高层钢结构安装质量控制要点

1、上海外滩国际金融服务中心高层钢结构安装质量控制要点 上海市建设工程监理有限公司 徐新民 一、工程概况： 上海外滩国际金融服务中心位于黄浦区城皇庙小东门地区，总建筑面积约42万平方米，分南、北两地块，南地块由四个结构单元组成，其中S1、S2为两栋40层177m高塔楼，地下共四层-22m，其中S1、S2塔楼地下部分，采用劲性钢筋混凝土框架-核心筒结构，S3和S1、S2裙房为6层36.6m劲性框架柱结构，北地块也为裙房劲性框架柱结构，钢结构总量约20000吨，S1、S2两地块分别采用两台QTZ750型自升式塔吊进行劲性钢筋混凝土框架-核心筒结构吊装。二、钢结构安装主要施工、验收质量规范 1、JGJ9

2、9-98 高层民用建筑钢结构技术规程 2、GB50755-2012 钢结构工程施工规范 3、GB50661-2011 钢结构焊接规范 4、JGJ81-2002 建筑钢结构焊接规程5、GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范 6、DG/TJ08-216-2007钢结构制作工艺规程7、YBT254-95 钢结构制作安装施工规程8、JGJ82-91 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程9、CECS230-2008 高层建筑钢-混凝土混合结构设计规程三、主要质量控制程序：1.1. 检查承包单位的直接影响工程质量的计量设备的技术状况1.1.1. 检查内容1. 检查承包单位项目部现场使用

3、的检、测、试设备的台账；2. 检查承包单位项目部现场使用的A、B类检、测、试设备的计量特性能否满足使用要求；3. 检查承包单位项目部现场使用的A、B类检、测、试设备有效的检定/校准证书（或复印件）；4. 检查情况应做好记录。1.1.2. A、B类检、测、试设备分类1. 属A类检、测、试设备的是：经纬仪、测距仪、全站仪、垂准仪（无顶仪或无顶无底仪）、水准仪、测厚仪、兆欧表、台秤、案秤、架盘天平、管型测力计、游标卡尺；2. 属B类检、测、试设备的是：接地电阻测试仪、木材测湿仪、万用表、相序表、转速表、压力表、力矩扳手、风速计、机械秒表、塔尺、焊接检验尺、刻度显微镜、壁厚千分尺、温湿度显示调节仪、钢

4、卷尺（30m及以上）。1.2. 工程材料、构配件和设备的监控1.2.1. 按建材品种，建立建筑工程材料监理监督台账1.2.2. 一必须进入监督台账的内容：1. 现场所使用的工程材料的名称、规格品种、生产单位、供应单位、进货日期；2. 工程材料报审表签认情况；3. 进场工程材料监督验收记录有关内容；4. 需复试材料的见证取样及复试结果记录；5. 经复试不合格的工程材料的处理记录；6. 建材所使用的部位。进厂（场）材料的质量控制如下表所示序号材料名称质量控制要点1钢材：钢板型钢钢管·审核钢材出厂质量检验保证书：化学成分、屈服强度、抗拉强度、屈强比、延伸率、冲击韧性、冷弯性能、碳当量、 硫

5、、磷含量及截面收缩率（Z向性能）是否符合设计及规范要求。·检查钢材的外观质量，抽查钢材的长度、高度、厚度和平整度公差是否符合要求。·按设计要求进行抽样复验并审查复验报告。·检查不同性能、不同强度等级的钢板标色，严防混料及用错料。·对钢板的纵向（轧制方向）及横向进行适当标色，防止在连接板等短料的下料或装配中接错方向。2焊接材料：焊条焊丝焊剂气体·审核焊条、焊丝、焊剂出厂质量检验保证书。·焊条、焊丝：化学成分、机械性能。低氢焊条必须有含氢量的测定报告。抽样检查焊条及焊丝的外观及包装质量。通过焊接工艺评定试验确认焊材的性能是否符合设计及使用

6、要求。·焊剂：类别、成分、碱度型号等符合设计及使用要求。·气体：纯度、含水率等符合设计及使用要求。3高强螺栓·审核出厂质量检验保证书（性能、硬度、等级、规格、数量）及原材料材质证书（化学成分、机械性能等）。·高强螺栓出厂时间的检查，一定要在保证期内。·对进场的高强螺栓进行抽样复验（轴力、扭矩系数、轴力偏差值等）。·对高强螺栓连接副应按规定进行抗滑系数的测定并审查检测报告。4栓钉及配套瓷环·审核栓钉出厂试验报告：化学成分、机械性能·抽样检查栓钉直径、长度及外观质量，通过栓钉的焊接工艺评定，确认栓钉合格1.2.3. 按

7、有关规定，监督承包单位对进场工程材料按批验收，并在监督台账中做好相应的记录一验收要求：1. 对产品的标志（标识）、外观质量状况等实物特性进行验收。2. 对生产厂家（或材料供应商）所提供的送货单、生产许可证、建材备案件、产品质量保证书、有效期内的产品检测报告等质量证明资料逐件进行核验。钢材为上海市实行备案管理的建设工程材料。3. 对实际生产企业名称、商标、品种规格是否与质量证明资料一致进行验收。严格控制原材料质量，特别是厚钢板材料性能（厚板Z向性能）的控制。通常钢材、铸钢件所涉及的产地较多，其中也可能有进口材料，其原材料控制难度极大。二建设工程材料质保书必须明示以下内容：1. 质保书编号；2.

8、生产单位名称、地址、联系电话、传真、邮编、用户单位名称；3. 产品名称（产品名称必须与备案证明的产品名称一致）、执行标准及编号（执行企业标准的必须与企业在本市建材主管部门登记的产品标准一致）；4. 商标、规格、等级、数量、批号、生产日期（检验日期）、出厂日期；5. 质量指标（见公司所发的部分建设工程材料质保书需明示内容及要求）。产品出厂（场）检验指标必须包含检验项目、标准指标值、实测值等内容；6. 备案证明编号。防伪复印件编号（补填）。1.2.4. 对主要工程材料采用平行检验方法进行抽检（对实物特性检查），并做好记录1. 工程材料、构配件和设备进入施工现场后，监理组除督促施工单位按规定按批验收

9、外，尚应对主要工程材料/构配件/设备进行平行检验，以检查实物的特性是否符合有关要求，并做好平行检验记录。2. 当平行检验发现有工程材料/构配件/设备不符合有关规定（不合格）时，应及时与施工总承包单位沟通，或签发监理工程师通知单，要求施工单位处理。意见不一致时，可协商进行联合复验。3. 经联合复验后，确认该批工程材料/构配件/设备不合格，则督促施工单位及时清退场。若确认该批工程材料/构配件/设备合格，则可同意进行后续程序（见证取样或报审）。1.2.5. 对需复试（送检）的工程材料，按规定见证取样。取样后应督促及时送检，并将检测结果（合格或不合格）记录在相应监督台账中工程材料复试结果不合格的，督促

10、承包单位按不合格品控制程序处置，处置情况须在监督台账的备注栏中记录备案。1.2.6. 严格审查总承包单位报送的工程材料/构配件/设备报审表（A9）及其质量证明资料，符合要求方可签字，同意其使用，并在监督台账中做好相应的记录对涉及结构安全的钢材等重要建设工程材料，必须经监理工程师签字，并由总监理工程师签准后方能使用。1.2.7. 采用巡视方法加强对承包单位使用的工程材料的质量和进场产品的质量检测的动态监督1. 项目监理人员必须每天巡视主要工程材料的进场情况及进场产品的质量检测情况，特别是影响工程结构安全和使用功能的工程材料，如钢材、连接材料和涂装材料等。2. 巡视中发现工程材料、构配件和设备有问

11、题时，应及时与施工总承包单位沟通，或签发监理工程师通知单，要求施工单位处理。意见不一致时，可协商进行联合复验。3. 在巡视中若发现承包单位有使用未经监理人员签字认可的工程材料的行为，应及时签发监理工程师通知单或工程暂停令，制止这一行为。4. 若承包单位拒不执行监理人员的制止意见的，应向市建材质量监督站反映。5. 严格监控构件尺寸偏差，对一些规范没规定而设计单位又没明确的构件尺寸偏差控制，可由监理单位提出偏差值报设计单位、建设单位同意后作为验收依据。6. 做好巡视情况的记录。1.3. 钢结构深化设计详图审查及驻厂监理1.3.1. 深化设计详图审查一深化设计详图审查是监理工作必不可少的一项重要工作

12、，首先要协调以下几种关系：1. 钢结构深化设计单位与主设计单位之间；2. 钢结构深化设计进度与施工招标进度、施工总进度之间；3. 钢结构深化设计进度与供货期较长的材料、设备（特别是进口材料、设备）供货计划之间；4. 钢结构深化设计和其它各专业设计单位之间等。二深化设计详图审查的要点：1. 尺寸审查：包括轴线尺寸、檐口高度、层高、基线和地脚螺栓位置、与支架轨道顶端及屋面坡度。2. 截面审查：构件截面形状、尺寸、板厚及钢材材质。3. 轴线中心审查：轴心与柱心、梁中心、板面与梁上端、柱中心与梁中心。4. 连接审查：夹板与拼板尺寸、板厚、材质，高强螺栓的直径、长度、等级。5. 焊接部位：坡口形式、尺寸

13、，对接焊接、局部熔透焊接、贴角焊接的区分、焊脚长度，无损检测的部位及种类。6. 内外装饰：檩条及横向连接杆件的放线定位、开口部位的尺寸、檩角部位的处理。7. 当仅有加工详图还不足以满足需要时，还可绘制大样图或制作模型等加以补充。8. 钢结构制作详图的最后确认前还须与钢筋施工图、混凝土施工图、各项机电管道施工图等进行互相校对。三深化设计详图审查的主要项目（一）工厂制作阶段其制作质量控制要点如下表：序号工序施工质量控制要点1放样放样图尺寸检查、样板、样尺（杆）对精度检查、杆件标记、安装方向、杆件数量、加工余量、设计变更及临时固定件2取料保证杆件主应力方向与钢板轧制方向一致、接料设计及接料工艺、钢材

14、材质、规格、牌号3校平1、 所有钢材在使用前必须平整、表面质量应符合要求2、 检查校平力，不得伤害母材性能4划线1、 构件下料尺寸检查（宽度、长度）、对角线长度及相对误差基准线位置、孔位、孔径、孔距、线尺寸精度及定位精度5气割1、 切割件尺寸（长度、宽度）、火焰切割工艺参数的检查，割嘴号Q2、C2H2压力、流量、切割速度；2、 切割精度的检查：表面光洁度、溶渣、缺口深度、上缘溶化度，平面度、切口直角度6坡口加工（有垫板、无垫板）坡口角度：钝边尺寸，焊缝间隙尺寸，加工面平整、光洁状况7加工：孔加工、焊缝根部（有垫板、无垫板）1、 孔心错位、孔的边距检查；2、 椭圆孔的加工工艺及尺寸检查3、 锚栓

15、孔、管线孔、钢筋孔、砼浇注孔、泄水孔及尺寸的检查。8抗滑移磨擦面处理通过喷丸、喷砂达到设计要求的抗滑系数值，（一般：Q235材，0.40，Q345材0.508弯曲加工弯曲角度；弯曲半径：最小冷弯半径15倍板厚、表面伤痕消除残余应力9拼装字型拼装（柱、梁、插口）·腹板错位·构件高度·长度·端头不完整·焊缝根部的缝隙·定位焊缝长度·拼接点处理箱型结构·隔板安装位置·对角尺寸·截面尺寸·全长·扭曲（H边长）·表面缝隙·定位焊缝表面（见附4.1）10焊接要求详见第

16、五节11矫正弯曲矫正；扭曲矫正；局部不平矫正12端面加工承压接触面的平面度、柱节两端平面的平行度13无损检验（UT、PT、MT）按要求对焊缝性质进行无损探伤14H型钢梁的锁口加工按设计图纸要求形状和尺寸加工锁口15预装1、 预装按合同规定进行、预装场地、需通过预装确定的连接孔的孔位及杆件长度、日照、气温对杆件尺寸测量的影响2、 预装精度的检查（垂直度、直线度、对角线长度及孔位精度）16构件出厂前检查根据成品构件尺寸的允许偏差对构件进行测量，填入构件出厂验收记录中17涂装1、 检查涂装的除锈质量。2、 检查每层涂装厚度。3、 工厂不允许涂刷区域如下：·进行现场焊接的部分与其相邻接两侧各

17、100mm以上，且超声波探伤发生障碍的范围。·高强螺栓摩擦连接的摩擦面。·埋入混凝土的部分或与混凝土的接触面。·密合或旋转切削加工部分。·成为密闭的部分。·安装时两材面密接的部分。·成为防火涂层的部分。4、 现场焊接的坡口部位如担心生锈，则可涂可焊性油漆等涂料以控制生锈。18构件编号、中心线、标高线、分为标志将编号、中心线、重心、吊点、标高基准线及构件方面，标识一并，表示在杆件上19包装与运输按包装运输作业指导书20出厂合格证书按产品合格证管理书（二）焊接工程的质量监理钢结构的制作与安装均以焊接连接为主，因此要求合理选择焊接方法及设备

18、、焊接工艺参数和工艺规定、焊接检验、焊接工艺评定、焊工技术要求、焊接接头形式、焊接应力消除方法等。1. 焊接开始前的各项准备工作确认如下表序号准备工作项目1焊接工艺评定试验的确认（WPS与PQR）2焊接材料的选定3焊接方法选择（SMAW、GMAW、SAW、FCAW）4预热制度及层间温度控制制度及AC、DC焊距5焊接参数设定：电流、电压、速度、C02气体压力、流量、焊道及层数设定6焊后消应力处理措施7防止层状撕裂的工艺措施8减少焊接变形的工艺措施9坡口焊缝、对接焊缝、角焊缝的探伤方法与比例10焊工资质及附加考试合格的确认2. 焊接检查项目焊前检查项目焊条、焊丝、焊剂、牌号、直径、成分、气体质量坡

19、口装配尺寸、表面清理符合要求引弧板、引出板、垫板装配预热已开始焊工操作平台及安全措施已具备焊工上岗证及身体状况焊中检查项目焊接顺序、焊接电流、电弧电压、焊接速度、运条方法、层间温度、焊道清理等焊后检查项目外观质量：焊缝表面的平整度、气孔、咬边、弧坑、飞溅、表面裂纹、焊瘤、下塌尺寸：余高、焊接长度、角焊缝的焊脚长度，补强角焊缝的大小、角焊缝的焊脚不对称、表面的内部缺陷：开裂、未融合、未焊透、夹渣、气孔引弧板、引出板、垫板的切割和打磨3. 厚板焊接针对以下工艺要点进行控制：1) 为了减小焊接应力及焊接变形，根据板厚选用不同的坡口形式。2) 厚板的预热温度与板厚及母材成分及生产工艺（TMCP、QST

20、）有关，通过母材可焊性试验，合理确定预热温度。3) 打底焊的质量尤为重要，可根据实际情况，选定打底、填充、盖面三个过程的不同焊接方法，如焊接工艺参数。4) 合理控制焊道焊层的厚度、宽度，厚板宜采用多层、多道焊。厚板焊接结束后，一定要控制焊缝的冷却速度，以获得良好的塑性和韧性，降低焊缝硬度。合理选择焊后热处理方法（保温、回火等）。4. 焊缝返修的控制措施：1) 根据无损检测报告，检查所标记的不合格焊缝的缺陷位置长度、深度。2) 审查和批准不合格焊缝返修工艺指导书。3) 对返修焊缝按原焊缝质量要求进行检验（外观质量和无损检测）。4) 控制同一部位返修补焊不超过两次。1.4. 钢结构安装阶段的质量控

21、制1.4.1. 安装前的各项准备工作的确认钢结构安装前项目监理部应检查确认如下各项：1. 钢结构施工组织设计已审定；2. 钢结构安装图已审核；3. 塔吊试车合格并通过劳动安全部门验收；4. 构件配套供应计划及供应顺序和数量计划已确认；5. 构件堆放场地已落实（第一批构件已进场验收合格）；6. 下列各项施工的试验已完成：1) （工地）焊接工艺试验与评定2) （现场）焊工资格及附加放线已合格3) 高强螺栓连接副抗滑移试验合格4) 柱钉焊接工艺评定试验已合格7. 基准线、基准点、定位轴线及导线闭合差等工序交接工作验收已完成/复测工作已完成；8. 安全措施已落实（包括多种吊卡的检查）；9. 电焊工、架

22、工、测量工、电工等上岗资格证已确认；10. 柱基础处的垫铁已垫好找平，锚栓清理已完好；11. 测量控制已到位。12.1.4.2. 审批钢结构施工组织设计1.4.3. 钢结构安装阶段监理质量控制要点钢结构安装主要分地下和地上加以控制。具体控制措施应针对不同结构类型进行。1. 高强螺栓连接副安装过程的质量控制高强螺栓连接副安装过程控制如下：1) 严格审查承包商编制的高强螺栓连接副安装方案，并及时予以确认。2) 检查高强螺栓施工要在高强螺栓连接副紧固轴力（预拉力）复验和高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数检验以及安装扳手校验合格的相关报告齐全方可进行安装施工。3) 检查构件高强螺栓连接摩擦面，要求摩擦面应保

23、持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，不得有多余的涂漆，浮锈要清除。4) 检查连接板的紧密贴合程度，对因钢板厚度偏差或制作误差造成的接触面间隙，要求承包商进行处理，并跟踪处理情况：5) 检查高强螺栓能否自由穿入螺栓孔，不得硬性敲入。如遇不能自由穿入时，用冲杆或铰刀修正扩孔，不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计单位同意，扩孔后的孔径不应超过1.2倍螺栓公称直径。高强螺栓穿入方向按照施工图纸的规定。6) 检查高强螺栓连接副的施拧顺序和初拧、终拧扭矩应符合设计要求和规范要求，并要求承包商严格按上报批准的安装方案进行施工。2. 组合楼盖的质量控制1) 压型钢板安装质量控制

24、要点：审核安装方案，现场存放情况、安装基准线复测、安装间隙检查、铺装顺序、封口板、边模补强情况，压型钢板切割、焊接、锁口质量、安装测量是否符合设计及规范要求等。2) 栓钉质量控制a) 栓钉安装施工监理措施i) 栓钉使用栓钉熔焊机进行焊接，需要独立电源供电。如果两个或更多的栓钉枪在同一电源上使用，应采用联动装置保证一次只有一把栓钉枪能使用。ii) 安装前检查验收栓钉定位线，确保栓钉的位置准确，要求承包商对该点进行除锈、除漆、除油污处理，以露出金属光泽为准，并使施焊点局部平整。b) 栓钉施工过程检验i) 在开始焊接前按以下方式进行至少2个剪力钉的焊接测试：ii) 剪力钉外观检查，焊缝360

25、6;饱满才认为可以接受。iii) 当焊缝冷却后，用榔头敲击使剪力钉弯曲大约30°根部无裂纹。c) 栓钉焊接施工验收i) 栓钉施焊前，检查压型板是否与钢梁点焊，焊钉焊接位置放线，梁面锈迹、油污等物是否清理干净。ii) 栓钉表面如有锈蚀，除锈后方可使用（尤其是栓钉头和大头部不可有锈蚀和污物），严重锈蚀的栓钉不能使用。雨雪天、构件上残留水份时不得施焊。iii) 栓钉焊接操作时，待焊缝凝固后才能移去焊钉枪。1.5. 审核、签认承包单位报送的重点部位、关键工序的专项实施方案和确保质量的措施1.5.1. 工程项目的重点部位、关键工序由项目监理部与承包单位协商后共同确认，制定“初步认定的重要部位/

26、关键工序一览表”并督促承包单位及时编制有关专项施工方案对于钢框架-核心筒结构，应重视并妥善解决核心筒与外围框架之间的变形差问题。在顶部安装阻尼器的超高层建筑，应充分重视阻尼器工厂预装和调试过程的监控，阻尼器现场安装过程也需分阶段进行重点监控。如基座的测量定位、基座预埋件的安装质量、滑动底盘和外框架的现场组装质量、成品保护和调试等。对于重要部位的钢结构施工监理，按如下要求进行：1. 优化设计的监控。在图纸深化阶段，要求深化设计单位与现场安装单位密切沟通，对钢结构的分段、主要构件的截面形式以及构件间的连接形式进行仔细的研究与修改确定，可以大大降低现场安装难度，保证安装质量。2. 制作质量监控。要求

27、制作厂对关键部位的构件在出厂前，必须进行预组装。构件大而重的部位，厚板焊接组合件，容易产生制作变形，构件出厂前全部都要预组装，经相关单位检查验收合格后，方可交付现场安装。3. 合理的安装顺序。审核施工方案，确保安装顺序的合理性，这也是保证安装质量的关键。4. 严格控制安装精度，确保安装质量。要求施工单位仔细研究构件特点，确定安装控制点，确保控制点标高、轴线位置、垂直度等的正确性，对带有大型连接件的钢柱还要控制偏转值。测量标准比一般构件要求有所提高，每完成一道工序要进行复测，焊接后和高强螺栓连接后均需进行复测。5. 审查焊接工艺的合理性，减少焊接变形。必须要求施工单位针对结构特点以及每条焊缝的位

28、置与形式，制定焊接工艺。其中包括：焊接前的临时固定措施、焊接开始的条件、焊材与母材的匹配、构件预热温度与时间、焊材的烘干与保温、保温措施等等。严格按照规范要求进行钢材的焊接工艺评定，焊工上岗前要组织焊工考试。审批焊接工艺试验和工艺评定（WPS/PQR）报告：1) 审查和确认焊接工艺评定（试验）计划、方案；2) 见证焊接工艺试验的试件制备、检测工作；3) 审查和确认钢结构焊接工艺评定报告。6. 铸钢节点的加工和焊接质量是质量控制的要点，应严格执行首件验收制度。7. 做好钢结构施工与土建施工的协调配合。要求施工单位编制钢结构施工与土建施工的协调方案，合理安排施工顺序，并防止和减少钢筋绑扎、模板固定

29、、混凝土振捣对已安装定位的钢构件精度的影响。一般情况下，下列工程必须编制专项施工方案：1. 大型结构或大型设备的起重吊装工程全程跟踪监理钢结构的吊装施工质量，在钢结构吊装的监理工作中应着重做好以下几方面内容：1)安排强有力的钢结构监理班子，人员都是从事钢结构监理的专业人员和监理工程师，且专业配套。2)注重钢结构吊装与测量密切配合，三维坐标由测量保证。3)派出监理人员驻厂监理，出厂前由业主、监理、总包、吊装分包联合验收，以保证钢结构制作质量。4)构件到现场后，可对一些主要构件再次抽查，通过层层把关，确保构件制作质量和顺利安装。5)吊装校正完成后，焊前监理工程师对主要构件的焊接接头的各项参数均作记

30、录，据此与施工方共同确定焊接次序和方法；这些参数有时还与测量数据对照核实。6)对于构件重量超出吊机起重量需要双机抬吊的，监理事先确认吊装方案和计算依据。7)对个别节点安装偏差超出规范要求，则必须由施工方出技术核定单经业主、设计和监理确认后实施。8)通过焊缝内在质量的检测结果验收焊接质量。对于特别重要、焊接质量对结构安全影响大的工程，除施工方对焊接质量请第三方检测外，还可另请专业单位再次进行平行检测。9)严格控制高强度螺栓连接的施工质量。对于扭剪型高强度螺栓连接，如何确保高强度螺栓的施工按规程操作是个不可忽视的问题，最大问题是高强度螺栓替代安装螺栓，有的螺栓不在规定的时间内完成终拧，有的雨中施拧

31、，这些都是在高强度螺栓施工中需要防止的。10)严格按照焊接程序要求进行各种构件的施焊，杜绝在钢构件上随意施焊。特别是在厚钢板上施焊，在某种情况下会使钢板产生裂纹，造成质量隐患。这种现象一经发现，将要求对方重新检测。11)建立复杂构件工厂预拼装制度，保证现场吊装的顺利进行。2. 拆除工程；3. 起重机械安装、拆除工程。1.5.2. 审定承包单位采用“四新”报送的施工工艺措施和证明材料1.5.3. 审核程序和审核内容可参照本文Error! Reference source not found.和Error! Reference source not found.条1.5.4. 审核工作必须在该部位

32、/工序施工前完成1.5.5. 应该编制专项施工方案的重点部位/关键工序而未编时，不得进行该重点部位/关键工序的施工，已进行施工的应在报告建设单位并经同意后签发工程暂停令1.6. 对重要部位，关键工序实施旁站监理1. 项目监理部在需旁站监理的重要部位、关键工序施工前，将旁站监理方案送交建设单位和施工单位。2. 施工单位在需要旁站监理的部位/工序施工前24小时书面通知项目监理部。3. 项目监理部在接到施工单位关于需要旁站监理的部位/工序施工通知后，应安排好监理人员实施旁站监理。4. 旁站监理人员应按旁站监理方案中的旁站监理工作内容认真实施现场旁站监理。5. 旁站监理人员实施旁站监理时，应认真履行旁

33、站监理人员的职责，发现作业面施工操作有不执行施工组织设计（方案）或有违反工程建设强制性标准行为的，应责令立即整改；若发现施工活动已经或可能危及工程质量或造成安全隐患的，应及时向专业监理工程师或者总监理工程师报告，由总监理工程师下达局部暂停施工令或采取其他应急措施（或向有关部门报告）。6. 针对旁站监理工作内容，认真做好旁站监理记录和监理日记，特别要注意记录有关检测的参数，保存旁站监理原始资料。1.7. 隐蔽工程的检查、签认1.7.1. 隐蔽工程验收的条件隐蔽工程验收所需要的条件如下：1. 需进行隐蔽工程验收的部位（检验批、分项工程、分部工程）的工程量施工完毕；2. 承包单位经过自查并达到合格要

34、求，并经质量检验评定合格；3. 承包单位报送了隐蔽工程报验申请表（A4）。1.7.2. 隐蔽工程验收的时机隐蔽工程验收必须在该部位的工程被隐蔽前进行。专业监理工程师根据承包单位报送的隐蔽工程报验申请表和承包单位自查结果进行现场检查，符合要求（包括工程质量合格及有关资料符合要求、工程材料质量合格及有关资料符合要求）予以签认未经监理人员验收或验收不合格的部位，监理人员应拒绝签认，并要求承包单位不得进行下道工序的施工.对施工过程实施巡视检查1.7.3. 督促承包单位按已审定的施工组织设计（方案）；重要部位、关键工序的专项施工方案和确保工程质量的措施；“四新”的相应施工工艺措施和有关规范施工1.7.4

35、. 巡视检查已完检验批、分项、分部工程的实物质量和正在施工的作业面的操作状况巡视要求：1. 监理部应安排人员对已完成的检验批、分项、分部工程及时进行巡视检查，保证所有已完成的检验批、分项、分部工程至少经过一次巡视检查。2. 正在施工的作业面，应根据其部位的重要程度和施工作业的难易程度，决定每天至少巡视检查的次数。3. 巡视检查过程中发现质量缺陷或违章操作（不按已审定的施工组织设计、规范和标准施工），及时签发监理工程师通知单（B1），要求承包单位整改，并复查整改结果。当施工过程发生异常情况，可能影响工程质量或发生安全事故时，必须果断作出处理决定并及时报告总监理工程师。4. 当发现施工单位不按图施

36、工，必须立即制止，并报告总监理工程师及建设单位，必要时，应签发工程暂停令。5. 当发现存在严重隐患，可能造成质量事故，或已造成质量事故时，在向建设单位报告后，发出工程暂停令（B2），要求承包单位停工整改。承包单位整改后，复查整改结果，符合要求签署工程复工报审表（A1）。6. 认真填写巡视检查记录和监理日记。四、钢结构安装主要质量控制要求：主 控 项 目1） 建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的规格和位置、地脚螺栓（锚栓）紧固应符合设计要求。当设计无要求时，应符合表3.2.20的规定。检查数量：按柱基数抽查10%，且不应少于3个。检验方法：采用经纬仪、水准仪、全站仪和钢

37、尺实测。表3.2.20建筑物定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）项目允许偏差图例建筑物定位轴线L/20000，且不应大于3.0 基础上柱的定位轴线1.0 基础上柱底标高±2.0 地脚螺柱（锚栓）位移2.0 2） 多层建筑以基础顶面直接作为柱的支承面，或以基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差应符合规范规定。检查数量：按柱基数抽查10%，且不应少于3个。检验方法：用经纬仪、水准仪、全站仪、水平尺和钢尺实测。表3.2.21支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差（mm）项&#

38、160; 目允许偏差支承面标高±3.0水平度L/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0预留孔中心偏移10.03） 多层建筑采用座浆垫板时，座浆垫板的允许偏差应符合规范规定。检查数量：资料全数检查。按柱基数抽查10%，且不应少于3个。检验方法：用水准仪、全站仪、水平尺和钢尺实测。表3.2.22座浆垫板的允许偏差（mm）项目允许偏差顶面标高0.0-3.0水平度L/1000位置20.04） 钢构件应符合设计要求和规范的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。检查数量：按构件数抽查10%，且不应少于3个。检验方法：用拉线、钢尺现场实测或观察。5） 柱子安装的

39、允许偏差应符合表11.3.2的规定。检查数量：标准柱全部检查；非标准柱抽查10%，且不应少于3根。检验方法：用全站仪或激光经纬仪和钢尺实测。表11.3.2柱子安装的允许偏差（mm）项目允许偏差图例底层柱柱底轴线对定位轴线偏移3.0柱子定位轴线1.0单节柱的垂直度h/1000，且不应大于10.06） 设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。检查数量：按节点数抽查10%，且不应少于3个。检验方法：用钢尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺现场实测。钢主梁、次梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合规范中有关钢屋（托）架允许偏差的规定。检查数量：按同类构

40、件数抽查10%，且不应少于3个。检验方法：用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测。7） 多层及高层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表3.2.23的规定。检查数量：对主要立面全部检查。对每个所检查的立面，除两列角柱外，尚应至少选取一列中间柱。检验方法：对于整体垂直度，可采用激光经纬仪、全站仪测量，也可根据各节柱的垂直度允许偏差累计（代数和）计算。对于整体平面弯曲，可按产生的允许偏差累计（代数和）计算。表3.2.23整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm） 项 目允许偏差图例主体结构的整体垂直度(H/2500+10.0)，且不应大于50.0主体结构的整体平面弯曲L/1500，

41、且不应大于25.0一 般 项 目1） 地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差应符合规范的规定。地脚螺栓（锚栓）的螺纹应受到保护。检查数量：按柱基数抽查10%，且不应少于3个。检验方法：用钢尺现场实测。表3.2.24地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差（mm）项目允许偏差螺栓（锚栓）露出长度+30.00.0螺纹长度+30.00.02） 钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3件。检验方法：观察检查。3） 钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全。检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3件。检验方法：观察检查。4） 钢构件安装的允许偏差应符

42、合规范的规定。检查数量：按同类构件或节点数抽查10%。其中柱和梁各不应少于3件，主梁与次梁连接节点不应少于3个，支承压型金属板的钢梁长度不应少于5m。检验方法：见规范。5） 主体结构总高度的允许偏差应符合规范的规定。检查数量：按标准柱列数抽查10%，且不应少于4列。检验方法：采用全站仪、水准仪和钢尺实测。6） 当钢构件安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm；当采用大型混凝土屋面板时，钢梁（或桁架）间距的偏差不应大于10mm。检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3榀。检验方法：用拉线和钢尺现场实测。7） 多层及高层钢结构中钢吊车梁或直接承受动力荷载的类似构件，其安

43、装的允许偏差应符合规范的规定。检查数量：按钢吊车梁数抽查10%，且不应少于3榀。检验方法：见规范。8） 多层及高层钢结构中檩条、墙架等次要构件安装的允许偏差应符合规范规定。检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3件。检验方法：见规范。9） 多层及高层钢结构中钢平台、钢梯、栏杆安装应符合现行标准固定式钢直梯GB4053.1、固定式钢斜梯GB4053.2、固定式防护栏杆GB4053.3和固定式钢平台GB4053.4的规定。钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差应符合规范规定。检查数量：按钢平台总数抽查10%，栏杆、钢梯按总长度各抽查10%，但钢平台不应少于1个，栏杆不应少于5m，钢梯不应少于1

44、跑。检验方法：见规范。10） 多层及高层钢结构中现场焊缝组对间隙的允许偏差应符合规范规定。检查数量：按同类节点数抽查10%，且不应少于3个。检验方法：尺量检查。五、焊 接 检 验一般规定1 焊接检验应按下列要求分为两类：1） 自检：施工单位在制造、安装过程中进行的检验。应由施工单位具有相应资质的检测人员或承包给具有相应检验资质的检测机构进行；2 ）监检：应由具有相应检验资质的独立第三方选派具有相应资质的人员进行检验。2 焊接检验的一般程序包括焊前检验、焊中检验和焊后检验，并应符合下列规定：1 焊前检验范围应符合下列规定：1)按设计文件和相关标准的要求对工程中所用钢材、焊接材料的规格、型号（牌号

45、）、材质、外观及质量证明文件进行确认；2)焊工合格证及认可范围；3)焊接工艺技术文件及操作规程；4)坡口形式、尺寸及表面质量；5)组对后构件的形状、位置、错边量、角变形、间隙等；6)焊接环境、焊接设备等；7)定位焊缝的尺寸及质量；8)焊接材料的烘干、保存及领用；9)引弧板、引出板和衬垫板的装配质量。2 焊中检验范围应符合下列规定：1)焊接工艺参数：电流、电压、焊接速度、预热温度、层间温度及后热温度和时间等；2)多层多道焊焊道缺欠的处理；3)采用双面焊清根的焊缝，应在清根后进行外观检查及规定的无损检测；4)多层多道焊中焊层、焊道的布置及焊接顺序等。3 焊后检验范围应符合下列规定：1)焊缝的外观质

46、量与外形尺寸；2)焊缝的无损检测；3)焊接工艺规程记录及检验报告。3 焊接检验前应根据钢结构所承受的载荷性质、施工详图及技术文件规定的焊缝质量等级，要求编制检验和试验计划,由技术负责人批准并报监理工程师备案。检验方案应包括检验批的划分、抽样检验的抽样方法、检验项目、检验方法、检验时机及相应的验收标准等内容。4 焊缝检验抽样方法应符合下列规定：1、焊缝处数的计数方法：工厂制作焊缝长度小于等于1000mm 时，每条焊缝应为1 处；长度大于1000mm 时，以1000mm 为基准，每增加300mm 焊缝数量应增加1 处；现场安装焊缝每条焊缝应为1 处；2、 可按下列方法确定检验批：1)制作焊缝以同一

47、工区（车间）按300600 处的焊缝数量组成检验批；多层框架结构可以每节柱的所有构件组成检验批；2)安装焊缝以区段组成检验批；多层框架结构以每层（节）的焊缝组成检验批。3 抽样检验除设计指定焊缝外应采用随机取样方式取样。4.3.1.5 外观检测应符合下列规定：1 所有焊缝应冷却到环境温度后方可进行外观检测。2 外观检测采用目测方式，裂纹的检查应辅以5 倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤检测，尺寸的测量应用量具、卡规。 应符合下表要求：焊缝质量等级检验项目一级二级三级裂纹不允许未焊满不允许0.2mm+0.02t 且1mm，每100mm 长度焊缝内未焊满累积长度25m

48、m根部收缩不允许0.2mm+0.02t 且1mm，长度不限咬边不允许0.05t 且0.3mm，连续长度100mm，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1t 且0.5mm，长度不限电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤接头不良不允许缺口深度 0.05t 且 0.5mm ，每1000mm 长度焊缝内不得超过1 处表面气孔不允许直径小于1.0mm，每米不多于3 个，间距不小于20mm表面夹渣不允许深0.2t，长0.5t 且20mm注：1） t 为母材壁厚；2）桥面板与弦杆角焊缝、桥面板与U 形肋角焊缝（桥面板侧）、竖向加劲肋角焊缝（腹板侧受拉区）的咬边缺陷应满足一级焊缝的质量要求。3）栓钉焊接接头的焊缝

49、外观质量应符合规范要求。外观质量检验合格后进行打弯抽样检查，合格标准：当栓钉弯曲至30°时，焊缝和热影响区不得有肉眼可见的裂纹，检查数量不应小于栓钉总数的1%且不少于10 个。4） 电渣焊、气电立焊接头的焊缝外观成形应光滑，不得有未熔合、裂纹等缺陷； 当板厚小于30mm 时，压痕、咬边深度不应大于0.5mm；板厚大于等于30mm 时，压痕、咬边深度不应大于1.0mm。5焊缝无损检测报告签发人员必须持有相应无损检测人员的2 级或2 级以上资格证书。6超声波检测应符合下列规定：1） 对接及角接接头的检验等级应根据质量要求分为A、B、C 三级，检验的完善程度A 级最低，B 级一般，C 级最

50、高，应根据结构的材质、焊接方法、使用条件及承受载荷的不同，合理选用检验级别；2） 对接及角接接头检验范围见图8.1.7，其确定应符合下列规定：A 级检验采用一种角度的探头在焊缝的单面单侧进行检验，只对能扫查到的焊缝截面进行探测，一般不要求作横向缺欠的检验。母材厚度大于50mm 时，不得采用A 级检验。B 级检验原则上采用一种角度探头在焊缝的单面双侧进行检验，受几何条件限制时，可在焊缝单面、单侧应采用两种角度探头（两角度之差大于15 度）进行检验。母材厚度大于100mm 时，应采用双面双侧检验，受几何条件限制时，可在焊缝双面单侧，采用两种角度探头（两角度之差大于15 度）进行检验，检验应覆盖整个

51、焊缝截面。条件允许时应作横向缺欠检验。C 级检验至少应采用两种角度探头在焊缝的单面双侧进行检验。同时应作两个扫查方向和两种探头角度的横向缺欠检验。母材厚度大于100mm 时，应采用双面双侧检验。其他附加要求是：对接焊缝余高应磨平，以便探头在焊缝上作平行扫查；焊缝两侧斜探头扫查经过母材部分应采用直探头作检查；焊缝母材厚度大于等于100mm，窄间隙焊缝母材厚度大于等于40mm 时，应增加串列式扫查。7 抽样检验应按以下规定进行结果判定：1）抽样检验的焊缝数不合格率小于2%时，该批验收合格；2）抽样检验的焊缝数不合格率大于5%时，该批验收不合格；3）抽样检验的焊缝数不合格率为2%5%时，应加倍抽检，且必须在原不合格部位两侧的焊缝延长线各增加一处，在所有抽检焊缝中不合格率不大于3%