常检查汽包、联箱的焊口、手孔及门、法兰盘、堵头是否有泄漏现象；上水至-100mm处，停止上水，此水位应维持不变，有明显变化应查明原因，消除，重新上水；e)在上水过程中，管道空气阀冒水时，关闭该处空气阀，待汽包空气阀冒水时，关闭汽包空气阀及上水阀；f)关闭定排、疏水一、二

51、次阀；g)关闭减温水总阀及主、辅给水手动阀；h)开启给水隔离阀；i)缓慢开启给水操作平台给水小旁路阀，控制升压速度每分钟0.20.3Mpa；j)压力升至4.0Mpa时，应维持压力稳定，通知有关人员进行全面检查，检查承压部件，焊缝、阀、法兰有无漏水现象；k)需进行超压试验时，解列就地水位计，解列安全阀，将压力缓慢升至超水压试验的压力保持5分钟，然后降至工作压力；l)水压试验时，应对锅炉按照试验卡进行全面检查；m)水压试验，以符合下列条件为合格；² 停止上水（在给水门不漏水情况下）五分钟后压力值下降不超过0.10.2Mpa。² 承压部件无漏水现象，泄压后无残余变形。n)水压试验

52、时，应设专人监视和控制压力，作好详细记录。o)结束后，进行降压，降压时应缓慢进行，降压速度控制在每分钟0.30.5Mpa。p)试验后需要放水时，应联系化学人员化验水质，如水质合格回收至疏水箱，否则应排掉。q)试验如在冬季进行，应参照有水锅炉防冻做好防冻措施。r)水压实验结束后，应将实验结果及检查中所发现的记录在有关记录薄内，通知检修人员进行设备缺陷消除。8.2.3功能试验8.2.3.1汽包水位保护a)试验时间：点炉前。b)将汽包事故放水电动阀设置为连锁状态。汽包水位达到50mm，高水位报警；汽包水位达到+75mm，事故放水电动阀自动开启；水位降至50mm以下，事故放水电动阀自动关闭。c)汽包水位降至50mm，低水位报警。d)由热控人员辅助做此试验，模拟实现各报警和动作值。8.2.3.2 MFT保护a) 试验时间：点炉前。b)打开MFT帮助画