生产计划与控制—总结

1、2021-12-12生产计划与控制 第01讲1尹静尹静2021-12-1222021-12-12生产计划与控制 第01讲3练习：生产转换系统练习：生产转换系统生产计划与控制 第02讲确定竞争要素的相对重要性确定竞争要素的相对重要性订单资格要素订单资格要素-“起码标准起码标准” 允许公司产品作为顾客购买的对象的基本标准允许公司产品作为顾客购买的对象的基本标准.p订单赢得要素订单赢得要素-竞争的决定性因素竞争的决定性因素 公司产品与服务差异化的基本标准公司产品与服务差异化的基本标准. p订单赢得要素、订单资格要素是不断变化的订单赢得要素、订单资格要素是不断变化的p运作战略必须考虑订单赢得要素运作战

2、略必须考虑订单赢得要素2021-12-12生产计划与控制 第02讲5产品赢取订单要素的确定产品赢取订单要素的确定p常见要素 （1）价格）价格 （2）产品设计能力）产品设计能力 （3）产品质量和可靠性）产品质量和可靠性 （4）交货时间）交货时间 （5）需求响应能力）需求响应能力 （6）技术关联支持）技术关联支持 （7）交货可靠性）交货可靠性 （8）产品多样化）产品多样化2021-12-12生产计划与控制 第02讲6制造过程选择制造过程选择p制造业的各种生产过程结构类型（1）连续生产（）连续生产（continues production）（2）大量生产（）大量生产（mass production）

3、（3）批量生产（）批量生产（batch production）（4）单件生产（）单件生产（job shop）（5）项目生产（）项目生产（project production）年份序号t实际销售量yi一次移动平均二次移动平均198511160-198623490-198734990-198843560-1989564603932-1990697605652-19917152908012-199282302011618-1993921930152928901.2199410226901853811822.4199511186402029414750.8199612236802197217542.8

4、199713245402227619674.4199814308202405421426.8199915310602572822864.8200016369902941824689.61tM2tM年份需求量万件一次指数平滑值二次指数平滑值年份需求量万件一次指数平滑值二次指数平滑值19815050.0050.0019915149.3348.6819825250.6050.1819925952.2349.7519834749.5249.9819934753.6650.9219845149.9649.9819946456.7652.6719854949.6749.8819956860.1354.91

5、19864849.1749.6719966762.1957.0919875149.7249.6819976964.2359.2319884046.8048.8219987667.6761.7919894847.1648.3219997569.9364.2319905248.6148.4120008072.9566.859库存控制库存控制p两个重要议题两个重要议题订购量计算订购量计算什么时候订货什么时候订货p决策变量决策变量订货批量订货批量再订货点再订货点补货水平补货水平检查时间间隔检查时间间隔安全库存水平安全库存水平订购量订购量n需求确定需求确定n 一次订购多少？一次订购多少？订购量订购量n

6、案例：某一五金备件分销商持有案例：某一五金备件分销商持有3英寸螺钉库存，年使用量英寸螺钉库存，年使用量为为1000箱，全年需求相对未定，单个订单的订购成本是箱，全年需求相对未定，单个订单的订购成本是20元元，持有库存成本预计为，持有库存成本预计为20%，单位成本是，单位成本是5美元美元n 请考虑请考虑年订购成本？年订购成本？年持有成本？年持有成本？总成本？总成本？订购费用订购费用储存费用储存费用材料费用材料费用总费用总费用EQ0Q0TC成本与批量成本与批量n 如何使总成本最低？如何使总成本最低？确定性需求下有效的库存控制要求估算以下成确定性需求下有效的库存控制要求估算以下成本：本： （1）材料

7、费）材料费 = 全年需要量全年需要量 单价单价 （2）全年订购费）全年订购费 = 全年订购次数全年订购次数 每次订货费每次订货费 CQDDP理想状态下的理想状态下的EOQ（3）储存费用）储存费用 库存物资占用资金的利息；库存物资占用资金的利息； 库房建筑物和仓库机械设备折旧费、修理费等库房建筑物和仓库机械设备折旧费、修理费等 仓库管理费，包括仓库职工的工资、办公费等仓库管理费，包括仓库职工的工资、办公费等 库存物资在保管过程中的短缺损失、积压损失等库存物资在保管过程中的短缺损失、积压损失等p全年储存费全年储存费 = 年平均库存量年平均库存量 该物资每件每该物资每件每年储存费用年储存费用HQ2理

8、想状态下的理想状态下的EOQ订购费用订购费用储存费用储存费用材料费用材料费用总费用总费用EQ0Q0TCPDCQDHQTC2 购储总费用购储总费用 = 储存费用储存费用 + 订购费用订购费用 + 材料费材料费Q：经济订购批量（：经济订购批量（Economic Order Quality EOQ）即：使购储总费用达最小的订购量。）即：使购储总费用达最小的订购量。理想状态下的理想状态下的EOQ订购量订购量n需求确定需求确定n 采购多少？采购多少？非即刻补货非即刻补货订购量订购量n 案例：产品生产准备成本是每个订单案例：产品生产准备成本是每个订单500美元，库存持有成美元，库存持有成本是每年每件本是每

9、年每件12美元，对该产品的需求是稳定的，每天美元，对该产品的需求是稳定的，每天11单单位，生产速率每天位，生产速率每天50单位，计算经济订购量？单位，计算经济订购量？n 请考虑请考虑年需求量？年需求量？订购成本？持有成本订购成本？持有成本生产速率？需求速率？生产速率？需求速率？订购量折扣订购量折扣n 案例：产品的年需求是案例：产品的年需求是25000单位，单位成本是单位，单位成本是10美元，准美元，准备成本是每个订单备成本是每个订单10美元，库存持有成本是美元，库存持有成本是20%，供应商对，供应商对该产品超过该产品超过10000美元的订单给予美元的订单给予2%的折扣，这一折扣是否的折扣，这一

10、折扣是否应该接受？应该接受？n 请考虑请考虑 单位价格？单位价格？批量？库存持有成本？批量？库存持有成本？订购次数？订购成本？订购次数？订购成本？总成本总成本周期订购周期订购n 案例：产品的案例：产品的EOQ是是2800单位，年需求是单位，年需求是52000单位，周期单位，周期订购量是多少？订购量是多少？n 请考虑请考虑 平均每周使用量？平均每周使用量？周期长度的确定？周期长度的确定？周期订购量周期订购量n 案例：产品的案例：产品的EOQ是是2800单位，年需求是单位，年需求是52000单位，周期单位，周期订购量是多少？订购量是多少？n 请考虑请考虑 平均每周使用量平均每周使用量=52000/

11、52=1000单位单位/周周周期订购量周期订购量=2800/1000=2.8下达订单时，订购量能满足未来下达订单时，订购量能满足未来3周的需求周的需求ABC分类控制分类控制n 帕累托法则帕累托法则大约大约20%的物品占有的物品占有80%的资金使用量的资金使用量大约大约30%的物品占有的物品占有15%的资金使用量的资金使用量大约大约50%的物品占有的物品占有5%的资金使用量的资金使用量分类控制分类控制n 某公司生产一系列某公司生产一系列10种产品如下表，试讲每一种物品分为种产品如下表，试讲每一种物品分为ABC三类三类零件号零件号单位使用量单位使用量单位成本单位成本年资金使用量年资金使用量1110

12、0222002600402400031004400413001130051006060006102525071002200815002300092002400105001500总计总计551038250分类控制分类控制零件零件号号年资金使用年资金使用量量累计资金使用累计资金使用量量累计资金使用累计资金使用百分比百分比累计物品累计物品百分比百分比类别类别2240002400062.7510560003000078.4320830003300086.2730122003520092.0340413003650095.4250105003700096.736094003740097.78703400

13、3780098.828062503805099.4890725038250100100分类控制分类控制零件零件号号年资金使用年资金使用量量累计资金使用累计资金使用量量累计资金使用累计资金使用百分比百分比累计物品累计物品百分比百分比类别类别2240002400062.7510A560003000078.4320A830003300086.2730B122003520092.0340B413003650095.4250B105003700096.7360C94003740097.7870C34003780098.8280C62503805099.4890C725038250100100C多次订货多

14、次订货p有两种产品有两种产品A与与B，通过，通过10周的销售记录可以得到周的销售记录可以得到其提前期的平均需求均为每周其提前期的平均需求均为每周1000个单位，如果提个单位，如果提前期是前期是1周，请考虑订货点。周，请考虑订货点。多次订货多次订货p实际销售记录实际销售记录周周物品物品A物品物品B11200400210006003800160049001300514002006110011007110015008700800910001400108001100总计总计1000010000平均平均10001000多次订货多次订货p有两种产品有两种产品A与与B，通过，通过10周的销售记录可以得到周的

15、销售记录可以得到其提前期的平均需求均为每周其提前期的平均需求均为每周1000个单位，如果提个单位，如果提前期是前期是1周，请考虑订货点。周，请考虑订货点。p订货点订货点=提前期内的需求量？提前期内的需求量？多次订货多次订货多次订货多次订货周周物品物品A预测需求预测需求偏差偏差偏差的平方偏差的平方112001000200400002100010000038001000-2004000049001000-10010000514001000400160000611001000100100007110010001001000087001000-3009000091000100000108001000-

16、20040000总计总计10000100000400000平均平均1000100040000多次订货多次订货多次订货多次订货p有两种产品有两种产品A与与B，通过，通过10周的销售记录可以得到周的销售记录可以得到其提前期的平均需求均为每周其提前期的平均需求均为每周1000个单位，如果提个单位，如果提前期是前期是1周，请考虑订货点。周，请考虑订货点。p考虑提前期内需求的变化考虑提前期内需求的变化 订货点订货点=提前期内的平均需求量提前期内的平均需求量+安全库存安全库存多次订货多次订货p安全库存与服务水平安全库存与服务水平如果服务水平为如果服务水平为50%安全库存安全库存=？ 如果服务水平为如果服务

17、水平为84%安全库存安全库存=？ 如果提前期为如果提前期为2周，周，安全库存安全库存=？多次订货多次订货p有两种产品有两种产品A与与B，通过，通过10周的销售记录可以得到周的销售记录可以得到其提前期的平均需求均为每周其提前期的平均需求均为每周1000个单位，如果提个单位，如果提前期是前期是1周，请计算在周，请计算在84%的服务水平情况下的订的服务水平情况下的订货点货点.多次订货多次订货p安全系数：服务水平与作为安全库存量的标准差直安全系数：服务水平与作为安全库存量的标准差直接相关，通常称为安全系数接相关，通常称为安全系数服务水平服务水平安全系数安全系数服务水平服务水平安全系数安全系数50096

18、1.75750.67971.88800.84982.05851.04992.33901.2899.863941.5699.994951.65n 请计算在请计算在90%的服务水平情况下的安全库存的服务水平情况下的安全库存生产运作计划系统生产运作计划系统p生产运作计划系统是一个包括预测职能、生产运作计划系统是一个包括预测职能、需求管理、中期生产计划、主生产作业计需求管理、中期生产计划、主生产作业计划、材料计划和能力计划等相关计划职能，划、材料计划和能力计划等相关计划职能，并以生产控制信息的迅速反馈连接构成的并以生产控制信息的迅速反馈连接构成的复杂系统。复杂系统。生产运作计划体系生产运作计划体系生产

19、计划系统结构图生产计划系统结构图最终装配计划最终装配计划车间作业计划车间作业计划物资供应计划物资供应计划物料需求计划物料需求计划能力需求计划能力需求计划粗能力需求计划粗能力需求计划主生产计划主生产计划财务计划财务计划生产计划大纲生产计划大纲组织目标组织目标产品需求计划产品需求计划短期计划短期计划中期计划中期计划长期计划长期计划产品市场计划产品市场计划经营预测经营预测年度生产计划的编制年度生产计划的编制p年度生产计划又常常称为生产计划，它是年度生产计划又常常称为生产计划，它是企业在计划期内应完成的产品生产任务和企业在计划期内应完成的产品生产任务和进度的计划。进度的计划。p它具体规定了企业在计划期

20、内应完成的产它具体规定了企业在计划期内应完成的产品品种、质量、产量、产值、出产期限等品品种、质量、产量、产值、出产期限等一系列生产指标。一系列生产指标。p包括：产品产量计划、产值计划、产品出包括：产品产量计划、产值计划、产品出产进度计划、生产协作计划等产进度计划、生产协作计划等 年度生产计划的主要指标年度生产计划的主要指标p产品品种指标产品品种指标p产品质量指标产品质量指标p产量指标产量指标p产值指标产值指标 又包括：又包括：商品产值商品产值总产值总产值净产值净产值综合生产计划的编制综合生产计划的编制线性规划法数学模型和计算举例 nimjLxHxbxaxPZiiiinijiijniii, 2

21、, 1, 2 , 1max11约束条件目标函数综合生产计划的编制综合生产计划的编制p例：生产甲、乙两种产品，关键设备年有效工时例：生产甲、乙两种产品，关键设备年有效工时为为4650小时，在设备上加工的时间定额分别为小时，在设备上加工的时间定额分别为3小时和小时和1小时，两种产品材料消耗定额分别为小时，两种产品材料消耗定额分别为2kg和和4kg，生产该产品的关键材料年最大供应，生产该产品的关键材料年最大供应量为量为9600kg；产品甲每台需要某种配套零件；产品甲每台需要某种配套零件2件，件，年最大供应量为年最大供应量为2400件；产品乙年需要量不大件；产品乙年需要量不大于于2000台；每台产品的

22、利润分别为台；每台产品的利润分别为60元和元和30元，元，确定这两种产品的年产量。确定这两种产品的年产量。主生产计划的制定主生产计划的制定p 主生产计划（MPS） 需要确定每一个体的最终产品在每一具体时间内的生产数量。 最终产品，主要指对于企业来说最终完成、要出厂的成品，它可以是直接用于消费的消费产品，也可以是作为其它企业的部件或配件的产品。 主生产计划通常以周为单位。 主生产计划是把综合计划具体化为可操作的实施计划。如下表所示：主生产计划的制定主生产计划的制定一月二月三月四月五月六月踏板式摩托车产踏板式摩托车产量量150016001600165017001700普通摩托车产量普通摩托车产量2

23、00019001850190018001800一月二月周次周次1234567850型产量型产量250250100100100型产量型产量200200200200300300300300150型产量型产量100100100100月产月产15001600主生产计划的制定主生产计划的制定p 主生产计划制定的约束条件 （1）主生产计划所确定的生产总量必须等于综合生产计划确定的生产总量。 （2）综合计划所确定的某种产品在某时间段内的生产总量（也就是需求总量）应该以一种有效的方式分配在该时间段内的不同时间生产。 （3）在决定产品批量和生产时间时必须考虑资源的约束。如设备能力、人员能力、库存能力、流动资金总

24、量等。主生产计划的制定主生产计划的制定p 主生产计划制定的步骤 （1）计算现有库存量（POH） （2）确定主生产计划的生产量和生产时间 （3）计算待分配库存（ATP）第四节第四节 主生产计划的制定主生产计划的制定p 主生产计划制定的步骤 （1）计算现有库存量（POH） （2）确定主生产计划的生产量和生产时间一月二月周次周次12345678需求预计需求预计200200200200300300300300订货量订货量1501501001000000现有库存量现有库存量：500主生产计划主生产计划量量主生产计划的制定主生产计划的制定p 主生产计划制定的步骤 （1）计算现有库存量（POH） （2）确定

25、主生产计划的生产量和生产时间一月二月周次周次12345678需求预计需求预计200200200200300300300300订货量订货量1501501001000000现有库存量现有库存量：50030010050030003000300主生产计划主生产计划量量00600006000600主生产计划的制定主生产计划的制定p 主生产计划制定的步骤 （3）计算待分配库存（ATP）一月二月周次周次12345678需求预计需求预计200200200200300300300300订货量订货量1501501001000000现有库存量现有库存量：50030010050030003000300主生产计划主生产

26、计划量量00600006000600待分配库存待分配库存量量主生产计划的制定主生产计划的制定p 主生产计划制定的步骤 （3）计算待分配库存（ATP）一月二月周次周次12345678需求预计需求预计200200200200300300300300订货量订货量1501501001000000现有库存量现有库存量：50030010050030003000300主生产计划主生产计划量量00600006000600待分配库存待分配库存量量2004006006002021-12-1250企业资源计划的发展企业资源计划的发展p企业资源计划企业资源计划(ERP)的发展大致经历了的发展大致经历了五五个阶段个阶段

27、：订货点法和传统库存管理方法；订货点法和传统库存管理方法；物料需求计划物料需求计划(MRP)；闭环物料需求计划闭环物料需求计划(Closed-loop MRP)；制造资源计划制造资源计划(MRP)；企业资源计划企业资源计划(ERP)。2021-12-12512021-12-12522021-12-1253物料清单物料清单 p物料清单物料清单(BOM，Bills of Materials)通常称为产品通常称为产品结构文件或产品结构树结构文件或产品结构树(如图所示如图所示)。p物料清单不仅反映了物料、物料清单不仅反映了物料、零部件的数量组成，而且零部件的数量组成，而且反映了产品的制造顺序。反映了产

28、品的制造顺序。 2021-12-1254p MRP计划的基本处理逻辑包括三个步骤，如图所示。计划的基本处理逻辑包括三个步骤，如图所示。p 首先，对主生产计划的需求依物料清单展开，从物料首先，对主生产计划的需求依物料清单展开，从物料清单的最终产品开始逐层从上往下分解需求，直到最清单的最终产品开始逐层从上往下分解需求，直到最低层次的外购原材料为止。低层次的外购原材料为止。p 其次，在分解过程中其次，在分解过程中MRP系统逐层计算库存项目的毛系统逐层计算库存项目的毛需求量和净需求量，不够的库存通过编制生产加工计需求量和净需求量，不够的库存通过编制生产加工计划和采购计划进行库存补充。划和采购计划进行库

29、存补充。p 第三，在计划周期内的所有最低层次项目的毛需求量第三，在计划周期内的所有最低层次项目的毛需求量和净需求量都计算完毕，和净需求量都计算完毕，MRP系统最后产生加工计划系统最后产生加工计划和采购计划的建议书，经过人工调整后确认加工计划和采购计划的建议书，经过人工调整后确认加工计划和采购计划，用于指导生产和采购。和采购计划，用于指导生产和采购。 2021-12-12552021-12-1256计算毛需求计算毛需求p将父项的相关需求与在将父项的相关需求与在MPS中未提到的独立中未提到的独立需求相加，计算的结果为该项目的毛需求。需求相加，计算的结果为该项目的毛需求。p计算公式如下：计算公式如下

30、：毛需求毛需求G(t)= 独立需求独立需求+非独立需求非独立需求/相关需求相关需求 = 独立需求独立需求+上层物料计划订单的投上层物料计划订单的投 入数量入数量物料单中每一个组装件的用量物料单中每一个组装件的用量 2021-12-1257计算净需求计算净需求N(t)p计算净需求时计算净需求时首先计算每个时段的首先计算每个时段的预计可用量预计可用量，然后再计算净需求，然后再计算净需求，当时间周期上全部预计可用量不能覆盖掉毛需当时间周期上全部预计可用量不能覆盖掉毛需求量时，就产生了净需求。求量时，就产生了净需求。 2021-12-1258预计可用量预计可用量预计可用量预计可用量=现有库存量现有库存

31、量+计划入库数量安全库存计划入库数量安全库存即即A(t)=H(t-1)+S(t)SS式中式中 A(t)第第t周预计可用量周预计可用量 H(t-1)第第t周初现有库存量，亦即第周初现有库存量，亦即第t-1周周 末的实际库存量末的实际库存量 S(t)第第t周计划收到以前的订货量周计划收到以前的订货量 SS 安全库存量安全库存量2021-12-1259净需求量的计算公式净需求量的计算公式净需求净需求=毛需求量毛需求量(现有库存量现有库存量+计划入库数量安全库存计划入库数量安全库存)即即N(t)= G(t)A(t)= G(t)H(t-1)+S(t)SS如果净需求量小于如果净需求量小于0，则令净需求量等

32、于，则令净需求量等于0，这表明没有净需，这表明没有净需求量存在。求量存在。2021-12-1260产生计划订单产生计划订单p当净需求存在时，产生物料的当净需求存在时，产生物料的计划生计划生产订单产订单和和计划采购订单计划采购订单。p计划订单包括两种：计划订单包括两种：计划订单收到计划订单收到(数量数量 时间时间)计划订单发出计划订单发出(数量数量 时间时间)2021-12-1261计算其他层的需求计算其他层的需求p上层物料的计划订单产生了对下层物料的上层物料的计划订单产生了对下层物料的需求。需求。p计算下层物料的需求时计算下层物料的需求时首先考虑是否还有其他要处理的需求；首先考虑是否还有其他要

33、处理的需求；其次考虑层次码，如果存在需求分解则返回第其次考虑层次码，如果存在需求分解则返回第一步进行毛需求计算。否则停止处理。一步进行毛需求计算。否则停止处理。2021-12-1262五、五、MRP计算示例计算示例p物料需求计划的输入物料需求计划的输入 (1)主生产计划单主生产计划单2021-12-1263MRP计算示例计算示例( (续续1)1)2021-12-1264MRP计算示例计算示例( (续续2)2)(5)库存文件库存文件2021-12-1265计算计算C的毛需求量的毛需求量2021-12-1266X与与A的计算的计算2021-12-1267考虑考虑A、Y对对C的需求及独的需求及独立需

34、求立需求2021-12-1268期量标准期量标准 p期量标准期量标准(又称作业计划标准、日历标准又称作业计划标准、日历标准)为加工对象在生产期限和生产量方面所规定的为加工对象在生产期限和生产量方面所规定的标准数据。标准数据。p大量生产类型：大量生产类型：节拍、运送批量和节奏、在制节拍、运送批量和节奏、在制品占用量定额、流水线工作指示图表等；品占用量定额、流水线工作指示图表等；p成批生产类型：成批生产类型：批量、生产间隔期、生产周期批量、生产间隔期、生产周期、提前期、在、提前期、在 制品定额等；制品定额等；p单件生产类型：单件生产类型：生产周期、提前期等生产周期、提前期等2021-12-1269

35、节拍、运送批量和节奏节拍、运送批量和节奏p节拍节拍是流水线上相邻两件相同制品投是流水线上相邻两件相同制品投产或出产的时间间隔产或出产的时间间隔它是流水线最重要的工作参数，它表明流水线它是流水线最重要的工作参数，它表明流水线生产速度的快慢或生产率的高低。生产速度的快慢或生产率的高低。p节奏或运输批节节奏或运输批节顺序出产两批同样制顺序出产两批同样制品之间的时间间隔，它等于节拍与运输批品之间的时间间隔，它等于节拍与运输批量的乘积。量的乘积。p基本概念基本概念节拍节拍 = 每日有效工作时间每日有效工作时间/计划每日产量计划每日产量节拍节拍 =（每日有效工作时间（每日有效工作时间*生产线稼动率）生产线

36、稼动率） / （计划每日产量（计划每日产量*合格品率）合格品率）节拍节拍&周期时间周期时间&节距时间节距时间节拍、运送批量和节奏节拍、运送批量和节奏练习：计算节拍练习：计算节拍p齿轮组装：顾客需求：齿轮组装：顾客需求：1000/天，工人每天，工人每天工作天工作8小时，包括开小组会议小时，包括开小组会议30分钟，分钟，清扫保养清扫保养30分钟，设备故障分钟，设备故障20分钟分钟p零售店：每小时平均零售店：每小时平均25名顾客，商店节名顾客，商店节拍是多少？假设一名店员服务一名顾客拍是多少？假设一名店员服务一名顾客的平均时间为的平均时间为4min，至少需要多少店员？，至少需要多少店

37、员？2021-12-1272流水线名称流水线名称工作班数工作班数日产量日产量节拍节拍看管期看管期看管期看管期产量产量轴加工流水线轴加工流水线2160件件6分分2小时小时工序工序 时间时间工作工作地号地号负荷负荷工工号号监管监管工地工地看管期内标准工作指示图看管期内标准工作指示图1020304050607080 90 100 110 120 20件件11201100010210002240367030635.2048304450583055806330303071000665.6089407730950081083105008099611100092021-12-1273流水线名称流水线名称工作

38、班数工作班数日产量日产量节拍节拍看管期看管期看管期看管期产量产量轴加工流水线轴加工流水线2160件件6分分2小时小时工序工序 时间时间工作工作地号地号负荷负荷工工号号监管监管工地工地看管期内标准工作指示图看管期内标准工作指示图1020304050607080 90 100 110 120 20件件11201100010210002240367030635.2048304450583055806330303071000665.6089407730950081083105008099611100092021-12-1274在制品定额在制品定额p在制品定额在制品定额是指在一定的生产技术组是指在一定的

39、生产技术组织条件下，各生产环节为了保证生产衔接织条件下，各生产环节为了保证生产衔接所必需的、最低限度在制品储备量。所必需的、最低限度在制品储备量。p在制品的类型在制品的类型流水生产在制品的类型流水生产在制品的类型n工艺在制品n运输在制品n周转在制品n保险在制品2021-12-1275流水线名称流水线名称工作班数工作班数日产量日产量节拍节拍看管期看管期看管期看管期产量产量轴加工流水线轴加工流水线2160件件6分分2小时小时工序工序 时间时间工作工作地号地号负荷负荷工工号号监管监管工地工地看管期内标准工作指示图看管期内标准工作指示图1020304050607080 90 100 110 120 2

40、0件件11201100010210002240367030635.2048304450583055806330303071000665.6089407730950081083105008099611100092021-12-1276生产周期生产周期p产品的生产周期，是指产品从原材料投入产品的生产周期，是指产品从原材料投入生产起一直到成品出产为止的全部日历时生产起一直到成品出产为止的全部日历时间间(或工作日数或工作日数)。 2021-12-1277生产提前期生产提前期p定义：定义：指制品在各工艺阶段出产或投产日期比成品出产日指制品在各工艺阶段出产或投产日期比成品出产日期应提前的时间。生产提前期又

41、分为出产提前期和投产提期应提前的时间。生产提前期又分为出产提前期和投产提前期。前期。p计算方法：计算方法： 装配车间出产提前期装配车间出产提前期 = 0 某车间出产提前期某车间出产提前期 = 后车间投产提前期后车间投产提前期 + 车间之间的保险车间之间的保险期期 +(本车间生产间隔期本车间生产间隔期 - -后车间生产间隔期后车间生产间隔期) 某车间投产提前期某车间投产提前期 = 本车间出产提前期本车间出产提前期 + 本车间生产周期本车间生产周期2021-12-1278生产提前期的计算生产提前期的计算p 计算方法：计算方法： 装配车间出产提前期装配车间出产提前期 = 0 某车间出产提前期某车间出

42、产提前期 = 后车间投产提前期后车间投产提前期 + 车间之间的保险期车间之间的保险期 +(本车间生本车间生产间隔期产间隔期 - -后车间生产间隔期后车间生产间隔期) 某车间投产提前期某车间投产提前期 = 本车间出产提前期本车间出产提前期 + 本车间生产周期本车间生产周期 2021-12-1279生产提前期的计算生产提前期的计算2021-12-1280生产周期与生产提前期的关系生产周期与生产提前期的关系2021-12-1281零件移动方式及加工周期零件移动方式及加工周期p零件的移动方式有三种：零件的移动方式有三种：顺序移动方式顺序移动方式平行移动方式平行移动方式平行顺序移动方式平行顺序移动方式2

43、021-12-1282移动方式移动方式2021-12-1283顺序移动方式顺序移动方式p特点特点是每批零件在前道工序全部完工是每批零件在前道工序全部完工后，才整批地转送到后道工序加工。后，才整批地转送到后道工序加工。miitnT1顺2021-12-1284平行移动方式平行移动方式p特点特点每个零件在前道工序加工完毕后，立每个零件在前道工序加工完毕后，立即转移到后道工序继续加工，形成前后工序交即转移到后道工序继续加工，形成前后工序交叉作业。叉作业。LmiitntT) 1(1平2021-12-1285平行顺序移动方式平行顺序移动方式p特点特点既要求每道工序连续进行加工，又既要求每道工序连续进行加工

44、，又要求各道工序尽可能平行地加工。要求各道工序尽可能平行地加工。p其具体做法：其具体做法：当当t ti it ti+1i+1时，零件按平行移动方式移动；时，零件按平行移动方式移动；当当t ti itti+1i+1时，以时，以i i工序最后一个零件的完工时工序最后一个零件的完工时间为基准，往前推移（间为基准，往前推移（n-1n-1）t ti+1i+1作为零件在作为零件在i+1i+1工序的开始加工时间。工序的开始加工时间。2021-12-1286平行顺序移动方式平行顺序移动方式( (续续) )1111(1)min( ,)mmijjijTn tnt t 平 顺 1111(1)min( ,)4 (8

45、4 10 6)4 14 4 670mmijjijTntnt t 平 顺分分 钟钟2021-12-1287零件三种移动方式的比较零件三种移动方式的比较2021-12-1288零件三种移动方式的比较零件三种移动方式的比较2021-12-1289选择零件移动方式需考虑的因素选择零件移动方式需考虑的因素2021-12-1290作业排序的作业排序的类型类型p流水型流水型mn排序问题排序问题 指指n项任务在项任务在m台设台设备上加工，所有任务的工艺顺序相同，有备上加工，所有任务的工艺顺序相同，有n!个排序方案。个排序方案。p非流水型非流水型mn排序问题排序问题 指指n项任务在项任务在m台台设备上加工，所有任务的工艺顺序不同，设备上加工，所有任务的工艺顺序不同，有有(n!)m个排序方案。个排序方案。2021-12-1291作业排序的作业排序的类型类型p作业排序的表示方法为作业排序的表示方法为 生产单位数生产单位数作业任务数作业任务数/排序问题类型排序问题类型/评评价尺度价尺度(优化目标优化目标)p如如mn/FLW/Fmax表示表示m个生产单位完成个生产单位完成n项作业任务、流水型排序问题和以最大流项作业任务、流水型排序问题和以最大流程时间作为评价尺度。程时间作为评价尺度。2021-12-1292二、二、N项作业在项作业在1个工作中心的排序个工作中心