拱型骨架护坡及边坡绿化作业指导书

1、拱型骨架护坡及边坡绿化作业指导书1.适用范围适用于京沈客专京冀段路基拱型骨架护坡施工作业。2.作业准备2.1内业技术准备组织技术人员认真学习、领会实施性施工组织设计，阅读、审核、新建铁路北京至沈阳铁路客运专线施工图，澄清有关技术要求问题，熟悉规范和技术标准。对参加施工人员进行拱形骨架护坡施工技术交底、安全交底，告知危险源以及相应的应急措施，并进行岗前技术、安全培训，安质员考核合格后持证上岗。2.2外业技术准备2.2.1施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，包括拱形骨架护坡尺寸、拱形骨架护坡位置情况。2.2.2已完成现场踏勘，对妨碍施工和安全操作有影响的既有架空管线、地下管线等设施，已采取清

2、除、改移、保护措施妥善处理。2.2.3施工所需电力线路已架设完成，满足电焊机所需要电力供应需求，施工用水已铺设到位。2.2.4拱形骨架护坡的施工便道已完成，能满足各种施工机械的通行。2.2.5根据地质情况，确定开挖边坡，用全站仪放样出拱形骨架护坡基础开挖线，以便在开挖过程中控制拱形骨架护坡开挖的位置。3.技术要求3.1路基防护的一般规定使用的材料满足设计及规范要求，防护类型严格按照设计图纸。3.2边坡防护当路基土石方施工时或完毕后，应及时进行路基防护施工。各类防护与加固应在稳定的基础或坡体上施工。设有支挡结构物及排除地下水设施地段，应先做好支挡结构物、排水设施，再施作防护工程。防护的坡体表面应

3、进行检查处理，防护设施应与坡面紧密结合。4.施工工序与工艺流程4.1拱型骨架边坡防护工艺流程及施工工序路堤边坡拱型骨架护坡：拱型骨架净距3m×3m，主骨架为U型，宽0.6m，支骨架为L型，宽0.4m，骨架嵌入路堤边坡深0.6m，外露截水槽宽0.1m，高0.1m。条形基础，底宽0.6m，深1.0m。骨架、截水槽、基础均以C25混凝土现浇。沿骨架护坡长每隔10-15m（拱顶中心处）设一道伸缩缝，缝宽0.02m，缝内沿内、外、顶三边填塞沥青麻筋，深0.2m。路堑边坡拱型骨架护坡：拱型骨架净距3m×3m，主骨架为U型，宽0.6m，支骨架为L型，宽0.4m，外露截水槽宽0.1m，高0

4、.1m。条形基础，底宽0.6m，深1.0m。堑顶设1.0m宽、0.3m厚帽石，骨架、截水槽、基础、帽石均以C25混凝土现浇。伸缩缝、检查踏步等要求与边坡拱型骨架护坡相同。4.1.1拱型骨架边坡防护工艺流程砂石料检验施 工 准 备清 刷 坡 面挂 线 放 样开 挖 沟 槽浇筑基础、骨架、截水槽骨架双侧回填检 查 验 收竣 工混凝土拌合制作试件图4-1-1 拱型骨架护坡施工工艺框图4.1.2拱型骨架边坡防护施工工序（1）基槽开挖按照路基拱形骨架的施工大样图和施工现场桩位放样图，首先对拱形骨架在边坡上进行放样，将沟槽和拱形位置在施工现场标识清楚，拱形部分采用样架放样，因边坡开挖造成坡面超挖部分，应采

5、用与骨架同标号混凝土对坡面坑洼补平。欠挖部分采用人工辅助小型机具进行清理平整。为保证骨架的平整性和完整性，挂线采用坡面挂线和横向挂线相结合的方式。严格控制好开挖的宽度和深度，不得超挖和欠挖，保证其骨架边线顺直，从上往下进行开挖，不得有松土留在沟槽中。对不稳定的挖方槽底及坡面要做换填夯实处理。一般根据施工能力及天气情况确定开挖长度，做到当天开挖当天浇筑完毕，不得将开挖好的沟槽长时间晾置，防止雨水冲刷导致垮塌。 图4-1-2 边坡拱形骨架护坡正视图a.路堤边坡拱形骨架护坡，骨架嵌入边坡0.6m,深度0.6m深。结构如下图：图4-1-3 路堤边坡拱形骨架护坡剖面图b.土质及极软岩，骨架嵌入路堑边坡0

6、.6m,深度0.6m深。结构如下图： 图4-1-4 土质及极软岩路堑边坡拱形骨架护坡剖面图c.硬质岩、较软岩及软岩，非膨胀岩地段，骨架厚度0.6m，嵌入路堑边坡0.2m，回填0.4m种植土，刷坡时超挖0.4m。结构如下图：图4-1-5 硬质岩、较软岩及软岩边坡拱形骨架护坡剖面图模板施工模板安装前，先安装钢管架的稳固架。稳固架采用钢管临时锚固坡面内的方法。然后安装模板的支架，再进行模板安装。模板采用竹胶板，模板表面必须光洁、平整。模板安装中要保证接缝紧密，板体顺直，严格控制模板错台，安装后的模板要保证一定的整体稳定性。模板施工时，要保证整体线型的直顺性，总体坡面的圆顺性。模板脱模剂必须涂抹均匀，

7、严禁使用废弃的机用油。模板拆除时，要按照混凝土的浇筑顺序逐级拆除，拆除后的模板要集中放置，并对模板面板进行清理，以便下次使用。混凝土施工拱形护坡混凝土浇筑顺序为：路堑由下而上，路堤由上而下；先基础后骨架再平台。混凝土的浇筑运输采用吊车+漏斗形式。拱形骨架基础为条形基础，截面尺寸为高1m，宽0.6m，C25混凝土浇筑。侧沟平台（边坡平台）采用C25混凝土浇筑。为保证混凝土的搅拌质量，在混凝土搅拌过程中严格控制混凝土的和易性及坍落度。混凝土浇筑时，应由下往上浇筑，速度不能太快，以免上部混凝土下滑。并严格控制振捣质量，以混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为振捣标准。浇筑后的混凝土示

8、实际天气情况，做好必要的洒水养生工作。 (4)模板拆除 现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并应减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸。拆除模板时，不得影响混凝土的养护工作。 (5)施工缝施工每隔10-15m (拱顶中心处）设一道伸缩缝，缝宽0.02m，缝内填沥青麻筋，深0.2m。骨架完成后，骨架内铺空心砖，种植灌木草籽。4.2混凝土空心砖施工工序硬质岩地段骨架内铺设六边形空心块并客种植土，客土厚0.4m，空心内种植灌木草籽。灌木每隔一块空心砖设置一穴，每穴种植两株。混凝土空心砖采用C25混凝土预制，为正六边形，边长0.2m

9、，壁厚0.03m，高0.2m。图4-2-1 正六边形混凝土空心块 准备：施工前应修整好坡面，清除浮土，填补坑凹，使坡面大致平整。空心砖在预制场预制，采用定制的钢模板。砼由拌和站集中搅拌，砼运输车运送，人工机械振捣。铺砌：砌筑空心砖前，先对边坡进行修整，夯拍，检查验收，达到要求后才能进行下一道工序。混凝土空心砖应自下而上铺设，铺设时用橡皮锤击打使砖与坡面密贴，不得使用铁锤等硬物。回填喷草：砌筑完成后，砖的空心部分回填适宜植物生长的黏性土，再撒播草籽并种植灌木，并经常喷雾洒水进行养护。4.4边坡撒播草籽施工工序及工艺流程4.4.1边坡撒播草籽施工工序准备阶段：撒播前应修好天沟等排水设施，修整坡面，

10、嵌补凹槽、坑洼。养护：护坡撒播后，进行不少于20天的喷(洒)水养生，务使喷植护坡始终具有足够水份，促使草籽发芽、生长。4.4.2边坡撒播草籽施工工艺流程修整骨架内坡面铺撒客土喷播植草养护管理图4-4-1 边坡撒播草籽防护施工工艺框图4.5栽植灌木施工工序苗木准备根据工程设计图纸，列出苗木的品种、数量、规格、落实苗木供应来源，以及运到栽植地的运输情况及方法。对符合规格、生长健壮无病虫害的苗木，逐株做记号。高质量的苗木应具备的条件：根系发达完整，主根短直，接近根茎范围内有较多的侧根和须根，起苗后根系无劈裂；苗木粗壮通直；主侧枝分布均匀，能构成完美的树冠；无病虫害和机械损伤。植前整地及放线根据设计图

11、纸要求，栽植地土质应基本满足植物生长需要，如发现土质太差，在栽植前换填种植土，以保植株成活。根据图纸，在现场找出苗木实际栽植位置，用白灰撒处灰点，进行定点放线。一般采用行列式放线法及等距弧线放线法。树穴的开挖树穴开挖一般在运取苗木前12天进行。种植穴的大小依土球及根系情况而定，带土球的应比土球大1620cm，穴的深度一般比球高度稍深1020cm，栽植裸根苗木应保护根系充分舒展，树穴必须保证上下口径一致，避免出现上大下小的“锅底坑”，挖出的表土、心土应分别堆放。苗木栽植栽植时间：应尽量缩短起苗与栽苗之间的时间差，做到随起随栽。苗木运输：在运输过程中，所有植物必须有良好的包装，以保证不受太阳、风吹

12、等不良气候的侵害。裸根植物的根系应沾泥浆，并包在稻草袋中，常绿树及灌木应有土球及草袋包装，到现场及种植前保持完好土球。苗木种植：将苗木的根系或土球放入树穴内，使其居中再将树木立起，保证垂直，然后分层回填种植土。一般每层2030cm，先填较肥沃的表土，填土后将树根稍向上一提，使根系舒展，用锨把将土捣实，直至填满穴坑。土痕应略平稍高于坑口，防止栽植后出现陷落、下沉，导致树干基部积水腐烂。坑土填平后，用余土环树，筑起拦水围堰并拍实以利浇水，高度不低于15cm。苗木浇灌：新植苗木的浇灌应以天然水为佳，之后48小时之内必须浇上一遍水，第二遍水随后进行，第三遍水在第二遍水后510天内进行。注意浇水必须浇足

13、浇透，浇完第三遍后，应及时封堰，并在树干基部周围堆成2030cm高的土堆，以保持土壤内水分。4.6三维生态边坡三维排水生态边坡主要材料是：三维排水联结扣、生态袋、塑料排水带、渗排水网垫、砂砾石。材料进场前进行原材料品质试验，均合格。其施工工艺如下：路基分段成型以后，安排人工按照设计边坡坡率挂线清刷修整边坡、拍实，使坡面平整。边坡清刷完，报监理工程师检查合格以后，对其进行放线，首先在底部一层清土，垫一层袋体。然后在边坡上铺设一层2cm厚的土工布渗排水网垫和砂砾石，为了确保边坡坡比与边坡的平顺，砂砾石根据现场实际情况可选择1530cm厚度。垒砌施工：当清除基底表面浮土并适度的对基底进行整平之后，生

14、态袋沿垂直于坡面方向放在基底，基础层以上部分安装过程应沿平行于坡面方向码放并满足以下要求：码放时生态袋间留出35cm空隙，以保证压实后的生态袋袋尾与袋头相接，但不产生搭接；并应保证码放后的生态袋外侧平顺、圆滑；生态袋长边轧线一侧向内码放；每层码放后的生态袋，要进行人工夯实并控制生态袋厚度为1415cm；一边码放生态袋，一边放置塑料排水带，以利边坡体排水，塑料排水带梅花型布置，伸入砂砾石层中，单根长0.8米，每4平方米布置1根。路基上种植土，晚上用帐篷覆盖，以免突降雨水浸泡肥料即用即拌，拌和均匀后，装袋备用。喷播要求喷播是将种子和植物生长所需的各种液体物、纤维物、粉质物、粒状物均匀混合，通过大功

15、率喷射器播洒在生态袋的表面，形成一种均匀的毯状物。喷播机械在混合搅拌和输送喷射两方面要达到要求。5.施工要求5.1拱形骨架护坡施工前应先清刷坡面浮土，填补坑凹，使坡面大体平整。骨架施工前应按设计形式尺寸挂线放样，开挖沟槽，灌注骨架及截水槽。骨架内填土坡面应与骨架表面保持一致。骨架应与截水槽同时施工。上下路基电缆槽的预埋管路不得破坏骨架的整体结构和排水效果。5.2三维生态护坡路基边坡填土要求为碎石、碎石类土或低限液粘性土，路基边坡填土压实要求必须满足相关规范要求，并且满足不低于90%的要求。生态袋垒砌前骨架应不低于设计强度80%。生态袋装填现场透水性良好的砂性土，视土壤情况掺入肥料。生态袋每施工

16、1m高度应进行浇水预沉降。植被养护期一定要保证浇水量和浇水次数，保证植被绿化率。坡底排水沟应保证排水通畅。5.3 边坡植物防护草籽需选用根系发达茎矮叶茂且适于本地区成活的多年生草种，撒播草籽含量每平方米不小于1520g。完成撒播后，需及时进行洒水养生。对漏喷、草籽发芽成活过部位还应进行补喷。种草时分撒播和行播两种方式，草籽埋入深度不小于5cm，为使草籽均匀分布，可将种子与砂、干土或锯末混合。草籽养生期内，需用透气农膜覆盖，避免雨水冲刷。路堑边坡较陡或较高时，可通过试验采用草籽与含肥料的有机质泥浆混合，喷射于坡面。5.4混凝土空心砖施工前应先清刷坡面浮土，填补坑凹，使坡面大体平整。按设计形式尺寸

17、挂线放样，块面和坡面一致，块面和坡面密贴，空心块排列整齐平顺，不得扭曲。混凝土空心砖间砂浆应饱满，砌筑后外面整齐，各方向接缝顺直。勾缝应于路堤已趋稳定后进行。6.劳动组织6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式6.2施工人员安排表6-1 施工队伍人员安排负责人1人技术主管1人专职安全员1人工班长2人质检、试验人员2人普工30人其中负责人、工班长、技术人员、专职安全员由施工企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。7.材料要求原材料应符合设计及规范要求，进场材料必须经检测合格后才能使用。8.设备机具配置表8-1 主要施工机械设备配置表砼运输车2台装载机1台压路机1台挖掘机1台自卸车

18、1台空压机2台潜孔钻2台9.质量控制及检验9.1质量控制施工工程质量控制要点主要为：9.1.1原材料（各种集料）原材料应按技术质量要求由专人采购与管理，采购人员和施工人员之间对各种原材料应有交接记录。原材料进场后，应对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。9.1.2 混凝土浇筑为避免因混凝土供应问题而造成施工缝，在混凝土开盘前需将混凝土配合比及供应方量提前4小时书面形式通知拌和站。混凝土浇筑过程中，要对入模混凝土及时进行振捣密实。应由经验丰富的人进行振捣作业，严禁出现漏振、欠振和过振现象产生。9.1.3 混凝土养护混凝土浇筑完毕后1h内对混凝土进行

19、保温保湿养护，初凝后立即采用土工布覆盖并进行洒水养护，养护周期14天。自然养护期间，混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于20C。9.2质量标准及检验办法主控项目（1）现浇混凝土所用原材料的品种、规格、技术条件应符合设计要求，进场检验应符合设计要求。（2）现浇混凝土强度等级应符合设计要求。（3）采用现浇或者混凝土预制件骨架护坡与边坡密贴，无空洞。检验数量：施工单位每100m防护坡面抽样检验5处。监理单位全部见证检验。检验方法：挖开观察。（4）骨架护坡镶边、截水沟与骨架连接应符合设计要求。检验数量：施工单位每100m防护坡面抽样检验5处。监理单位全部见证检验。检验方法：观察。（5）沉降缝（伸缩缝）设置、缝宽与缝的塞封应符合设计要求。检验数量：施工单位全部检验。监理单位按沉降缝（伸缩缝）数量的20%平行检验。检验方法：观察、尺量。一般项目护坡各部允许偏差、检验数量及检验方法应符合表3的规定表3 护坡各部允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差检验数量检验方法1平面位置±50mm每段护坡抽检4