钣金件检验的基本要求审批稿

1、扳金件检验的基本要求E=I范围及目的本标准规定了公司各种类型的扳金件的基本技术要求、试验方法、检验规则及标识、包装、 运输及贮存等。本标准不适用有特殊要求的扳金件的验收。规范扳金件（电器箱、柜）尺寸、外观、性能等检验标准，为来料检测提供依据，确保物料 满足生产实际需要C防止不合格品流入生产、客户。规范性引用文件冲压件尺寸公差GB/T13914-2002冲压件角度公差GB/T13915-2002冲压件未注明公差GB/T15055-2007焊接质量要求GB/T12467-2009漆膜划格测试GB/T9286-1998人造腐蚀试验GB/T10125-2012铅笔法测定漆膜硬度GB/T6739-200

2、63要求飯金件应符合经批准的工程图样和相关技术文件的规定。4内容尺寸检验标准尺寸按最新版图纸要求及加工公差执行检验，特殊情况以实际装配样品为准并和研发部技术 工程师共同确认。未注明公差要求的扳金件尺寸偏差优先选用GB/T 13914中规定公差数值；角度尺寸公差和 线性尺寸未注公差，分别优先选择GB/T 13915、GB/T 15055规定值。用计量检验合格并符合设计精度要求的游标卡尺、卷尺、钢尺、角度尺（精密件可配以千分 表、千分尺等）进行检验。外观检验标准扳金件的外观检验应在自然光线良好（8 : OO 16 : 00）的环境或等效的照明条件下进行检 验，产品检验通常在40W白色灯光下，并且距

3、离30040OmmI旋转角度进行检查.每一面目视时间不超过IOSA级面（关键区域）I此区域非常重要，通常是指产品的正面、顶面，客户容易看到的区域。B级面（重要区域），此区域通常是指产品的后盖面、侧面，客户可以看到，但不会非常关注。C级面（非重要区域）I此区域通常是指产品的底面或安装在整机内隐蔽面客户不能充分看到或不能看到。外观检验内容图表1 I缺陷描述检验面等级备注允许缺陷范围裸露基材A目视不允许B轻微露底，总面积W1%C无明显大面积露底划伤、擦 伤A目视卡尺不允许B允许宽度三，长度8mm深度W 同一面不允许超过3条划伤，相隔N15OmmC无明显大面积划伤、擦伤橘皮A目视不允许B、C目视不是非

4、常明显色差A（目视、色 板、色差计）目视与色板一致B无明显色差C在可接受氾围内凹坑ALl视、卡尺不允许缩孔B1允许直径深度W2.同一面只允许2个凹陷点C1允许直径W3mrn,深度壬2.两缺陷间距离M200mm3.同一面不允许超过3个凹陷点起泡凸点AH视1允许直径高度W2.同一面只允许1个凸起点B1允许直径高度W2.两缺陷间距离M200mm3.同一面不允许超过2个凸起点C1.允许直径2mm,高度W2.两缺陷间距离M200mm3.同一面不允许超过3个凸起点流痕、挂 漆A目视1.厚度W;总面积W3%B2.厚度W ;总面积W10%C3.厚度W ;总面积25%光泽度A光泽度仪满足图纸需求BC依实际需求而

5、定粗糙度A粗糙度仪满足图纸需求BC依实际需求而定异物附着A目视不允许B不允许C允许轻微附着焊接缝隙A目视不允许B允许宽度W ,长度3,且焊缝不得处于焊 接开口位置C焊缝宽度W,长度不得超过焊接位置长度的1/4材料检测化学成分供应商提供材质证明书，或自己提交给第三方测试机构验证成分。（需满足客户图纸规定要求） 力学性能供应商提供力学测试报告；厂内自行检测或委外测试机构测试（需满足客户图纸需求）焊接质量要求无客户特殊要求悄况下优先满足GB/T12467-2009标准要求电镀、涂漆、喷粉层，复合层检验覆盖层厚度测试满足客户图纸或相关技术标准要求附着强度测试满足GB/T 9286-1998标准要求，测

6、试结果等级M2级腐蚀试验满足GB/T 10125-2012标准要求，选取中性盐雾试验，客户无特殊要求时，按72H后观 察样件状态进行判定。涂层硬度满足GB/T 6739-2006标准要求，客户无特殊要求情况下，需求等级NH5标志、包装、运输（搬运）及贮存每个包装箱或周转箱外应有标志，至少应包括以下内容：名称；件数；专用号；重量；供方厂名或代号；生产日期；等等飯金件制品表面应处理干净，不应留有铁屑、油污，相互间应有隔离措施，并整 齐地码放在包装箱或周转箱中。锻金件在运输（搬运）过程中应防止碰撞与重压，避免雨雪、高温湿侵袭。锻金件应贮存在干燥通风的库房中，远离热源和腐蚀性气体，避免重压。要求项目试验方法备注尺寸检验标准Il具外观检验标准口视、工具检验环境40W日光 灯下检验面等级检验内容见图表1材料检测化学成分供应商提供或 委外材质证明 等等力学性能自行检测力学测试 报告焊接质量要求GB/T 12