设备综合管理

1、2021-12-111武汉理工大学物流工程学院武汉理工大学物流工程学院武汉港口机械质量监督检验测试中心武汉港口机械质量监督检验测试中心董熙晨董熙晨2021-12-1121.1.绪绪 论论2.2.设备管理发展及主要内容设备管理发展及主要内容3.3.设备前期管理设备前期管理4.4.设备经济性的评价方法设备经济性的评价方法5.5.设备的使用和维护设备的使用和维护6.6.设备可靠性与维修性设备可靠性与维修性7.7.设备检查和诊断技术设备检查和诊断技术8.8.设备故障管理设备故障管理9.9.设备维修理论设备维修理论10.10.备件管理备件管理11.11.设备更新与改造设备更新与改造12.12.设备管理的

2、社会化、专业化发展趋势设备管理的社会化、专业化发展趋势13.13.结束语结束语2021-12-113一、什么叫企业一、什么叫企业: : 1. 1.企业是一个经济组织。企业是一个经济组织。 2.2.企业是自主经营和自负盈亏的经济实体。企业是自主经营和自负盈亏的经济实体。 3.3.企业是法人。企业是法人。 4.4.企业是充满活力的经济细胞。企业是充满活力的经济细胞。2021-12-1141.1.以现代科学技术为基础。以现代科学技术为基础。2.2.采用现代企业制度。采用现代企业制度。3.3.实行现代企业管理。实行现代企业管理。4.4.具有现代企业文化。具有现代企业文化。2021-12-115三、什么

3、叫管理：三、什么叫管理： 管理是决策、计划、组织、领导、控管理是决策、计划、组织、领导、控制与协调的过程。制与协调的过程。2021-12-116四、设备及其管理：四、设备及其管理：1.1.什么叫设备？什么叫设备？设备是指在生产、运营、试验、办公与生活等设备是指在生产、运营、试验、办公与生活等活动中可供长期使用的机器、设施、仪表和机活动中可供长期使用的机器、设施、仪表和机具等社会物质资源。具等社会物质资源。2021-12-117有形的固定资产的有形的固定资产的总总 和和1 1、生产的工艺设备、生产的工艺设备2 2、辅助设备、辅助设备3 3、实验设备、实验设备4 4、生活设备、生活设备5 5、办公

4、设备、办公设备A A、关键设备、关键设备B B、主要设备、主要设备C C、一般设备、一般设备2021-12-118大型化大型化高速化高速化精密化精密化电子化电子化自动化自动化 投资大投资大 维持费大维持费大 故障停机损失大故障停机损失大 事故损失大事故损失大 社会化程度高社会化程度高2021-12-119设备管理是指以设备为研究对象，追求设备设备管理是指以设备为研究对象，追求设备综合效率与寿命周期费用的经济性，应用一综合效率与寿命周期费用的经济性，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进组织措施，对设备的物质运动和

5、价值运动进行全过程的科学管理的过程。行全过程的科学管理的过程。或者说：设备管理是进行技术与经济相结合或者说：设备管理是进行技术与经济相结合的管理，进行对设备一生的全过程管理。的管理，进行对设备一生的全过程管理。2021-12-1110技术性技术性设备是物化了的科学技术设备是物化了的科学技术, ,是现代科技的物质载体是现代科技的物质载体. .包括机械、包括机械、电子、液压、光学、经济学、统筹学、计算机等多方面的科学技术知识电子、液压、光学、经济学、统筹学、计算机等多方面的科学技术知识; ;缺缺乏这些知识就无法合理地设计、制造、选购设备和正确地使用设备乏这些知识就无法合理地设计、制造、选购设备和正

6、确地使用设备; ;还需要还需要掌握状态监测与故障诊断技术、可靠性工程、摩擦磨损理论、表面工程、掌握状态监测与故障诊断技术、可靠性工程、摩擦磨损理论、表面工程、价值工程、润滑技术、修复技术等专业知识。价值工程、润滑技术、修复技术等专业知识。综合性综合性它是多门学科的综合它是多门学科的综合, ,是工程技术、经济、管理的综合是工程技术、经济、管理的综合; ;是设备是设备一生各阶段管理的综合一生各阶段管理的综合, ,涉及到从设计制造到计划调度、组织管理、质量控涉及到从设计制造到计划调度、组织管理、质量控制、经济性评价等多方面的业务。制、经济性评价等多方面的业务。随机性随机性故障的随机性故障的随机性,

7、,给设备管理和维修带来困难。要求设备管理部门给设备管理和维修带来困难。要求设备管理部门具备应付突发故障、承担意外突击任务的应变能力。这就要求设备管理部具备应付突发故障、承担意外突击任务的应变能力。这就要求设备管理部门信息渠道畅通门信息渠道畅通, ,器材准备充分器材准备充分; ;组织严密组织严密, ,指挥灵活指挥灵活; ;人员作风过硬人员作风过硬, ,业务技业务技术精通术精通; ;能够随时为现场提供服务能够随时为现场提供服务, ,为生产排忧解难。为生产排忧解难。全员性全员性树立以人为本的思想树立以人为本的思想, ,从生产一线到企业领导全员参加的设备管从生产一线到企业领导全员参加的设备管理体系理体

8、系, ,实行专业管理与群众管理相结合实行专业管理与群众管理相结合, ,提高一线员工的技术水平和积极提高一线员工的技术水平和积极性。性。2021-12-1111传统设备管理传统设备管理现代设备管理现代设备管理以修为主以修为主以防为主以防为主设备专职机构和专设备专职机构和专职人员管理，管用职人员管理，管用修分离。修分离。全员管理、基础管全员管理、基础管理理. .管理者与使用者管理者与使用者相结合。相结合。权力分散、权力脱权力分散、权力脱节节. .职能重复、前期职能重复、前期管理与后期管理脱管理与后期管理脱节。节。讲求设备综合效益、讲求设备综合效益、信息传递畅通，机信息传递畅通，机构集中管理，扁平构

9、集中管理，扁平化管理。化管理。2021-12-11121.经验管理阶段经验管理阶段自新中国诞生后自新中国诞生后,1949,194919521952年期间年期间, ,由于国家面临百业由于国家面临百业待兴、百废待举的艰难局面待兴、百废待举的艰难局面, ,全国进入国民经济恢复时期全国进入国民经济恢复时期, ,鉴于建国初期的特鉴于建国初期的特殊困难和条件所限殊困难和条件所限, ,只能实行由设备操作人员边使用、边维修的过渡方法只能实行由设备操作人员边使用、边维修的过渡方法, ,一一切均凭使用者与管理者的经验办事切均凭使用者与管理者的经验办事, ,基本上都采用落后的事后维修方式。基本上都采用落后的事后维修

10、方式。2.科学管理阶段科学管理阶段自自19531953年起年起, ,我国进入大规模经济建设时期我国进入大规模经济建设时期, ,开始引进前开始引进前苏联设备管理理论和体制苏联设备管理理论和体制, ,使我国的设备管理从认识上、制度上有很大改变使我国的设备管理从认识上、制度上有很大改变, ,主要表现为从只重视设备的事后维修管理主要表现为从只重视设备的事后维修管理, ,逐步转为事前计划和预防性维修逐步转为事前计划和预防性维修管理管理, ,逐步建立了较完整的计划预防维修管理体系逐步建立了较完整的计划预防维修管理体系, ,设备的技术状况有普遍提设备的技术状况有普遍提高高, ,设备故障率明显降低设备故障率明

11、显降低, ,对生产发展起到重要的保障作用。对生产发展起到重要的保障作用。3.现代管理阶段现代管理阶段19781978年党的十一届三中全会以后年党的十一届三中全会以后,在改革开放方针的指引在改革开放方针的指引下下,我国的经济建设得到了迅速发展我国的经济建设得到了迅速发展,经济经济建设进入了一个辉煌的历史阶段建设进入了一个辉煌的历史阶段,我国在我国在此期间大量从国外引进或由我国自行研此期间大量从国外引进或由我国自行研制的性能优异、技术先进、类别齐全的制的性能优异、技术先进、类别齐全的专用与通用设备陆续投产使用专用与通用设备陆续投产使用,极大地提极大地提高了我国企业的生产能力和水平高了我国企业的生产

12、能力和水平.为适应为适应经济的快速发展经济的快速发展,不仅引进大量的新设备、不仅引进大量的新设备、新技术新技术,也引进了设备管理的新理论也引进了设备管理的新理论,改变改变了过去以修理为主的管理模式了过去以修理为主的管理模式,建立了设建立了设备预防维修制度备预防维修制度,进入了现代管理阶段。进入了现代管理阶段。2021-12-11131.1.英国的设备综合工程学（英国的设备综合工程学（TeroTerotechnology)technology) 1971 1971年英国设备综合管理工程中心所长丹尼年英国设备综合管理工程中心所长丹尼斯斯. .巴库斯（巴库斯（Dennis Parkes)Dennis

13、 Parkes)提出来的，他提出来的，他的论文是的论文是设备综合工程设备综合工程设备工程的改设备工程的改革革。a).a).设备综合工程学的定义：设备综合工程学的定义： 设备综合工程学设备综合工程学为了求得经济的寿命周为了求得经济的寿命周期费用（简称期费用（简称LCCLCC），而对有形资产有关的），而对有形资产有关的工程技术、管理、财务以及其他实际业务的工程技术、管理、财务以及其他实际业务的加以综合研究的学科。加以综合研究的学科。2021-12-1114强调对设备从工程技术、工程经济和工程强调对设备从工程技术、工程经济和工程 管理等方面进行综合研究管理等方面进行综合研究. .重视设备的可靠性及维

14、修性重视设备的可靠性及维修性. .强调发挥设备一生追求设备寿命周期费用强调发挥设备一生追求设备寿命周期费用的最经济性的最经济性. .强调对设备从工程技术、工程经济和工程强调对设备从工程技术、工程经济和工程各阶段的机能各阶段的机能. .重视设计、使用和费用的信息反馈重视设计、使用和费用的信息反馈. .2021-12-1115l设备综合工程学在英国的推广和发展l设备综合工程学在国际上的影响 A设备综合工程学在日本 B设备综合工程学在印度 C设备综合工程学在瑞典 D设备综合工程学在中国2021-12-1116后勤工程学（后勤工程学（Logistics)Logistics)是是2020世纪世纪6060

15、年代美国年代美国的一门新兴学科，是在经典的军事后勤学的的一门新兴学科，是在经典的军事后勤学的基础上吸取寿命周期费用、可靠性及维修性基础上吸取寿命周期费用、可靠性及维修性工程等现代理论而形成的。工程等现代理论而形成的。a.a.后勤学的定义：后勤学的定义：后勤学是研究资源的需求、设计、供给和维修，后勤学是研究资源的需求、设计、供给和维修，并以后勤保障、计划和作业为对象的管理艺并以后勤保障、计划和作业为对象的管理艺术、管理科学和工程技术活动。术、管理科学和工程技术活动。2021-12-1117l预防维修体制(Preventive Maintenance) 简称PMl生产维修体（Productive

16、Maintenance）也简称PM （1维修预防（MaintenancePrevention) (2)事后维修（Breakdown Maintenance) (3)改善维修（Corrective Maintenance) (4)预防维修 PreventiveMaintenance）2021-12-1118c.c.后勤工程学的目标：后勤工程学的目标：后勤工程学的目标是从设备制造单位的立场出后勤工程学的目标是从设备制造单位的立场出发发, ,保证用户在使用中得到最优的后勤支援保证用户在使用中得到最优的后勤支援, ,以以达到设备寿命周期费用最经济的目的。达到设备寿命周期费用最经济的目的。d.d.设计制

17、造单位考虑向设备用户提供适当的承设计制造单位考虑向设备用户提供适当的承诺和服务主要包括以下内容：诺和服务主要包括以下内容：（1 1）提供设备的操作、使用和管理方面的技）提供设备的操作、使用和管理方面的技 术文件。术文件。（2 2）提供设备维修保养设施。）提供设备维修保养设施。（3 3）适时的提供设备的配件。）适时的提供设备的配件。（4 4）提供设备使用、维修和管理人员的技术）提供设备使用、维修和管理人员的技术 培训等。培训等。2021-12-1119寿命周期各阶段后勤的主要内容确定用户需求 了解用户的需求及内容的可行性与经济性规划与初步设计市场分析、可行性研究，使用要求、维修性、设计准则后勤计

18、划初始设计系统分析、优化、综合、技术设计、后勤分析及预测，用户确认细节设计系统细节设计、设计评审、后勤分析、后勤供给、系统试验与鉴定、资料搜集与整理。2021-12-1120制造安装与调试系统生产与施工：原材料的采购、设计细节的工艺分析、施工方法与后勤保障、用户服务与反馈，安装及运输、调试能力的确定、整改及反馈。系统使用与寿命周期的保障系统使用：维修保障、机制保障、后勤保障、后勤保障评价及反馈。系统的更新、改造与淘汰系统更新改造大修与改造的决策，原材料的供应中止。2021-12-1121系统或设备的规划、分析、设计和试验、系统或设备的规划、分析、设计和试验、生产、分配、用户使用期的维护、保障和

19、生产、分配、用户使用期的维护、保障和退役更新等各个阶段加以研究和实施的后退役更新等各个阶段加以研究和实施的后勤保障。勤保障。2021-12-1122 系统设计大体可以分为初步设计、初始设计、细节设计。系统设计涉及可靠性、互换性、标准化、安装方法、安全环保和维修性等。 作为兼顾后勤的设计还应包括一下因数： 1 应用良好的设计准则 可靠性、装配性、互换性、可运输性、标准化、工作环境等。2 分析与综合（目标的优化与平衡问题）2021-12-1123l可靠性分配l可靠性模型l零部件的可靠性选择l故障模式和影响分析l可靠性设计l储存、包装、运输与搬运的影响l关键部件的使用寿命分析2021-12-1124

20、 从可靠性的角度出发，优化维修程序，减少寿命周期费用。保障设计要求。5 涉及人的因素的设计 从人机工程学的角度进行有效的设计6 外包厂商的选择7 设计手段的利用 模型试验，计算机仿真技术的的应用2021-12-1125l对于后勤保障各个要素的生产与分配，也就是后勤保障分析中各个指标的具体实现。l为实现上述后勤保障目标面涉及的工业后勤问题，如材料选择、物流流程、库存管理、储运及包装运输等。1 生产与施工要求2021-12-1126l设备工程学l制造工艺学l方法工程学l生产控制要求3 质量管理l建立质量标准和制度l制定检验标准和制度2021-12-1127 为完成设计要求所做的全部管理工作l主装备

21、的加工、装配、检验和试验。l与产品使用相关的后勤保障项目的制备，如备件、使用说明书等。5 结构变更控制6 投入使用2021-12-1128l后勤要素与主要设备不匹配（如测试、调整设备、维修工具不适应等）l后勤能力不足（人员、技术，备件的供应等）l后勤能力过剩l后勤各个要素之间的不匹配。2021-12-1129l根据后勤保障分析的结果，制定后勤策略、计划。l优化后勤的组织结构、制定维修级别的组合和分布。l搜集与分析运行、维修数据。l不断的对实际后勤保障工程工作进行评价与修正。2021-12-1130后勤工程学是追求产品、结构、程序、设备后勤工程学是追求产品、结构、程序、设备等周期性成本的经济性为

22、目的；等周期性成本的经济性为目的；使产品出厂到用户的整个过程的实际总成本使产品出厂到用户的整个过程的实际总成本减少到最低限度，使结构能达到最适宜的有减少到最低限度，使结构能达到最适宜的有效程度；效程度；强调设备的可靠性和维修性；强调设备的可靠性和维修性；着重于设备全过程的后勤保障；着重于设备全过程的后勤保障；后勤工程学是综合经营管理、工程学及其他后勤工程学是综合经营管理、工程学及其他学科的技术方法的一门综合工程学。学科的技术方法的一门综合工程学。2021-12-1131a.TPMa.TPM的定义的定义: :TPM是全员参加的生产维修保养的简称是全员参加的生产维修保养的简称,是日本是日本学习美国

23、预防维修（学习美国预防维修（ PM ）的基础上）的基础上,吸收了英国的设备综合吸收了英国的设备综合工程学的观点和我国的工程学的观点和我国的“鞍钢宪法鞍钢宪法”中中“两参一改三结合两参一改三结合”的方法的方法,并根据日本企业管理的传统经验逐步发展起来的并根据日本企业管理的传统经验逐步发展起来的,是日是日本式的设备综合工程学。本式的设备综合工程学。 以达到设备综合效率最高为目标以达到设备综合效率最高为目标. . 确立以设备一生为对象的全系统的预防维修确立以设备一生为对象的全系统的预防维修. . 涉及设备的计划部门、使用部门、维修部门等所有部门涉及设备的计划部门、使用部门、维修部门等所有部门. .

24、从领导者到第一线职工全体参加从领导者到第一线职工全体参加. . 通过小组自主活动推进通过小组自主活动推进PMPM（预防维修）（预防维修）. .2021-12-1132l事后维修（BM)阶段 （1950年前）l预防维修（PM)阶段（19501960年）l生产维修(PM)阶段（19601970年）l全员生产维修（TPM）阶段（1970年至今） TPM（Total Productive aintenance）2021-12-1133重视人的作用，重视设备维修人员的技术培训工作和重视人的作用，重视设备维修人员的技术培训工作和维修工人参加多能工（多面手）的教育培养维修工人参加多能工（多面手）的教育培养.

25、 .强调操作者的自主维修，主要是由设备使用者自主维强调操作者的自主维修，主要是由设备使用者自主维修设备。广泛开展修设备。广泛开展5S5S（整理、整顿、清扫、清洁、素（整理、整顿、清扫、清洁、素质）活动，通过小组自主管理，完成预定目标；质）活动，通过小组自主管理，完成预定目标；侧重生产现场的设备维修管理；侧重生产现场的设备维修管理；坚持预防为主的维修方针，重视设备润滑工作，突出坚持预防为主的维修方针，重视设备润滑工作，突出重点设备的维护和保养；重点设备的维护和保养；重视和广泛开展设备点检工作。从实际出发，讲求实重视和广泛开展设备点检工作。从实际出发，讲求实效，开展计划修理工作；效，开展计划修理工

26、作；严格设备故障管理，降低设备故障率，开展设备的故严格设备故障管理，降低设备故障率，开展设备的故障修理、计划修理工作；障修理、计划修理工作；讲究维修效果，对老设备进行更新的同时，还十分重讲究维修效果，对老设备进行更新的同时，还十分重视老设备的改造；视老设备的改造；确定全员生产维修的推进程序。确定全员生产维修的推进程序。2021-12-11341.点检点检实行对设备进行有目的的检查。实行对设备进行有目的的检查。 在一些大型连续生产的企业里在一些大型连续生产的企业里,又形成了以操作人员为基本队又形成了以操作人员为基本队伍伍,以点检活动为主要内容以点检活动为主要内容,融设备运行、维修管理于一体的融设

27、备运行、维修管理于一体的“设备点检制设备点检制”.其实质就是按规定标准对设备进行保养、检其实质就是按规定标准对设备进行保养、检查、诊断、维修和信息处理与应用规范化查、诊断、维修和信息处理与应用规范化,标准化为内容的设标准化为内容的设备维修管理制度。备维修管理制度。2.点检是全员生产维修制的主体和核心。点检是全员生产维修制的主体和核心。2021-12-1135针对性维修管理体系设备分类维修方式决策定期维修状态维修事后维修改善维修点检记录劣化分析维修记录分析处理三 检两 修日常保养定期保养计划修理日常点检定期点检精密点检对策保养零修检查保养记录维修记录维修类型决策项修合理大修检查保养一般事后维修抢

28、修记录3.针对性维修体系模式图2021-12-1136l定义：定义：为防止意外损坏而按照预定计划进行的为防止意外损坏而按照预定计划进行的一系列预防性维护修理和管理的组织、一系列预防性维护修理和管理的组织、技术措施，称为计划性预修制。技术措施，称为计划性预修制。l理论基础：理论基础： 磨损规律磨损规律2021-12-1137（一）、设备预修（一）、设备预修制的原理制的原理：1.磨损补偿原理磨损补偿原理.2.五因素决定原理.它是确定计划预修工作量的依据。 设备的工作条件. 设备的维修特性. 修理、维护质量. 运转台时和负荷. 劳动生产率.T1T2T3T时间T时间Q Q0N0ABCDQN磨耗量效能2

29、磨耗效能变化图2021-12-11383.3.无修理运转台时决定因素原理无修理运转台时决定因素原理. .它是定时、定工作量计划修理的可行性依据。影响设备劣化程度和修理工作量它是定时、定工作量计划修理的可行性依据。影响设备劣化程度和修理工作量的主要因素是设备的无修理运转台时。的主要因素是设备的无修理运转台时。4.4.单位台时维修工作量最小原理单位台时维修工作量最小原理. .它是确定最佳修理间隔期的依据。它是确定最佳修理间隔期的依据。1.计划内工作量2.计划外工作量3.合理修理工作量计划修理间隔期TWT03单位台时维修工作量图（1/1/台时）台时）5.5.不同零部件的不同使用寿命原理不同零部件的不

30、同使用寿命原理. .它是确定设备修理周期结构的依据。它是确定设备修理周期结构的依据。2021-12-1139（二）（二）. .计划预防修理制度的类型及发展图：计划预防修理制度的类型及发展图：以检查所获的状以检查所获的状态 资 料 为 基 础态 资 料 为 基 础检查后修理制度检查后修理制度以经验为基础以经验为基础以 磨 损 规 律 为 依 据 ， 以 时 间 周 期 为 基 础以 磨 损 规 律 为 依 据 ， 以 时 间 周 期 为 基 础标准修理制度标准修理制度定期修理制度定期修理制度计划预防修理制计划预防修理制2021-12-1140v确定工作类别确定工作类别. .v确定不同设备的修理周

31、期、修理间隔期和修确定不同设备的修理周期、修理间隔期和修理周期结构理周期结构. .v制定不同设备的修理复杂系数制定不同设备的修理复杂系数. .v通过组织和监督，保障计划预防修理制度的通过组织和监督，保障计划预防修理制度的落实落实. .v建立技术规范、检查标准、制定维修定额、建立技术规范、检查标准、制定维修定额、建立质量建立质量 标准、确定组织结构标准、确定组织结构 和和 分工、组分工、组织备件生产和修理工艺等来落实。织备件生产和修理工艺等来落实。2021-12-1141（一）（一）19881988年前苏联对原来计划预防修理制度进行了根本性的年前苏联对原来计划预防修理制度进行了根本性的修订，修订

32、后的新制度具有以下特点：修订，修订后的新制度具有以下特点： 保持原制度的修理理论。保持原制度的修理理论。 把技术维护放在首位，修理放在第二位；按设备运行的技术把技术维护放在首位，修理放在第二位；按设备运行的技术状况进行修理。状况进行修理。 强调日常修理与计划性检查，通过各种诊断技术和方法确定强调日常修理与计划性检查，通过各种诊断技术和方法确定技术状况和相应的修理类别。技术状况和相应的修理类别。 增加设备的检查次数，及时排除故障，强调设备的增加设备的检查次数，及时排除故障，强调设备的“小修小修”和和“项修项修”，取消，取消“中修中修”。（二）设备修理与配件制造的集中化和专业化（二）设备修理与配件

33、制造的集中化和专业化2021-12-1142设 备 规 范 化 修 理 制 度设 备 规 范 化 修 理 制 度技术维护技术维护常 规 修 理常 规 修 理每班每班周 期 性周 期 性计划内计划内计划外计划外日常检查日常检查日常润滑日常润滑定期检查定期检查定期检验定期检验规规程程化化修修理理定期定期修理修理换油换油润滑润滑油油根据定根据定期检查期检查结果进结果进行修理行修理故障故障修理修理事故事故修理修理设备规范化的技术维护制度结构示意图2021-12-1143（六）、修理作业计划的编制（六）、修理作业计划的编制1.1.横道图（甘特图）横道图（甘特图）时间（h）123456789101112安

34、装脚手架拆卸管道安装管道检查容器修理容器修理安全阀4 一种维修管道容器的一种维修管道容器的“横道图横道图”2021-12-11442.2.网络图网络图例：根据例：根据B650牛头刨床大修作业清单绘网络图，并确定关键线路。牛头刨床大修作业清单绘网络图，并确定关键线路。工序号工序名称结点编号作业时间（日）最早可能开始时间最迟必须开始时间时 差1拆 卸121.50002清 洗231.01.51.503备 料340.52.56.54.04铸涡轮450.53.07.04.05车涡轮561.03.57.54.06铣涡轮6131.04.514.09.57车丝母、丝杆674.54.58.54.08车轴、车套7

35、132.09.013.04.09零件检查13150.511.015.04.010修刀架381.02.57.55.011修压条892.03.58.55.012修摇臂9104.05.510.55.013修偏心轮10151.09.514.55.014修机座3143.02.512.510.015修床面3113.02.52.5016修床身11125.05.55.5017修工作台12155.010.510.5018总 装15166.515.515.5019调 试16171.022.022.0020喷 漆17180.523.023.002021-12-11450 011.5 1.5 22.5 2.5 31.

36、51.03.0 7.0 40.53.5 7.5 50.53.05.05.03.01.02.04.01.06.51.00.51.01.04.50.52.04.5 8.5 6 9.0 13.0 73.5 8.5 8拆卸清洗备料铸涡轮车涡轮修机座车丝母丝杆修偏心轮车轴车套5.5 5.5 11修床面修床身 11.0 15.0 13零件检查修压条 5.5 10.5 9修摇臂 9.5 14.5 1010.5 10.5 12修工作台 15.5 15.5 15总装 22.0 22.0 16调试 23.0 23.0 17 23.5 23.5 18喷漆修刀架铣涡轮 2.5 12.5 14B650牛头刨床大修作业网

37、络图说明：1.关键线路用红色双箭线表示;其它非关键线路用绿色表示。2.圆圈中左边数值为最早可能开始时间，右边数值为最迟必 须开始时间，下方数字为结点编号。3.黄色数值为作业时间，红色文字为工序名称。本例中关键线路为：123111215161718关键线路的特点：网络图上总时差为零的各项活动的连线为关键线路，它是持续时间最长的线路。在网络图中关键线路有可能不只一条。绘制网络图应遵循的原则：箭线的方向一律从左向右。在网络图中不允许出现循环路线。两结点之间只允许有一条箭线。箭线的首尾均必须有结点。结点编号从始结点开始，从小到大，可以跳号，但不能重复编号。在网络图中不允许出现没有先行作业或没有后续作业

38、的中间事项。所有箭线均不得交叉或相交。2021-12-1146 a.瑞典设备维修管理是以提高设备可利用率、保瑞典设备维修管理是以提高设备可利用率、保证生产、增加企业利润作为指导思想的。体现证生产、增加企业利润作为指导思想的。体现在以下几个方面：在以下几个方面：u重视维修管理工作。保证设备维修费用；保证重视维修管理工作。保证设备维修费用；保证维修人员的数量、质量和待遇；维修人员的数量、质量和待遇；v重视设备维修的经济性。采取技术经济管理措重视设备维修的经济性。采取技术经济管理措施，尽可能缩短停机时间，以最低的维修费用施，尽可能缩短停机时间，以最低的维修费用使设备安全运行；使设备安全运行；w建立一

39、套科学的设备维修体制。（即把设备维建立一套科学的设备维修体制。（即把设备维修体制建立在设备可靠理论、设备分类讨论研修体制建立在设备可靠理论、设备分类讨论研究的基础上。）究的基础上。）2021-12-1147临临时时维维修修；紧紧急急抢抢修修；无无计计划划维维修修1 1. .根根据据监监测测结结果果2 2. .制制定定维维修修计计划划3 3. .进进行行故故障障排排除除有有计计划划维维修修改改善善性性维维修修：故故障障发发生生后后排排除除故故障障的的维维修修；无无计计划划随随机机故故障障的的紧紧急急维维修修；间间接接预预防防1 1. .日日常常维维护护2 2. .加加油油润润滑滑3 3. .清清

40、扫扫、检检查查换换件件4 4. .局局部部修修理理直直接接预预防防预预防防性性维维修修：防防止止发发生生故故障障；故故障障发发生生之之前前的的计计划划维维修修；设设备备维维修修状态状态监测监测2021-12-11481 1 . .采采 用用 状状 态态 监监 测测2 2 . .状状 态态 维维 修修 方方 式式有有 发发 展展 期期 故故 障障1 .事事 后后 维维 修修2 .利利 用用 平平 行行 备备 用用 件件无无 发发 展展 期期 故故 障障随随 机机 故故 障障1 1 . .采采 用用 状状 态态 监监 测测2 2 . .进进 行行 定定 期期 修修 理理有有 发发 展展 期期 故故

41、 障障1 1 . .采采 用用 定定 期期 更更 换换2 2 . .进进 行行 定定 期期 修修 理理无无 发发 展展 期期 故故 障障规规 律律 性性 故故 障障故故 障障2021-12-1149( (一）一）设备寿命周期费用的研究设备寿命周期费用的研究研究表明：设备寿命周期费用（研究表明：设备寿命周期费用（LCCLCC）的）的9595直接决定于设备的规划、设计制直接决定于设备的规划、设计制造阶段造阶段, ,在设备规划、设计、制造阶段应该充分考虑设备的维修性、可靠性和在设备规划、设计、制造阶段应该充分考虑设备的维修性、可靠性和维持费。维持费。（二）设备可利用率的研究（二）设备可利用率的研究设

42、备的可利用率与设备的可靠性、供应保证和设备的维修性直接相关。用以下设备的可利用率与设备的可靠性、供应保证和设备的维修性直接相关。用以下公式表示：设备可利用率公式表示：设备可利用率上式表明：通过设计提高可靠性、维修性来增加设备的平均故障间隔时间上式表明：通过设计提高可靠性、维修性来增加设备的平均故障间隔时间; ;通通过提高维修技术水平来缩短设备故障的修理时间过提高维修技术水平来缩短设备故障的修理时间; ;通过提高综合管理水平来降通过提高综合管理水平来降低设备的修理等待时间均可提高设备的可利用率。低设备的修理等待时间均可提高设备的可利用率。（三）开展维修人机工程学研究（三）开展维修人机工程学研究（

43、四）瑞典设备维修的社会化和专业化体系的特点：（四）瑞典设备维修的社会化和专业化体系的特点：1.1.企业产品的售后服务内容广泛。企业产品的售后服务内容广泛。2.2.专业化维修公司具有较高的技术业务水平。专业化维修公司具有较高的技术业务水平。3.3.生产企业十分重视设备维修的咨询和培训工作。生产企业十分重视设备维修的咨询和培训工作。故障等待时间均故障修理时间平均平均故障间隔时间平平均故障间隔时间=MWT+MTTR+MTBFMTBF=A2021-12-1150一、设备的一生（设备的寿命周期）：一、设备的一生（设备的寿命周期）：设备的一生包括设备规划、选型、设计、制造、设备的一生包括设备规划、选型、设

44、计、制造、 安装、试车、使用、维修、改造、报废等阶段。安装、试车、使用、维修、改造、报废等阶段。2021-12-1151设备规划方案的调研、制订、论证和决策设备规划方案的调研、制订、论证和决策. .设备货源调查及市场信息的收集、整理和分析设备货源调查及市场信息的收集、整理和分析. .设备投资计划及费用预算的编制与实施程序的设备投资计划及费用预算的编制与实施程序的确定确定. .外购设备的选型、订货及合同管理外购设备的选型、订货及合同管理. .自制设备设计方案的选定和制造管理自制设备设计方案的选定和制造管理. .设备到货开箱检查、安装调试、试运转、验收设备到货开箱检查、安装调试、试运转、验收与移交

45、使用与移交使用. .设备初期使用效果分析、评价和信息反馈。设备初期使用效果分析、评价和信息反馈。2021-12-1152设备前期管理工作程序设备前期管理工作程序自制设备自制设备外购设备外购设备设备应具备的功能设备应具备的功能构思阶段：对设备的功能要求构思阶段：对设备的功能要求基本功能基本功能辅助功能辅助功能制造方案的调研制造方案的调研, ,多种方案的设计及可行性分析多种方案的设计及可行性分析最佳方案决策最佳方案决策成 本 分 析成 本 分 析实施阶段实施阶段自制部分自制部分外协加工部分外协加工部分基本功能基本功能辅助功能辅助功能选型阶段选型阶段设备的生产效率设备的生产效率精度等级精度等级设备的

46、使用寿命设备的使用寿命设备的技术寿命设备的技术寿命设备的可靠性设备的可靠性批量生产的耗能水平批量生产的耗能水平设备的配套性设备的配套性设备的灵活性设备的灵活性设备的安全性设备的安全性设备的维修性设备的维修性设备的环保性设备的环保性选择设备的制造厂选择设备的制造厂投资效益分析及决策投资效益分析及决策订货及签订合同订货及签订合同到货开箱验收（对国外引到货开箱验收（对国外引进设备要在装箱前验收）进设备要在装箱前验收）制定安装方案；复制基础图制定安装方案；复制基础图纸 和 必 要 的 技 术 资 料纸 和 必 要 的 技 术 资 料安装调整安装调整试运行试运行评评 价价办理移 交 转 帐 手 续办理移

47、 交 转 帐 手 续移 交 生 产移 交 生 产转 入 后转 入 后期 管 理期 管 理向生产设计单位反馈信息向生产设计单位反馈信息2021-12-11531.生产效率生产效率以单位时间内能生产的产品数量表示。以单位时间内能生产的产品数量表示。提高设备生产力的途径为提高设备生产力的途径为:设备大型化、高速化、自动化。设备大型化、高速化、自动化。2.设备精度设备精度按产品工艺要求对产品质量的保证程度。按产品工艺要求对产品质量的保证程度。3.能源和原材料消耗能源和原材料消耗能源消耗是指驱动设备的一能源消耗是指驱动设备的一次或二次能源的消耗次或二次能源的消耗, ,一般以单位开动时间的能源耗量表一般以

48、单位开动时间的能源耗量表示示;原材料消耗是指设备加工时对原材料的利用程度。原材料消耗是指设备加工时对原材料的利用程度。4.使用寿命使用寿命指设备由于物质磨损到报废为止的寿命周指设备由于物质磨损到报废为止的寿命周期。应达到在能保证产品质量前提下所要求的最低限。期。应达到在能保证产品质量前提下所要求的最低限。5.技术寿命技术寿命指由于技术进步在未结束使用寿命前就被指由于技术进步在未结束使用寿命前就被淘汰。至少应考虑在五年内不被淘汰。淘汰。至少应考虑在五年内不被淘汰。2021-12-11546.可靠性可靠性指设备处于使用状态下在规定时间内保持指设备处于使用状态下在规定时间内保持完好状态的能力完好状态

49、的能力,是一项时间性的质量标准。是一项时间性的质量标准。7.维修性维修性指设备产生故障时恢复功能（维修）的难指设备产生故障时恢复功能（维修）的难易程度。应着重考虑维修时环境条件的要求。易程度。应着重考虑维修时环境条件的要求。8.配套性配套性指设备工作时要求其他设备在工艺流程上指设备工作时要求其他设备在工艺流程上的配套程度的配套程度;对独立工作的设备则为本身附件的配套对独立工作的设备则为本身附件的配套情况。情况。9.灵活性灵活性指对现有产品生产和将来更改工艺或加工指对现有产品生产和将来更改工艺或加工对象时的适应程度。对象时的适应程度。10.安全性安全性指设备在使用中对操作人员人身安全程指设备在使

50、用中对操作人员人身安全程度度,以及设备自身的安全装置。以及设备自身的安全装置。11.环保性环保性指设备产生的振动、噪声和排出有害物指设备产生的振动、噪声和排出有害物对环境的污染程度。对环境的污染程度。2021-12-1155一、设备周期费用曲线：（图一、设备周期费用曲线：（图5 5）C 费用费用规划规划设计设计制造制造安装安装使用使用修理修理使用使用维修维修报报废废t t时时间间2021-12-11561.1.费用估算的方法：费用估算的方法：费用估算方法按估算精度的不同，可分为：费用估算方法按估算精度的不同，可分为：l详细估算详细估算当估算资料齐全时当估算资料齐全时, ,可根据这些资料对设备进

51、行较可根据这些资料对设备进行较精确的估算。此估算的费用可作为签订合同的依据。精确的估算。此估算的费用可作为签订合同的依据。l概略估算概略估算是在图纸资料不很完全时的一种带有推测性的估是在图纸资料不很完全时的一种带有推测性的估算算, ,可按概略性估算的费用编制预算。可按概略性估算的费用编制预算。l参数估算参数估算此项估算是极为粗略的估算费用此项估算是极为粗略的估算费用, ,只能作为设备投只能作为设备投资或改造的初步判断。资或改造的初步判断。2021-12-1157设备费用的估算分为前期费用估算、后期费用估算两种。设备费用的估算分为前期费用估算、后期费用估算两种。（1 1）前期费用的估算方法有：）

52、前期费用的估算方法有：a).a).详细单价估算法详细单价估算法根据详细设计对材料和工时进行估算而累加计算的根据详细设计对材料和工时进行估算而累加计算的一种方法一种方法. .b).b).机器比率法机器比率法是一种以工程主机价格为基础是一种以工程主机价格为基础, ,乘以某种系数乘以某种系数, ,概略的对概略的对工程进行估算的方法工程进行估算的方法. .（兰格法）（兰格法）c).c).费用系数法费用系数法是一种以工程主机的费用为基础是一种以工程主机的费用为基础, ,根据费用系数进行估根据费用系数进行估算的方法算的方法. .d).0.6d).0.6乘算法乘算法成套设备的费用是依其容量比的成套设备的费用

53、是依其容量比的0.60.6次方变化的（对于小次方变化的（对于小型的和高压的成套设备不适用）型的和高压的成套设备不适用）. .e).e).根据资金回收率进行估算法根据资金回收率进行估算法将产品的单价乘以一年的生产产量将产品的单价乘以一年的生产产量, ,再再用资金回收率去除以该值，从而推算出成套设备的建设费用。用资金回收率去除以该值，从而推算出成套设备的建设费用。2021-12-1158（2 2）设备后期费用的估算方法：）设备后期费用的估算方法：a).a).详细逐项估算法详细逐项估算法. .b).b).机器比率法机器比率法. .c).c).费用系数法费用系数法. .d).d).修理复杂系数估算法修

54、理复杂系数估算法利用设备利用设备的修理复杂系数制定出维修工程各项的修理复杂系数制定出维修工程各项定额并进行估算的方法。我国设备计定额并进行估算的方法。我国设备计划预修制中一直使用这种方法。划预修制中一直使用这种方法。2021-12-11591.1.投资回收期法投资回收期法a).静态投资回收期法静态投资回收期法根据投资项目财务分析中使用的现金流量表亦可计算投资回收期根据投资项目财务分析中使用的现金流量表亦可计算投资回收期, ,公式如下：公式如下： 判别标准判别标准: :T TPTTb表示项目可以接受表示项目可以接受; T TPT Tb表示项目应予以拒绝表示项目应予以拒绝; T Tb表示基准投资回

55、收期。表示基准投资回收期。b)b)动态投资回收期法动态投资回收期法实用公式实用公式：年净收入：项目建设期；：投资总额；式中NTKT+NK=TBKKBP年的净现金流量第对值年的累积净现金流量绝第（T1)-T+1-T=TP式中式中T:T:为项目各年累积净现金流量首次为正值或零的年份。为项目各年累积净现金流量首次为正值或零的年份。0=)+(1TCO)CI0t -0=tt*Pi-(值当年净现金流量的折现上年累积折现的绝对值年数）累积折现值出现正值的1(=T*P2021-12-1160c).c).动态回收期法计算实例动态回收期法计算实例例：某项目动态投资回收期计算表如下例：某项目动态投资回收期计算表如下

56、, ,且已知且已知i0=10%=10%,Tb=8 8年年, ,求投资回收期？求投资回收期？*年份年份0 01 12 23 34 45 56 67 78 89 91010投资额2020500500100100/ / / / / / / / /其他支出/ / / /300300450450450450450450450450450450450450450450收入/ / / /450450700700700700700700700700700700700700700700净现金流量-20-20-500-500-100-1001501502502502502502502502502502502502

57、50250250250折现值-20-20-454.6-454.6-82.6-82.6112.7112.7170.8170.8155.2155.2141.1141.1128.3128.3116.6116.6106.0106.096.496.4累积折现值-20-20-474.6-474.6-557.2-557.2-444.5-444.5-273.7-273.7-118.5-118.522.622.6150.9150.9267.5267.5373.5373.5469.9469.9解解: TP*=6-1+(118.5/141.1)6-1+(118.5/141.1)=5.84年年Tb*=8年年,可以投资

58、可以投资。2.2.年值法（年值法（AC法）法） 将投资额分摊到年将投资额分摊到年,用年限后的费用与设备每年使用费之和来比较方案的优劣用年限后的费用与设备每年使用费之和来比较方案的优劣。3.3.现值法（现值法（PW法）法） 每年使用费折算成现值与投资额之和来比较方案的优劣每年使用费折算成现值与投资额之和来比较方案的优劣。：每年使用费：投资现值式中V;PV+)n, i ,P/A(P=V+1-) i+1() i+1(iP=ACnn+=Pi)(1i1-) i1(VPWnn2021-12-11614.4.其它方法其它方法a)a)净年值法（净年值法（NPV)NPV)NPV0,NPV0,表示方案可以接受。表

59、示方案可以接受。b)b)内部收益率法内部收益率法(IRR)(IRR)IRRiIRRi0, ,表示方案可以接受。表示方案可以接受。)+1 (=NPViCO)-(CI0t -n0=tt)IRR+(tn=t1-0tCO)-(CI2021-12-1162在投资经济评价时在投资经济评价时, ,对设备投资方案中的一些要素对设备投资方案中的一些要素, ,有的可进行费有的可进行费用计算用计算( (如生产率、设置费、维修费等如生产率、设置费、维修费等), ),有的无法计算有的无法计算( (如交货期、如交货期、环保性等等环保性等等), ),对方案进行优化时对方案进行优化时, ,要对影响方案的主要要素尽可要对影响方

60、案的主要要素尽可能量化能量化, ,根据要素能否量化根据要素能否量化, ,可采取以下三种方法：可采取以下三种方法：1.1.加权评分法加权评分法: :此法用于能量化的各种要素此法用于能量化的各种要素, ,按其地位（比重）分按其地位（比重）分 别给予权衡轻重的加权系数。别给予权衡轻重的加权系数。2.2.排队法：若方案中许多要素不能用统一尺度定量化表示时排队法：若方案中许多要素不能用统一尺度定量化表示时, ,则可则可 采取定性表示评定优劣。采取定性表示评定优劣。3.3.水平法：若各要素排等级区分优劣还有困难时水平法：若各要素排等级区分优劣还有困难时, ,可采用好可采用好“+ +” 、 一般一般“0 0