20x2500三辊卷板机使用说明书机械部分

1、1机器的型号、名称、用途、基本参数1.1产品型号、名称产品型号：W11XNC-20x2500名 称：20x2500毫米水平下调式三银卷板机1 2机器的用途该机为水平下调式三银卷板机，用于金属板材的弯曲成型，可将 金属板材一次上料，不需调头即可完成板材两端部预弯和弯卷成型， 卷制成各种规格圆形或弧形工件，还可用于成型工件的校圆，该机是 石油、化工、锅炉、造船、机车车辆、金属结构及机械制造等行业最 为理想的弯曲成型设备。1 3基本参数序 号项目单位数据1最大卷板厚度mm252最大预弯厚度mm203最大卷板宽度mm25004就礴砲寸最J港韓径mm12005最小可卷制直径mm5006板材屈服极限Mpa

2、2457上慰sms*径mm400/3208下银中心距mm4509卷板速度m/min410上银升降速度mm/min153/17711上下银最大净空距mm9012下银水平移动行程mm±12013主传动电机功率KW2214液压系统电机功率KW7.515总装机容量KW29.516液压系统压力Mpa2017外形尺寸mm6440x2150x205018整机重量Kg215002机器的主要结构概述本机上、下银均为主驱动车昆，机器的机架、底座为钢板焊接，银子为锻钢件（上辘为50Mn,T?g为42CMo）,上车昆主传动由22KW电机 通过行星减速机驱动，下车昆由1QJM32-1.0液压马达及齿轮驱动，三

3、 个工作车昆均为主动银。上银升隆运动由安装在底座两端的的油缸驱动, 下车昆水平移动由安装在底座侧面的水平移动油缸驱动，上银升降运动 的位移量和下辘水平移动的位移量由显示器显示。为便于成型筒体工件的卸料，机器上车昆左端设有液压倾倒轴承 体，右端尾部设有平衡拉杆机构，以保证倾倒轴承体倾倒后上车昆悬空 始终处于平衡状态（如倾倒轴承体倾倒后上银不能保持平衡.可调节 此机构）。机器的上下银位移采用NC自动调整使液压系统驱动下的银子位 移的同步精度达到规定值,移动量有数字显示。整机结构图见图2。3机器传动系统3. 1主传动机构上车昆传动线速度约为4m/mm,是由22KW带制动电机驱动行星齿 轮减速器，经联

4、轴器直接与上银联接，带动上银正反转动能确保在 传动中准确定位，操作方便。具体结构见图3。下银传动的线速度约为4 m/mm,由液压马达通过齿轮传动使两 下银转动，卷制不同板材筒件的实际线速度不同，由液压系统控制调 节。详见图3-2。3.2辅助传动机构上银升降、下银水平移动及倒头立起与倒下，为辅助传动系统。4液压系统（见系统原理图4）本机的液压驱动为开式系统，电机额定功率为7.5KW,额定工作压 力为20MPa,用于驱动下车昆油马达旋转系统油缸的升降。由电磁溢流 阀进行空载起动，压力调整，过载卸荷，通过耐震压力表观察压力调节范 围及压力波动情况。系统为开关控制形式，电磁换向阀得电情况决定执行元件的

5、工况 （系统中油缸的升降定位,液压马达的正反向旋转）。由液控单向阀对执 行元件进行保压，下银马达的旋转速度由调速阀调节控制.本系统工作介质为30# 40#普通液压油,经精细滤油车（W 10口） 由空气滤清器向油箱内注满（油标上限）清洁的液压油，并从马达泻油 口注满油液，试车前注意电机的旋转方向与标记一致，允许二次向油箱 加油。5电气系统5.2概述该机电气控制系统采用日本0MRON公司生产的PLC可编程序 控制器、威纶公司生产的彩色触摸显示屏及相应的电气元件组成；上、 下车昆移动采用光电编码器传输数字显示及自动调平控制；动力线路采 用三相380V, 50HZ交流电源供电，控制电路通过控制变压器将

6、380V 转换为220V, 24V供电，该机的电气操作控制部件及显示器集中安 装在操作台上，各操作按钮的功能用文字表示，该机的电气原理图见 图FT2,传感器接线图见电气原理图FT4 FT7,机床电气互联图见图 FT1和FT10,面板接线图见图5-10,操作面板图见图FT9,九芯插头 接线图见图FT8, PLC接线框图见图FTllo5.2使用说明522总电源合上电源开关QF1,动力线路有电，合上开关QF2.油泵电机线 路有电，合上开关QF3,润滑电机有电，合上开关QF4控制变压器TC1 有电。5.2.2控制电源合上QF4,控制变压器TC1有电，TC输出220V,为可编程序控 制器输出单元及液压阀

7、供电，S-100-24V电源输出的DC24V为操作 按钮、限位开关、触摸屏显示器单元、各传感器供电。5.2.3操作本电气控制系统由曰本OMRON公司生产的CJ1M PLC与台湾威 纶科技公司生产的MT6100I十寸彩色触摸式显示器组成，通过RS232 接口通讯连接。该控制系统具有体积小，功能强，可靠性高，抗干扰 能力强，维修方便等特点，具备触摸开关、数据显示、数据编辑、故 障报警等功能。通过触摸键来控制屏幕之间的切换，可完成调试模式、 手动模式和程控模式下的各个功能部件的操作。具体操作方法如下：控制系统上电后，PLC与MT6100I通讯完成后首先显示开始屏 幕,如下图（图1）所示。延时5秒后自

8、动进入手动模式。在手动模式、程控制模式和编辑 模式之间可相互切换。机床在无零位时应进入调试模式进行调试运 行，调试完成后不再需要进入调试模式。注意：调试模式必须在自动 进入手动模式之前，在开始屏幕进行选择。MT6100i触摸屏与操作面板按钮配合（见电气原理图），方可实 现各个功能部件的操作。各操作按钮功能如下：SBO急停SB1油泵起动SB2上升SB3下降SA1升降点动/联动选择SB4升降停止SB5正向卷板SB6反向卷板SB7卷板停止SA2卷板点动/联动选择按下油泵起动按钮SB1,油泵电机运行正常后方可进行下一步 的操作。1.调试模式系统上电进入开始屏幕（图1）后，顺序按"长”和“司”

9、，系统进入 调试模式（图2）。该模式是专为系统调试而设置的，不具备保护和 互锁功能，所以调试人员在调试过程中，一定要时刻小心注意安全， 且系统调试正常后不允许使用该模式。该模式除具备手动模式的基本 功能外，还具有自动调平各银位置值和设定各银基准位等功能。00开关量输岀板上觀左升0上轨右升1上規左降2上棍右降3倒头立起4倒头倾倒5左端溢流 右端溢流 下轨左前移 下辐右前移 下辐左后移 下辍右后移6调试模式水平|-226. OllTE萄 1-194. 41-564. 9“ 帀副 1-564. 91匕未调平I丄无'零位倒头|归中I下无零位图211自动调平各银位置值调试机床时，各银油缸在最底位

10、置时,首先调平各银的左右端位置 值，方可操作同升、同降按钮。否则，操作同升、同降按钮有可能损 坏机器。111调平上银的左右端位置值按。上未调平”触摸键，弹出“调平上车昆光编？”对话框（图3）。选 择。是”，关闭对话框，显示“上已调平”同时该触摸键变成红色（图4）； 选择。否”不进行调平操作，并关闭对话框。000开关量输出板上觀左升 上轨右升 上規左降 上棍右降 倒头立起调试模式水平倒头倾倒123A5左端溢j 右端溢 下锐左前， 下辐右前7 下辐左后?I V1415调平上棍光编?TT'T回回回回画回zsd 惨数H00开关量输t上轨左升 上辐右升 上鶴左降 上辐右降 倒头立起 倒头倾倒 左

11、端溢流 右端溢流 下觀左前移 下觀右前移 下棍左后移 下棍右后容±1板1I3调试模式水平I o.o. oil-564. 9l 下緬-564, 9l1.1.2调平下银的左右端位置值 同理，对下観两端位置值进行调平操作。12设定各银基准位在调试机床时.上车昆下降到最底端（下辘的基准位为正中间位置），经检测找平基准后，此时可以使用基准位设定功能来确认银子 基准位，辘子两端数显变为基准值。222设定上银基准位按。上无零位”触摸键，弹出'确定上银基准位置? ”设定对话框（图5）o选择“是”，关闭对话框，显示“上有零位”同时该触摸键变成红色 （图6）；选择“否”不进行基准位设定操作，并关

12、闭对话框。00开关量输出板上挺4升o23 £上辐右升 上辐左降 上辗右降调试模式水平倒头立起 倒头倾倒 左端溢在 右端溢'/ 下覘左前刁 下棍右前？ 下棍左后7 下縫右后？一人4力 “I丨卞土目一匚介力 Q确定上楹基准位置?171415下严制下无零位I康数I手动00开关暈输出板上棍左升 上棍右升 上觀左泽 上棍右降 倒头立起 仞j头倾倒 左端溢流 右端溢流 下轨左前移 下辐右前移 下規左后移 下辐右后移0123456789101112131 415调试模式水平IoTofliXW o. d-564. 9lI下车副-564. 9l00 .01 ,02 03 04 05丄未调平II

13、上有客优11倒头I归中 下未调平II下无零位I参数I手易图612.2设定下银基准位同理.对下车昆进行基准位置确定操作。13操作其它功能部件其它功能部件（如上银、下银、倒头、归中等）操作见手动模式。注意：为了试车方便，该模式可对下银左右端进行点动操作。当调试完毕后，各银具有零位时按下“手动”触摸键，切换到手动 模式。2.手动模式该模式在手动卷板时使用。可对各车昆进行单端操作或同升、同降 操作；进行水平移动或倾斜移动选择；自动记录卷板“步数”'并以文件 形式保存在PLC的内存中，供程控运行时调出使用；实时显示左右端 筒经和压下量；实时显示各银两端的位置值、帮助及报警信息（图7）o 注意：该

14、模式应在确认各车昆基准位置后进入。5O图70 123 4 5 67!8 9101112!13:1415: 升升塞起倒流流移移移移 左右左右立倾溢溢前前后后 SS头头端端左右左右 上上上上倒倒左右SS下下下下2.1水平移动、倾斜移动选择按下冰平”触摸键，屏幕将显示为“倾斜”（图8）,反之亦然。当 显示“水平”时，各银的同升、同降将水平移动。当显示.倾斜”时，各 観的同升、同降将保持当前的倾斜值倾斜移动。00开关量输出板012345678 9101112131415 升升起倒流流移移移移 左右左右立倾溢溢衽諒后后 覘棍棍棍头头端端左右左右 上上上上倒倒左右棍棍棍線手动模式 倾斜0.00. 00.

15、0|下丰昆0. 0倒头II归中21|管理|程控图82.2各银升降2.2.1上辘左升、左降按下上银”左端的"数字”触摸键，该键变为凹下状态（图9）,再分 别操作上升按钮SB2或下降按钮SB3,可分别实现上银的左升和左降 运动'并且上银左端位置数据实时显示在该触摸键区域范围内；选择 升降点动/联动旋钮SA1,还可实现上银左升、左降的点动和联动操 作。注意：各银两端的倾斜值不能超过设计要求的最大值。00开关量输出板上专昆左升 上彳昆右升 上扌昆左降 上彳昆右降 倒头立起 倒头倾倒 左端溢流 右端溢流 下觀左前移 下棍右前移 下幌左后移 下幌右后移手动模式水平0. 01 上辗N0.0

16、0.00.00.0Ou dl C2 03 04 u5记录步数口倒头II归中II 记录I I管理程控I图92.2.2上辘右升、右降按下“上车昆”右端的“数字”触摸键，该键变为凹下状态（图20）,再分 别操作上升按钮SB2或下降按钮SB3,可分别实现上车昆的右升和右降 运动，并且上银右端位置数据实时显示在该触摸键区域范围内；选择 升降点动/联动旋钮SA1,还可实现上银右升、右降的点动和联动操 作。注意：各银两端的倾斜值不能超过设计要求的最大值。00开关量输出板上申昆左升 上辄右升 上4昆左降 上申昆右降 倒头立起 使头倾倒 左端溢流 右端溢流 下棍左前移 下扌昆右前移 下棍左后移 下棍右后移手动模

17、式水平0. 00.00.000川上辗0.00. 01下辐倒头III归中IF m I 记求I理程控图102.2.3上车昆同升、同降按下“上银”触摸键，该键变为凹下状态（图11）,再分别操作上升按 钮SB2或下降按钮SB3,可分别实现上银左右两端升降的同步运动， 即车昆子在运动过程中具有绝对调平（水平）和相对调平（倾斜）功能, 并且上车昆左右两端位置数据实时显示在该触摸键的左右两侧，选择升 降点动/联动旋钮SA1,还可分别实现上车昆同升、同降的点动和联动 操作。00开关量输出板上辍左升 上辐右升上辐左障 上轨右怪 倒头立起 停j头倾倒 左端溢流 右端溢流 下扌昆左前移 下轨右前移 下扌昆左后移 下

18、扌昆右后移01234手动模式水平0. oiir±>0.0I0. oil下堪0.00. 00. 0倒头II归中IOil LU 1()2 113 C4 ()、I 记剥 I皤理|程控I图112.2.4同理，操作下车昆前移、后移。注意：下银在手动模式只能同动, 不能单端移动。2.3其它各功能部件的操作2.3.1倒头倾倒、立起按下。倒头”触摸键，该键变为凹下状态（图12）,操作上升按钮 SB2倒头立起，碰到倒头立起限位时停止该动作。操作下降按钮 SB3倒头倒下，碰到倒头倒下限位时停止该动作。选择升降点动/联动旋钮SA1,可实现倒头的点动和联动操作。00开关量输出板上規左升 上彳昆右升 上

19、扌昆左降 上棍右降 仞头立起 仞头倾倒 左端溢流 右端溢流手动模式水平0. oil 上轴Io.ol0.0下編左前移 下規右前移 下棍左后移 下棍右后移0. 00.00. 0 <记录步数23班1记录11管理1)| 2 I 图122.3.2归中按下归中”触摸键，该键变为凹下状态，操作上升按 钮SB2或下降按钮SB3下银自动回到零位（中间位置）o 2.3.3正、反向卷板正向卷板和反向卷板不需要在触摸屏幕上选择按键.在满足互锁 条件下，按下按钮SB5正向卷板，按下按钮SB6反向卷板。选择卷板点动/联动旋钮SA2,可实现卷板的点动和联动操作。 2.4自动记录卷板“步数”开始记录一个卷板过程时，应该

20、首先将当前步数清零。每按下一 次记录”触摸键，将自动记忆各银的当前位置一步，且步数显示（9”） 自动加2 （图13、图24）,每个程序最多可记忆20步。00开关量输出板昆左升 上彳昆右升 上扌昆左降 上楹右降 仞头立起 仞头倾倒 左端溢流 右端溢流 下棍左前移 下規右前移 下規左后移 下規右后移手动模式水平0.0o.ollLJifell o.d0.00. 0O记录步数辽L归中I记剥Iw|I程控I)2 ' I图1300开关量输出板上辐左升 上辍右升 上辗左降上扌昆右降 倒头立起 倒头倾倒 左端溢流 右端溢流 下棍左前移 下相右前移 下棍左后移 下抠右后移01234562810111213

21、1415手动模式水平0. ol0.00. 00. oil上辐0.00. 011下车昆记录步数倒头II归中II 记录I 管理程控I图14注意：按下步数显示数字可将当前步数清零。2.5状态显示在调试模式、手动模式、程控模式屏幕的左端可以随时显示各个 开关量模板的输入输出状态。2.6数据管理手动模式的数据管理可以输入板厚、屈服极限等参数.计算理论 压下量，供手动卷板是使用。也可以保存和修改手动记录的卷板数据, 供程控模式下调出使用。（图15）数据管理1板材厚度：EZoZqJmm板材宽度： mm保存I计算I下页II手动图153程控模式该模式可从手动模式按'程控”触摸键进入（图16）,该模式与手

22、 动模式之间可互相切换，在该模式下除具备手动模式的基本功能外, 还具有程控功能，程控过程由程控功能键来实现。00开关量输出板上辐左升0 上辗右升 上幌左降 上辐右降程控模式水平倒头立起 倒头倾倒 左端溢流 右端溢流 下棍左前移 下扌昆右前夥I o. ollES0. ol0. 0下棍II0. 0下楹左后移 下幌右后移101112131415文件号：0 步上专昆左上扌昆右下丰昆 总步数：0 rai o.oIRdroll o.ol呦叵竺回回回程控开始 ll«jdlWIO图164. r程序开始”触摸键按下“程序开始”触摸键（图27）,该键变为凹下状态，每按操作面 板上的上升按钮SB2 （“十

23、”）或下隆按钮SB3 （“-”）一次，程序将按照 当前文件所编辑的数据自动执行一步，每执行一步当前步数自动加 1待执行完总步数后，即执行完当前文件后，当前步数返回1,等 待下次执行。00开关量输出板上轨左升 上辐右升 上辍左降 上辐右降 倒头立起 停头倾倒 左端潘流 右端溢流 下觀左前移 下規右前移 下棍左后移 下棍右后務0123456789101112131415程控模式水平0. 0 0. 0文件号：2 步上辗左上辗右 下辗 总步数：4 L1J 100 LlOlL-Oj I 00l02程控开始 I倒头I编辑图274.2"文件号”程控摸式下的。文件号：2”（图27）,表示将要执行或正

24、在执行的 是2号文件。4.3“总步数”程控摸式下的总步数：4”（图27）,表示当前被执行的文件共4 步。4.4“当前步”程控摸式下的当前步：r （图17）,是指将执行第一步数据。注 意：按下当前步显示数字时，当前的步数置为lo这样可以重新 从第一步开始执行程序。4.5各银设定值程控摸式下的'上银左100.0,上银右100.0,下车昆0.0”（图17）, 显示被执行文件正在执行的当前步数的上银数据和下银数据。4.6其它操作在程控模式运行完一步或暂停时，可以同手动模式一样进行其它 操作。5. 编辑模式按“编辑”触摸键，屏幕切换到数据编辑屏幕1 （图28）。数据编辑1文件号：0总步数：0板材

25、厚度: 板材宽度: 巧异I板材长度:屈服极限: 左端卷筒半径: 右端卷筒半径: 调出II保存I卞下载I返切图85.1 “文件号”触摸文件号詔”，弹出一个数字键盘（图19）.在该键盘上输入 需要的文件号数据，按。确定”键确认，返回数据编辑页（图18） o注 意：文件号为049O图195.2同理输入“板厚”、板宽”、。板长”、总步数”等参数。注意：1 总步数为120o2每次弹出数字键盘的输入范围可能不同。5.3调出文件按下“调出”触摸键，弹出请输入文件号对话框，输入想要调 出的文件号，按下“确定”触摸键，该文件数据被调出；如果放弃调岀， 按下取消”触摸键即可。5.4 “保存”触摸键按下。保存”触摸

26、键，弹出“确定保存该文件？ ”对话框，按下。确定” 触摸键，该文件数据被保存；如果放弃保存，按下“取消”触摸键即可。5.5 “下页”、。上页”触摸键按下页”、。上页”触摸键，可实现数据编辑页翻页功能.即可在 编辑页1、2、3、4之间翻页，编辑有关数据。此数据编辑页可以分 别一步一步设定各银目标位置数据.当需要设定某一数字时，触摸该数字0.0弹出一个数字键盘.在该键盘上输入需要数据，按'确定”键 确认。注意：编辑一个新文件时，应该先输入文件号、步数、板厚、板 宽、屈服极限、筒经等参数后，按下计算可自动生成一个执行文件， 供操作者参考。5.9 “下载”触摸键按下图18上的。下载”触摸键，该

27、文件的数据将自动存入程控模 式，供程控摸式下自动执行使用。5.10 “返回”触摸键按下图18上的返回”触摸键，返回到程控模式，原程控模式下 的执行文件没有改变。6. 帮助及故障报警信息该控制系统具有帮助及故障自诊断功能，当操作错误或出现故障, 系统会自动出现帮助提示信息或故障报警提示信息（如图20）,该信息 在屏幕从右到左滚动显示，按下滚动报警信息方可清除该报警信息。图2000开关量输出板上辐左升0程控模式水平上辐右升 上規左降 上楹右降 倒头立起 佃j头倾倒 左端溢流1234_56右端溢流下険左前移 下舗右前移 下辄左后移IO上棍I a d0. 0下辐I0. 0记录步数为零I下扌昆右后移程控

28、开始倒头I编辑孚动0001 02 03 04 05文件号：2 步上扌昆左上扌昆右下扌昆 总步数：4 rrilOO.O roo.oll 0®注意：当操作错误或出现故障，系统出现帮助提示或故障报警信息时，必须先排除故障，然后按滚动报警信息清除信息提示，方可进 行下一步的操作。524安装接线注意事项安装接线应符合图纸要求，所有线端应穿有线端标记（字码管）电 气柜、接线盒、电动机均应接保护地线，保护地线的连接应符合有关 技术要求。光电编码传感器是电气系统的重要部件，安装时应格外小心，不故障原因排除方法可捶击或震动。5.2.5常见故障排除方法故障故障原因排除方法显小器 不显不1.PLC无交流电

29、源，PLC 不工作检查PLC交流电源2.显小命无DC24V电源检查DC24V电源车昆子运动时 数字不变2光电编码传感器无DC24V电源检查DC24V电源2.光电编码传感器损坏更换传感器数字显示 错误2传感器电缆与输入板 接线错误或线断重新接线2光电编码传感器损坏更换传感器银子同升不动作2没有选择触摸屏上的 功能键选择上银，下银并观察是 否变为兰色，如变色正确2十”按钮连线断路检查连线3十”按钮损坏更换按钮4油泵没有启动启动油泵5银子上升超过最大值6车昆子超过最大倾斜值单端升降调整7取数出现故障检查光编与输入板之间 的元件及连线8电磁阀不吸合检查交流110V电源或电磁阀线圈PLC连线银子同降不动

30、作2没有选择触摸屏上的 功能键同“车昆子同升不动作”2.“-”按钮连线发生故 障同写昆子同升不动作”按钮损坏同“车昆子同升不动作”4油泵没有启动同“车昆子同升不动作”5银子超过最大倾斜值同写昆子同升不动作”6取数出现故障同“银子同升不动作”7电磁阀不吸合同“车昆子同升不动作”6机器的功能及工艺6 . 2机器的功能本机主要用于金属板材的弯曲成型，在该机上一次上料无需调头 即可予弯和卷弯规定范围内不同直径的筒形、弧形工件，予弯后的剩 余直边量约为规定板厚的2.5倍。6 . 2工作范围6.2.能力参数（见表）序号项目单位技术参数1最大弯卷板宽度mm25002最小弯曲直径mm12003最大弯卷板宽度时

31、 卷板厚度卷圆mm25予弯mm204板材屈服极限Mpa245能力表中规定的参数，系指在合理使用条件下的最大工作能力。6.2.2能力换算如果改变被卷制板材的材质或者板宽及卷筒直径，板材可增厚或 减薄，但小于规定的卷板厚度2/3的薄板不易在访机上卷制；A、当板材材质与卷筒直径为能力参数表中规定数值，板宽小于能力参数表规定数值时，板厚可相应增加，换算公式如下：H=HoV5B2o/9BoB-4B2(1)式中：h弯卷板材厚度B弯卷板材宽度带脚标“0”为参数中所规定的相应参数值.未带脚标的为需换 算值(以下(2) / (3)式意思相同)。B、当卷筒直径与板宽为能力参数表中数值，板材屈服极限増大, 板厚应相

32、应减薄.换算公式如下：H = Hol- 0.001 (Os- Oso) Oso /5-VOs(2)式中：ex板材屈服极限C、当板材材质与板宽为能力参数表中规定的数值.卷筒直径变 化后，板厚的变化有两种情况，当卷筒直径大于能力参数中规定的数 值时,板厚可増加，当卷筒直径小于参数中规定的数值时板厚可减小, 换算公式如下：H二H。(0.03D / Do+0.99)(Do<D)(3)式中：D卷筒内径6.3工作工艺过程该机的工作工艺，可先予弯板材两端然后进行弯卷，亦可先留 出予弯量，先弯卷后予弯，还可先予弯一端进行弯卷，最后再予弯另 端等多种工艺方法，工作工艺用户可根据经验灵活选用.现介绍一 种供

33、参考。见图6卷制工艺方法。3、将下银调整于中间位置，钢板喂入上下银之间，找正钢板， 也就是使钢板的端部与上车昆平行，两端部留出约大于1.5剩余直边予 弯量。b、定出每道次上银压下量，上辘加压三银转动弯卷(加压和弯 卷可同时进行)，一般反复3 5次弯卷成形。c、将上辘升起，下银移动需予弯的位置，准备端部予弯。d、按弯卷成形时给岀的压下量和弯卷方法进行端部予弯，要注意 板端掉落。e、按弯卷时的道次，反复3 5次完成端部予弯成形。f、按照上述方法移动下银，做另一端予弯的准备。g、用相同的予弯方法进行另一端的予弯。h、再次移动下车昆至中位，为弯卷做好准备工作。用弯卷的方法或其他的工艺方法，解决钢板的弹

34、性变形修正工件 的圆度、挠度和接缝。将上银升至最高极限，倾倒轴承倾倒，取出工件，倾倒轴承复位, 完成一个循环。在弯卷和予弯过程中要检查卷筒的内径，加工完毕要进一步详细 检查。7机器的润滑（润滑示意图见图7-2）7.1润滑方式根据本机的工况条件，分别采用油枪润滑箱式润滑，定期加油 润滑和无油自润滑轴承四种方式。上车昆的升降移动，下银的水平移动，滑动导向面，分别由润滑泵 站的干油润滑泵集中润滑，根据需要在触摸显示屏上可进行直接操 作。上车昆主传动行星齿轮减速机采用箱式润滑。上、下银轴颈部位为调心滚子轴承和复合轴承，装配时涂润滑脂, 定期检修时或大、中、小保养检修时加足润滑脂即可平时不需加油。般转动

35、部位，采用新型钢背复合无油润滑轴承，装配和大中修 理时涂足润滑脂，平时工作时不需加注润滑脂。7.2润滑油的选择润滑泵站、各银子调心银子轴承处、复合轴承处，推荐采用MoS2 钙基润滑脂2号若用其它型号润滑脂代用，选用滴点不低于160C0,针 入度在325-360范围内的润滑脂代用.行齿轮减速机选用00号减速机脂（天津汉沽石油化学厂）或90 号工业齿轮油。7.3润滑制度及注意事项机器的合理润滑是降低动力消耗，提高机器寿命的有效措施.所 以必须建立必要的润滑制度。建立健全润滑制度，每班工作前要启动润滑泵进行适宜润滑.并 检查润滑油是否在规定油位。本机在连续工作情况下，一般2小时应供油一次，或视机器工

36、作 负荷情况而定，总之要保证各润滑点润滑充足。主传动减速机工作250小时后，应换油一次，以后每工作1500小 时或一年后，应换一次润滑油。机器开始工作250小时后，整个润滑部位应清洗一次，以后最少 年时间清洗一次，若长期处于连续满负荷状态应半年清洗一次。8机器的安装和调试8.1机器的安装根据提供的基础图8进行基础施工，本基础的设计条件为：3、地质耐压大于1.5xlO5Pa;b、工作面距地面约为4 0 0 mm ；c、机坑四周混凝土灌浆，基础与工房柱基的净距应大于2m。若用户不满足上述条件，或者有特殊要求，可酌情自行设计，用 户还应该根据本单位工房场地情况决定板材进料位置，成型工件的卸 料位置及

37、空间位置。8.1.1机器基础凝固后，先将机器座坐入，再将泵站坐入基础上，要 求水平纵横方向每米偏差不得大于0.2mm,然后浇注地脚螺栓，并进 行表面层二次灌浆。（注意泵站用户自行用膨胀螺栓固定）8.1.2整机和泵站安装符合要求后，方可按下步聚安装基它部位。a、按图2结构简图位置将倒头油缸，传感器部分装入；b、按液压原理图及管路要求进行液压管路安装；c、按电气接线图进行电气接线安装。8.1.3安装注意事项：a、主传动减速器与整机是用螺栓联接固定是利用摩擦力矩传递 扭矩的；因此必须充分考虑螺钉的预紧力。b、所有联接处的螺柱要紧固牢靠。c、液压管路接头处的联接，螺纹联接要加密封胶带，密封圈装入 时要

38、防止密封圈拉伤。8.2机器调试机器安装完毕，经认真检查，确认各处均安装正确牢固，各润滑 点减速机内液压油箱等供油充足，方可调试，首先启动油泵，检查泵 的转向是否正确.系统运转是否正常。系统压力是否在规定压力，全 部正常后检查以下各动作。主传动正反旋转；上银两端同步升降及单端升降；下车昆水平前移 及水平后移回归中位；倒头倾倒及复位等动作是否正常。同时要检查 相互动作之间的电气联锁及紧急停止是否安全可靠。动作间的电气联锁：上车昆在下死点时，下银不能进行水平移动， 上银在任意位置不在上死点时，倒头不能倾倒；倒头倾倒后主传动车昆 不得转动等。各动作正确.电气联锁可靠后。进行几何精度及数显零位调试， 先

39、将下车昆调至底座中位；上银降在最低位置用块规和塞尺将上辘分别 对两下银调整平行，其等距度在全长上读数差不大于0.25 mm （调时 先不要受数显显示量影响，要按实测数为依据）。准备12x400x450普遍碳素钢板两块，周边打磨光滑，按照图8-2 的位置将钢板放入机器上、下车昆之间，上银下降加压使钢板产生约2 倍板厚挠度变形后停止，用块规和塞尺在A、B点检查上银分别对两 下车昆的等距度，其读数差不大于2.3 mmo8.3试车8.3.1试车前的准备工作a、检查所有联接部位紧固是否可靠。b、检查各润滑点是否供油充足，减速箱内及油箱内的油面是否 在规定线以上；c、测量主电源电压是否正常。8.3.2空载

40、试车确认机器安装牢固，液压配管，电气接线准确后，方可进行试车, 合上电源开关，启动液压传动电机，待运转正常后按下面规定的动 作顺序依次进行。上车昆反复同步升降5次，观察上极限是否能够自动停止，升降是 否平稳，上车昆单端升降不得少于5次。下车昆水平移动5次，观察运行是否平稳，到极限位置，中位是否 能自动停止。三车昆的正反旋转25分钟，循环两次其中作制动试验5次，观察动 作是否灵活，制动是否快速。翻转轴承体倾倒，复位动作试验5次，检查该动作是否平稳，翻 转轴承体倾倒后，上车昆是否平衡。在试验以上各动作时，同时检查各动作之间的电气联锁，保证电 气之间的联锁灵活，制动器准确可靠，液压系统无异常振动、噪

41、音、 爬行及渗漏，整机无松动现象。8.3.3负载试车空载试车正常后，方可进行负载试车。按下表中提供的试车钢板，从薄板到厚板逐步试验，在加压弯卷时，要逐次加载，分数次（一般4-5次）弯卷成型工件。负载试车必须满足技术能力参数中规定的参数要求，同时在负载 试车中要观察各工作机构动作是否相互协调、准确、平稳、转动是否 灵活，液压系统是否有有漏渗油现象，各轴承处及油箱的液压油温不 得超过70C。，如发现异常现象，应停车分析原因进行处理，然后再按 规定继续进行试车。在卷制中要注意板材与银子表面不允有打滑现 象，以防止把银子拉伤。名称材料规格（厚X宽X长）数量备注钢板Q235-A25X2500X22001

42、钢板要平整，四 周必须打磨光 滑钢板Q235-A20X2500X220019安全操作和维护9.1安全操作事项as操作人员必须了解本机的结构性能，熟悉控制系统的操作方 法和工件的弯卷工艺过程，严格遵守安全操作事项；b、在开车和停车前电控系统的所有按钮必须置于原始位置。c、在使用过程中，应经常检查各润滑点的供油情况，注意各润 滑点供油要充足，减速机油箱内油液要保持在规定油位，机器在正常 工作中应每2小时启动润滑泵供油一次。d、在运转过程中，若发现有不规则的噪音、冲击、振动或漏油, 应立即停车检查.在检修液压系统时要注意高压油喷出伤人。e、在使用过程中，应经常检查各传动机构和连接部位，保持无 松动、无损坏。