喷射混凝土操作手安全技术交底

1、喷射混凝土操作手安全技术交底一、喷砼前的准备工作1.1混凝土必须符合：最大粒径不超过15mm和坍落度严格控制在10 16cm范围的规定。1.2集料在拌合前须过筛，用孔径为5mm的筛网对细集料（即砂） 进行过筛，筛去细集料中粒径大于 5mm的石子；分别用孔径为15mm 和5mm的筛网对粗集料（即石子）进行过筛，筛去粗集料中粒径大于 15mm的大石子和小于5mm的石粉与泥砂。注意检查粗细集料中不得 夹杂有如螺栓、玻璃、铁丝、铁片等异物；1.3检查料斗，不得混有铁器、扳手、铁丝等细长异物；1.4检查液体速凝剂，如发现速凝剂中有少量沉淀，可人工进行搅 拌，以保持液体速凝剂混合均匀，但沉淀过多时不能使用

2、。温度低于 零度时需采取加温措施防止液体速凝剂结冰。1.5检查机器上的螺丝是否松动和电控柜中的接线是否松动；1.6检查减速箱和凸轮体中的机油是否加够，如不够就及时补充；1.7接风管、喷浆管、速凝剂管、吸水管和电源，通电试机，检查 电压是否在380V±19范围之内，再点动主电机，然后观察转子运动是 否良好和方向是否反转，其次启动计量泵，观察能否把速凝剂打出来， 最后点动振动电机是否正常。检查电触点气压表能否动作；1.8压紧四个拉杆，先对角均匀压紧一部份，然后运转几转后，再 对拉杆第二次压紧，并保证四个拉杆压力均匀；检查系统风压的压力，低于0.5MPa时不能开机;1.9检查速凝剂管是否畅

3、通，打开辅助风阀，察看喷嘴处有无出风。二、开机方法和注意事项2.1开机方法开始拌料且运输到机器旁，上料,点动振动电机，使混凝土从筛网进 入料斗,点动主电机，使转子略为转动一周左右，使气料混合仓中有少量 混凝土形成料柱密封，打开速凝剂辅助风阀并启动计量泵，在喷嘴处 出现速凝剂后，打开主风阀，再启动主电机，振动电机。（准备开风时, 必须与喷射手联系；必须缓慢打开主风阀，过快会导致喷嘴剧烈抖动， 喷射手控制不住喷嘴，极有可能造成伤人事件）22注意事项221运转中，注意观察风压表情况，系统风压值不能向下降，一 旦降得过快，且不回升，表明风管可能破损漏气，或者空压机出现故 障，这样就要及时把机器停止运转

4、。因为风压不够就会造成堵管，且 把拉杆损坏，更严重还会把气料混合仓顶破，工作风压值，根据现场 使用情况而调整（一般情况喷射边墙风压为0.2-0.35MPa,拱部为0.25-0.4MPa）,此外，工作风压值与混凝土和易性和喷射管长度有关， 和易性越好、管道越短，通常所需工作风压较低，反之则风压较高。 必要时可通过调整混凝土配合比，改善混凝土和易性来降低喷射时的 工作风压，可同时起到减少回弹和提高喷层表面平整的作用。一旦风 压过低，就会造成堵管和脉冲，风压过高又会造成粉尘过大，且喷嘴处的力量过大，人员抱起操作困难222随时观察喷嘴出料情况及时调整风压的大小，一旦发现堵管 （喷嘴处无料和风），要立即

5、停主电机、振动电机和计量泵电机，最后关 主风阀和辅助风阀，待管路疏通和清除故障后方能再开机。当喷嘴出 料突然出现脉冲时，暂时停主电机和振动电机（主风阀不关），如果管 路随之畅通继续开机，如不畅通则需要反复开关主风阀使管路畅通。2.2.3上料速度要均匀连续适中，随时观察料斗是否有料，不要产 生断料情况，及时清除掉振动筛上粒径大于15mm的粗集料和其他异物，以防其堵塞筛网造成混凝土下料缓慢， 才能保障喷射出料均匀（喷 射途中经常停机易造成混凝土喷嘴处速凝剂通道堵塞和气料混合仓积 料严重）。2.2.4检查喷射面混凝土喷射效果的好坏和凝固时间的长短，这样 及时调整喷射距离（本设备的喷射距离为 0.8-

6、1.5米，根据不同的位置 调整，一般情况控制在1米左右，喷混凝土应分片自下往上喷射，喷 嘴应均匀地呈单向螺旋开转动）和工作风压大小，以及速凝剂地掺量 大小；2.2.5注意观察钢衬板与结合板间结合面有沙浆呈喷射状喷出时， 且料斗返风严不严重，说明拉杆压紧力不够或结合板磨损，应适当调整拉杆的压紧力或更换结合板。2.2.6司机要注意观察转子体上的九个泻浆孔是否漏浆，漏浆严重 表示活塞已磨损或损坏，必须更换活塞。为此，司机要注意保持转子体泄浆孔畅通防止水泥浆堵塞227喷射手发现喷嘴处出现异常状况时，需立即与司机联系，通 知停机。2.2.8注意观察料斗中混凝土下料速度，下料慢并有返风现象时有 几种原因，

7、一是混凝土和易性不好，过干或过粘都会造成混凝土下料 速度慢，应通过调整混凝土配合比改善混凝土和易性；二是结合面压 紧力不够或结合板过度磨损，造成结合面密封不好返风，应适当调整 拉杆压紧力或更换结合板；三是气料混合仓积料严重并硬化，也会造 成下料速度缓慢，应及时清理。2.2.9喷射过程中发现喷嘴出料少，说明气料混合仓积料太多须清 洗，可停机后打开气料混合仓的快速接头，将其中的积料清理干净。2.2.10喷射过程中，喷射手后方的助手应及时协助喷射手理顺混凝 土管，避免喷射手在变换喷射位置时，使混凝土管产生急拐湾和憋劲现 象，引起堵管。2.2.11短时停机时，停振动电机、计量泵、主电机，关主风阀，但

8、保持辅助风阀呈开启状态以防止速凝剂管路和喷嘴混合环处堵塞。2.2.12机器运转时，严禁将钢钎等条形硬物、器具插入料斗中，否 则将造成湿喷机损坏！2.2.13任何情况下，严禁喷射手将喷嘴朝向有人员活动的方向，否则会造成人员受伤！2.2.14工作中一旦发现速凝剂管堵塞，先停机,关闭主风阀和辅助风 阀然后拆卸速凝剂管路接头，拆卸时须慢慢松开螺丝，并将管口朝向无 人方向，缓慢将管内压力释放，否则速凝剂管道内的液体速凝剂会向外 喷射对人员的皮肤和眼睛造成严重伤害.因此，在检修计量泵时，要特别 小心启动计量泵,注意保护眼睛。2215工作两个小时或停机等料时间较长时，在喷完料斗中的混凝 土后,停计量泵及振动

9、电机，并主风阀，往料斗中加水，运转两分钟,再打开 主风阀，喷料斗中的水，起到清洗活塞料腔和气料混合仓及喷射管的作 用。三、喷射作业仓面验收合格后，应及时通知实验室与拌和站按设计配合比拌制 砼。否则仓面停留时间太长，须重新清洗和验收。砼拌好后，按以下 步骤和操作方法施喷：3.1用水灰比为1:2的净水泥浆润滑喷车（机）的料斗及输料管路。3.2喷射开始，先对喷车（机）送风和水，并检查和调整风与水的 压力。不同设备，风水压力略有差别。风力不足，砼喷不到工作面； 风力太猛，则骨料回弹多，粉尘严重。一般控制为：风压0.9Mpa，水压0.4Mpa （熟悉该设备的熟练操作手对此参数的调控应十分准确）。风 水压力调好后打开主机下料。3.3砼进入喷车（机）料斗后，在起动主机的同时，调整喷车（机） 的喷射速度。不同品牌和型号的设备，喷车（机）的喷射速度不同， 阿里瓦AL-403型有5、10、15（ m?;/h）三个喷速档，而PZ-5和PL-5 则分别为5与5.5(m?;/h)个喷速档。具体选用