预应力混凝土双T板制作技术交底

1、施工技术交底记录单位工程名称：年 月 日交底项目预应力混凝土双T板制作交底人施工班组内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量 要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。一、施工操作工艺1、结构构造预应力混凝土双T板为先张法构件，一般采用长线台座及胎模生产。双T板的 构造特点是：无横肋，纵向肋梁高度及翼板宽度都比较大。双板T制作时，由于胎模 的肋槽深而窄，尺寸及圆弧不易保证，翼板部分而积大，胎模表面平整度难于控制。 因此，构件与胎模接触而吸附力大，往往造成在预应力筋放张时脱模困难或构件产生 裂缝。选择适宜的胎模构造型式并保证其质量合乎要求，成为双T板生产的

2、一个关键 问题。采用带活动钢侧模的半固定式胎模，对于解决前述问题，可以取得良好的效果。2、工艺原理同第10节。3、工艺流程胎模涂刷隔离剂一预应力筋制备铺放预应力筋一安装钢侧模及端模一安装预埋 件钢筋骨架一预应力筋张拉一浇筑混凝土一养护一放张一起模一堆放。4、施工操作要点（1）涂刷隔离剂涂刷隔离剂是双T板制作的一个关键工序。隔离剂涂刷前应搅拌均匀，将模板表而的 泥土、木屑、水泥潭等清除干净，涂刷要薄而匀，防止涂刷过厚、积浆、漏刷。涂刷 的隔离剂应待其干燥后再进行下一道工序。如遇雨水使隔离剂失效时，应进行补刷。参加交底人员：交底项目预应力混凝土双T板制作交底人施工班组内容摘要：1、配合比情况；2、

3、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量 要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。（2）预应力筋制备1）下料下料前，根据台座全长、螺丝端杆长度、双T板长度、钢筋冷拉率及弹性回缩率、 钢筋对焊预留量等有关数据，计算出一条线中各段钢筋下料长度。钢筋对焊接头尽量 留在板外，留在板内的接头应位于板两端各四分之一的跨度范围内（同块板每端允许 设置一个接头）。钢筋下料后，按照料表编号、挂牌。2）对焊焊接前，根据施工条件进行试焊，合格后再施焊。焊接工艺采用预热闪光焊。焊 接后按照规定对接头进行外观检查及力学性能试验。3）冷拉采用控制应力方法冷拉钢筋时，应同时控制其冷拉率不得超过表10-5的规定。

4、 当采用控制冷拉率的方未能冷拉钢筋时，冷拉率通过试验确定：同炉批钢筋抽取6个 试样，取其平均值作为该批钢筋实际采用的冷拉率，但测定冷拉率时钢筋的冷拉应力 提高 30Nmm2o（3）铺放预应力筋铺放预应力筋时，应注意防止钢筋被隔离剂污染。预应力筋两端的螺杆穿入钢横 梁张拉孔，安装螺帽，用扳手拧紧。（4）预应力筋张拉张拉前，用千斤顶对预应力筋逐根施加初始应力（取为0.16COn）O张拉时，两台千斤 顶同时张拉一根预应力筋，当千斤顶行程不够时，需倒一次千斤顶撐脚下垫以厚钢垫 板继续张拉。张拉到控制应力时，一端先锚固，参加交底人员：记录人施工技术交底记录单位工程名称:年 月 日交底项目预应力混凝土双T

5、板制作交底人施工班组内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量 要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。另一端补足张拉值后再锚固。张拉程序：O0.1 Ocon1.056COn张拉过程中，对钢筋的张拉伸长值进行校核，实测伸长值与张拉伸长计算机值 的相对差值控制在-5%10%范围内。（5）浇筑混凝土混凝土分层浇筑，振捣密实，尤其是肋梁端部预压力筋的附近，必须仔细捣固， 确保混凝土密实。一条生产线的双T板应连续浇筑，一次完成。板面用平板振动器振 实后，用木抹子抹平。双T板浇筑后应及时进行养护。（6）预应力筋放张双T板混凝土抗压强度达到设计要求之后再放张。放张程

6、序从台座中间开始向 两端进行。两条肋梁的预应力筋要同时对称切断，具体操作时用两只氧一乙烘焰割枪 分别对两根钢筋烘烤，钢筋受热伸长，强度受热伸长，强度逐渐降低，最后被切断。（7）双T板起模采用半固定式胎模生产双T板时，先拆除钢侧模，再脱模，由于构件与模板接 触而积减少了近二分之一，因此脱模比较容易。采用固定式胎模生产双T板时，构件 与模板接触面的附着力大，脱模比较困难，可利用一根工字钢梁及两台千斤顶先将双 T板松动，即可顺利起模。二、质量标准1、张拉实际伸长值与伸长计算值的相对误差允许范围-5%10%o2、预应力筋实际建立的预应力总值与检验规定值偏差不应超过±5%o参加交底人员：交底项

7、目预应力混凝土双T板制作交底人施工班组内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量 要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。3、双T板尺寸允许偏差（mm）。4、外观检查，不应有裂缝、孔洞、露主筋，主要受力部位不应有蜂窝，次要部 位的蜂窝总面积不超过所在构件而积的1%,且每处不超过0.01m25、预应力的钢筋最大张拉控制应力允许值O.95fpyk （fpyk冷拉钢筋屈服强度标准 值）。6、张拉后的预应力筋与设计位置的偏差不得大于5mm,且不得大于构件截面最 短边长的4%。三、产品保护1、双T板的胎模制作质量必须保证，表面应平整光滑，平整度允许偏差控制2mm（用2m靠尺检查），认真涂刷隔离剂，不得漏涂，防止因脱模困难造成双T板裂缝。2、双T板装车运输时，应固定牢靠，防止双T板移动而碰伤双T板的翼板。3、双T板的堆放场地应平整坚实，易于排水，重叠堆放时，上下层垫木应对齐， 垫木厚度要一致。四、安全措施安全