楼落地脚手架专项方案

1、太阳能电磁感应系统研发基地一、二、三车间脚手架专项方案目 录一、工程概况11.1参建单位11.2地理位置11.3建筑概况11.4结构概况1二、编制依据1三、脚手架方案设计1四、脚手架搭设构造要求2五、脚手架搭设施工35.1脚手架施工准备35.2脚手架搭设施工要点3六、脚手架使用规定5七、脚手架拆除施工要点67.1拆除脚手架前的准备工作67.2拆除脚手架施工6八、安全保证技术措施6九、文明施工保证技术措施7十、计算书及附图710.1落地式扣件钢管脚手架计算书7I太阳能电磁感应系统研发基地工程一、二、三车间脚手架专项方案一、工程概况1.1参建单位建设单位：天津东方泛亚集装箱物流有限公司施工监理单位

2、：天津市塘沽海洋高薪技术开发区工程监理有限公司设计单位：北京正东国际建筑工程设计有限公司总包单位：南通建工集团股份有限公司1.2地理位置 本工程位于天津市滨海新区东至宁海路西至西中环南至崂山道。1.3建筑概况 本工程位于天津市滨海新区东至宁海路西至西中环南至崂山道。太阳能电磁感应系统研发基地，我公司施工占地面积26395.74平米，3幢多层厂房。1.4结构概况本工程地下室为框架剪力墙结构，地上部分为框架结构。一、二、三楼采用承台基础。二、编制依据(1)国家、天津市建筑工程施工相关法规。(2)南通建工集团股份有限公司相关文件、标准。(3)本工程施工总承包合同文件及施工图纸。(4)建筑施工碗扣式钢

3、管脚手架安全技术规范JGJ166-2008(5)建筑地基基础设计规范GB50007-2011(6)建筑结构荷载规范GB50009-2012(4)钢结构设计规范GB50017-2003三、脚手架方案设计 根据一、二、三车间的结构特点和建筑高度，在其结构施工搭设落地式钢管扣件脚手架，脚手架在基础回填土完成后搭设，落于底板区域的脚手在施工0层梁板结构时即可搭设。其中二号车间地下室外墙施工在围护桩边采用双排操作脚手施工，具体搭设形式如下：(1) 一、二、三车间沿结构外围搭设落地式脚手架，脚手架采用常规双排钢管落地脚手，纵距不大于1.5米，横距0.9米，步距为1.8米，脚手共14步，总高度23.6m。(

4、2) 脚手架内立杆距墙面300mm。(4)在一号车中间东侧，二车间北侧，三车间南侧附着脚手架分别设置马道作为工人竖向交通。坡道坡度采用1：3，拐弯处设置平台，宽度不小于1M，斜道两侧及平台外围设置两道栏杆及挡脚板，栏杆高度应为1.2M和0.6M，挡脚板高度不小于180mm。斜道搭设至屋顶。(5)其余构造见共性构造要求。(6)一二三车间脚手架搭设位置详见附图01：脚手架平面图。落地脚手剖面详见附图02、03。四、脚手架搭设构造要求(1)脚手采用48×3钢管、扣件（直角、旋转、对接扣件）。(2)离地（支座）200处设置纵横扫地杆，横向扫地杆设在纵向扫地杆下方。(3)脚手架外侧立面整个长度

5、和高度上连续设置剪刀撑，斜杆与地面的倾角为45度，剪刀撑跨越立杆的最多根数不超过6根。斜杆接长采用搭接，搭接采用两个旋转扣件，扣件中心距离不小于1M。(4)脚手架搭设的拉结形式为硬拉结，采用两步两跨呈矩形设置。在结构楼层的楼板面埋设预埋件48×3.5钢管头作为拉结点，将48短钢管一端用扣件与预埋钢管连接，另一端与脚手架内立杆用双扣件接牢，以此作为脚手硬拉结。(5)每步外立杆内侧设置两道安全栏杆和安全密目绿网，并在操作层设挡脚板。上栏杆高度1.2米，下栏杆高度0.6米。挡脚板高度不应低于180mm。安全密目绿网安装在安全栏杆内侧。(6)纵向水平杆间距不大于400，脚手板采用木跳板步满铺

6、。(7)立杆接长采用对接扣件连接。(8)脚手架从第一步开始每三步在脚手内侧设置白网水平隔离，每10米设置七夹板硬隔离。五、脚手架搭设施工5.1脚手架施工准备(1)施工前应向架设和使用人员进行技术交底。(2)应对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。(3)经验收合格的构件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳。(4) 土方回填完并夯实完毕后，浇筑10cm的C20混凝土作为硬化，在垫50*200的木方完毕后，方可进行脚手架搭接。5.2脚手架搭设施工要点(1)脚手架的搭设作业，必须在统一指挥，严格按照以下规定程序进行。按施工设计放线、设置底座和标定立杆位置；周边脚手架应从一个角部开始并向

7、两边延伸交圈搭设；“一”字型脚手架应从一端开始向另一端延伸搭设。应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此前要求继续向上搭设。(2)在设置第一排连墙件前，“一”字形脚手架应设置必要数量的抛撑（间距3跨）；以确保构架稳定和架上作业人员的安全。边长20m的周边脚手架，亦应适量设置抛撑（间距3跨）。(3)每搭完一步脚手架后，应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。(4)剪刀撑、斜杆等整体拉节构件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。(5)脚手架必须配合施工进度搭设，脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m。当作业层高出其

8、下连墙件2步或4m以上，且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。(6)两根相邻立杆接头不能在同一步内，同一步内个一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不应小于500，各接头中心至主节点的距离不应大于步距的1/3。(7)当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。(8)脚手板的铺设应符合以下规定：脚手板应纵向杆绑扎固定，确保铺平铺稳。脚手板采用搭接铺放，其搭接长度不得小于200mm。铺板严禁出现端头超出支撑横杆250mm以上未作固定的探头板。木跳板下支承杆件的间距不得大于400mm。(9)装设连墙件或其它撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度

9、，避免引起杆件和整架的显著变形。(10)工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。(11)在搭设中不得随意改变构件设计、减少构配件设置和对立杆纵距作100mm的构架尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。(12)扣件螺栓拧紧力矩不应小于40N.m，且不应大于65N.m。(13)各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。(14)自顶层作业层脚手板往下计，每6步（约10米）在脚手内侧和墙面之间满设硬隔离，硬隔离采用18厚七

10、夹板，硬隔离应具有一定强度。(15)每搭高一层高度脚手后，施工荷载加载前应对脚手进行验收，验收合格并挂牌后方可加载施工荷载。(16)脚手架各钢管杆件（除剪刀撑外）表面满涂黄色油漆，剪刀撑钢管面满涂黄黑油漆。(17)脚手架搭设质量的检查验收规定应遵守以下规定：A脚手架的验收标准：构架结构符合前述的规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内。节点的连接可靠。其中扣件的拧紧程度应控制在扭力矩达到4060N.m。钢管脚手架立杆垂直应1/300，且应同时控制其最大垂直偏差；当架高20m时为不大于50mm；当架高20m时为不大于75mm。纵向水平杆的水平偏差应1/250，且全架长的水平偏差值

11、不大于50mm。B脚手架的验收和日常检查按以下规定进行，检查合格后，方可允许投入使用或继续使用：搭设完毕后；连续使用达到6个月；施工中途停止使用超过15天，在重新使用之前；在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力因素作用之后；在使用过程中，发现有明显的变形、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况下。六、脚手架使用规定(1)作业层每1m2架面上使用的施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超过3KN/m2施工设计值。(2)在架板上堆放的单个施工设备重量不得大于1KN。(3)在架面上设置的材料应放置整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。严禁上架人员在架面上奔跑、退行。(4)作业人员在架上的最大作业高度应以可进行

12、正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。(5)在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连续紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员，采取相应弥补措施，并在作业完毕，及时予以恢复。(6)工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞，闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。(7)每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常工作；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。(8)在每步

13、架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品整放，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。七、脚手架拆除施工要点7.1拆除脚手架前的准备工作(1)应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求。(2)应根据检查结果补充完善施工方案中的拆除顺序和措施经技术部门批准后方可实施。(3)应由施工员进行拆除安全技术交底。(4)应清除脚手架上的杂物及地面障碍物。7.2拆除脚手架施工(1)拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。(2)连墙件必须随脚手架逐步拆

14、除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架；分段拆除高差不应大于2步。(3)当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5米）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。(4)在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。(5)在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。(6)拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，各构配件严禁抛掷至地面。(7)运至地面的构配件应及时检查、整修与保养、并按品种、规格随时码堆存放。八、安全保证技术措施(1)进入施工现场必须严格遵守施工现场安全生产六大纪律。(2)工人必须戴好安全帽、扣好帽

15、带，高空作业系好安全绳。(3)施工员对施工人员进行安全技术交底，同时对现场搭设施工进行指导。(4)脚手架钢管必须质保资料齐全，严禁使用不符合要求的钢管，不同型号钢管严禁混用。(5)相临立杆的对接扣件不得在同一高度内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的间距大于500mm。(6)当搭至有连墙件的构造点时，在搭完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。(7)在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的扣件的相互距离小于150。(8)在拐角处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。(9)连墙件严禁上斜连接。(10)按规范规定对扣件拧紧进行抽样检查，以确保

16、脚手架安全。在使用过程中应加强对脚手连墙件的检查，发现有扣件松动、螺栓未拧紧等不安全情况，立即责令整改，整改完毕，并经验收合格后方可继续使用。(11)做好防雷接地工作和接地电阻测试。(12)脚手架设计施工荷载为3KN/m2，严禁超载。未经验收合格挂牌，脚手架不得上人施工。(13)搭、拆脚手架施工时，在地面上（脚手架施工区域）设置红白警识线，将脚手施工危险区域隔开，禁止人员进入，同时派专人看护。九、文明施工保证技术措施(1)搭拆脚手架时钢管必须人工接力传递，严禁出现高空抛掷至地面的野蛮作业行为。(2)钢管统一涂刷醒目的油漆。(3)经常对脚手架外侧张挂的安全密目网进行检查，禁止随意拆除，发现破损绿

17、网及时根据情况进行修复或更换。(4)脚手架侧面张挂的安全绿网使用一段时间后必须进行冲洗更换，保证其整体美观。(5)脚手架外侧未经总承包部批准不得张挂任何用于宣传的各类横幅、广告牌等。十、计算书及附图10.1碗扣式脚手架计算书 计算依据： 1、建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008 2、建筑地基基础设计规范GB50007-2011 3、建筑结构荷载规范GB50009-2012 4、钢结构设计规范GB50017-2003 一、脚手架参数脚手架搭设高度H(m)26.9脚手架沿纵向搭设长度L(m)65.7立杆纵向间距la(m)1.5立杆横向间距lb(m)0.9立杆步距h(m)1.8

18、脚手架总步数n14顶部防护栏杆高h1(m)1.5纵横向扫地杆离地距离h2(mm)200内立杆离建筑物距离a(mm)300脚手架立杆安放位置混凝土板 二、荷载设计脚手板类型木脚手板脚手板自重标准值Gkjb(kN/m2)0.35脚手板铺设方式1步1设密目式安全立网自重标准值Gkmw(kN/m2)0.01挡脚板类型木脚手板挡板栏杆与挡脚板自重标准值Gkdb(kN/m)0.14挡脚板铺设方式2步1设结构脚手架作业层数njj2结构脚手架荷载标准值Gkjj(kN/m2)3风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.50.264,0.162风压高度变化系数z(连墙件强度验算,立杆稳定性验算)1.

19、210,0.740风荷载体型系数s1.04 计算简图碗扣脚手架剖面图碗扣脚手架正面图碗扣脚手架平面图 三、横向横杆验算横向横杆钢管类型HG-90(48X900)横向横杆自重Gkhg(kN)0.036单跨间横杆根数njg2间横杆布置方式1步1设 横向横杆抗弯强度设计值f(N/mm2)205横向横杆截面惯性矩I(mm4)121900横向横杆弹性模量E(N/mm2)206000横向横杆截面抵抗矩W(mm3)5080 承载能力极限状态 q=1.2×(Gkhg/lb+Gkjb×la/(njg+1) )+1.4×Gkjj×la /(njg+1)=1.2×(

20、0.036/0.90+0.350×1.50/(2.00+1)+1.4×3.000×1.50/(2.00+1)=2.358kN/m 正常使用极限状态 q'=Gkhg/lb+Gkjb×la/(njg+1)+Gkjj×la /(njg+1)=0.036/0.90+0.350×1.50/(2.00+1)+3.000×1.50/(2.00+1)=1.715kN/m 计算简图如下： 1、抗弯验算 Mmax=qlb2/8=2.358×0.902/8=0.239kN.m =Mmax/W=0.239×106/508

21、0=46.998N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max =5q'lb4/(384EI)=5×1.715×9004/(384×206000×121900)=0.583mm=minlb/150，10=min900/150，10 =6mm 满足要求！ 3、支座反力计算 承载能力极限状态 R1=R2=qlb/2=2.358×0.90/2=1.061kN 正常使用极限状态 R1'=R2'=q'lb/2=1.715×0.90/2=0.772kN 4、横杆接头焊接剪切强度验算 端部= qlb

22、/2=2.358×0.90/2=1.061kN=25kN 满足要求！ 四、间横杆验算 单跨间横杆根数njg2间横杆布置方式1步1设 间横杆钢管类型JHG-120+30间横杆自重Gkjg(kN)0.068间横杆抗弯强度设计值f(N/mm2)205间横杆截面惯性矩I(mm4)121900间横杆弹性模量E(N/mm2)206000间横杆截面抵抗矩W(mm3)5080 承载能力极限状态 q=1.2×(Gkhg/lb+Gkjb×la/(njg+1) )+1.4×Gkjj×la /(njg+1)=1.2×(0.068/0.90+0.350

23、5;1.50/(2.00+1)+1.4×3.000×1.50/(2.00+1)=2.401kN/m 正常使用极限状态 q'=Gkhg/lb+Gkjb×la/(njg+1)+Gkjj×la /(njg+1)=0.068/0.90+0.350×1.50/(2.00+1)+3.000×1.50/(2.00+1)=1.751kN/m 计算简图如下： 1、抗弯验算 Mmax=qlb2/8=2.401×0.902/8=0.243kN.m =Mmax/W=0.243×106/5080=47.848N/mm2f=205N/

24、mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max =5q'lb4/(384EI)=5×1.751×9004/(384×206000×121900)=0.596mm=minlb/150，10=min900/150，10 =6mm 满足要求！ 3、支座反力计算 承载能力极限状态 R1=R2=qlb/2=2.401×0.90/2=1.080kN 正常使用极限状态 R1'=R2'=q'lb/2=1.751×0.90/2=0.788kN 4、横杆接头焊接剪切强度验算 端部= qlb/2=2.401×0.90/2

25、=1.080kN=25kN 满足要求！ 五、纵向横杆验算 纵向横杆钢管类型HG-150(48X1500)纵向横杆自重Gkzg(kN)0.059单跨间横杆根数njg2间横杆布置方式1步1设 纵向横杆抗弯强度设计值f(N/mm2)205纵向横杆截面惯性矩I(mm4)121900纵向横杆弹性模量E(N/mm2)206000纵向横杆截面抵抗矩W(mm3)5080 承载能力极限状态 由上节可知F1=R1=1.080kN/m q=1.2×Gkzg/la=1.2×0.059/1.50=0.047kN/m 正常使用极限状态 F1'=R1'=0.788kN/m q'=

26、Gkzg/la=0.059/1.50=0.039kN/m 计算简图如下： 1、抗弯验算 =Mmax/W=0.553×106/5080=108.901N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max =3.862mm=minla/150，10=min1500.00/150，10 =10.00mm 满足要求！ 3、横杆接头焊接剪切强度验算 端部=1.115kN=25kN 满足要求！ 4、下碗扣组焊后剪切强度验算 端部=2×1.115+1.061=3.292kN=60kN 满足要求！ 六、荷载计算立杆钢管类型LG-300(48X3000)立杆自重Gkl(kN)0.

27、165外斜杆材料形式钢管扣件外斜杆钢管扣件类型48×3外斜杆自重Gkwg(kN/m) 0.033外斜杆布置4步4跨 1、结构自重标准值NG1k (1)、立杆的自重标准值NG1k1 外立杆：NG1k1=H×Gkl/3.00=26.900×0.165/3.00=1.480kN 内立杆：NG1k1=1.480kN (2)、纵向横杆的自重标准值NG1k2 外立杆：NG1k2=Gkzg×(n+1)=0.059×(14.00+1)=0.885kN 内立杆：NG1k2=0.885kN (3)、横向横杆的自重标准值NG1k3 外立杆：NG1k3=Gkhg

28、15;(n+1)/2=0.036×(14.00+1)/2=0.270kN 内立杆：NG1k3=0.270kN (4)、外斜杆的自重标准值NG1k4 外立杆：NG1k4=n×h×Gkwg/(5×sin(arctan4h/(4la)=14.00×1.80×0.036/(5×sin(arctan4×1.80/(4×1.50)=0.217kN 4/4表示钢管扣件外斜杆4步4跨 (5)、间横杆的自重标准值NG1k6 外立杆：NG1k6=(n+1)×njg×Gkjg×1/1/2=(14.

29、00+1)×2.00×0.068×1/1/2=1.020kN 1/1表示间横杆1步1设 内立杆：NG1k6=1.020kN 结构自重标准值NG1k总计 外立杆：NG1k=NG1k1+NG1k2+NG1k3+NG1k4+NG1k6=1.48+0.88+0.27+0.22+1.02=3.871kN； 内立杆：NG1k=NG1k1+NG1k2+NG1k3+NG1k6=1.48+0.88+0.27+1.02=3.655kN； 2、构配件自重标准值NG2k (1)、脚手板的自重标准值NG2k1 外立杆：NG2k1=(n+1)×la×lb×Gkj

30、b×1/1/2=(14.00+1)×1.50×0.90×0.350×1/1/2=3.544kN； 1/1表示脚手板1步1设 内立杆：NG2k1=3.544kN； (2)、栏杆挡脚板挡脚板的自重标准值NG2k2 外立杆：NG2k2=(n+1)×la×Gkdb×1/2 =(14.00+1)×1.50×0.140×1/2=1.575kN； 1/2表示挡脚板2步1设 (3)、围护材料的自重标准值NG2k3 NG2k3=Gkmw×la×H =0.010×1.50&#

31、215;26.90=0.404kN； 构配件自重标准值NG2k总计 外立杆：NG2k=NG2k1+NG2k2+NG2k3=3.54+1.58+0.4=5.522kN； 内立杆：NG2k=NG2k1=3.54=3.544kN； 单立杆施工活荷载计算 外立杆：NQ1k=la×lb×(njj×Gkjj)/2= 1.50×0.90×(2.00×3.00)/2=4.050kN； 内立杆：NQ1k=4.050kN； 组合风荷载作用下单立杆轴向力： 外立杆：N =1.2×(NG1k+NG2k)+0.9×1.4NQ1k=1.2&#

32、215;(3.871+5.522)+0.9×1.4×4.050=16.375kN 内立杆：N =1.2×(NG1k+NG2k)+0.9×1.4NQ1k=1.2×(3.655+3.544)+0.9×1.4×4.050=13.741kN 七、立杆稳定性验算立杆钢管类型LG-300(48X3000)立杆自重Gkl(kN)0.165立杆截面抵抗矩W(mm3)5080立杆截面回转半径i(mm)15.8立杆抗压强度设计值f(N/mm2)205立杆截面面积A(mm2)489 1、立杆长细比验算 连墙件竖直距2h<4.2m，l0=2h

33、×0.85 长细比=l0/i=3060/15.800=193.671230 查规范表D得，= 0.193 满足要求！ 2、立杆稳定性验算 Mw=1.4klal02/8-5/16×1.4klal02/4=(1/8-5/16/4)×1.4×0.162×1.50×3.062=0.149kN·m 立杆的轴心压力设计值 N =1.2×(NG1k+NG2k)+0.9×1.4NQ1k=1.2×(3.871+5.522)+0.9×1.4×4.050=16.375kN =N/(A)+0.9Mw/W =16374.90/(0.193×489.00)+0.9×0.149×106/5080=199.960N/mm2 f=205N/mm2 满足要求！ 八、脚手架搭设高度验算 Nw=A(f-0.9 Mw/W)=0.193×489.00×(205-0.9×0.149×106/5080)=16850.60N (N