钢筋直螺纹连接指导

1、1 质量培训质量培训钢筋直螺纹连接指导钢筋直螺纹连接指导二一五年十二月十七日二一五年十二月十七日主讲人：主讲人：钢筋直螺纹连接简介一一钢筋直螺纹连接作业条件二二钢筋直螺纹操作步骤要求三三钢筋直螺纹质量要求四四钢筋直螺纹施工注意事项六六钢筋直螺纹质量问题分析五五2目 录2钢筋直螺纹连接简介一一3目 录3一、钢筋直螺纹连接简介1 1、目前项目所使用的直螺纹类型、目前项目所使用的直螺纹类型滚压直螺纹衔接接头：经过钢筋端头直接滚压或挤滚压直螺纹衔接接头：经过钢筋端头直接滚压或挤( (碾碾) )压肋滚压或剥肋后压肋滚压或剥肋后滚压制造的直螺纹和衔接件螺纹咬合构成的接头。滚压制造的直螺纹和衔接件螺纹咬合构

2、成的接头。4一、钢筋直螺纹连接简介2 2、钢筋连接套筒特点、钢筋连接套筒特点采用国际采用国际 45 45 号钢材，特殊制造工艺，尺寸精度高，质量可靠。号钢材，特殊制造工艺，尺寸精度高，质量可靠。可连接可连接 16-40mm 16-40mm的的HRB335HRB335级和级和HRB400 HRB400 级带肋钢筋。级带肋钢筋。经过经过国家建筑工程质量监督检验中心国家建筑工程质量监督检验中心检测，达到检测，达到JGJ107-2010 JGJ107-2010 中的中的I I级接头级接头标准标准。标准型、正反丝扣型、异径型三大系列，五十二个品种，能满足建筑结构标准型、正反丝扣型、异径型三大系列，五十二

3、个品种，能满足建筑结构中横向、竖向、斜向等部位的同径、异径及可调长度和方向的连接钢筋需中横向、竖向、斜向等部位的同径、异径及可调长度和方向的连接钢筋需求。求。5一、钢筋直螺纹连接简介63 3、钢筋连接套筒技术特点、钢筋连接套筒技术特点适用于承受拉、压双向作用力的各类钢筋混凝土结构中的钢筋连接施工。适用于承受拉、压双向作用力的各类钢筋混凝土结构中的钢筋连接施工。可全方位连接。可全方位连接。可提前预制，工厂化作业，不占用工期，全天候施工。可提前预制，工厂化作业，不占用工期，全天候施工。操作方便、快捷，施工速度快，可大大缩短工期操作方便、快捷，施工速度快，可大大缩短工期钢筋连接套筒技术特点接头强度达

4、到行业标准钢筋连接套筒技术特点接头强度达到行业标准JGJ107-2010JGJ107-2010中中A A级接头性级接头性能要求。螺纹牙形好、精度高、连接质量稳定可靠。能要求。螺纹牙形好、精度高、连接质量稳定可靠。应用范围广，适用于直径应用范围广，适用于直径16-40mm16-40mm。、级钢筋在任意方向和位置的同异径连接。级钢筋在任意方向和位置的同异径连接。钢筋直螺纹连接作业条件二二7 7二、钢筋直螺纹连接作业条件8作业要素要求项目目前采取措施作业人员参与操作钢筋直螺纹连接的工人必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗，人员应相对稳定。技术培训落实、检查人员证件钢筋用于直螺纹连接施工的钢筋必须符

5、合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-2013的规定。材料进场检验连接套筒连接套筒宜选用45号优质碳素结构钢，且应符合滚轧直螺纹钢筋连接接头JG/T163-2013的规定。标准型套筒的几何尺寸要求见后。检查套筒各项性能机具设备切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手、力矩扳手及量规（牙形规、环规、塞规）。检查机具设备是否符合作业要求技术交底仔细阅读图纸，确定钢筋接头等级类别（级、级、级），直螺纹连接施工前项目技术负责人与生产经理应组织好对施工管理人员与作业人员的各级技术交底。技术部应将技术交底落实到位作业环境钢筋原材料以及半成品堆场整齐有序，车丝加工场地设置合理、加工机具安装到位，连接套筒堆放

6、场地满足要求，搭设好钢筋棚，做好防雨防水措施，电源开关已连接到位。保证作业环境二、钢筋直螺纹连接作业条件9规格螺纹直径套筒外径套筒长度16M16.52254518M192.5295520M212.5316022M232.5336525M263397028M293448032M333499036M373.5549840M413.559105标准型套筒的几何尺寸标准型套筒的几何尺寸钢筋直螺纹步骤要求三三1010三、钢筋直螺纹操作步骤要求111 1、钢筋验收、钢筋验收所有钢筋原材进场后，必须对到场钢筋的质量保证书、出厂合格证等进行所有钢筋原材进场后，必须对到场钢筋的质量保证书、出厂合格证等进行复核，

7、并按不同批次、规格、炉号及不同厂家的原材进行外观和物理性能复核，并按不同批次、规格、炉号及不同厂家的原材进行外观和物理性能的检测。的检测。钢筋验收质量保证书物理性能检测外观性能检测出厂合格证三、钢筋直螺纹操作步骤要求121 1、钢筋验收、钢筋验收所有钢筋原材进场后，必须对到场钢筋的质量保证书、出厂合格证等进行所有钢筋原材进场后，必须对到场钢筋的质量保证书、出厂合格证等进行复核，并按不同批次、规格、炉号及不同厂家的原材进行外观和物理性能复核，并按不同批次、规格、炉号及不同厂家的原材进行外观和物理性能的检测。的检测。三、钢筋直螺纹操作步骤要求132 2、连接套筒、连接套筒连接套筒要求供货单位提供出

8、厂合格证、质量保证书，套筒表面有规格标连接套筒要求供货单位提供出厂合格证、质量保证书，套筒表面有规格标记，连接套筒装箱前套筒应有保护密封盖；套筒进场后进行尺寸复验。记，连接套筒装箱前套筒应有保护密封盖；套筒进场后进行尺寸复验。连接套筒质量保证书规格标记尺寸复验保护密封盖出厂合格证三、钢筋直螺纹操作步骤要求142 2、连接套筒、连接套筒检查事项不得有裂纹表面及内螺纹不得有严重的锈蚀内螺纹牙型应饱满塞通规旋入长度不得超过3P500个为一个检验批，每批抽检10%三、钢筋直螺纹操作步骤要求153 3、钢筋下料加工、钢筋下料加工钢筋下料应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，不许有钢筋下料应使

9、用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，不许有马蹄形或翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料。马蹄形或翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料。三、钢筋直螺纹操作步骤要求163 3、钢筋下料加工、钢筋下料加工钢筋下料应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，不许有钢筋下料应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，不许有马蹄形或翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料。马蹄形或翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料。三、钢筋直螺纹操作步骤要求173 3、钢筋下料加工、钢筋下料加工钢筋下料应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，不许有钢筋下料应使用砂轮切割机切断钢筋，切

10、口面应与钢筋轴线垂直，不许有马蹄形或翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料。马蹄形或翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料。三、钢筋直螺纹操作步骤要求184 4、钢筋连接、钢筋连接检查钢筋丝头是否和连接套筒规格一致直螺纹牙是否完好无损、清洁用扳手将直螺纹连接套筒与一端钢筋拧到位将另一端钢筋与连接套拧到位三、钢筋直螺纹操作步骤要求194 4、钢筋连接、钢筋连接标准型接头安装标准型接头安装钢筋直螺纹质量要求四四2020四、钢筋直螺纹质量要求211 1、丝扣数量、丝扣数量规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣数1615.10.2M16.5222.581816.90.2M192.527.592018.8

11、0.2M212.530102220.80.2M232.532.5112523.70.2M26335102826.60.2M29340113230.50 .2M33345123634.50.2M373.549144038.10.2M413.552.515剥肋滚丝头加工尺寸（剥肋滚丝头加工尺寸（mmmm）四、钢筋直螺纹质量要求22钢筋滚轧成丝质量必须每钢筋滚轧成丝质量必须每1010个环通规、环止规检查一次，环通规应顺利个环通规、环止规检查一次，环通规应顺利旋入，环止规旋入长度不得超过旋入，环止规旋入长度不得超过3P3P（P P为螺距）；丝头有效长度应满足为螺距）；丝头有效长度应满足设计要求，丝头有

12、效螺纹中径的圆柱度（每个螺纹的中径），误差不得设计要求，丝头有效螺纹中径的圆柱度（每个螺纹的中径），误差不得超过超过0.20.2。2 2、加工质量、加工质量四、钢筋直螺纹质量要求232 2、加工质量、加工质量对加工好的直螺纹丝头，检查人员按对加工好的直螺纹丝头，检查人员按10%10%进行外观检查。合格率不得小进行外观检查。合格率不得小于于95%95%。合格后方可使用。目测牙形要饱满，牙顶宽超过。合格后方可使用。目测牙形要饱满，牙顶宽超过0.75mm0.75mm，秃牙，秃牙部分累计长度不超过部分累计长度不超过1/21/2螺纹周长。螺纹周长。四、钢筋直螺纹质量要求243 3、安装质量、安装质量1

13、1） 安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2P2P（2 2圈）圈）项目要求项目要求1.5P1.5P；四、钢筋直螺纹质量要求253 3、安装质量、安装质量2 2） 安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合下表下表的规定；的规定；钢筋直径mm161820222528323640拧紧扭矩N.m100200260320360钢筋直螺纹质量问题分析五五2626五、钢筋直螺纹质量问题分析271

14、 1、丝头连接不符合要求因果分析图、丝头连接不符合要求因果分析图钢筋断面不齐，有弯头钢筋断面不齐，有弯头钢筋切断下料操作不当钢筋切断下料操作不当材料材料机械机械钢筋钢筋丝头丝头不符不符合要合要求求剥肋刀头和滚丝头磨损或有损坏剥肋刀头和滚丝头磨损或有损坏剥肋刀头和滚丝头使用时间过长剥肋刀头和滚丝头使用时间过长剥肋刀头和滚丝头定位不准剥肋刀头和滚丝头定位不准方法方法丝头粗糙丝头粗糙加工时使用清水加工时使用清水丝头端头不平齐丝头端头不平齐没有专人打磨没有专人打磨人员人员操作水平低、没经验操作水平低、没经验操作人员培训不够操作人员培训不够人员责任心不强人员责任心不强没有自检没有自检五、钢筋直螺纹质量问

15、题分析282 2、套筒单边外露有效丝长过多因果分析图、套筒单边外露有效丝长过多因果分析图套筒或直螺纹丝头锈蚀、油污套筒或直螺纹丝头锈蚀、油污偶然出现的锈蚀、油污偶然出现的锈蚀、油污材料材料机械机械套筒套筒单边单边外露外露有效有效丝长丝长过多过多丝头加工长度不一丝头加工长度不一套丝机长度定位不准套丝机长度定位不准连接时没使用专业的连接工具连接时没使用专业的连接工具方法方法钢筋接头处存在空隙钢筋接头处存在空隙丝头粗糙丝头粗糙丝头端头不齐丝头端头不齐连接时连接方法不正确连接时连接方法不正确人员人员操作人员缺少经验操作人员缺少经验操作人员技术不够操作人员技术不够人员责任心不强人员责任心不强没有自检没有

16、自检操作人员没经验操作人员没经验五、钢筋直螺纹质量问题分析29操作人员缺少经验加工时使用清水作润滑液，使丝头粗糙加工时没有打磨，丝头端头不平齐剥肋刀头和滚丝头定位不准，螺纹损伤套丝机长度定位不准，丝头长度不统一主要原因五、钢筋直螺纹质量问题分析30 1、加强技能培训，提升操作人员责任意识 2、建立持证上岗制度，杜绝不熟练人员操作 3、项目部组织进行技术交底，明确操作要求操作人员缺少经验 1、加工时必须使用水性润滑剂 2、保证润滑液供应，避免出现润滑液不足现象 3、加强检查，严查私自用清水加工现象加工时使用清水作润滑液，使丝头粗糙 1、加强检查，保证加工时每根钢筋均已打磨 2、配备专人打磨 3、

17、操作人员应有责任心，保证每根钢筋均已打磨加工时没有打磨，丝头端头不平齐 1、提升操作人员水平，定位尽量准确 2、技术人员对滚丝机进行检查定位 3、操作人员应细心请教，熟练掌握定位技术剥肋刀头和滚丝头定位不准，螺纹损伤 1、将套丝机长度定位器按照规定长度定位准确，使加工出来的丝头长度统一套丝机长度定位不准，丝头长度不统一钢筋直螺纹施工注意事项六六3131六、钢筋直螺纹施工注意事项321 1、在丝头加工时，加工丝头牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距一在丝头加工时，加工丝头牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距一致。滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润油液，当气温低于致。滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切

18、削润油液，当气温低于0 0时，应时，应掺入掺入15%-20%15%-20%的亚硝酸钠。不得使用机油代替或不加润油液直接滚压丝头。的亚硝酸钠。不得使用机油代替或不加润油液直接滚压丝头。六、钢筋直螺纹施工注意事项332 2、连接套筒装箱前套筒应有保护密封盖，套筒内不得混入杂物，套筒在连接套筒装箱前套筒应有保护密封盖，套筒内不得混入杂物，套筒在运输和储存中，应按不同规格分别堆放整齐，不得露天堆放，防止雨淋、运输和储存中，应按不同规格分别堆放整齐，不得露天堆放，防止雨淋、防锈、碰撞、油污及泥浆玷污，遭受机械损伤。防锈、碰撞、油污及泥浆玷污，遭受机械损伤。六、钢筋直螺纹施工注意事项343 3、对检查合格后的丝头必须加以保护，将钢筋一端丝头应戴上保护帽，对检查合格后的丝头必须加以保护，将钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格、长度分类堆码，堆码时必须按要求下垫上另一端拧上连接套，并按规格、长度分类堆码，堆码时必须按要求下垫上盖，不得使钢筋丝头受到污染或破坏。盖，不得使钢筋丝头受到污染或破坏。六、钢筋直螺纹施工注意事项355 5、卸下工具后随即检验，不合格的立即纠正，合格的接头作上红色标卸下工具后随即检验，不合格的立即纠正，合格的接头作上红色标记，与未拧紧的接头区分开来，以防有的钢筋接头漏拧，并认真做好现场记，与未