套类零件加工

1、第一讲：套筒类零件的基本知识及常用 的加工方法第二讲：套筒类零件的加工工艺及常用 刀具的选择第三讲：典型零件的加工方法一第四讲：典型零件的加工方法二 一、套类零件的功用及基本特点：一、套类零件的功用及基本特点： 套类零件是机械加工中经常碰到的一类零件，套类零件是机械加工中经常碰到的一类零件，其应用范围很广。套类零件通常起支承和导向作用。其应用范围很广。套类零件通常起支承和导向作用。套类零件结构上有共同的特点：零件的主要表面为套类零件结构上有共同的特点：零件的主要表面为同轴度要求较高的内外回转面；零件的壁厚较薄易同轴度要求较高的内外回转面；零件的壁厚较薄易变形；长径比变形；长径比L/D等。等。

2、下图是常见的一些套类零件：下图是常见的一些套类零件：二、套类零件的技术要求二、套类零件的技术要求 套类零件的加工一般需要考虑尺寸精度、几何形状精度、相互位置精度、套类零件的加工一般需要考虑尺寸精度、几何形状精度、相互位置精度、表面粗糙度等几个方面的技术要求。表面粗糙度等几个方面的技术要求。 尺寸精度：尺寸精度： 内孔是套类零件起支承作用或导向作用的最主要表面，它通常与运动着的内孔是套类零件起支承作用或导向作用的最主要表面，它通常与运动着的轴、刀具或活塞等相配合。内孔直径的尺寸精度一般为轴、刀具或活塞等相配合。内孔直径的尺寸精度一般为IT7，精密轴套有时取，精密轴套有时取IT6，油缸由于与其相配

3、合的活塞上有密封圈，要求较低，一般取，油缸由于与其相配合的活塞上有密封圈，要求较低，一般取IT9。 外圆表面一般是套类零件本身的支承面，常以过盈配合或过渡配合同箱体外圆表面一般是套类零件本身的支承面，常以过盈配合或过渡配合同箱体或机架上的孔连接。外径的尺寸精度通常为或机架上的孔连接。外径的尺寸精度通常为IT6IT7。也有一些套类零件外圆。也有一些套类零件外圆表面不需加工。表面不需加工。 几何形状精度：几何形状精度： 内孔的形状精度，应控制在孔径公差以内，有些精密轴套控制在孔径公差内孔的形状精度，应控制在孔径公差以内，有些精密轴套控制在孔径公差的的1213，甚至更严。对于长的套件除了圆度要求外，

4、还应注意孔的圆柱，甚至更严。对于长的套件除了圆度要求外，还应注意孔的圆柱度。度。 外圆表面的形状精度控制在外径公差以内。外圆表面的形状精度控制在外径公差以内。 相互位置精度：相互位置精度： 当内孔的最终加工是在装配后进行时，套类零件本身的内外圆之间的同当内孔的最终加工是在装配后进行时，套类零件本身的内外圆之间的同轴度要求较低；如最终加工是在装配前完成则要求较高，一般为轴度要求较低；如最终加工是在装配前完成则要求较高，一般为0.010.05mm。当套类零件的外圆表面不需加工时，内外圆之间的同轴度要求很。当套类零件的外圆表面不需加工时，内外圆之间的同轴度要求很低。低。 套孔轴线与端面的垂直度精度，

5、当套件端面在工作中承受载荷或不承受套孔轴线与端面的垂直度精度，当套件端面在工作中承受载荷或不承受载荷但加工中是作为定位基准面时，其要求较高，一般为载荷但加工中是作为定位基准面时，其要求较高，一般为0.010.05mm。 表面粗糙度：表面粗糙度： 为保证套类零件的功用和提高其耐磨性，内孔表面粗糙度为保证套类零件的功用和提高其耐磨性，内孔表面粗糙度Ra值为值为2.50.16m，有的要求更高达，有的要求更高达Ra0.04m。外径的表面粗糙度达。外径的表面粗糙度达Ra50.63m。三、套类零件的材料以及毛坯 套类零件一般选用钢、铸铁、青铜或者黄铜等材料。有些滑动轴承采用在钢或铸铁套的内壁上浇铸巴氏合金

6、等轴承合金材料。 套类零件的毛坯选择与其材料、结构和尺寸等因素有关。孔径较小（如D20mm）的套类零件一般选择热轧或冷拉棒料，也可采用实心铸铁。孔径较大时，常采用无缝钢管或带孔的空心铸件和锻件。大量生产时可采用冷挤压和粉末冶金等先进的毛坯制造工艺。内孔常用的方法： 钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、拉孔、磨孔、研磨孔、珩磨孔、滚压孔等。 下表是各种加工方法的实用范围： 短套筒：直接用卡盘夹紧外圆，在一次装夹中 完成内孔和端面的加工。长套筒：可采用定心精度高的夹具，以保证工 件较高的同轴度（如可胀心轴或小 锥度心轴）。1、保证短套零件各表面位置精度的方法 从短套零件的技术要求可知，其主要位置精度是内、外圆

7、表面的同轴度及端面与轴线之间的垂直度要求。在加工过程中一般常采用下述方法。（1）在一次装夹过程中完成内外表面及端面的加工，这种加工方法消除了工件的装 夹误差，可获得很高的相对位置精度。但是，这种加工方法的工序比较集中， 对于尺寸较大的套筒零件也不便于装夹。（2）套筒主要表面的加工分在几次装夹中完成，先终加工孔，然后再以孔为精基 准，最终加工外圆及端面。这种方法需采用心轴为夹具，但夹具的结构简单， 定心精度高，能保证各表面间的位置精度。（3）套筒主要表面的加工分在几次装夹中完成，先终加工外圆，然后以外圆为精基 准最后加工孔，采用这种方法加工时，工件装夹迅速可靠，其夹具较复杂，加 工精度略差。欲获

8、得较高的同轴度，则须采用定心精度高的夹具，如弹性膜片 卡盘、液性塑料夹具及经修磨过的三爪卡盘和软爪等夹具。2、防止套筒在加工过程中变形的措施 套筒零件孔壁较薄，加工中常因夹紧力、切削力、残余应力和切削热等因素的影响而产生变形。为了防止变形，应注意以下几点：（1）为了减少切削力与切削热的影响，粗、精加工应分开进行，使粗加工产生的变 形在精加工过程中得以纠正；（2）为减少夹紧力的影响，工艺上可采取以下措施：改变夹紧力的方向，即把径向 夹紧改为轴向夹紧。对于精度要求较高的精密套筒（如孔的圆度要求为 0.0015mm）,任何微小的径向变形，都可能引起较大的误差，必须找正外圆或 孔后，在端面或外圆台阶上

9、加轴向夹紧力。对于普通精度的套筒，如果需径向 夹紧时，也尽可能使径向夹紧力均匀，使用过渡套或弹簧套夹紧工件。或者作 出工艺凸台及工艺螺纹，以减少夹紧变形。（3）减少热处理变形的影响，将热处理安排在粗精加工阶段之间或安排在下料之 后，机加工之前，使热处理产生的变形在后续的加工中逐步予以消除。零件图如下： 结合工艺卡片详细介绍轴套的加工过程：1、零件工艺性分析、零件工艺性分析 （1）零件材料：）零件材料：45# （2）零件组成表面：外圆表面、内圆表面、）零件组成表面：外圆表面、内圆表面、 端面、沟槽端面、沟槽（3）主要表面分析：）主要表面分析： （4）主要技术条件：）主要技术条件： 主要表面分析：

10、主要表面分析： 1、基准面：、基准面：44的内圆表面，的内圆表面，60外圆的中心线；外圆的中心线； 2、主要表面：、主要表面：60的外圆表面，的外圆表面， 44的内圆表面，的内圆表面， 10的左端面，的左端面， 48 的内槽面的内槽面 ； 3、其它表面：、其它表面：4- 10孔，孔，R6孔槽，孔槽， 左右两端面，倒角。左右两端面，倒角。主要技术条件：主要技术条件： 孔的技术要求：孔的技术要求：Ra0.8、IT7； 外圆表面的技术要求：外圆表面的技术要求： Ra0.8、IT6 ； 孔与外圆的同轴度要求：孔与外圆的同轴度要求：0.030； 孔与外圆的跳动要求：孔与外圆的跳动要求：0.020 孔轴线与端面的垂直度要求：孔轴线与端面的垂直度要求：0.020。2、零件制造工艺、零件制造工艺 （1）毛坯选择：棒料）毛坯选择：棒料 （2）基准分析：）基准分析： （3）安装方案）安装方案 （4）零件表面加工方法）零件表面加工方法 （5）热处理安排）热