航空公司维修机库钢结构工程检测方案

1、航空公司维修机库钢结构工程检测方案审核：批准委托单位：检测单位：检测中心 编制日期：20 年 月日第 1 页，共 11 页第一部分编制依据及原则1 . 编制依据1.1 维修机库钢结构设计图纸；1.2 钢结构设计规范( GB50017-2003) ；1.3 钢结构工程施工质量验收规范( GB 50205-2001) ；1.4 钢结构现场检测技术标准( GB/T50621-2010) ；1.5 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级( GB 11345-1989) ；1.6 钢结构超声波探伤及质量分级法JG/J 203-20071.7 工程测量规范( GB 50026-2007) ；1.8 建筑变

2、形测量规程( JGJ 8-2007) ；1.9 钢结构防火涂料应用技术规程( CECS 24： 90) ；1.10 建筑结构检测技术标准( GB/T 50344-2004) ；2 .编制原则2.1 贯彻执行国家建筑主管部门对工程质量的各项方针和政策，严格执行工程检测程序；2.2 根据本工程的施工进度，合理的安排检测程序，配合各相关单位的质量控制工作；2.3 根据规范要求，依靠先进的检测技术， “科学、公正、诚信、服务”地为委托单位提供优质的第三方服务，严格控制工程质量。第二部分工程概况维修机库工程钢结构部分，由维修机库、附楼和机库大厅两部分组成。维修机库附楼± 0.000m以上由东附

3、楼、西附楼构成，根据工艺及建筑需要分成钢框架和门式钢架两个独立的结构单元。以上各结构单元设置伸缩缝脱开。东附楼长96.2m,宽21.5m,包括复合材料车间门式钢架和恒温恒湿工作间 钢架两部分。其中复合材料车间门式钢架跨度21.5m,柱距9m梁底标高10m 坡度5%设有1台3T悬挂吊车，局部范围内有夹层，夹层高5m 7m（一层3.5m）, 夹层采用组合楼板。恒温恒湿工作间钢框架柱网为（10.5X2） mx （9m+8m）层 高：一层5.0m,二层5.0m6.5m,一层楼板为承压型钢板混凝土组合楼板，二层屋面为压型钢板轻质屋面。西附楼长96.2m,宽21.5m,包括设备存放区门式钢架和设备维修中心

4、钢框 架两部分。其中设备存放区门式钢架跨度21.5m,柱距9m梁底标高10m坡度 5%设有1台3T悬挂吊车。设备维修中心钢框架柱网为（10.5 X2m/21m x （9m+8m）层高：一层6m二层4.05.05m, 一层钢梁设有1台1.5T悬挂吊车。 一层楼板为楼承压型钢板混凝土组合楼板， 二层屋面为压型钢板轻质屋面。门式钢架梁、柱框架梁及次梁均采用焊接H 型钢、框架柱采用焊接箱型截面。机库大厅跨度155m进深85m屋盖三边支承，一边开敞，开敞边设置反 梁。屋盖结构采用三层斜放四角锥钢网架，下弦支承，网格尺寸6X6m,高度6m， 网架下弦中心标高23m， 网架节点为焊接空心球节点。机库大门处屋

5、盖采用焊接箱型截面钢桁架，总高度14m桁架下弦中心标高22m网架支座节点采用 万向抗震球铰支座。机库大厅钢平台为钢框架结构，层高5.0m, 89轴，1314轴局部采用承压型钢板混凝土组合楼板，其他部分楼板均为花纹钢板。混凝土组合楼板，其他部分楼板均为花纹钢板第 3页，共 11 页第三部分检测总体计划1 .检测工作流程2 .拟投入的检测人员根据实际检测工作需要安排一下相关检测人员第4页，共11页检测人员一览表姓名职务上岗证/资格证号检测项目负责人/职务检测项目检测员网架挠度检测员网架挠度检测员焊缝超声波探伤检测员焊缝超声波探伤检测员焊缝超声波探伤检测员网架防腐涂层检测检测员网架防火涂层检测检测员

6、网架防火涂层检测检测员钢柱垂直度检测员原材料复检3 .拟投入主要仪器设备一览表（根据实际情况另加）厅P仪器型号名称仪器编号鉴定编号备注1CTS-303O属超声波探伤仪S28700211TS062正常2TT260数字式覆层测厚仪A071310050CY1112023正常3AL-32X自动安平水准仪02489S201108036正常第 9页，共 11 页4ZHET-1电子经纬仪202879J20111110001正常厅P仪器型号名称仪器编号鉴定编号备注5MT150金属测厚仪MT010908110410FH021正常厅P仪器型号名称仪器编号鉴定编号备注6HILTI PD10激光测距仪43206C20

7、1108001正常7TCR 802全站仪854605011030346正常4 .检测项目、时机及抽检数量4.1 钢材物理性能试验本项目采用 WEW-30屏显示液压万能试验机，必要时采用 WES-1000夜压 万能试验机，主要检测结构钢的屈服强度、抗拉强度、冷弯性能、断后伸长 率是否符合规范及设计图纸要求。同种规格型号、批次(号)每60t取样一次，不足60t视为一批取样一次。4.2 、高强螺栓扭矩系数试验：本项目采用YJZ-500A高强螺栓轴力矩复合检测仪对扭矩系数进行检测， 依据钢结构工程施工质量验收规范(GB 50205-2001)进行评价分析。设计要求使用M22, 10.9s级高强螺栓，每

8、3000套为一批，不足3000套视为一 批，每批取8套进行扭矩系数检测。送检的螺栓要保证出厂后3个月内，并且表面清洁、螺纹无损伤。4.3 摩擦面抗滑移试验：本项目采用 WEW-300屏显示液压万能试验机，必要时采用 WES-1000液 压万能试验机，依据钢结构工程施工质量验收规范(GB 50205-2001)对高强螺栓抗滑移系数进行测试。每 2000t为一批，不足2000t的可视为一批。每种规格摩擦面处理方法为3组(6个芯板+6个侧板+12个高强螺栓)各取3送检的钢板厚度要根据螺栓长度及工程中有代表性的部位确定，试件板 面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺，并且芯板厚度要保证摩擦 面滑移

9、前钢板始终处于弹性变形状态。4.4 焊缝超声波探伤：本项目主要采用CTS-3030型金属超声波探伤仪对工厂制作焊缝及现场安装焊缝进行超声波无损探伤，依据钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001 524)进行抽样，执行钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345-89及钢结构超声波探伤及质量分级法JG/J 203-2007对焊缝质量进行评价。根据设计要求，焊缝内部缺陷采用超声波探伤。4.4.1 设计要求焊接质量的检验等级：网架吊车节点连接处钢管与空心球连接焊缝、空心球对接焊缝、大门桁架箱型、H型钢的全熔透焊缝均为一级；其余网架及钢构件的对接焊缝均为二级；其余均按三级焊逢标准。

10、探伤时机应在焊后24小时进行(预防冷裂纹的漏检)。探伤比例为每种类型焊缝抽检3%,并且不少于3条焊缝。4.4.2 焊接球焊缝抽检数量厅P数量抽检3%数量备注1WS350X 101375一级焊缝2WS400X 121174一级焊缝3WS450X 1433110一级焊缝4WSR500X877924一级焊缝5WSR600X 202909一级焊缝6WSR700X 251365一级焊缝厅P旧数量抽检3%数量备注7WSR800X 30303一级焊缝合计/182060/4.4.3网架杆件焊缝超声波抽检数量厅P杆件数量（个）焊缝数量（条）抽检3%数量备注1A102X4.001067213465二级焊缝2A11

11、4X 4.00549109833二级焊缝3A140X 4.001433286686二级焊缝4A159X 6.001329265880二级焊缝5A159X 8.00882176453二级焊缝6A180X 10.0701140243二级焊缝7A194X 12.0533106632二级焊缝8A219X 12.031963820二级焊缝9A245X 14.041082025二级焊缝10A237X 16.015430810二级焊缝11A299X 20.07143二级焊缝12A325X 25.011223二级焊缝合计/739514790453/4.4.4悬挂节点、桁架、附楼钢结构抽检数量厅P构件数量(个)

12、焊缝数量(条)抽检3%数量备注1悬挂十点156140443一级焊缝2桁架368150446一、二级焊缝3附楼钢结构36072022一、二级焊缝合计/8843628111/4.5 钢网架挠度检测本项目采用TCR80超站仪对钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后分别进行两次挠度测量，依据钢结构工程施工质量验收规范 (GB 50205-200112.3.4 )及设计要求对网架挠度进行检测；厅P检测时机检测点数备注1网架总拼完成后52网架屋向工程完成后5合计/104.6门厅桁架挠度检测本项目采用TCR80超站仪对桁架结构总拼完成后及屋面工程完成后分别进行两次挠度测量，依据钢结构工程施工质量验收规范(GB

13、 50205-200112.3.4 )及设计要求对桁架挠度检测结果进行评定；厅P检测时机检测点数备注1网架总拼完成后52网架屋向工程完成后5合计/101.7 钢柱垂直度：本项目主要采用 ZHET-1电子经纬仪及其辅助工具对钢柱垂直度进行检 测。依据钢结构工程施工质量验收规范(GB 50205-2001 10.3.7)进行抽样及结果评定。钢柱垂直度检测按构件数随机抽检 10%,且不少于3个。本项目钢柱46 个，抽检5个。1.8 钢结构工程主体结构整体垂直度检测本项目主要采用TCR80注站仪对钢结构工程主体结构整体垂直度进行检 测。依据钢结构工程施工质量验收规范(GB 50205-2001 10.

14、3.4 )进行抽 样检测。1.9 钢结构整体平面弯曲检测本项目主要采用TCR802全站仪对钢结构整体平面弯曲检测。依据依据钢 结构工程施工质量验收规范(GB 50205-2001 10.3.4 )进行抽样检测。1.10 网架及钢结构防腐涂层厚度检测本项目采用TT260数字式覆层测厚仪对钢构件防腐涂层厚度进行检测，依 据钢结构工程施工质量验收规范(GB 50205-2001 14.2 )及钢结构现场 检测技术标准(GB/T 50621第12章)进行抽样检测。检测项目构件数量(个)抽检数量(10%)备注网架防腐涂层厚度7395740钢结构防腐涂层桁架36837厚度附楼钢构36036合计812381

15、3涂层厚度检测应在涂层干燥后进行。抽检比例为构件总数的10%,并且每种规格不少于3个构件。1.11 网架及钢结构防火涂层厚度本项目采用TT260数字式覆层测厚仪对钢构件防火涂层厚度进行检测，依 据钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001 14.2 ）及钢结构现场 检测技术标准（GB/T 50621第12章）进行抽样及结果评定。检测项目构件数量（个）抽检数量（10%）备注网架防火涂层厚度7395740钢结构防火涂层厚度桁架36837附楼钢构36036合计8123813涂层厚度检测应在涂层干燥后进行。抽检比例为构件总数的10% ,并且每 种规格不少于3个构件。5 .检测进度计划检测进

16、度计划见附表1。6 .检测技术要求6.1 参与本工程检测、检验人员应熟悉本次检测的目的及检测内容；6.2 检测人员应认真查阅设计图纸，掌握设计图纸对检测内容的具体要求；6.3 熟练掌握仪器及工具操作方法，提高检测精度；6.4 做好检测过程中的原始数据记录。第 11 页，共 11 页7 .检测质量保证措施7.1 检测人员必须严格按照检测执行设计图纸及现行国家规范要求；7.2 检测人员应具有一定的检测经验，并按照有关规定经过培训和考核；7.3 检测前认真检查检测仪器是否满足检测要求；7.4 检测过程中发现不合格数据，及时反馈给监理单位或建设单位；7.5 对检测数据及时整理归档；7.6 因工程量大，

17、具体检测时间次、项，届时按施工进度与施工方沟通，确保施工进度要求；7.7 检测人员必须严格遵循本方案进行检测。8 .检测注意事项8.1 现场检测抽取部位及数量，应严格按照国家规范及相关检测标准的要求；8.2 在检测过程中，委托方应密切配合检测方做好检测准备工作；8.3 对检测项目的抽取部位需调整时，应征得有关负责人同意；8.4 检测人员应认真做好检测记录，并妥善保存原始资料；8.5 检测人员在现场检测中注意自身安全及仪器安全。9 .检测配合9.1 委托单位应提供真实的工程相关信息书面文件。9.2 受检区应清除飞溅、氧化物、铁屑、锈蚀、油垢、外部杂质及影响透声效果的涂层，探伤表面应平整光滑；9.3 提供检测所需的支架及水电，协调配合现场检测。10 .安全预防措施10.1 高空作业人员超过2 米必须系好安